現(xiàn)代混凝土質(zhì)量現(xiàn)狀質(zhì)量控制要點以及混凝土配合比設(shè)計新思路

1、現(xiàn)代混凝土質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量控制要點以及混凝土配合比設(shè)計新思路一、 當(dāng)前混凝土質(zhì)量狀況1. 原材料的變化情況水泥：C3A、C3S含量高，細(xì)度小、比表面積大、強度等級高。砂子：級配不良、有的太細(xì)有的太粗、含泥量和吸水率波動大。含石率石子：（客專緊空率40）級配差、粒形差、針片狀含量高（特別是強度高的巖石）。利益驅(qū)使粉煤灰：（粉體效應(yīng)、山灰效應(yīng)、動效應(yīng)、填充效應(yīng)）質(zhì)量不穩(wěn)定、常見燒失量、細(xì)度不合格外加劑：（木鈣8-FDN15-聚羧酸30的演變）減水率高、對用水量敏感、與水泥適應(yīng)性差（往往需要反復(fù)調(diào)配）2. 傳統(tǒng)混凝土與當(dāng)代混凝土的比較表1 配合比的比較項 目傳統(tǒng)現(xiàn)代配合比用水量大小水灰比（水膠比）大小

2、砂率小大漿骨比小大坍落度小大保水性好差粘聚性好差表2 混凝土性能比較項 目過去當(dāng)前混凝土性能坍落度小大強度等級低高總水化熱小大早期強度低高總收縮小大早期收縮小大自收縮小大與傳統(tǒng)混凝土相比，現(xiàn)代混凝土更容易開裂特別是早期開裂，其原因是多方面的：1） 水泥質(zhì)量指標(biāo)的變更、混凝土強度等級的提高和外加劑的應(yīng)用，砂石資源短缺引起的質(zhì)量波動，是導(dǎo)致混凝土裂縫增多的直接材料因素；2）泵送施工技術(shù)的應(yīng)用，對材料提出的高可泵性，從而要求高流動性、高砂率、高漿骨比和較小的粗集料粒徑，是導(dǎo)致混凝土裂縫增多的間接材料因素；3）傳統(tǒng)的混凝土澆筑方式和養(yǎng)護措施、超常規(guī)的施工進度要求，特別養(yǎng)護不及時和現(xiàn)場加水問題，是導(dǎo)致混

3、凝土裂縫增多的施工因素；4）非荷載裂縫控制的設(shè)計基礎(chǔ)、設(shè)計理論缺少系統(tǒng)研究，從而缺乏相應(yīng)有效的設(shè)計措施，是導(dǎo)致混凝土裂縫增多的設(shè)計因素5）監(jiān)理單位和質(zhì)檢部門對非荷載裂縫成因及控制措施的事前關(guān)注不足，特別是理解上尚存在一定差距，是導(dǎo)致混凝土裂縫增多的管理因素。 水泥混凝土提高比表面積，增加C3A、C3S含量 強度 強度 強度骨料工程結(jié)構(gòu)研究 強度 強度甲方管理監(jiān)理結(jié)構(gòu)設(shè)計水泥和水用量增大混凝土流變性能下降針片狀顆粒增多級配變差后期強度增長小抗化學(xué)腐蝕性下降水化熱增大收縮增加 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性下降圖1 各專業(yè)樊籬帶來的后果示意圖混凝土技術(shù)是進行結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本知識。材料是工程的基礎(chǔ)。不同材料有不同的

4、設(shè)計理論和方法，以及不同的施工方法。設(shè)計和施工方法必須跟隨下材料的變化或更新而變化或更新。表3 新舊觀念的對比舊觀念新觀念以強度高低作為水泥和混凝土“好”、“差”之分，認(rèn)為“抗壓強度高的混凝土，其他性能都好”；“早期強度高的水泥和混凝土是好的水泥和混凝土”水泥強度高限比低限更重要，抗裂性比強度更重要，最重要的是質(zhì)量均勻。好的混凝土是具有滿足工程特定要求的各項性能和具有最大勻質(zhì)性，體積穩(wěn)定而不開裂。礦物摻合料對混凝土的貢獻能補償硅酸鹽水泥的劣勢，如降低混凝土溫升、提高抗化學(xué)腐蝕的能力、后期強度的持續(xù)增長、以及粉煤灰的抗裂性。石子越多混凝土強度越高。石子只是填充材料，只要強度高就行。骨料粒徑大的混

5、凝土強度高。砂率大（石子少）時混凝土強度會降低。 骨料強度對混凝土強度的影響隨混凝土拌合物漿骨比的增大而減小。 由于界面的影響，混凝土滲透性隨石子粒徑增大而增大。 同樣由于界面的影響，骨料總用量相同而砂率增大時，強度有所提高、滲透性減小、彈性模量下降，收縮增大。 骨料的表面組織（表面粗糙程度）影響混凝土強度的原因也與界面有關(guān)。 從骨料性質(zhì)來說，影響混凝土強度的不是骨料的強度，二是骨料的形狀和表面特征，對抗彎強度比對抗壓強度影響大些。 鑒于混凝土的體積穩(wěn)定性是混凝土質(zhì)量的重要性質(zhì)，則盡量減小混凝土的漿骨比就成為提高混凝土質(zhì)量的重要措施。砂石含泥量的影響遠不如混凝土拌合物漿骨比的影響大。 生產(chǎn)碎石

6、的母巖強度基本都在80MPa以上，故不必把強度作為對骨料質(zhì)量的要求（特殊混凝土除外），至少不是唯一。骨料質(zhì)量重要的是粒形、顆粒劑配、吸水率、線膨脹系數(shù)等性質(zhì)。其中石子的粒形甚至比級配還重要。 砂的細(xì)度模數(shù)并不說明級配，細(xì)度模數(shù)大而級配很差時，影響更大。 鋼筋過于密集，致常發(fā)生鋼筋無法被混凝土足夠地保護，水平鋼筋底部由于混凝土沉降而留下形成水隙甚至水囊,為結(jié)構(gòu)服役期加速鋼筋的銹蝕留下嚴(yán)重的隱患。 骨料質(zhì)量差已成為我國混凝土質(zhì)量的重要障礙。從整體論的觀點分析，凡是組成良好并經(jīng)適當(dāng)搗固和養(yǎng)護的混凝土，只要內(nèi)部空隙和裂縫尚未形成相互連通而直達表面的通道，則基本上是水密性的，在使用中，結(jié)構(gòu)的荷載以及大氣

7、環(huán)境的影響如冷熱交替、干濕循環(huán)，可使這些內(nèi)部裂縫發(fā)展并傳播，成為環(huán)境中侵蝕性介質(zhì)侵入的通道。早期裂縫控制的意義在于，已有裂縫的擴展比新生成裂縫容易。混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和裂縫的關(guān)系、裂縫產(chǎn)生的根本原因可從下圖來分析。水灰比（水膠比）降低，水泥強度提高，混合材料活性提高，漿骨比（用水量）增加早期強度大幅度提高的要求早期彈性模量提高，徐變減小自收縮和干縮增加水化溫升提高，溫度收縮增加拉應(yīng)力增加拉應(yīng)變增加拉應(yīng)力超過抗拉強度 約束早期開裂傾向增加產(chǎn)生可見與不可見裂縫開裂 耐久性下降大氣環(huán)境作用圖2 混凝土早期開裂原因整體論分析由以上分析可見，建設(shè)速度和混凝土耐久性之間的矛盾是主要的。一味的強調(diào)早強，即使早

8、期由于采取了某種措施而有幸沒有開裂，但確掩蓋不了不可見的微裂縫的存在。在惡劣氣候下（特別是干濕交替）會加速混凝土的劣化。事實上，許多7天達到設(shè)計強度100%的混凝土，到28天時強度基本上不再增長，甚至還有所下降（公路工程比較常見）?；炷羶?nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的形成和發(fā)展要準(zhǔn)遵循一定的規(guī)律，不能拔苗助長，因此從整體論出發(fā)，混凝土結(jié)構(gòu)密實，同時在早期控制混凝土內(nèi)部非荷載引起的應(yīng)力同等重要，否則，在密實的混凝土，一旦開裂也就成了不密實。因此，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制不僅是養(yǎng)護的問題，而涉及設(shè)計如何減小結(jié)構(gòu)中的約束和應(yīng)力集中、配筋如何配合裂縫的分散和便于混凝土的澆筑等問題，材料制作如何提高混凝土抗裂性能的問題，涉

9、及施工的也不僅是養(yǎng)護問題，還包括模板技術(shù)、澆筑順序、振搗方式、溫濕度的控制、拆模時間等待。最重要的是建設(shè)主管部門指導(dǎo)思想，主觀意志要符合客觀規(guī)律，才能使混凝土結(jié)構(gòu)性能正常地發(fā)展。二、 混凝土質(zhì)量控制要點1. 混凝土檢測項目混凝土拌合物：水膠比、坍落度、坍落度損失、含氣量、常壓泌水率、壓力泌水率、凝結(jié)時間等混凝土力學(xué)及耐久性能：抗壓強度、抗折強度、靜壓彈性模量、抗?jié)B、抗凍、鋼筋握裹力、碳化、收縮、抗裂、電通量等2. 施工基本要求備料足夠、計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、運輸不離析、布料合理、搗固密實、養(yǎng)護充分混凝土施工流程：備料計量攪拌運輸搗固修飾抹面養(yǎng)護澆注1） 材料場：場地足夠大；水泥庫先來先用，注意靜

10、停時間和水泥溫度；砂石質(zhì)量波動大，分倉，檢驗合格后方可使用。2） 拌合站：建站計量（砝碼校驗）、運行中校準(zhǔn)3） 攪拌表4 混凝土最短攪拌時間（min）攪拌機容量（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.54） 計量偏差：砂、碎石為±2膠凝材料（水泥、礦物外加劑）、外加劑、水為±15） 運輸：混凝土凝結(jié)時間、坍落度損失、不得隨意加水混凝土罐車：24r/min，到施工現(xiàn)場后高速運轉(zhuǎn)2030s6） 泵送布料：泵砂漿（布置在新老混凝土接茬）、最好汽車泵布料、目前主要要解決隧道二襯混凝土的布料以及高墩現(xiàn)澆梁高強混凝土的泵送技術(shù)問題、入模溫

11、度（炎熱氣候30，冬期5）表5 混凝土澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動307） 搗固：梅花型布置、快進慢出、插入式移動間距 作用半徑1.5倍、埋入下層混凝土5100mm、搗棒距模板距離100mm、每點振搗時間2030s振搗充分的標(biāo)志：混凝土拌合物不沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿8） 養(yǎng)生：節(jié)水養(yǎng)護膜、塑料膜、澆水、噴養(yǎng)護劑、蒸汽養(yǎng)護（靜停、升溫、恒溫、降溫）表6 混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥（RH50），有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（

12、）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物外加劑0.455T10215T102810T201410T2021201020140.455T10145T102110T201010T20142072010 9）拆模：a 拆模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損，方可拆除；b 底模應(yīng)在混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。表7 拆除底模時混凝土所需達到的強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）275210010） 測溫：橋墩、隧道、洞口、預(yù)制梁注意測溫11） 混凝土表面處治：起砂、

13、色斑、裂縫12） 對現(xiàn)代高性能混凝土的評價技術(shù)要求試驗項目100年60年30年抗凍300250200電通量C3020002500C30C3515002000C5010001500三、 配合比設(shè)計方法介紹假定容重法對當(dāng)前混凝土的配制已不再具有普適性。用絕對體積法計算混凝土配合比時原材料密度的取值問題。砂石等散粒狀材料是有微孔的材料，孔隙率都很小但卻不能忽略，其所含孔隙有能吸入水的開放孔，也有水進不去的封閉孔（包括100nm以下的開放但水進不去的孔）。組成絕對密實的混凝土拌合物中，砂石所占的體積，是能充水的氣孔都充水到飽和程度而無表面吸附水狀態(tài)的砂石顆粒體積的總和。這種狀態(tài)就是飽和面干狀態(tài)，這樣求

14、得的密度就是表觀密度，以區(qū)別于真密度。飽和面干狀態(tài)骨料所含的水既不影響混凝土拌合物的工作性能，也不參與膠凝材料水化后的微結(jié)構(gòu)的組成，但如果骨料不是面干飽和狀態(tài)，當(dāng)含水率低于面干的飽和含水率時，就要從拌合水中吸收水；如果含水率大于面干的飽和含水率，則會增加拌合水量，對拌合物性能和硬化混凝土性能都會產(chǎn)生影響。對于以絕干基試配的混凝土，目前我國在混凝土實際生產(chǎn)中，多采用炒干或烘干至恒重的方法求出砂的實際含水率，依此扣除拌合用水量。結(jié)果是試拌的混凝土坍落度小于預(yù)期值，又要調(diào)整配合比，造成質(zhì)量控制的麻煩。當(dāng)采用飽和面干基試配時，只要預(yù)先測得骨料面干的飽和含水率（其值與吸水率相等），再測出骨料實際的全部含

15、水率，在生產(chǎn)中對拌合水“多退少補”即可，具有較好的質(zhì)量可控性。摻用礦物摻合料的混凝土配合比的計算問題1. 等水膠比法：摻礦物摻合料后的水膠比與未摻礦物摻合料是的水膠比相同，即簡單等量取代。因礦物摻合料密度小，使?jié){體體積變大，及漿骨比增大。由于骨料的溫度變形系數(shù)比硬化水泥漿體的溫度變形系數(shù)小一半多，故骨料對混凝土其穩(wěn)定體積的作用，漿骨比越小，硬化混凝土收縮值越小，漿骨比增大勢必會對混凝土體積穩(wěn)定性有影響。此外因粉煤灰反應(yīng)速率低，混凝土早期漿體水灰比增大，也就會造成早期較大的孔隙率，這也是摻粉煤灰混凝土再起碳化加速的主要原因。 而且，摻礦物摻合料混凝土的強度對水膠比和齡期更加敏感，且摻量越大，越需

16、要減小水膠比。在齡期90天，當(dāng)體積水膠比約1.7（質(zhì)量水膠比約0.54）時粉煤灰的貢獻小于水泥的貢獻，隨著水膠比的下降，水泥和粉煤灰對強度的貢獻差距明顯減小，齡期360天后，在任意水膠比下，粉煤灰的貢獻都超過水泥（模型）。因此，摻粉煤灰時，不能采用不變的等水膠比，必須降低水膠比才能發(fā)揮粉煤灰的作用。2. 超量取代法：超量部分取代砂子，實際上，因為細(xì)度量級的差別，在功能上粉煤灰并不是砂，不可能“代砂”，仍然是膠凝材料，卻因“超量”變相增加了漿體含量、減小了水膠比。超量取代法不能用的原因，還在于對水膠比界定的混亂，例如有的攪拌站在膠凝材料中不計入超量取代部分，聲稱摻粉煤前后水膠比不變。建議今后不再

17、采用這種實際增加漿骨比的計算方法。3. 等水灰比法：基于對水泥認(rèn)識的局限性，把水泥廠生產(chǎn)的混合材水泥叫做水泥，而在攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r摻的礦物摻合料不計算在水泥中，簡單地保持水灰比不變，減小水泥用量，降低水膠比，希望以此保證混凝土強度不變，但這種做法的結(jié)果往往是水膠比降得過大，實際強度會遠超預(yù)期值。以粉煤灰為例，如果摻入粉煤灰后保持水灰比不變，則要降低水膠比。粉煤灰摻量越大，水膠比降低越多。表7 不同摻量粉煤灰的混凝土水膠比和水灰比的關(guān)系FA（%）w/bw/cw/bw/cw/bw/cw/bw/c00.500.500.400.400.350.350.300.30150.590.470.410.35

18、200.630.500.440.38300.710.570.500.43400.830.670.580.50501.000.800.700.60實際上由于粉煤灰表面吸附水，自由水并不像計算的那么大，則所需的水膠比可以更大些。同時，這種方法的粉煤灰摻量是按等值量取代水泥摻入的，總膠凝材料質(zhì)量不變，但體積增大，水膠比降得太低時，會影響拌合物的施工性能。這就需要增加用水量（同時按水膠比增加膠凝材料用量）不僅會增加試配工作量，還會因漿骨比增大而影響混凝土的體積穩(wěn)定性。4. 等漿體體積法：礦物摻合料密度小于水泥的密度，按質(zhì)量摻入時，混凝土漿體體積會增大，按等漿體設(shè)計，可有利于保持混凝土的體積穩(wěn)定性不變。

19、按等漿體體積法與按等水膠比計算不同摻量粉煤灰的混凝土配合比相比，等強度的混凝土具有更高的抗?jié)B性。綜上，鑒于當(dāng)前混凝土組分的變化，進行混凝土配合比計算的假定容重法不再適用，建議改為絕對體積法；以絕干基的砂子進行設(shè)計不利于混凝土質(zhì)量的過程控制，飽和面干基才符合實際的客觀規(guī)律；以單粒級石子進行兩級配或三級配，生產(chǎn)時分級投料，可得到滿足施工要求的最小漿體總量，有利于工程的經(jīng)濟性和耐久性；當(dāng)水膠比或礦物摻合料改變時，應(yīng)使用等漿體體積法調(diào)整混凝土配合比，以保持混凝土穩(wěn)定性。等漿體體積法配合比計算1. 確定混凝土配合比的原則1.1按具體工程提供的混凝土技術(shù)要求選擇原材料和配合比1.2注重骨料級配和粒形，按最

20、大松堆密度法優(yōu)化級配骨料，但級配后孔隙率應(yīng)不大于42%1.3按最小漿骨比（即最小用水量或膠凝材料總量）原則，盡量減小漿骨比，根據(jù)混凝土強度等級和最小膠凝材料總量的原則確定漿骨（體積）比，按選定的漿骨比得到1m3混凝土拌合物漿體體積和骨料體積；計算骨料體積所使用的密度應(yīng)當(dāng)是飽和面干狀態(tài)下所測定的。1.4按施工性能要求選擇砂石比，按混凝土技術(shù)要求中的混凝土目標(biāo)性能確定礦物摻合料摻量和水膠比。1.5分別按絕對體積法用漿體體積計算膠凝材料總量和用水量；用骨料體積計算砂石用量，調(diào)整水膠比時，保持漿體體積不變。1.6根據(jù)工程特點和技術(shù)要求選擇合適的外加劑，用高效減水劑摻量調(diào)整拌合物的施工性。1.7由于水泥

21、接觸水時就開始水化，拌合物的實際密實體積略小于各材料密度之和，則當(dāng)未摻入引氣劑時，可不考慮攪拌時挾入約1%的空氣。2.混凝土配合比四要素的選擇2.1水膠比 對有耐久性要求的混凝土，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工給出的混凝土技術(shù)要求中的最低強度等級，按保證率95%確定配制強度；以最大水膠比作為初步選水膠比，再依次減小0.050.1百分點取35個水膠比試配，得出水膠比和強度的直線關(guān)系，找出上述配制強度所需要的水膠比，進行再次試配?；虬礋o摻合料的普通混凝土強度-水灰比關(guān)系選擇一個基準(zhǔn)水灰比，摻入粉煤灰后再按等漿骨比調(diào)整水膠比。一般，有耐久性要求的中等強度等級混凝土，摻用粉煤灰超過30%時（包括水泥中已含的混合材

22、料），水膠比宜不超過0.442.2漿骨（體積）比 在水膠比一定的情況下的用水量或膠凝材料總量，或骨料總體積用量即反映漿骨比。對于泵送混凝土，可按表8選擇，或按GB/T507462008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范對最小和最大膠凝材料的限定范圍，由試配拌合物工作性確定，取盡量小的漿骨比值。水膠比一定時，漿骨比小的，強度會稍低、彈性模量會稍高、體積穩(wěn)定性好、開裂風(fēng)險低，反之則相反。表8 不同等級混凝土最大漿骨比強度等級漿體百分率（漿骨體積比）用水量（kg/m3）C35C50(不含C50)0.32（1：2）175C50C60(含C60)0.35（1：1.86）160C60以上(不含C60)0.38（1：

23、1.63）1452.3砂石比 通常在配合比中的砂石比，以一定漿骨比（或骨料總量）下的砂率表示。對級配良好的石子，砂率的選擇以石子松堆空隙率與砂的松堆空隙率乘積為0.160.2為宜。一般，泵送混凝土砂率不宜小于36%，并不宜大于45%。為此應(yīng)充分重視石子的級配，以不同粒徑的兩級配或三級配后松堆空隙率不大于42%為宜。石子松堆空隙率越小，砂石比可越小。在水膠比和漿骨比一定的條件下，砂石比的變動主要可影響施工性和變形性質(zhì)，對硬化后的強度也會有所影響（在一定范圍內(nèi)，砂率越小的，強度稍低，彈性模量稍大，開裂敏感性較低，拌合物粘聚性稍差，反之則相反）。2.4礦物摻合料摻量 礦物摻合料的摻量應(yīng)視工程性質(zhì)、環(huán)

24、境和施工條件而選擇。對于完全處于地下和水下的工程，尤其是大體積混凝土如基礎(chǔ)底板、海底隧道底板或有表面處理的側(cè)墻以及常年處于干燥環(huán)境（相對濕度40%以下）的構(gòu)件等，當(dāng)沒有立即凍融作用時，礦物摻合料可以用到最大摻量（礦物摻合料占膠凝材料總量的最大摻量粉煤灰為50%，磨細(xì)礦渣為75%）；一年中環(huán)境相對濕度變化較大（冷天處在相對濕度為50%左右、夏季相對濕度70%以上）無化學(xué)腐蝕和凍融循環(huán)一般環(huán)境中的構(gòu)件，對斷面小、保護層厚度小、強度等級低的構(gòu)件（如厚度只有1015cm的樓板），當(dāng)水膠比較大時（如大于0.5），粉煤灰摻量不宜大于20%，礦渣摻量不宜大于30%（均包括水泥中已含的混合材料）。不同環(huán)境下礦

25、物摻合料的摻量選擇見GB/T50746-2008附錄B和條文說明。如果采取延長濕養(yǎng)護時間或其他增強鋼筋的混凝土保護層密實度措施，則可以超過以上限制。3 混凝土配合比選擇的步驟3.1 確認(rèn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計中的混凝土技術(shù)要求提出的設(shè)計目標(biāo)、條件及各項指標(biāo)和參數(shù)：混凝土結(jié)構(gòu)類型、保護層最小厚度、所處環(huán)境、設(shè)計使用年限、耐久性指標(biāo)（根據(jù)所處環(huán)境）、最低強度等級、最大水膠比、膠凝材料最小和最大用量、施工季節(jié)、混凝土內(nèi)部最高溫度（如有要求）、骨料最大粒徑、拌合物坍落度、一小時坍落度損失等。3.2 根據(jù)上述條件選擇原材料3.3 確認(rèn)原材料條件a水泥：品種、密度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、已含礦物摻合料品種及含量、水化熱

26、、氯離子含量、細(xì)度、凝結(jié)時間b石子：品種、飽和面干狀態(tài)的表觀密度、松堆密度、石子最大粒徑、級配的比例和級配后的空隙率；c砂子：篩除5mm以上顆粒后的細(xì)度模數(shù)、5mm以上顆粒含量、飽和面干狀態(tài)的表觀密度、自然堆積密度、空隙率、來源；d礦物摻合料：品種、密度、需水量比、燒失量、細(xì)度；e外加劑：品種、濃度（對液體）、其它相關(guān)指標(biāo)（如減水率、引氣量、堿含量、氯離子含量、鉀鈉含量等）；3.4 混凝土配合比各個參數(shù)的確定a各材料符號：水泥C，礦渣F，砂S，石子G，水W，膠凝材料B，漿體P，骨料A，水膠比W/B，膠凝材料組成：水泥占膠凝材料的質(zhì)量百分比C，礦渣粉占膠凝材料的質(zhì)量百分比SL，粉煤灰占膠凝材料的質(zhì)量百分比F密度：水泥C，礦渣SL，粉煤灰F，砂S，石子G，水W，膠凝材料B體積：水泥VC，礦渣VSL，粉煤灰VF，砂VS，石子VG，水VW，膠凝材料VB，骨料體積VA，漿體體積VP，漿骨比（體積）VP/VAb按混凝土技術(shù)要求選取最低強度等級，并按保證率大于95%計算配制強度c根據(jù)環(huán)境類別和作用等級、構(gòu)件特點（例如構(gòu)件尺寸、施工季節(jié)和水泥品種），確定礦物摻合料