膠乳化學與工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上緒論1、什么是膠乳？按來源和用途分可將膠乳分為哪幾種？高聚物粒子分散在水介質(zhì)中所形成的具有一定穩(wěn)定性的膠體分散體系。按來源及用途分：天然膠乳、合成膠乳、人造膠乳。2、膠乳工業(yè)有什么優(yōu)缺點？優(yōu)點：1）工藝過程簡單，不需重型設備，投資省，能耗低 2）易實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高 3）工作環(huán)境好，安全無毒，污染小，勞動強度低 4）沒有焦燒危險，適于不耐高溫的橡膠復合材料的制備 5）可以在膠體體系不變的情況下進行預硫化 6）橡膠分子未受破壞，制品保持高聚物原有的優(yōu)良性能缺點：1）含有大量的水，使用和運輸不方便 2）易受環(huán)境影響，變異性大，加工過程及產(chǎn)品質(zhì)量難控制 3）

2、半成品脫水干燥困難，干燥后收縮大 4）膠乳補強及防老化相對較困難3、天然膠乳的發(fā)展經(jīng)歷了哪四個階段？1）新鮮膠乳自然凝固制造產(chǎn)品2）膠乳凝固物溶解成溶液制造產(chǎn)品3）鮮膠乳配合成型制造產(chǎn)品4）濃縮膠乳配合成型制造產(chǎn)品4、如何解決天然膠乳蛋白質(zhì)過敏問題？1）降低N R L中可溶性蛋白質(zhì)含量2）切斷蛋白質(zhì)傳播途徑3）尋找不含蛋白質(zhì)的替代膠乳5、如何解決乳膠制品硫化時產(chǎn)生亞硝胺問題？1）采用過氧化物或者輻射硫化2）盡可能不用能產(chǎn)生亞硝胺的配合劑6、膠乳產(chǎn)品有哪兩大類膠乳的產(chǎn)品主要有純膠制品和復合制品（或非純膠制品）兩大類7、膠乳純膠制品按照生產(chǎn)方法可分為哪幾種？浸漬制品、海綿制品、壓出制品、模鑄制品第

3、一章原料膠乳1.天然膠乳主要產(chǎn)自什么植物？橡膠粒子中的橡膠烴是什么？三葉橡膠樹；其主要成分橡膠烴為異戊二烯的順式-聚合物2.天然膠乳按照來源和用途可分為哪幾種？通用膠乳、特種膠乳、改性膠乳3.新鮮天然膠乳由哪些成分組成？高速離心處理后天然膠乳自上而下各是什么成分？各呈什么色？ 橡膠烴、水、非橡膠成分；1）白色的橡膠粒子層，主要由橡膠粒子和少量的水組成2）橙黃色的粘性體或F W（弗林-威斯林）粒子層，蛋白質(zhì)和類脂化合物的復合體3）透明的乳清（或漿液），含有小粒徑膠粒及可溶性蛋白質(zhì)、脂肪酸、無機鹽和糖類。4）黃灰色的明膠狀物質(zhì)，黃色體4.天然膠乳中橡膠粒子由哪幾層組成？各是什么成分？最外層：由吸附

4、的蛋白質(zhì)、類脂及脂肪酸組成，能保持膠粒的分散狀態(tài)，稱為保護層；中間層：是由聚合度較大、不溶于乙醚而可能還具有支鏈或交聯(lián)結構的固體或凝膠體的橡膠烴聚集而成，稱為凝膠層；最內(nèi)層：由聚合度較小、能溶于乙醚的粘稠的液體橡膠烴聚集而成，稱為溶膠層。5.天然膠乳中蛋白質(zhì)分布在哪些地方？有什么作用？（1）1/5吸附在膠粒表面（2）2/3溶解在乳清中（3）余下與黃色體、粘性體結合在一起作用：1）吸附在膠粒表面形成保護層，使膠粒穩(wěn)定的分散在水介質(zhì)中，防止橡膠粒子被氧化，延緩老化2）其水解產(chǎn)物氨基酸能促進硫化3）氮含量會影響膠膜的物理機械性能，如定伸應力增加、生熱增加、電性能降低等4）被細菌和酶分解成乳酸，使膠乳

5、穩(wěn)定性下降，甚至凝固5）殘留在制品中，使制品易吸潮、發(fā)霉，降低電絕緣性6）可溶性蛋白質(zhì)可能對人體的皮膚和組織有刺激作用，產(chǎn)生過敏反應6.天然膠乳中類脂化合物對膠乳穩(wěn)定性和膠膜性能有何影響？1）吸附在膠粒表面的類脂能提高膠乳的穩(wěn)定性；2）類脂化合物水解產(chǎn)生的高級脂肪酸，能提高膠乳的機械穩(wěn)定性；產(chǎn)生的低級脂肪酸能降低膠乳的穩(wěn)定性；3）磷脂的水解產(chǎn)物-膽堿能促進橡膠硫化；4）甾醇、磷脂、蠟是天然的防老劑；5）脂肪酸為橡膠天然的軟化劑和活化劑。7.新鮮天然膠乳為什么會自然凝固？細菌和酶引起膠乳中非橡膠物質(zhì)發(fā)生變化的結果。8.天然膠乳密度與膠乳中橡膠烴含量有什么關系？新鮮膠乳的相對密度約在0.9 6-0

6、.9 8之間，由乳清的相對密度（1.0 2）和橡膠烴的相對密度（0.9 1 4）決定。膠乳的相對密度愈小，膠乳中橡膠烴含量愈高。9.天然膠乳濃度通常用什么表示？1）干膠含量2）總固體含量（T·S%）3）總干差1 0.什么是總干差？有什么物理意義？總干差：總固體含量與干膠含量之差，表明膠乳中不揮發(fā)性非橡膠成分的含量。1 1.畫圖表示天然膠乳穩(wěn)定性與p H值、膠粒表面電荷的關系？1 2.什么是結構黏度？天然膠乳為什么有結構黏度？結構粘度：膠乳靜置時，由于膠粒周圍呈定向排列而失去運動自由的水分子增多，而比正常粘度增高的那部分粘度。天然膠乳是一種非牛頓流體，粘度的變異性大，具有結構粘度1 3

7、.影響膠乳黏度的因素有哪些？各是如何影響的？1）膠乳的濃度：濃度高，膠乳的粘度高。T·S%達5 0%時，粘度急劇上升，達7 5%時呈漿糊狀。2）溫度：溫度升高，粘度降低，膠乳濃度越高，粘度受溫度影響越大。3）配合劑：K O H、N a O H對黏度影響較小；Z n O、鈦白粉、促進劑M B等使膠乳增稠，黏度上 升；增稠劑能明顯提高膠乳的黏度，生產(chǎn)中經(jīng)常采用。4）膠乳并用：天然膠乳與合成膠乳混合，體系黏度明顯升高。1 4.為什么天然膠乳的表面張力小于純水的表面張力？如何降低膠乳的表面張力，增加其在纖維織物中的滲透和擴散性？天然膠乳粒子表面吸附有蛋白質(zhì)、高級脂肪酸等表面活性劑，降低了界面

8、能，使其表面張力小于純水；在膠乳中加入表面活性劑，如濕潤劑，可提高膠乳的浸潤和滲透能力。1 5.新鮮天然膠乳、氨保存天然膠乳的p H值各是多少？新鮮天然膠乳呈中性，稍偏堿性，p H值在77.2；氨保存膠乳的p H值在1 01 0.5。1 6.新鮮天然膠乳帶什么電荷？新鮮天然膠乳中橡膠粒子帶什么電荷？為什么？膠乳呈電中性；天然膠乳粒子表面帶有負電荷；原因：粒子表面吸附的蛋白質(zhì)，可以電離水解。1 7.天然膠乳粒子表面的電位是如何形成的？與哪些因素有關？對天然膠乳穩(wěn)定性有什么影響？1）表面負離子與周圍反離子的電勢差；2）水合層中水分子定向排列形成的偶極電勢差1 8.影響膠乳穩(wěn)定性的兩個重要的內(nèi)在因素

9、是什么？影響膠乳穩(wěn)定性的兩個最重要的內(nèi)在因素就是膠乳粒子表面電荷及水合作用。1 9.天然膠乳的濃縮方法有哪些？簡述各方法的工作原理。離心濃縮膏化濃縮蒸發(fā)濃縮電潷濃縮其他濃縮法：過濾法、冷凍法、噴霧法2 0.延長天然膠乳保存時間可從哪幾個方面入手？最常用的保存劑是什么？1）加堿提高電位2）加防腐劑或殺菌劑或抑制酶的活性；氨最常用的保存劑。2 1.加氨水為什么能提高天然膠乳的穩(wěn)定性？氨保存膠乳有何優(yōu)缺點？原因：1）抑制細菌的生長和酶的活性； 2）能中和細菌和酶分解蛋白質(zhì)等產(chǎn)生的酸； 3）提高p H值，增加膠粒表面的電動電位； 4）與膠粒表面的高級脂肪酸作用形成銨皂起保護作用； 5）與膠乳中的M g

10、 2+形成銨鎂沉淀，降低M g 2+的去穩(wěn)作用； 6）溶解膠乳中的粘性體，降低膠乳的粘度。優(yōu)點：1）易除去，無殘留；調(diào)節(jié)膠乳p H值，滿足生產(chǎn)要求； 2）對膠乳的濃縮、加工及制品性能無不良影響； 3）無毒、無其他副作用。缺點：1）氨有強烈的刺激氣味，不利于環(huán)保要求； 2）對于抗氨性細菌的防護效果較差； 3）氨對膠乳粒子保護層的蛋白質(zhì)有緩慢水解的作用； 4）氨對膠乳中的氧化鋅用量有影響。2 2.天然膠乳長途運輸應采取哪些防護措施？運輸設備配備減震、隔熱裝置。2 3.什么是磷鎂比？對膠乳穩(wěn)定性有何影響？膠乳中的M g 2+/P O 4 3-的比值；磷鎂比高，膠乳的穩(wěn)定性就差2 4.天然膠乳濕凝膠強

11、度、成膜性如何？成膜性能好，濕凝膠強度高，易于硫化。2 5.合成膠乳通常采用什么方法合成的？合成膠乳工業(yè)化生產(chǎn)方法有哪幾種？乳液聚合法；間歇式乳液聚合法半連續(xù)乳液聚合連續(xù)乳液聚合法2 6.合成膠乳與天然膠乳在膠體化學性質(zhì)上有何異同？相同點：與天然膠乳相似，合成膠乳也是穩(wěn)定的膠體多分散體系，膠粒表面均帶有電荷，均有布朗運 動，加入酸、電解質(zhì)及某些溶劑，通入正電荷均能凝固。不同點：1）膠體組成：天然膠乳分散相為橡膠粒子，分散介質(zhì)為乳清；合成膠乳分散相位純橡膠分 散介質(zhì)為水； 2）穩(wěn)定劑：天然膠乳吸附的蛋白質(zhì)、脂肪酸量少，穩(wěn)定性由電動電位、水合作用決定；合 成膠乳乳化劑或堿肥皂量多，穩(wěn)定性由電動電位

12、決定； 3）膠粒大小及分布：天然膠乳粒子大，分布寬，合成膠乳粒子小，分布窄； 4）穩(wěn)定性：天然膠乳穩(wěn)定性較好，配合時對分散體穩(wěn)定性影響?。缓铣赡z乳穩(wěn)定性比天然 膠乳好，但在配合時易吸附配合劑分散體的穩(wěn)定劑，使分散體沉降、體系增稠 5）成膜性能：天然膠乳成膜性能好，膠膜干燥快；合成膠乳成膜性能差，干燥慢2 7.什么是皂覆蓋率、皂/膠比？對膠乳穩(wěn)定性有何影響？皂覆蓋率：膠粒表面吸附的乳化劑占粒子表面積的百分數(shù)；皂/膠比：使干膠含量為1 0 0份的膠乳保持穩(wěn)定所需要的乳化劑的最低質(zhì)量份數(shù)。該值大，膠乳穩(wěn)定性差。2 8.丁苯膠乳為什么不能用浸漬方法制造膠乳制品？濕凝膠強度低，不易成膜，不宜制造浸漬制品

13、。2 9.合成膠乳濃縮前為什么要增大粒徑？如何增大粒徑？濃縮方法有哪幾種？什么是附聚？原因：因為膠乳平均粒徑越大、分布范圍越寬，在給定濃度下的流動性越好。合成膠乳由于粒子小，粒徑分布又窄，濃縮時當T S%不到5 0%時已極其粘稠，很難進一步提高濃度；因此通常先增大粒子再濃縮。粒子增大技術附聚。濃縮方法：膏化法、蒸發(fā)法；附聚：小粒子相互吸附，聚集融合成較大粒子的過程。3 0.膠乳羧基化后哪些性能會改善？1）膠乳具有很高的穩(wěn)定性；2）羧基賦予膠乳較高的化學活性，易于交聯(lián)；3）成膜性能好，膠膜強度高。被廣泛應用于浸漬制品（耐油手套）。4）膠乳具有良好的粘合性，粘合強度高，易滲進纖維中，穩(wěn)定性高，能承

14、受加工中的剪切作用5）與顏料相溶性好，耐油、耐燃性能好，可用于耐油涂料，膠粘劑及皮革處理。3 1.人造膠乳制造方法有哪些？I R L、I I R L、P U L、E P D M L各采用什么方法生產(chǎn)？制備方法：溶液乳化法熔融乳化法粉末再乳化法；I R L、I I R L采用溶液乳化法，P U L采用溶液乳化法、保護異氰酸酯法、預聚物法、自乳化法，E P D M L溶液乳化法3 2.人造膠乳中的溶劑如何除去？人造膠乳濃縮方法有哪幾種？蒸發(fā)法可除溶劑；離心法、膏化法、蒸發(fā)法3 3.為什么說天然膠乳具有相對穩(wěn)定性？影響膠乳穩(wěn)定性的因素有哪些？膠乳是熱力學不穩(wěn)定體系，但在粒子電荷產(chǎn)生的靜電斥力、水合作

15、用及布朗運動等作用下又穩(wěn)定。內(nèi)在因素：粒子表面電荷、水合作用；外在因素：機械力、配合劑、電解質(zhì)、溫度、溶劑3 4.什么是膠乳的機械穩(wěn)定性？機穩(wěn)性用什么表示？影響因素有哪些？為什么天然膠乳長時間攪拌會凝固？膠乳抵抗機械攪拌而不凝固的能力稱為膠乳機械穩(wěn)定性；用從開始攪拌到膠乳凝固所需攪拌時間來表示；影響因素：膠乳粒徑、膠乳組分、穩(wěn)定劑種類、配合劑、保存時間3 5.什么是膠乳的化學穩(wěn)定性？天然膠乳中加入Z n O為什么會降低穩(wěn)定性？Z n O穩(wěn)定性用什么表示？膠乳抵抗化學物質(zhì)而不凝固的能力稱化學穩(wěn)定性；ZnO引起膠乳穩(wěn)定性下降的原因：（1）與膠乳中的氨反應形成二價鋅氨絡離子，壓迫雙電層，使電位下降（

16、2）鋅氨絡離子與膠乳中低級脂肪酸反應生成可溶性鋅鹽，加熱分解釋放出鋅離子，鋅離子再與膠粒表面的高級脂肪酸反應形成不溶性鋅皂，破壞保護層（3）不溶性鋅皂減弱粒子的布朗運動。ZnO穩(wěn)定性用黏度變化來反映3 6.酸、堿、鹽、脫水溶劑、溫度對陰離子膠乳穩(wěn)定性有何影響？（1）酸：陰離子膠乳中緩慢加入酸，膠乳穩(wěn)定性下降至凝固（2）堿：陰離子膠乳中加入堿，p H值提高，穩(wěn)定性變好；若（3）鹽：陰離子膠乳中加入鹽會降低膠乳穩(wěn)定性，甚至凝固，取決于鹽中金屬離子化合價，一價鹽 膠凝速度慢，三價金屬鹽膠乳瞬間凝固，二價金屬鹽膠凝速度適中；（4）脫水溶劑：加入酒精、氯仿、丙酮等溶劑，膠乳會失去穩(wěn)定而凝固；（5）溫度：

17、膠乳在受到高溫或低溫作用時穩(wěn)定性會下降；3 7.膠乳失穩(wěn)有哪些表現(xiàn)？如何使膠乳失去穩(wěn)定性而凝固？ 聚集、聚結、膠凝、凝固；去穩(wěn)：1） 微生物分解蛋白質(zhì)等放出酸；2） 加酸、水溶性金屬鹽；3） 插入電極；4） 機械攪拌；5） 加熱或冷凍膠乳；6）加脫水溶劑3 8.膠乳改性方法有哪些？什么是共附聚？改性方法：膠乳共混、膠乳共附聚、化學改性、種子聚合；共附聚：不同膠乳混合，聚合物顆粒不是各自獨立分散在混合的膠乳中，而是一種膠乳的顆粒附聚到另一膠乳顆粒的表面，形成多相的顆粒第二章膠乳制品配方設計1.膠乳配合劑有哪兩大類？通用配合劑、專用配合劑2.膠乳專用配合劑有哪幾類？相界面調(diào)節(jié)劑、水相調(diào)節(jié)劑、表面處

18、理劑、其他配合劑3.什么是表面活性劑？其作用是什么？可分為哪幾大類？降低界面自由能的物質(zhì)，由親油基和親水基組成。作用：降低體系的界面張力，起到穩(wěn)定、濕潤、滲透、乳化、消泡的作用；表面活性劑分為離子型、非離子型，離子型又分為陰離子型、陽離子型、兩性離子型4.膠乳相界面調(diào)節(jié)劑有哪些品種？分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、濕潤劑、起泡劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、消泡劑、抗泡劑、抗蹼劑5.什么是穩(wěn)定劑、分散劑、乳化劑、凝聚劑、濕潤劑、增稠劑、膏化劑、附型劑、發(fā)泡劑、起泡劑、穩(wěn)泡劑、消泡劑、抗泡劑、抗蹼劑？各在什么場合下使用？穩(wěn)定劑：加入到膠乳體系中增加膠粒表面電荷、保護層、水合度，提高膠乳穩(wěn)定性的物質(zhì)。分散劑：吸附在液

19、固界面，能顯著降低液固界面自由能，使固體顆粒均勻且穩(wěn)定地分散在水中的物質(zhì)。乳化劑：吸附在液-液界面，能顯著降低液-液界面自由能，使兩種不相溶混的液體形成均勻而穩(wěn)定乳 濁液的物質(zhì)。凝聚劑：加入到膠乳中，使膠乳由液態(tài)轉變?yōu)槟龎K、半剛性凝膠的物質(zhì)。濕潤劑：增加水對固體物質(zhì)的濕潤能力或增加膠乳對織物滲透和擴散能力的物質(zhì)。增稠劑：加入到膠乳中增加膠乳黏度，減小流動性的物質(zhì)。膏化劑：加入到膠乳中，減小膠粒布朗運動，使膠乳粒子聚集而上浮的物質(zhì)。附型劑：提高浸漬模型上凝固劑附著量的物質(zhì)。發(fā)泡劑：加入到膠乳中，加熱能分解釋放出氣體，使膠乳產(chǎn)生泡孔的物質(zhì)。起泡劑：加入到膠乳中，使膠乳在機械攪拌下產(chǎn)生相對穩(wěn)定泡孔的

20、物質(zhì)。穩(wěn)泡劑：使膠乳泡沫保持穩(wěn)定的物質(zhì)。消泡劑：使膠乳中氣泡不能繼續(xù)穩(wěn)定存在下去的物質(zhì)。抗泡劑：加入到膠乳中防止膠乳在配合、傾倒或過濾等操作時產(chǎn)生氣泡的物質(zhì)。抗蹼劑：加入到膠乳中防止膠乳在模型突出或凹陷部分形成膠膜的物質(zhì)。6.穩(wěn)定劑、分散劑、乳化劑、濕潤劑常用品種有哪些？其作用原理各是什么？穩(wěn)定劑：KOH、NaOH、酪素、明膠、骨膠、月桂酸鉀、月桂酸銨、水楊酸鈉、平平加O、胰加漂T、聚 乙二醇、水玻璃等分散劑：擴散劑N F、月桂酸鈉、硬脂酸鈉、土耳其紅油、達薩達鈉鹽、焦磷酸鈉鹽、吐溫6 0、8 0、 甲基羥乙基纖維素等乳化劑：油酸銨、油酸鉀、硬脂酸銨、硬脂酸鉀、油酸三乙醇胺、乳化劑S、乳化劑W

21、等。濕潤劑：烷基硫酸鹽、拉開粉、濕潤劑O T、吐溫2 0（4 0、6 0、8 0）、司盤2 0（4 0、6 0、8 0）。穩(wěn)定劑作用機理:（1）提高p H值，增加膠粒表面電荷； (2）在膠粒表面形成親水性保護層，增加水合度； （3）螯合膠乳中影響膠乳穩(wěn)定性的金屬離子。分散劑作用機理：（1）使被分散粒子表面帶電荷； （2）在固體粒子表面形成水合層。乳化劑作用機理：（1）使分散顆粒帶電荷； （2）在被分散膠粒表面形成膠體保護膜； （3）定向排列，降低相界面張力。濕潤劑作用機理：（1）降低液-固界面自由能； （2）降低膠乳的表面張力。7.水相調(diào)節(jié)劑有哪些品種？其中凝聚劑、增稠劑各有哪幾種？主要有增稠

22、劑、膏化劑、凝聚劑、保存劑、防腐劑等。凝聚劑：凝固劑、膠凝劑、熱敏劑；增稠劑：按作用機理分（吸附型、吸水型、混合型）按來源分（動物型、植物型、礦物型、合成型）8.膠乳制品的表面處理劑有哪些？隔離劑和脫模劑、表面鹵化處理劑、表面潤滑劑。9.什么是水凝膠？常用的水凝膠有哪些品種？水凝膠：一種具有親水性但又不溶于水，而在水中高度溶脹的高分子化合物。聚（甲基）丙烯酸羥烷酯、聚（甲基）丙烯酰胺及其衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚電解質(zhì)復合物、陰離子、陽離子水凝膠1 0.如何提高天然膠乳制品表面的爽滑性？在膠乳制品表面涂抹、沉積或交聯(lián)一層潤滑劑，使制品表面潤滑舒適，光亮平滑。1 1.乳膠手套配方中加

23、羊毛脂的作用是什么？ 抗蹼劑1 2.膠乳制品配方設計應遵循哪些原則？1、 相容原則：配合劑分散體、乳濁液與膠乳相容2、穩(wěn)定原則：配合劑分散體、乳濁液對膠乳穩(wěn)定性無不利影響3、適應性原則：配合膠乳適應加工及制品性能要求4、環(huán)保安全原則：配合劑無毒，對人體無害5、經(jīng)濟原則：配方成本要盡可能低6、簡化原則：配方組成盡可能簡單。1 3.簡述膠乳制品聚合物相調(diào)節(jié)劑設計要點。根據(jù)膠乳品種、膠膜的性能、制品的顏色、加工方法及條件確定。1 4.什么是H L B值？該值與表面活性劑親水親油性有何關系？H L B值：即親水親油平衡值，是指表面活性劑分子中親油基和親水基的大小和力量的平衡值。該值越大，親水性越強。1

24、 5.要提高模型表面凝固劑附著量，可添加什么配合劑？ 附型劑1 6.膠乳制品配方的表示方法有哪幾種？干比配方、濕比配方、實際生產(chǎn)配方1 7.掌握膠乳實用配方的計算方法。（軟水用量、總濕比等）第三章原材料加工與配合1、配合劑在水中的溶解狀態(tài)可將膠乳配合劑分為哪幾類？如何在膠乳中使用？水溶性配合劑：配成1 0%2 0%溶液使用；不溶于水的固體配合劑：制成4 0%5 0%分散體使用；不溶于水的液體配合劑：制成2 0%乳濁液使用2、膠乳配合劑加工的設備有哪些？簡述各設備的工作原理。球磨機、砂子磨、膠體磨、超聲波乳化器、高壓勻漿泵；球磨機：電機帶動球磨罐轉動，使罐內(nèi)瓷球與瓷球碰撞、摩擦，把固體配合劑磨細

25、。砂子磨：高速電機帶動攪拌器旋轉，帶動缸體內(nèi)玻璃細珠與配合劑一起轉動，使配合劑在玻璃細珠之 間、玻璃細珠與缸體內(nèi)壁之間被撞擊而粉碎。膠體磨：配合劑通過高速回轉盤與固定外殼之間的間隙，受剪切而被磨細或乳化。超聲波乳化器：利用強超聲波在液體介質(zhì)中產(chǎn)生的空化效應，把大的油滴粉碎成均勻的乳濁液。高壓勻漿泵：使懸浮物料在高壓下通過泄放閥時產(chǎn)生強烈的空穴效應，物料在高壓下失壓而膨脹、高 速撞擊和強烈剪切而達到勻漿的效果3、配合劑分散體的配方組成包括哪些成分？ 穩(wěn)定劑、分散劑、被研磨的配合劑、軟水4、配合劑分散體有何要求？ 分散體的粒子小于12m，要求沉降量小。5、配合劑分散體的制備方法有哪幾種？ 配合劑分

26、別研磨、配合劑混合研磨、配合劑分組研磨6、如何防止配合劑分散體沉降分層？（1）延長研磨時間，使粒子更細；（2）適當增加分散劑和堿的用量；（3）提高分散體的濃度；（4）加增稠劑，增加液相黏度；（5）定期攪拌。7、配合劑乳濁液的制備方法有哪幾種？劑在水中法、劑在油中法、初生皂法、輪流加液法8、根據(jù)附型劑品種不同可將凝固劑溶液分為哪幾種？清凝固劑溶液、陶土凝固劑溶液9、 膠乳在配合前為什么要去氨？去氨方法有哪些？去氨的目的：（1）降低膠乳p H值，增加膠乳凝固速度，提高生產(chǎn)效率； （2）防止制品產(chǎn)生氣泡 （3）增加膠乳的粘合力 （4）減少對織物的腐蝕去氨的方法:蒸發(fā)去氨、通入空氣或惰性氣體趕出氨氣、

27、用弱酸中和去氨、離心或透析分離去氨、用 硅膠或活性碳吸附去氨、甲醛中和去氨、攪拌吹風去氨1 0、用氨含量為0.7%，T S%為6 0%的N R L配置氨含量為0.2%，T S%為5 0%的配合膠乳2 0 0 k g。已知配方總干比為1 1 0，各組分濕比之和為1 8 5。多余的氨用3 8%的甲醛中和，請計算甲醛的用量（甲醛對膠乳濃度影響忽略不計）。將上述配合膠乳稀釋到T S%為4 0%，問需要再補加多少軟水？1 1、膠乳配合的方法有哪幾種？ 配合劑分別加入法、配合劑一次加入法、母膠配合法1 2、什么叫熟成？膠乳配合后為什么要熟成一段時間？熟成：配合膠乳在一定溫度下靜置停放一段時間。熟成的目的：

28、使配合劑達到充分擴散平衡；使配合膠乳的黏度、膠凝、硫化趨于穩(wěn)定；防止膠膜出現(xiàn) 皺紋和龜裂；改進工藝性能和制品使用性能1 3、什么叫膠乳預硫化？膠乳預硫化的方法有哪幾種？配合膠乳在一定的溫度下使粒子內(nèi)橡膠烴發(fā)生交聯(lián)的加工過程。硫黃硫化法、秋蘭姆硫化法、有機過氧化物硫化法、輻射硫化法1 4、簡述預硫化膠乳的制備過程。膠乳預硫化應注意哪些問題？制備過程：（1）往配料罐內(nèi)加膠乳，向夾套內(nèi)通熱水加熱膠乳；（2）膠乳溫度達到3 04 0時，按順序加入配合劑分散體（3）邊攪拌邊升溫，達到6 07 0時保溫至所需硫化程度（4）放掉夾套內(nèi)熱水，通入冷水迅速冷卻（5）熟成8 h以上。注意事項：（1）升溫速度不能太

29、快，要求1 h升溫至所需溫度；（2）硫化溫度不宜過高，一般以7 0為宜；（3）硫化過程中要不斷攪拌，使膠乳受熱均勻；（4）硫化過程中要不斷測硫化程度；（5）預硫化后需要熟成8 h以上1 5、預硫化膠乳的硫化程度測定方法有哪幾種？氯仿值如何測量？ 氯仿實驗法、膨潤直徑實驗法、永久變形法第四章膠乳膠凝與成膜1、什么叫膠凝？什么叫凝固？二者有何異同？膠凝：膠乳從流動狀態(tài)轉變?yōu)榘雱傂阅z狀態(tài)的過程。凝固：膠乳從流動狀態(tài)轉變成致密凝塊的過程。相同點：橡膠粒子均由分散狀態(tài)轉變?yōu)檫B續(xù)相。不同點：膠凝過程橡膠粒子與乳清沒有明顯的相分離，得到的凝膠體積與膠乳的體積相同；而凝固過 程橡膠粒子與分散介質(zhì)分離，凝塊的

30、體積小于膠乳體積。2、膠乳膠凝的方法有哪些？說明各種方法的膠凝原理。直浸法膠凝：膠乳中橡膠粒子遇到界面能很高的固體模型吸附沉積在模型上。離子沉積膠凝:利用模型表面附著的凝固劑向膠乳中擴散，帶正電荷的陽離子中和膠粒表面的負電荷，壓迫雙電層，使電位下降，膠乳失去穩(wěn)定而膠凝。3、影響直浸法、凝固劑法膠凝膠膜厚度的因素有哪些？直浸法：膠乳濃度、膠乳黏度、膠乳和模型溫度、模型上提速度；離子沉積法：膠乳濃度、膠乳黏度、凝固劑品種、凝固劑濃度、膠乳溫度、沉積時間4、鋅銨絡合物熱敏膠凝方法有哪幾種？K a y s a m法、I n t e r n a t i o n a l法、C h a s s a i n

31、g法5、膠乳成膜的方法有哪幾種？膠乳成膜的必要條件是什么？蒸發(fā)成膜、膠凝成膜；成膜必要條件：1）膠粒表面保護層脫落；2）聚合物分子有良好自粘性6、膠乳的成膜性與哪些因素有關？取決于膠乳的最低成膜溫度（M F T）、聚合物的自粘性及濕凝聚強度7、什么是最低成膜溫度？最低成膜溫度（M F T）：膠乳出現(xiàn)粘接力形成連續(xù)膠膜的最低溫度8、膠乳膜與溶液膜在結構和性能上有什么不同？結構：膠乳膜多含微孔結構，溶液膜無微孔結構；性能：膠乳膜開始拉伸時模量小，伸長率超過5 0 0%，模量才突然增大，有較高的伸長率和較大的永久形變，松弛時有較低的剩余應力；溶液膜拉伸開始時即有較高的模量，具有較低的永久形變和較高的

32、剩余應力第五章膠乳制品制造工藝1、膠乳浸漬方法有哪幾種？各用于生產(chǎn)什么樣的乳膠制品？直接浸漬法：用于?。?.0 5-0.5 m m）而規(guī)則透明制品，安全套；凝固劑浸漬法：用于生產(chǎn)厚度為0.5-2 m m的制品，如手套、大型氣球；熱敏化浸漬法：用于生產(chǎn)厚度為2 m m以上的制品，如膠管；電沉積浸漬法：用于生產(chǎn)高級絕緣制品、金屬鍍膜、防腐襯里等2、膠乳浸漬模型、浸漬機、浸漬槽各有哪些品種？模型：玻璃模型、陶瓷模型、鋁合金模型、其他模型；浸漬機：模型升降式浸漬機、槽升降式浸漬機、間歇式浸漬機、全自動聯(lián)動浸漬機；浸漬槽：靜止式、環(huán)流式（常用）3、簡述浸漬工藝流程。模型準備浸漬干燥卷邊脫模充氣定型硫化瀝

33、濾表面處理檢驗4、膠乳制品卷邊、脫模的方法各有哪些？卷邊：手工卷邊、機械自動卷邊；脫模：干法脫模、濕法脫模5、 什么叫瀝濾？瀝濾的目的是什么？瀝濾：將完全膠凝的濕凝膠膜在4 07 0的流動水中浸泡一段時間的操作過程。目的：除去膠膜中水溶性非橡膠成分，減少制品的吸水性，提高產(chǎn)品的透明性及產(chǎn)品質(zhì)量，提高電絕緣性。6、浸漬法生產(chǎn)膠乳制品，配合膠乳應具有哪些要求？（1）膠乳成膜性要好；（2）配合膠乳的總固體含量為3 5%5 0%；（3）配合膠乳的氨含量應低于0.5%；p H值為1 0.51 1；（4）配合劑分散體顆粒要細，分散均勻，沉降量??；（5）穩(wěn)定劑和表面活性劑不宜使用過多；（6）配合膠乳的黏度應高一些；（7）配合膠乳或預硫化膠乳需要仔細過濾、熟成、消泡；（8）薄制品采用預硫化膠乳，硫化程度較深。7、生產(chǎn)安全套的聚合物材料有哪些？天然膠乳、聚乙烯醇、聚氨酯溶液、乙烯與醋酸乙烯共聚物8、安全套生產(chǎn)采用的模型、浸漬