先張梁預(yù)制、安裝方案

1、阿深線息縣段高速公路第ASI1合同段K0+000K15+950空心板預(yù)制、架設(shè)施工技術(shù)方案中鐵十五局集團(tuán)第六工程有限公司阿深線息縣段高速公路一標(biāo)項(xiàng)目部二OO五年六月二日阿深線息縣段高速公路一標(biāo)空心板梁預(yù)制、架設(shè)施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、阿（榮旗）至深（圳）國家重點(diǎn)公路息縣段高速公路土建工程施工圖紙（AS-I-1）»2、業(yè)主的總體施工進(jìn)度計(jì)劃；3、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范»；4、公路工程相關(guān)規(guī)范及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5、當(dāng)?shù)氐氖┕l件及周圍的自然地理環(huán)境。6、我單位的管理體制、資源狀況、施工能力；二、工程概況預(yù)制廠設(shè)在2#拌合站預(yù)制廠內(nèi)，面積3000m2，既有房屋200m2。預(yù)制

2、空心板梁1466榀，其中16m梁764榀，13m梁364榀，10m梁104榀，8m梁234榀。其中8m梁為非預(yù)應(yīng)力梁。三、預(yù)制場地布置場地布置見圖1阿深線息縣段高速公路一標(biāo)空心板預(yù)制廠布置圖四、預(yù)制、架設(shè)順序根據(jù)阿深線息縣段高速公路一標(biāo)總體施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)一組織安排墩臺施工順序及梁架設(shè)順序，并根據(jù)存梁區(qū)布置，采用倒排工期法預(yù)制梁。五、預(yù)制方案5.1 張拉臺座設(shè)計(jì)施工張拉臺座采用槽式臺座(見圖2)，臺座須具有足夠強(qiáng)度和剛度，對臺座進(jìn)行檢算，臺座壓力柱抗壓滿足張拉要求，臺座抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.5(附檢算式)，橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm。施工前布設(shè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)及中線控制點(diǎn)，施工時(shí)嚴(yán)格

3、控制臺座中線及水平，確保兩端分絲板孔位在同一中線，同一高程，保證橫梁與壓力柱嚴(yán)格垂直。分絲板要牢固固定。預(yù)制梁底板采用C40砼，頂面鋪3mm精軋鋼板，采用鋼釘固定于預(yù)埋于底模內(nèi)的小方木上，同時(shí)保證底板嚴(yán)格水平及軸線與橫梁垂直。5.2 伸長量計(jì)算先張拉預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長值厶L(cm的計(jì)算見下式L=PL/EgAy式中P預(yù)應(yīng)力鋼材施工張拉力(設(shè)計(jì)張拉力195.3X1.03)201.2(KN；L預(yù)應(yīng)力鋼材工作長度10435cm(cm);Eg預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量1.95X105(N/mrl);A預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積140(mr2)。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力00(取張拉控制應(yīng)力的10%),再開

4、始張拉和量測伸長值。實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，量測伸長值（Li）作為張拉控制指標(biāo)。 Lo=PoL/EgAy=75mmLi=（P-Po）L/EgAy=694mm L=ALo+ALi=769mm5.3 張拉5.3.1 鋼絞線下料穿束鋼絞線下料在制梁現(xiàn)場進(jìn)行，下料長度要準(zhǔn)確。下料時(shí)，使用砂輪鋸切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用扎絲綁扎，然后切割。預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，通過計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件或臺座長度、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素。鋪放預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，為防止沾污預(yù)應(yīng)力鋼材，先對臺座底板進(jìn)行清理，然后穿束，張拉后再對底板刷脫模劑，刷脫模劑時(shí)注意不能

5、沾污鋼絞線。5.3.2 張拉張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查。張拉采用整體橫梁單側(cè)張拉，放張螺桿放張。先張拉到初應(yīng)力，然后在鋼絞線上用紅油漆作明顯標(biāo)記，進(jìn)行超張拉，錨固。每個(gè)張拉行程結(jié)束后立即上緊放張螺桿上螺絲，張拉時(shí)同時(shí)注意觀測張拉應(yīng)力及伸長值，進(jìn)行雙控制。如出現(xiàn)張拉力或伸長值超過一榀梁全部預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力5或伸長值的6，立即停止張拉分析并查找原因。找出原因后，確定進(jìn)行補(bǔ)張或其它應(yīng)對措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，將張拉初應(yīng)力、張拉控制應(yīng)力、伸長值、張拉程序及張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼絞線的伸長值等有關(guān)技術(shù)事項(xiàng)寫在標(biāo)志牌上，使每個(gè)操作人員都準(zhǔn)確掌握。張拉時(shí)在張拉槽端部

6、設(shè)置防護(hù)擋板，上部每隔4m設(shè)一鋼筋防護(hù)架，防止出現(xiàn)斷絲滑絲傷人。由于采用三夾片式錨具，具有良好的自錨性，故采用張拉程序：0初應(yīng)力彷o1.03（Tk（錨固）張拉后采用限位板對鋼絞線位置進(jìn)行定位，保證鋼絞線位置在設(shè)計(jì)位置。5.4 綁扎鋼筋、立模普通鋼筋采用現(xiàn)場鋼筋棚下料加工制作，主筋采用“結(jié)502或506”焊條雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。板梁側(cè)模采用專門加工的定型整體鋼模板，根據(jù)梁長分成45段，模板單元長度45m。側(cè)模采用旋轉(zhuǎn)法拆除，旋轉(zhuǎn)中心設(shè)在側(cè)模下端，上部采用鋼筋拉桿，下部采用鋼絲杠固定于壓力柱上，斜向采用緊弦器斜拉，形成力學(xué)三角形。端模安裝在梁的兩端，安裝時(shí)連接在側(cè)模上。內(nèi)模采用充氣膠囊

7、，充氣膠囊采用設(shè)計(jì)定位鋼筋固定，防止出現(xiàn)上浮。在每榀梁梁端采用限位板固定鋼絞線間距、位置，防止?jié)仓艜r(shí)導(dǎo)致鋼絞線位置發(fā)生偏移，鋼絞線按設(shè)計(jì)采用塑料布進(jìn)行失效處理。砼保護(hù)層采用塑料墊塊，兩條膠囊間采用矩形鋼筋固定，膠囊與模板間采用塑料墊塊支撐防止?jié)仓艜r(shí)左右擺動。5.5 澆筑梁體砼梁體混凝土為C50混凝土（8m板為C30砼），要嚴(yán)格控制其生產(chǎn)質(zhì)量，碎石、砂均在存放區(qū)設(shè)置排水設(shè)施，使用前進(jìn)行高壓水清洗。砼由拌合站集中生產(chǎn)，配料采用電子計(jì)量，由于運(yùn)距較近（30m），采用平板三輪車?yán)隙愤\(yùn)輸，采用龍門吊吊裝入模。所摻加的外加劑必須由滿足精度要求的計(jì)量設(shè)備稱量，并按照規(guī)定的程序進(jìn)行摻加。梁體混凝土澆注分

8、二次澆注，先澆底板，然后穿入膠囊，進(jìn)行充氣。膠囊所充氣壓大小根據(jù)膠囊直徑、砼的壓力、氣溫等確定，膠囊應(yīng)用足夠的定位箍筋及壓塊加以固定，定位箍筋固定于鋼絞線上，并穿于鋼絞下的箍筋上，防止膠囊上浮和偏位。澆筑底板砼時(shí)嚴(yán)禁觸動鋼絞線，并在振動棒上劃出底板厚度線，振搗時(shí)作為限制線，嚴(yán)禁振動棒觸到底模。內(nèi)模安裝完畢后，繼續(xù)澆注腹板和頂板混凝土，砼采取水平分層自梁兩端向跨中方向澆注，振搗采用插入式振動棒，砼澆注及振搗時(shí)應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止芯模左右移動；并避免振動棒端頭接觸膠囊出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象?；炷翝沧⑼戤吅螅斯みM(jìn)行收漿、抹壓，將頂面預(yù)埋鋼筋扶正，控制其頂面標(biāo)高，以利橋面鋪裝，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，防止頂

9、板出現(xiàn)收縮開裂。砼澆完6-8小時(shí)，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。5.6 養(yǎng)生拆模后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用氈布，包裹嚴(yán)梁體，頂面放置水袋，使水緩慢流出，保證氈布保持濕潤。梁體內(nèi)膠囊成型圓孔在抽出膠囊后兩端采用紅磚砌筑20-40cm高，內(nèi)灌入清水，保證底板的良好養(yǎng)生。5.7放張、出梁按照設(shè)計(jì)要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的90%時(shí)開始放張，且砼齡期春秋季節(jié)不少于6天，夏季不少于5天。放張時(shí)對稱、同步，采用放張螺桿，先使兩千斤頂張拉至1.03k，然后回松放張螺桿上螺帽5cm，讓兩千斤頂緩慢回油，回油速度要均勻一致，以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。然后重復(fù)上述步驟，直至應(yīng)力全部釋放，前四個(gè)回油行程時(shí)間每個(gè)不小于2分鐘，以

10、后每個(gè)回油行程時(shí)間不小于1分鐘。板梁松張后，采用砂輪切割切斷鋼絞線，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)出槽，按規(guī)定堆放，并在梁中心設(shè)固定觀測點(diǎn)，每15天觀測一次起拱度，以免起拱度出現(xiàn)異常。預(yù)制梁工藝流程六、架設(shè)方案六、架設(shè)方案編號移至為C20砼按梁體理放確保穩(wěn)定，防止出現(xiàn)梁體層，存梁由于本標(biāo)段空心板梁橋均為通道及分離立交、天橋，場地條件較好，因此架梁采用一臺40T汽車吊架設(shè)?？招陌辶涸陬A(yù)制廠采用龍門吊裝車，40T平板拖車運(yùn)梁至各工點(diǎn)。架梁時(shí)設(shè)安全員一名指揮起吊、落梁，落梁時(shí)梁端各設(shè)2人負(fù)責(zé)就位，一個(gè)負(fù)責(zé)安裝支座。見施工工藝流程：測量放樣運(yùn)梁吊車就位安裝支座落梁就位1、測量放樣首先采用高精度水準(zhǔn)準(zhǔn)確測量每個(gè)支承墊石

11、頂面標(biāo)高，然后采用全站儀放出每個(gè)支承墊石的中心，畫出梁端線、邊線，支座位置范圍線。報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后進(jìn)行梁的架設(shè)。2、吊車就位、運(yùn)梁吊車在固定位置就位，確保吊車大臂吊裝作業(yè)時(shí)交角在60°-85°之間,同時(shí)保證吊車四個(gè)支腿穩(wěn)固，下墊枕木。平板拖車在梁廠由龍門吊裝車后，由施工便道運(yùn)梁，運(yùn)梁時(shí)由專人指揮，檢查施工便道質(zhì)量，吊車就位后平板拖車運(yùn)梁至吊車大臂下。3、安裝支座、起梁、就位在起梁前就支座范圍線安裝支座，支座安裝合格后，吊車經(jīng)安全員檢查，確認(rèn)車況正常后發(fā)出起梁指令，由安全員指揮起梁，橋上就位工人指揮梁就位，就位時(shí)嚴(yán)格依照已放設(shè)梁邊線、端線就位，保證支座與梁底板密貼，如出

12、現(xiàn)小縫隙，采用2mm或3mm鋼板調(diào)平，同時(shí)保證梁頂板平順。安裝完梁板后及時(shí)施工鉸縫。七、物資供應(yīng)水泥采用巨龍水泥、鋼筋采用安鋼、濟(jì)鋼，鋼絞線采用山東斯凱特，砂、碎石采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)地材，錨具采用柳州產(chǎn)OVM錨具。水采用預(yù)制廠內(nèi)水井供水，電采用當(dāng)?shù)仉娫?，并在預(yù)制廠內(nèi)設(shè)一315KVA變壓器一臺，100KW備用發(fā)電機(jī)一臺。八、機(jī)械設(shè)備表1預(yù)制廠主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號額生產(chǎn)廠家數(shù)量手動鋼筋切斷機(jī)GQS16切斷鋼筋最大公稱直徑16mm常德建筑機(jī)械廠2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GTJ4/14調(diào)直切斷鋼筋直徑414mm，功率4.4kw杭州工程機(jī)械廠1氧氣乙炔切割機(jī)4鋼筋彎曲機(jī)GW32彎曲鋼筋直徑632mm，功率2.

13、2kw山西前進(jìn)機(jī)器廠1變壓器DN3-315額定容量315KVA1穿心式預(yù)應(yīng)力千斤頂YC18/250張拉力180KN,行程250mm,壓力50MPa柳州建筑機(jī)械廠1油泵柳州建筑機(jī)械廠2砼拌合站JSZ750附電腦配料機(jī)2龍門吊40T2發(fā)電機(jī)100KW洛陽發(fā)電機(jī)廠1裝載機(jī)ZL50C徐州建筑機(jī)械廠1吊車PDY40起吊40T1平板拖車HYD4040T徐州2水淮儀蘇州1全站儀NIKON日本1砼試模15X15X1524組空心板模板8m2套空心板模板10m2套空心板模板13m4套空心板模板16m4套氣囊8m1套氣囊10m1套氣囊13m2套氣囊16m2套九、施工隊(duì)伍勞動力配備根據(jù)本工程特點(diǎn)，我單位將安排有施工經(jīng)

14、驗(yàn)的管理人員，技術(shù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員及操作技能高的施工人員進(jìn)場，雇用部分勞務(wù)參與施工，并在上場前根據(jù)工程類別做相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。上場人員見表1投入預(yù)制廠及架梁隊(duì)的勞力計(jì)劃表。投入本預(yù)制廠的勞力計(jì)劃表表2單位工種預(yù)制梁施工隊(duì)架梁隊(duì)管理人員32專業(yè)技術(shù)人員22混凝土工10鋼筋工22張拉工6電焊工4電工2起重工68模板工18機(jī)械司機(jī)64汽車司機(jī)24修理工21試驗(yàn)工2測量工23普工308合計(jì)10036九組織機(jī)構(gòu)阿深線息縣段高速公路一標(biāo)空心板預(yù)制廠組織機(jī)構(gòu)阿深線息縣段高速公路一標(biāo)空心板預(yù)制廠組織機(jī)構(gòu)阿深線拉息縣段高板速公路一標(biāo)空心板架設(shè)隊(duì)架設(shè)隊(duì)隊(duì)長、組織機(jī)構(gòu)梁工技術(shù)負(fù)責(zé)人工技術(shù)負(fù)責(zé)人工安全

15、負(fù)責(zé)十、工期計(jì)戈劃運(yùn)十、工期計(jì)戈劃運(yùn)在對施6月8日開工，總工期5個(gè)度計(jì)劃表工圖紙進(jìn)預(yù)制梁卜半月。見計(jì)班起行復(fù)核后立即自工2005年6月8戈班進(jìn)度表表班質(zhì)擬定1檢月15日完工,2005年預(yù)制廠建設(shè)施工，日投產(chǎn)，量2阿深線息縣段高速公路一標(biāo)預(yù)制進(jìn)005年阿深線息縣段咼速公路一標(biāo)預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃表表3各類梁預(yù)制成品工期計(jì)劃表表47-工程進(jìn)度工程項(xiàng)目2005/042005/052004/062004/072004/082004/092004/102004/11施工人員進(jìn)場駐地整理水電通預(yù)制廠平整臺座施工拌合站安裝調(diào)試各機(jī)械設(shè)備進(jìn)場調(diào)試預(yù)制成品梁（1466榀）（說明：本表各類型梁預(yù)制日期及順序可調(diào)整，但總工

16、期不變。）梁類型數(shù)量（榀）開始預(yù)制日期預(yù)制完工日期工期（天）16M7642005/06/102005/11/2016013M3642005/06/102005/10/2013010M1042005/06/102005/08/20708M2342005/06/082005/08/860合計(jì)1466合計(jì)2005/06/08-2005/11/201602、工期計(jì)算2.1張拉槽6個(gè)，8m板臺座一個(gè)，單個(gè)長度100m8m板一次預(yù)制11榀，10m板一次預(yù)制9榀，13m板一次預(yù)制7榀，16m板一次預(yù)制6榀。2.2計(jì)算8m板：一個(gè)臺座流水施工一天可生產(chǎn)4榀，共需60天，8月8日結(jié)束；10m板：一個(gè)張拉槽流水施

17、工，一天預(yù)制4榀，受放張限制，一個(gè)張拉槽一個(gè)生產(chǎn)周期共需6天，計(jì)每天生產(chǎn)1.5榀梁，共需70天,8月20日結(jié)束；13m板：兩個(gè)臺座流水施工，一天預(yù)制8榀，受放張限制，兩個(gè)張拉槽一個(gè)生產(chǎn)周期共需6天，計(jì)每天生產(chǎn)2.3榀梁，到8月20日生產(chǎn)160榀。8月20日后三個(gè)張拉槽施工，每日生產(chǎn)3.5榀，需60天，10月20日結(jié)束；16m板：三個(gè)張拉槽流水施工，一天預(yù)制4榀，受放張限制，三個(gè)張拉槽一個(gè)生產(chǎn)周期共需6天，計(jì)每天生產(chǎn)3榀梁，到10月20日生產(chǎn)390榀。10月20日后六個(gè)張拉槽施工，平均每日生產(chǎn)6榀，到11月15日（最后一槽梁不受放張限制）累計(jì)生產(chǎn)764榀，預(yù)制結(jié)束；3.3 綜合計(jì)算1466榀梁1

18、60天生產(chǎn)結(jié)束，平均每天生產(chǎn)10榀梁，4+1.5+2.3+3=10.8榀。3.4 計(jì)劃10月1日開始架梁按每日架梁15榀計(jì)算，12月31日前完成架梁1350榀，占總量的92%十一工期保證措施11.1 合理配備機(jī)械設(shè)備，投入足夠的力量滿足施工生產(chǎn)的要求。11.2 確保機(jī)械備完好率，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)。11.3 堅(jiān)持每月召開工程調(diào)度會，每日工地碰頭會制度，科學(xué)編制月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，并檢查落實(shí)完成情況。11.4 組織均衡生產(chǎn)，使各道工序緊密銜接，組織流水施工。11.5 積極開展勞動競賽，實(shí)行工期與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的激勵(lì)機(jī)制。11.6 拌合站至張拉槽采用硬化路面，張拉槽頂面搭設(shè)雨棚，保證施工不

19、受天氣影響。11.7 下部構(gòu)造嚴(yán)格執(zhí)行工期，保證梁體安裝進(jìn)度。11.8 各工班：鋼筋、模板、砼工班每班保證兩班人員，不間斷施工。11.9 拌合站、張拉槽、鋼筋作業(yè)施工點(diǎn)準(zhǔn)備遮雨棚，保證雨天可以正常作業(yè)。11.10 各類施工機(jī)具、損耗材料均配備用料，保證施工需要。十二安全保證措施安全生產(chǎn)是直接關(guān)系到企業(yè)和職工的財(cái)產(chǎn)與生命安全的頭等大事，因此，我們必須將“安全第一，預(yù)防為主”的方針認(rèn)真貫徹到板梁生產(chǎn)的全過程。利用各種方法和手段，提高各級領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場作業(yè)人員的安全意識，消除各類安全隱患，防止各類人身傷害事故及重大設(shè)備事故的發(fā)生。具體措施如下：12.1 建立健全各級安全管理機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)場制梁廠成立以廠長為首

20、的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組；各作業(yè)班組設(shè)安全員對生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控。12.2 建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。根據(jù)現(xiàn)場制梁、架梁的生產(chǎn)特點(diǎn)，制定重點(diǎn)工序安全操作規(guī)程、各類主要生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程。指揮部建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定相應(yīng)的考核辦法，以確保各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)和實(shí)施。12.3 堅(jiān)持嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)制度。進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，組織全體職工進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)的同時(shí)進(jìn)行各崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，使各崗位作業(yè)人員在掌握本崗操作技能的同時(shí)對本崗位安全操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定做到全面深入地理解和掌握，提高自保互保意識。培訓(xùn)結(jié)束，經(jīng)考核合格后方能上崗。堅(jiān)持特殊工種人員持證上崗制度。12.4 嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查。安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組定期組

21、織安全檢查。各級安全員要經(jīng)常對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查。一要檢查各項(xiàng)制度的落實(shí)情況，二要及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種安全隱患。對職能部門開出隱患整改通知書，限期整改。嚴(yán)格按安全生產(chǎn)責(zé)任制進(jìn)行考核。12.5 嚴(yán)格事故處理程序。事故處理堅(jiān)決執(zhí)行“三不放過”的原則，將每次事故都作為反面教材，制定完善的防范和糾正措施，杜絕同類事故的再次發(fā)生。12.6 嚴(yán)格工藝紀(jì)律。堅(jiān)持安全工作“三同時(shí)”的原則，通過嚴(yán)格完善的工藝規(guī)程來保證安全生產(chǎn)。堅(jiān)決杜絕違章指揮、違章作業(yè)的現(xiàn)象。12.7 加強(qiáng)設(shè)備管理工作。按照工廠有關(guān)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，制定制梁場設(shè)備管理辦法。生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備如龍門吊、張拉千斤頂、吊車、鋼絲繩等實(shí)行定時(shí)檢查制，定期進(jìn)行檢

22、查和維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格交接班制度，確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。及時(shí)排除設(shè)備事故及故障隱患，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。12.8 加強(qiáng)安全防護(hù)工作。事故易發(fā)部位要設(shè)置安全標(biāo)志或警示牌，按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)裝置并使其始終處于完好狀態(tài)；進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩帶安全帽；按規(guī)定必須穿戴防護(hù)用品的崗位，作業(yè)人員作業(yè)前必須穿戴好防護(hù)用品；夜間作業(yè)要有良好的照明。運(yùn)梁、起梁設(shè)專人指揮，安全員全過程跟蹤，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)消除。12.9 安全用電?，F(xiàn)場所有用電設(shè)備一律安裝地線；重點(diǎn)是電器設(shè)備，要增加防護(hù)設(shè)施。不合格的電器元件不得安裝使用；電器設(shè)備及線路的安裝與維護(hù)必須由專職電工進(jìn)行。12.10 做好防火與防盜、夏季防雨工作。12

23、.11 加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)班組的管理。安全工作能否落實(shí)關(guān)鍵在一線，在班組。堅(jiān)持班前例會制度，針對上一班發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，找出原因，及時(shí)排除，確保生產(chǎn)作業(yè)安全。12.12 加強(qiáng)職工隊(duì)伍管理。按規(guī)定的作息時(shí)間工作和休息，不得私自外出。主動與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系，防止發(fā)生其他人身傷害事故。12.13 加強(qiáng)現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。夜間和休息日安排專人值班，值班人員要對現(xiàn)場進(jìn)行巡查，防止物品被盜與設(shè)施的毀壞。12.14 實(shí)行安全否決制度。發(fā)現(xiàn)違章行為或存在安全隱患，安全員有權(quán)責(zé)令立即停工。待違章行為得到糾正，安全隱患被排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12.15 安全隱患重點(diǎn)控制預(yù)制梁廠張拉、起吊梁、運(yùn)梁為安全隱患存在重點(diǎn)工序。

24、起吊梁龍門吊、吊車使用前取得當(dāng)?shù)匕踩芾聿繖z驗(yàn)認(rèn)證，在使用中嚴(yán)格按要求進(jìn)行工前、工后檢查，確保萬無一失，并每半年申請當(dāng)?shù)匕踩块T復(fù)檢一次。張拉過程嚴(yán)格遵守張拉規(guī)程，張拉端設(shè)置張拉擋板，張拉槽頂設(shè)防彈壓筋防止滑、斷絲后傷人。張拉過程中設(shè)專職安全員一名，進(jìn)行安全檢查及防護(hù)。張拉規(guī)程以圖表形式上墻，組織張拉工學(xué)習(xí)并在張拉中實(shí)施。運(yùn)梁前施工便道進(jìn)行認(rèn)真碾壓，并經(jīng)安全員檢查合格后方準(zhǔn)許運(yùn)梁，安全員全過程跟蹤。十三質(zhì)量保證措施13.1實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，把每個(gè)工序，每個(gè)施工部位落實(shí)到個(gè)人，明確責(zé)任。13.2認(rèn)真審閱圖紙，對板梁各部尺寸、鋼筋位置仔細(xì)審核，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映。同時(shí)在施工中對板梁尺寸、鋼筋位置等進(jìn)行認(rèn)真把關(guān)。13.3 編制