物業(yè)工程部建筑培訓資料

1、工程部建筑基礎知識培訓2010-10-22第一部分 小區(qū)概況介紹一、 總體規(guī)劃介紹重慶美利山位于重慶北部新區(qū)經開園鴛鴦牌坊片區(qū)，東鄰保利高爾夫球場，南靠西部建材城，西接金開大道，北為中環(huán)線下穿道。項目占地約715畝，建筑面積68萬方。地塊為自然坡地，東側較高，最大高差約62米，主要修建聯排、獨棟別墅以及高層建筑等。預計分為五期建設。一二三四期是別墅、五期是高層。項目一期工程總建筑面積約12萬方，總套數300多套，花園面積最大400多平米，容積率約為0.65。一期的建筑結構有聯排別墅和雙拼別墅，抗震烈度為6度。二、 戶型分類 別墅分為A、B、C、D、四大類共10多種戶型，每戶4層。端頭戶型面積大

2、約380平方，中間戶型面積大約260平方。三、 結構（框架結構）1、 墻體做法，如下圖所示：2、屋頂做法，如下圖所示：第二部分 工程質量通病原因及防治措施目前，工程質量通病集中表現在“滲、漏、堵、泛、殼、裂、砂、銹、粗、污”等方面。一、滲、漏。通稱“六漏一滲”，是指屋面漏水、水箱漏水、樓地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、衛(wèi)生潔具漏水和墻面滲水。從居民投訴和多次質量抽樣檢查，這類問題約占總數的70以上。二、堵、泛。上下水管道和衛(wèi)生潔具堵塞，影響極壞。(這類問題約占10左右)屋面天溝積水、陽臺和衛(wèi)生間地坪倒泛水、以及陽臺雨后積水，造成樓地面滲漏，甚至水平管道倒泛水，造成糞便、污水倒灌。三、殼、

3、裂?！皻ぁ笔侵笁γ妗⑵巾敺鬯雍蜆堑孛娴绕饸?；“裂”是指墻面、地面和屋面等裂縫。起殼、開裂最容易導致滲漏和面層脫落。四、砂、銹?！吧啊笔侵笜堑孛嫫鹕?；“銹”是指新住房的鐵件已嚴重銹蝕。五、粗、污?！按帧笔侵镐X合金（塑鋼）門窗等制作和油漆粗糙；內外墻面粉刷、平頂粉刷和地面粗糙?！拔邸笔侵笁γ?、地面、門窗、上下水管道及衛(wèi)生潔具、電線及配件等沾滿泥漿和垃圾污染。六、鋁合金（塑鋼）門窗問題。開啟不靈活，關閉不密封，零件脫落、損壞多。七、電器安裝問題。相位接錯、接地遺漏、接頭松而絕緣差等。第三部分 工程質量主要通病原因分析一、認識不足，重視不夠。參加住房建設的有關各方，不同程度地認為，提高住房質量涉及面

4、廣，難度大，費工費時，因而都沒有真正把搞好住房質量擺到重要位置上。二、設計不周。在上述住房質量通病中，有一些是由于設計考慮不周造成的。如因地基不均勻沉降和旱季和雨季溫差造成的屋面、外墻開裂，進而導致滲漏水和粉刷脫落的等問題。三、材料質劣。由于建材市場機制發(fā)育尚不完善，不少資質不夠的企業(yè)，用各種不正當的手段 很多質量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。四、施工馬虎。由于工期緊，施工單位在趕進度時往往容易忽視質量通病的防治，沒有嚴格按施工規(guī)范的操作規(guī)程施工，從而使質量通病屢防不止。五、成品保護不善。由于成品保護不當，常使衛(wèi)生潔具和管道堵塞。第四部分 工程質量通病防治一、鋼筋工程(一)表面銹蝕1、

5、現象鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現象。2、原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。3、預防措施鋼筋應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木墊起，使離地面20 公分以上；庫存期限不得過長，原則上先進的先使用。工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4、治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械的方法，并盡可能采用機械的方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲

6、刷除銹機。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現象的因麻坑、斑點損傷截面的，應通過試驗確定是否降級使用或另作處置。（二）試樣強度不足1、現象在一組鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，其中拉力試驗所得的強度指標（屈服點或抗拉強度）不符合技術標準要求。2、原因分析鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質不合格，或材質不均勻。3、預防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后，應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，并按規(guī)定取樣頻率進行復查。4、治理方法另取雙倍數量的試件作第二次拉力試驗，如仍有一根試件的屈服點、抗拉強度、伸長率中任一指標不合格，則該批鋼筋不予驗收，或作降級處理。（三）熱軋鋼筋無標牌1、現象鋼筋進庫

7、時無標牌，材質不明。2、原因分析管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但鋼廠仍發(fā)貨；運輸過程中標牌失落。3、預防措施通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理。4、治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別；無論何種情況，都不得用于重要承重結構作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據實際情況充當較細鋼筋或降級使用。（四）柱子鋼筋偏移、扭曲1、現象柱子鋼筋在柱頂處移位扭曲，保護層偏小或無保護層，鋼筋位置偏出柱邊線。2、原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；（2）澆搗混凝土時被震動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3、預防措施（1）在外伸部分加一道臨

8、時箍筋，按圖紙位置安好，好固定；澆搗混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆搗混凝土；（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查，及時校正。（五）同截面接頭過多1、現象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數值。2、原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度；（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；（3）忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定；（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、預防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配

9、；（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭；（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義；（4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現接頭數量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如不能拆除，則可采取加幫條焊的方法解決。（六）柱箍筋接頭位置同向1、現象柱箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。2、原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。3、預防措施安裝操作前交底，操作過程中提醒，操作完檢查。4、治理方法

10、適當解開幾個箍筋，轉個方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。（七）綁扎接點松扣1、現象搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；或澆搗混凝土時綁扣松脫。2、原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。3、預防措施一般采用2022 號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12 毫米以下鋼筋宜用22 號鐵絲；綁扎1216 毫米鋼筋宜用20 號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22 號鐵絲。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。4、治理方法將接點松扣處重新幫牢。（八）閃光對焊未焊透1、現

11、象焊口局部區(qū)域未能相互結晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬毛刺極不均勻，多集中于上口，并產生嚴重的脹開現象；從斷口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工藝方法應用不當。如對斷面較大的鋼筋應采用預熱閃光焊而不是連續(xù)閃光焊工藝；（2）焊接參數選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級數過高及燒化速度太快等。3、預防措施（1）適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍；（2）重視預熱作用，掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域，減小溫度梯度；（3）采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質量創(chuàng)造良好條件；（4）避免采用

12、過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。（九）閃光對焊接頭彎折或偏心1、現象接頭處產生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d 或2mm。2、原因分析（1）鋼筋端頭歪斜；（2）電極變形太大或安裝不正確；（3）焊機夾具晃動太大；（4）操作不注意。3、預防措施（1）鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；（2）經常保持電極的正常外形，變形較大時應及時修理或更新，安裝時應力求位置準確。（3）夾具如因磨損晃動較大，應及時修理；（4）接頭焊畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。(十) 鋼筋電弧焊尺寸偏差1、現象（1）幫條及搭接接頭焊縫長度不足。（2）幫條沿接頭中心線縱向偏移。（3）接頭處鋼筋軸線彎折和

13、偏移。（4）焊縫尺寸不足或過大。2、原因分析焊前準備工作沒有做好，操作馬虎；下料不準等。3、預防措施鋼筋下料和組對應由專人進行，合格后方準焊接；焊接過程中應精心操作。二、模板工程1、墻模板缺陷現象：（1）漲模、傾斜變形。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難。（4）墻角模板拆不出。2、預防措施：（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（3）墻身中間應用穿墻拉片拉緊，以承擔混凝土的側壓力，確保不漲模。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度

14、一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的鋼板拉片。（4）每層混凝土的澆灌厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內。三、混凝土工程（一）麻面1、現象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。2、預防措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿塊等堵嚴，防止漏漿。（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。3、治理方法麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補

15、。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2 水泥砂漿抹平。（二）露筋1、現象鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。2、預防措施（1）澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現問題應及時修整。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆灌。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振

16、搗密實。（5）澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。（6）混凝土自由傾落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。（7）拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。（8）操作時不得踩鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好。3、治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（三）蜂窩1、現象混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、預防措施（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證

17、材料計量準確。（2）混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制其延續(xù)攪拌最短時間。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2 米。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過1m，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在豎向結構中（柱、墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：1）支模前應在邊模板下口抹8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內?；炷撂涠葢獓栏窨刂?，底層振搗應認真操作。2）柱子應分段澆筑，邊長大于0.4 米且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。3）墻和隔

18、墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。4）采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。5）柱斷面在4040cm 以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。（5）混凝土的振搗應分層搗固。（6）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5 倍；對輕骨料混凝拌合物，則不應大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。（7）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。掌握好振搗時

19、混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關系。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（8）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。3、治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2 或1：2.5 水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。四、砌體工程（一）砂漿強度不穩(wěn)定1、現象砂漿強度低于設計強度的情況較多，砂漿強度波動大，勻生性差。2、預

20、防措施（1）砂漿配合比的確定，應結合現場的村質情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度，為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后，應適當調整水泥用量。（2）建立施工計量工具校驗、維修、保管制度，砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10 倍左右。因此砂石計量誤差對強度影響不十分明顯，在實際操作中，由于砂中含水率的影響及計量后運輸途中的失落，砂子用量大多出現負偏差，對砂漿強度偏于有利。故為方便操作，砂子計量允許按重量折成體積。（3）塑化材料一般為濕料，計量稱重更為困難，由于其計量誤差對砂漿強度影響十分敏感，理應嚴格控制，計量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等）調成標準稠度（12 厘米），進行稱重計量，

21、再折成標準容積，定期抽查核對，如供應的塑化材料含水比較穩(wěn)定，則可按穩(wěn)定含水量進行計量，計量誤差應控制在地5%以內。（4）不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機就應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂漿不應用人工拌制。（二）磚砌體組砌混亂1、現象混水墻面組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”，降低了砌體強度和整體性，清水墻，磚規(guī)格尺寸誤差對墻面影響較大，為組砌形式不當，形成豎縫寬度不均，影響美觀。2、預防措施（1）應使操作者了解磚墻組砌形式，不單純只為了清水墻

22、美觀，同時也為了滿足傳遞荷載的需要，因此不論清、混水墻，墻體中磚縫搭不得少于1/4 磚長，內外皮磚層最多隔五層磚應有一層丁磚拉結（五順一?。?，一般不超過三層為宜，為了節(jié)約，允許使用磚頭，但也應滿足1/4 磚長的搭接要求。半磚頭應分散砌于混水墻中。（2）墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法，在地震區(qū)，為增強齒縫受拉強度，可采用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠的磚。（三）磚縫砂漿不飽滿1、現象磚屬水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫內無砂漿（瞎縫）。2、預防措施（1）改善砂

23、漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵，宜使用摻有石灰膏或粉煤灰的混合砂漿。（2）改進砌筑方法，不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。（3）嚴禁干磚砌墻。（四）墻體留置陰槎，接槎不嚴1、現象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，使墻體斷面遭受嚴重削弱，陰槎部位砂漿不嚴，灰縫不順直。2、預防措施（1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮，外墻盡量做到同步砌筑不留槎，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾，這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋整體性。（2）退槎宜采取18 層退槎砌法，為防止因操作不

24、熟練，使接槎年水平縫不直，可以加立小皮數桿，清水墻留槎，為遇有門窗洞口，應將留槎部位砌至轉角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數桿，以控制標高。（3）留退槎確有困難時，應留引出墻面12cm 的直槎，并按規(guī)定設拉結條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接年移至內墻部位，增強墻體的整體性。（4）后砌非承重12cm 隔墻，宜將取在墻面上留榫式槎的作法，接槎時，應在榫式洞口內先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留榫洞口對墻體斷面的削弱。（五）配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕1、現象配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放或沒有按照設計規(guī)定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用，上述兩種現象

25、會使配筋砌體強度大幅度地降低。2、預防措施（1）砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔，施工中，對新砌部位需要的配筋應一次備齊，以便檢查有無遺漏，砌筑時配筋端頭應從磚縫中漏出，作為配筋標志。（2）配筋宜采用冷撥鋼絲焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度（以鋼筋網片厚度上下各有2mm 保護層為宜），為同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數桿控制。（3）為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，應先將鋼筋網片刷水泥凈漿，網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時，砂漿拌入豎縫中而出現露筋現現象。（4）配筋砌體一般均使

26、用高標號水泥砂漿，為了使擠漿嚴實，嚴禁用干磚砌筑，應采取滿鋪擠，也可適當敲磚振實砂漿層，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。五、屋面工程（一）屋面卷材起鼓預防措施：1、找平層應平整、清潔、干燥、冷底子油涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。2、原材料在運輸和貯存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預報，連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。3、防水層施工前，應將卷材表面清干凈；鋪貼卷材時，油膏應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基層的粘結能力。4、不在雨天、大霧、大風或風砂天施工，防止基層受潮。5、當屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材

27、時，應采用排氣屋面作法。（二）山墻、女兒墻部位漏水預防措施：1、轉角處應按規(guī)定做成鈍角，垂直面與屋面之間的卷材應分層搭槎。2、木磚、木條需進行防腐處理，卷材收口處應釘設牢固。3、壓頂板宜用鋼筋混凝土預制板，板縫之間應用油膏澆縫。4、垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略，并要認真做好。（三）防治樓地面、陽臺地面、屋面的落水口和立管洞處滲水的措施：1、落水口均要比樓地面、屋面天溝低10l5mm。且做成喇叭口。2、對立管洞口，要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結面刷一度107 膠水泥漿，先灌1015mm 厚1，2 水泥砂漿，再灌C18 砼，用鐵棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一層防水材料，再補1015mm 厚l：2

28、水泥砂漿，凹lOmm 左右。待修補料終凝后進行蓄水2h 檢驗，做到不滲水。六、地面工程（一）地面起砂預防措施：1、所用的水泥必須達到設計要求的標號，面層的水泥砂漿配合比不能低于1:2，并嚴格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當即壓光。2、水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應大于3%，并除去有害雜質。用于面層的碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。3、采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為25mm 瓜米石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1：2。4、掌握好面層的壓光時間，在水泥“初凝后”開始，“終凝前”結束

29、前的時間內壓光。5、水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，可用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于7d，提供使用不能少于15d。6、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。7、在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。（二）地面空鼓預防措施：1、認真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如基層表面過于光滑，則應鑿毛。2、控制基層平整度，用2m 直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。3、面層施工前12 天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、

30、濕潤、粗糙的表面。4、素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.6 為宜。（三）樓地面面層不規(guī)則裂縫預防措施：1、重視原材料質量。2、保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。3、面層的水泥拌合物應嚴格控制用水量，表面壓光時，不宜撒干水泥面。因水分過大難以壓光時，可適量撒一些1：1 干拌水泥砂拌合物，撒布應均勻，待吸水后，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光。4、水泥砂漿面層鋪設前，應認真檢查基層表面的平整度，盡量使面層的鋪設厚度厚薄一致。5、面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面，應從墊層設置變形縫。6、結構設計

31、上應盡量避免基礎沉降量過大，特別要避免基礎的不均勻沉降。7、使用上應防止局部地面集中堆荷過大。8、水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。（四）帶地漏的地面倒泛水預防措施：1、陽臺、浴廁間的地面標高設計應比室內地面低2050mm。2、在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工中首先應保證樓地面層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四輻射沖筋，攤鋪細石砼、找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑，待細石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。3、水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。4、加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底

32、，做到一次留置正確。七、抹灰工程（一）磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫預防措施：1、混凝土、 磚基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：3 水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，可用1：1 水泥砂漿摻10%的107 膠先薄薄抹一層，24小時 后才進行抹灰，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清除干凈。2、墻面腳手架孔洞應堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3 水泥砂漿堵嚴抹平。3、不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小于10mm。4、抹灰前墻面應澆水。5、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結強度。6、

33、抹灰用的原材料應符合質量要求。7、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。8、當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹厚度應控制在810mm 為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。9、門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。門窗框塞縫應采取有效措施，以保證與墻體聯結牢固，抹灰后不致在門窗邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。（二）抹灰面不平、陰陽角不垂直與不方正預防措施：1、按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅間距1.52m 一個）。2、沖筋寬度為10cm 左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角

34、兩邊沖灰筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。3、抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平；但也不宜在灰筋過干后進行抹灰，以免出現灰筋高出抹灰表面。4、抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方正。（三）混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫預防措施：1、現澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；使用鋼?，F澆混凝土樓板時，應用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；如有蜂窩麻面情況，應事先用1：2 水泥砂漿修補抹平，凸出部分需剔鑿平整。2、為了使底層

35、砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂板應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍?，F澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：0.5：1 混合砂漿，厚度23mm，操作時應順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。八、外墻涂料（一）顏色不勻預防措施：1、生產一批涂料時，每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準確。發(fā)現有色差時應編號注明，使用時安排在不同墻面上，或預先按編號混合均勻再用。涂料使用時必須充分攪拌均勻，不得任意加水稀釋。2、混凝土基層齡期應在28 天以上，砂漿可在7 天以上，含水率和堿度PH值均在10 以下。局部孔洞應用砂漿修補好，其齡期也應在3 天以上。3、基層有油污、鐵銹、脫模劑時，

36、必須預先用洗滌劑清洗干凈。4、基層表面應平整，平滑程度應一致。混凝土基層如有蜂窩孔洞時，應刮水泥乳膠膩子。砂漿基層表面應用鐵抹子壓光，水刷子帶出小麻面。5、噴涂施工時應均勻噴涂，不得漏噴、虛噴或出漿、掛流；刷涂、滾涂施工時，刷、滾方向、長短應一致。6、接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。（二）粉化、剝落預防措施：1、基層必須清掃干凈?；鶎尤缬兴炙?、起砂、粉化現象，應預先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。2、基層找平時，應用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維等強度低、耐水性差的膩子。3、噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應在第一道充分干燥后再涂第二道。4、噴刷涂料時，氣溫應高于涂

37、料最低成膜溫度，雨天或預計有雨的天氣不得施工。5、涂料應按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。九、墻面磚工程（一）空鼓、脫落和滲水的預防措施：1、詳見“磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫”預防措施，外墻打底砂漿必須按設計要求摻防水粉。2、在打底前，對墻體洞孔和空頭縫進行修補，可增加墻體堵塞毛細孔通道的能力，起到防止墻面滲水的作用。3、打底砂漿分層抹制，也可防止打底砂漿層上的裂縫形成通道，起到防止墻面滲水的作用。4、面磚使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干內濕）才能使用。5、粘貼面磚漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平，如果多敲，會造成漿水集中至面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛

38、子、陽角處貼面磚更應注意，否則容易產生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落。6、在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不宜多動，尤是砂漿收水后糾偏挪動，容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1：0.2：2 混合砂漿，要做到配合比準確，砂漿在使用過程中，不要隨便摻水和加灰。7、勾縫不密實，接槎不好，有細孔存在，有的用純水泥漿勾縫，造成勾縫開裂，這是面磚墻面滲漏的關鍵所在，因此必須按規(guī)范和設計要求認真作好勾縫 。8、門窗與面磚連接處，要留出打膠縫道，在窗的天盤底，面磚要作鷹嘴滴水線，在外窗臺，與窗框接觸處，要處圓弧和坡度，以此來防止從門窗周邊滲漏現象的發(fā)生。（二）分格縫不勻，墻面不平整預防措施：1、施工前應根據

39、設計圖紙尺寸，核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數，粘貼時要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，進行預排。2、基層打完底后用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅，陰陽角處要雙面掛線，灰餅的粘結層不小于10mm，間距不大于1.5m。并要根據皮數桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線，在陰陽角，窗口處彈上垂直線，做為貼面磚時控制標志。3、鋪貼面磚操作時應保持面磚上口平直，貼完一皮磚后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條再貼第二皮磚，垂直縫應以底子灰彈線為準，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。4、面磚使用前，應先進行剔選，凡外形歪斜，缺角掉棱、翹裂和顏色不勻者均應挑出

40、，用套板把同格分大、中、小進行分類堆放，分別使用在不同部位，以避免由于面磚尺寸上的偏差造成排磚縫子不直和分格不勻情況。十、給排水安裝工程（一） 防室內管道堵塞措施1、在安裝前清除管道內的贓物；2、施工中，對所有管理的設備甩口及暫停止安裝的管道，在人員離開時，敞口處均應加臨時封堵；3、砂輪鋸切斷管道后管口中的鐵膜必須清除干凈；4、地漏安裝完畢后，采取措施防止地面雜物掉進下水管道；5、施工時，下水地平掃除口的蓋卸下保存，掃除口里用扎麻繩塞上，上面抹混合灰，待土建人員做地面時配合找平，此時再安裝地面掃除口蓋；6、拖布池、臉盆、浴盆、大便器等衛(wèi)生器具安裝完畢后，應用自制的蓋堵封在下水口上，并嚴禁施工人

41、員將砂漿、渣土等雜物倒入衛(wèi)生器具中。（二）衛(wèi)生間防漏1、衛(wèi)生間的各種管道安裝前，一定要按設計圖紙核對衛(wèi)生器具的位置、了解土建防水作法、廁浴間與走廊地面高差，以保證甩口位置，高度準確適宜，防止甩口位置不當造成漏水；2、衛(wèi)生間管道安裝完畢后，班組長應組織班組質檢員、操作人員按照設計圖紙及有關規(guī)定核實驗收甩口的位置及標高，防止土建人員做完防水層后，再修改管道，造成破壞防水層；3、衛(wèi)生間管道安裝完畢檢查無誤后，應及時將安裝時剔鑿的孔洞用豆石砼堵嚴搗實，并留出土建人員找平裝修時余量，防止堵孔洞不實造成漏水；4、嚴格按規(guī)定安裝大便器；5、地漏安裝應考慮廁浴間與走廊地面高差和地面坡度、面層厚度，防止水不入地

42、漏及地面流水倒坡等造成滲漏；6、埋于墊層中的污水支管接口必須嚴密，坡度符合要求，必須做隱檢和灌水試驗；7、施工人員和質檢人員應認真檢查衛(wèi)生間防水作法及地面灌水試驗情況。8、防治管道漏水的措施：在管道安裝前，要由專人采用灌水等方法檢查有否砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有否裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實，24h 內不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進行通球檢驗；

43、對每根上水管要進行泵水檢驗；對所有衛(wèi)生潔具都要進行盛水檢驗。9、防治管道堵塞的措施：在安裝過程中，對廢水、污水管道上端口和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時封口。（三）地下埋設管道漏水預防措施：1、嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。2、管道支墩間距要合適，支墊要牢靠，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應該用異徑管箍。3、管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。（四）管道立管甩口不準預防措施：1、管道甩口標高和坐標經核對準確后，及時將管道固定牢靠。2、施工前結合編制施工方案，認真審查圖紙，全面安排

44、管道的安裝位置。關鍵部位的管道甩口尺寸應詳細計算確定。3、管道安裝前注意土建施工中有關尺寸的變動情況，發(fā)現問題，及時解決。十一、電氣安裝工程（一）電管敷設缺陷預防措施：1、電管在大模板混凝土墻內敷設時，管路中間不準有接頭；凡穿過盒子敷設的管路，能先不斷開的則不斷，待拆模后修盒子時再斷開，保證澆筑混凝土時管口不從盒子內脫掉。2、管路暢通，管口應平齊，無毛刺，暗配管順直，明配管固定牢固，排列整齊美觀，配管的彎曲半徑一般不小于6D，埋入地下及混凝土中的管，彎曲半徑不小于10D。埋入墻體及混凝土內的暗配管應有15mm 的保護層。管路在磚墻內剔槽敷設時，開槽寬度不應大于管徑的12 倍，必須用強度不小于M

45、10 的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm；管路不應有折皺、凹穴和裂縫。彎扁度不大于管外徑的10，管路與各種管道之間距離應符合施工規(guī)范規(guī)定。管路不得在鍋爐、煙道及其它發(fā)熱體表面敷設。管路經過變形縫時，應有補償措施。3、在電線管路超過下列長度：管子長度每超過45m，無彎曲；或管子長度每超過30m，有一個彎；或管子長度每超過20m，有2 個彎；或管子長度每超過12m，有3 個彎時，中間應加裝拉線盒或接線盒。盒的材質與其線管相對應，禁止使用木盒，其位置應便于穿線。4、在垂直敷設的管路中，裝設的接線盒或拉線盒的距離，應符合導線固定的要求。敷設半硬性塑料管宜減少彎曲，當線路直線段的長度超過15m 或

46、直角彎超過3 個時，均應裝設接線盒。5、若電管必須接頭時，一定要大一號的管（長度6cm）做套管。接管時口要對齊，套管各邊套進3cm。在接口處涂抹塑料粘合劑，則防水效果更好。6、塑料電管必須配用塑料接線盒。7、硬塑料管煨彎時，可根據塑料管的可塑性，在需煨彎處局部加熱，即可手工操作煨成所需度數形狀。8、鋼管連接薄壁鋼管必須絲扣連接，其管端套絲的長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端焊接接地線。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.53 倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管與箱盒連接，明配管及吊頂內用鎖緊螺母固定，吊頂內的導線全部進入管、盒，不得明露。所有焊接處要

47、打凈藥渣，并涂防腐漆。9、管內穿線。管內穿線宜在抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內，同一交流回路的導線必須穿于同一管內。同類照明的幾個回路可穿在同一管內，但電源控制必須同步，不得設單路閘。導線在管內不應有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內，管內導線總面積(包括外護層)不應超過管截面的40，導線穿入鋼管應加護口保護。導線進入管、盒有適當余量。敷設于垂直線管中的導線每超過下列長度時，應在管口處或接線盒中加以固定：導線截面50mm2及其以下為30m；導線截面7095mm2為20m；導線截面120140mm2為18m

48、。10、導線連接處應先用塑料絕緣帶包纏緊密，其絕緣強度不得低于連接線的絕緣強度，最外層再用黑膠布包扎一層，以防機械損傷破壞絕緣層。嚴禁接頭處虛接或未用絕緣帶包扎，只用黑膠布纏繞的做法。（二）箱、盒安裝缺陷預防措施：1、穩(wěn)裝箱、盒找標高時，可能參照土建裝修統(tǒng)一預放的水平線，一般由水平線以下50cm 為竣工地平線。在混凝土墻、柱內穩(wěn)箱、盒時，除參照鋼筋上的標高點外，還應和土建施工人員聯系定位，用經緯儀測定總標高，以確定室內各點地平線。2、穩(wěn)裝現澆的混凝土墻板的箱、盒時，可在箱、盒背后加設6 鋼筋套子,以穩(wěn)定箱、盒位置。3、箱、盒開眼孔，木制品必須用木鉆，鐵制品開孔無大鉆頭時，可以自制開孔的刀架具，

49、先在需要開孔的中心鉆個小眼，然后將劃刀置于臺鉆上鉆孔，保證箱、盒眼孔整齊。4、穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導線后，用接線盒蓋將盒子臨時蓋好，盒蓋周邊要小于圓木或插座板、開關板，但應大于盒子。待土建裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具，這樣可保證盒內干凈。5、對柜、箱、盤裝有電器的可開啟的門或柜體、箱體、二層板等處，應按有關規(guī)范要求，選擇相應截面的裸銅軟線與接地的金屬構架或接地線可靠連接。一般一根導線壓在一個緊固點上，不允許多根導線疊加壓接在同一個緊固點上，如需多根導線同時壓在一個緊固點上，可采用接線鼻子后壓接。6、接地保護線應按規(guī)定選擇導線截面，并注意線色，并按規(guī)

50、定選擇接地螺栓和螺母，壓接時應加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。（三）開關插座安裝缺陷預防措施：1、在安裝開關（電門）、插座時，應先掃清盒內灰渣臟土。2、鐵開關、燈頭和接線盒，應先焊好接地線，然后全部進行鍍鋅。3、安裝鐵盒如出現銹跡，應再補刷一次防銹漆，以確保質量。4、各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口。如箱子進墻面較深時，可在箱口和貼臉（門頭線）之間嵌以木條，或抹水泥砂漿補齊，使貼臉與墻面平整。對于暗裝開關、插座盒子，較深于墻面內的應采取其它補救措施。常用的辦法是墊弓子（即以1216mm 的鉛絲纏繞一長彈簧），然后根據盒子不同深度，不同需要，隨用隨剪。5、插座、螺口燈頭、零線與相線接線。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用試電筆