脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、山西神華神東電力河曲2×350MW低熱值煤發(fā)電新建工程1#機組干法煙氣脫硫除塵安裝工程焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編制人： 審核人： 批準人： 龍凈環(huán)保股份有限公司 年 月 日目 錄一、工程簡介3二、編制依據(jù)3三、施工人員組織及資源配置計劃3四、焊接工藝及方法5五、質(zhì)量保證措施10六、安全保證措施11一、工程簡介1#機組干法煙氣脫硫除塵安裝工程，焊接施工主要包括：除塵器鋼支架及平臺樓梯、吸收塔鋼支架及平臺樓梯、除塵器本體焊接、吸收塔及吸收劑倉筒體焊接等。二、編制依據(jù)1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20042電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.120023電力建設(shè)施工

2、及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5190.2-20124鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20015現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20116鋼制焊接常壓容器JB/T 4735-19977設(shè)計施工圖紙8建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-939焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679199910鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件（GB150-1998）11電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DLT678-1999）12工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（MCJ1021-2000）13強制性條文(4.10.12)要求。三、施工人員組織及資源配置計劃1項目施工組織機構(gòu)及崗位設(shè)置組織機構(gòu)及責(zé)權(quán)

3、劃分表姓名職務(wù)職責(zé)與權(quán)限潘志平項目經(jīng)理負責(zé)本工程進度、計劃、質(zhì)量、安全工作周秀龍總 工負責(zé)本工程全面技術(shù)工作賈富貴安全員負責(zé)本工程安全、監(jiān)督、檢查工作張 欣質(zhì)檢員負責(zé)本工程技術(shù)、資料、質(zhì)量檢查驗收工作施工作業(yè)人員吳西濤隊長負責(zé)本工程進度、質(zhì)量、安全工作焊接人員若干負責(zé)焊接作業(yè)2焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有關(guān)部門頒發(fā)的焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項目相符。并經(jīng)施工現(xiàn)場考試合格后方可焊接。3物資準備 焊接選用BX1-400交流弧焊機20臺、ZXS-500逆變焊機40臺、二氧化碳保護焊機4臺。4、焊接環(huán)境3.1焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對

4、鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 3.2應(yīng)加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。3.2.1風(fēng)速：大于2m/s ;3.2.2相對濕度大于90%；3.2.3雨雪天氣；3.2.4環(huán)境溫度低于： 碳素鋼，-10；低合金結(jié)構(gòu)鋼，-10；4、焊條管理4.1 本次施焊所用焊條按照圖紙和相關(guān)文件規(guī)定選用，焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機械性能，必須符合國標有關(guān)規(guī)定。4.2焊條烘焙,發(fā)放與使用管理焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。1）焊條入庫時，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受

5、潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標準要求。2）焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。3）焊條使用前應(yīng)進行烘焙，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。4）焊工使用時，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時間不許超過規(guī)定，否則應(yīng)按烘焙制度重新干燥，重新烘焙次數(shù)不宜超過2次數(shù)。5）回收的焊條應(yīng)核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。6）發(fā)放時，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘焙的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘焙的焊條應(yīng)先用。7）焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時，應(yīng)以焊條頭換取

6、焊條。四、焊接工藝及方法1、焊接方法本工程所有構(gòu)件采用藥皮焊條手工電弧焊（SMAW）進行焊接，所有對接焊縫正面焊接完畢后進行背部清根后從反面焊接；2、焊接設(shè)備 焊接選用BX1-400交流弧焊機、ZXS-400逆變焊機、ZXS-630逆變焊3、焊前準備3.1焊條烘干 焊前對焊條烘干的目的是去除受潮焊條的水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋3.2焊前清理 指焊前對坡口及其附近（約20mm）的表面被油、銹、漆和水等污染的清除。特別是用堿性焊條焊接時，清理要求嚴格和徹底，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。4、 焊條選用4.1鋼支架立柱與橫梁材質(zhì)為Q345B，應(yīng)選用E50系列焊條，本工程采用E5

7、016焊條。其余部件材質(zhì)均為Q235B,選用E43系列焊條。5、焊條電弧焊基本要求及操作方法5.1定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的厚度不小于3mm，長度不小于 50mm。5.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。 5.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法,必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。5.4板厚大于 6mm 的鋼板應(yīng)開坡口，坡口應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，板厚大于或等于 6mm搭接角焊縫,應(yīng)至少焊兩遍。5.5

8、 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當采用碳弧氣刨時,清根后應(yīng)修整刨槽。5.6脫硫島多為圓形罐，要求多個焊工同時焊接，按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。立縫焊接 焊工1 焊工2 焊工3 焊工4 焊工5 焊工1焊工2焊工3焊工6焊工5焊工4橫縫焊接 錐形ti加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器板焊接由于錐形板厚度為8-10mm，焊接時盡量采用小電流快速焊，以減小焊接線能量，進行外口平焊前在焊縫位置每隔500mm點焊一塊背板，焊接完畢冷卻后去除，里口焊接前同樣在焊縫位置每隔500mm點焊一塊圓弧板，用以防止焊縫處產(chǎn)生變形。5.7 多層(多道)焊接時應(yīng)將

9、每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。5.8雙面焊縫，應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側(cè)焊縫的焊接量不宜少于3層，清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 5.9工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。5.10 焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進行檢查

10、，確認滿足本標準、產(chǎn)品標準、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。5.11 手工電弧焊1） 工件盡可能置于平焊位置進行施焊。 2） 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。3） 坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm。4） 單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為：a)平焊，8 mm；b)橫焊、仰焊，7mm；c)立焊，10 mm。d）焊角尺寸偏差不大于25）坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：a)平焊，焊條直徑+1 mm；b)立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑+2 mm；6）長度大于1000 mm的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 7）要求包角焊時，其焊腳尺寸與正常

11、焊縫相同。角焊縫圖紙未作規(guī)定時，T、K和Y形接頭的角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的0.8-0.85倍選用。5.12 焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。1）焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。2） 塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。塔壁對接環(huán)縫和塔底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于40mm, 凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。3

12、） 吸收塔內(nèi)所有的對接焊縫都不留余高，即焊后應(yīng)打磨焊高使之與吸收塔內(nèi)壁平齊；塔內(nèi)所有的角焊縫應(yīng)有足夠的焊腳高度，焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過渡。4） 檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。5.13 打磨5.13.1清根打磨：塔內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳弧氣刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U字形。5.13.2 成型打磨：對接焊縫打磨后焊縫余高打磨圓滑5.14 焊接應(yīng)力控制5.14.1 采用合理的焊接順序和方向1）焊縫焊接時要保證焊縫的縱向和橫向收縮都比較自由。2）收縮最大的寒風(fēng)應(yīng)先焊，一個構(gòu)件上既有對接焊縫又有角焊縫應(yīng)先焊對接焊縫，再焊角焊縫。3）對接平面上帶有交叉焊縫的接頭時，必須采用保證

13、交叉點部位不易產(chǎn)生缺陷的焊接順序。5.14.2降低焊縫的拘束度 焊接鑲塊的封閉焊縫或其它拘束度大的焊縫時，可采用反變形法降低焊件的局部據(jù)束度，從而減少焊縫的拘束度。5.14.3加熱減應(yīng)法 在焊接結(jié)構(gòu)的適當部位加熱使之伸長，加熱區(qū)的伸長帶動焊接部位，使它產(chǎn)生一個與焊縫方向相反的變形，在加熱區(qū)冷卻收縮時，焊縫就可以比較自由地收縮，從而減少內(nèi)應(yīng)力。5.14.4采用冷焊法 冷焊法的原理是是整個結(jié)構(gòu)上的溫度分布盡可能均勻，溫度盡可能低些，即采用小直徑焊條、小電流多層多道無擺動焊接法；每次焊接的焊縫長度要短些，盡可能提高焊接環(huán)境溫度。5.15焊接變形的控制5.15.1反變形法 按照預(yù)先估計好的焊接變形大小

14、和方向，在裝配時預(yù)加一個相反的變形，使其與焊接產(chǎn)生的變形相抵消，也可以在構(gòu)件上預(yù)制出一定量的反變形，使之與焊接變形相抵消來控制焊接變形。5.15.2利用裝配和焊接順序控制變形 同樣焊接結(jié)構(gòu)件如果采用不同的裝配和焊接順序焊后產(chǎn)生的變形不同，正確選擇裝配、焊接順序可減小變形，方法是：a、收縮量大的焊縫先焊；b采用對稱焊；c、長焊縫焊接時，應(yīng)采用對稱焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等方法。5.15.3對稱施焊法 對于對稱焊縫可以同時對稱施焊，少則兩人，大的結(jié)構(gòu)可以多人同時施焊，使所焊的焊縫相互制約，使結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生整體變形。5.15.4剛性固定法 1）利用工卡具防治焊接角變形。 當焊縫點固焊完成后，打緊

15、全部楔子用以防止焊外縫時由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。2）使用龍門板防止焊接角變形。 在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強制角變形的產(chǎn)生，減小角變形。 6、焊接檢驗6.1、外觀檢查(1) 焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊坡均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且小于40mm。(3) 倉箱對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷。壁對接環(huán)縫和底邊緣板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大

16、于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于40mm, 凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。(4) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查。6.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查（見下表：）序號焊縫位置參數(shù)檢查方法及范圍質(zhì) 量標 準1鋼支架對接焊縫高度26米 UT-超聲波檢查JB4730UT級為合格2倉箱的拼接焊縫吸收塔：直徑10米，高度，60米100%滲油檢查，3煙道拼接焊縫100%滲油檢查焊縫檢查代號說明：1.RT-射線檢查；2.UT-超聲波檢查；3.MT-磁粉檢查；4.滲透檢查： PT1-煤油滲漏檢查；PT2-著色檢查；PT3-真空箱檢查。6.2.1焊縫無損探傷的方法和合格標準，射線探傷按鋼熔化

17、焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（壓力容器無損檢測JB4730-94）的規(guī)定進行，并以級標準為合格；磁粉探傷按有關(guān)的鋼制常壓焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行；滲透探傷按有關(guān)的鋼制常壓焊接油罐滲透探傷技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針科學(xué)管理，精心施工；遵紀守法，預(yù)防為主；以人為本，控制風(fēng)險；安全健康，保護環(huán)境；信守合同，服務(wù)業(yè)主；持續(xù)改進，追求卓越。5.2質(zhì)量目標工程合格率100%；工程優(yōu)良率98%；顧客滿意率95%；合同履約率100%。5.3質(zhì)量控制措施5.3.1成立以項目負責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工隊組成的質(zhì)保體系，明確職責(zé)，責(zé)任到人，嚴格控制施工質(zhì)量。5.3.2進行詳

18、細的質(zhì)量技術(shù)交底，認真履行施工工序，把質(zhì)量標準和施工意圖貫徹到每個人。5.3.3在施工中推行質(zhì)量責(zé)任和經(jīng)濟直接掛勾。5.3.4對各相關(guān)工序必須進行檢驗，防止不合格工序、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.5提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)，保證各專業(yè)施工人員持證上崗。5.3.6所有資料由技術(shù)員認真填寫，要真實、完整、詳盡，并與施工同步。5.3.7特種作業(yè)人員必須持有效資質(zhì)上崗。5.3.8臨時吊耳、限位等焊接、切割時，絕對要保護母材的安全，切割時留有23mm的余量，剩余部分打磨光滑。5.3.9焊件在組裝前應(yīng)使用角向砂輪機將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈每側(cè)1015mm。5.3.10焊縫質(zhì)量標準

19、應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇1996年版）中E-2類工程的焊縫要求。5.3.11安裝用焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證且符合國家標準（或有關(guān)標準）。5.3.12焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5,且相對空氣濕度小于60的庫房內(nèi)。5.3.13施工過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時，要及時向相關(guān)部門及人員進行反映，不得擅自修改或瞞報，以便安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。5.3.14加強施工人員的成品保護意識。要合理地組織施工，避免因工序錯誤造成的損壞。要注意對安裝設(shè)備的保護，防止割矩、電焊損傷，以及高空落物砸傷設(shè)備。嚴禁在設(shè)備上未經(jīng)允許而進行電焊或切割。六、安全保證措施6.1焊接人員要求6.1.1從

20、事焊接作業(yè)人員必須經(jīng)安全考試合格，方可持證上崗。6.1.2從事焊接作業(yè)人員必須體檢合格，患高血壓、心臟病、癲癇病、頭暈癥、恐高癥的焊工不準從事焊接作業(yè)和高處焊接作業(yè)。6.1.3焊工必須穿戴好勞動保護用品，如工作服、手套、絕緣鞋、工作帽、護目鏡等，作業(yè)時不得有皮膚裸露之處。6.1.4作業(yè)中保持手套和衣服的干燥。6.1.5焊接作業(yè)時不準帶電插接電焊二次線，必須將電源切斷后再進行插接。6.1.6焊工在施焊中如離開作業(yè)場所或更換焊接地點，必須拉閘斷電。6.1.8每名焊工必須攜帶手提式金屬小桶，盛放焊條頭.焊絲頭和電焊清除的熔渣。6.1.9焊接前應(yīng)派專人檢查周圍作業(yè)環(huán)境，施工前.后應(yīng)及時排除各種危險因素

21、及安全隱患。6.1.10立體交叉作業(yè)無隔離防護設(shè)施不準進行焊接作業(yè)。6.1.11在吊裝物下及卷揚機鋼絲繩夾角內(nèi)，不準進行焊接作業(yè)。6.1.12焊接場所腳手架、通道、爬梯等安全設(shè)施不齊全或不合格，不準進行焊接作業(yè)。6.1.13用于登高作業(yè)用爬梯及對口用支架必須由持證焊工焊接。6.1.14多人一起集中施焊，更換焊條、移動時應(yīng)注意采取防護措施，防止電弧灼傷眼睛。6.1.15狹窄處、坑井容器內(nèi)作業(yè)須遵照電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的焊接、切割、熱處理內(nèi)容執(zhí)行。6.2電焊機的要求6.2.1電焊機必須有編號、操作規(guī)程和責(zé)任人。6.2.2電焊機須用四芯插座連接電源，無插座處要由電工接設(shè)電源6.2.3電焊機必須布設(shè)

22、在集中的電焊機棚內(nèi)或集裝箱內(nèi)，工作量小，遠離集中設(shè)置的單獨電焊機要設(shè)置在干燥處并有防雨防潮措施，電焊機及二次線應(yīng)遠離易燃易爆物品。6.2.4電焊機外殼接地線螺絲必須緊固，不準鉤掛。6.2.5對于零散布置的電焊機擺放時要留出150mm的距離，且接地線不準串聯(lián)。6.2.6一次線如有破損裂口，應(yīng)停止使用并及時通知電工更換。6.2.7電焊機合閘后，先檢查有無異?，F(xiàn)象，再到工作場所施工。6.2.8各焊工使用的電焊機應(yīng)保持干凈整潔。6.3對二次線使用的要求6.3.1焊接作業(yè)必須使用絕緣性能良好的銅心軟線。6.3.2焊接作業(yè)必須使用快速插頭和電焊機或接線盤相接。6.3.3施工時，不準使用老化、多裂、過熱變焦

23、的電焊線。6.3.4電焊線的接頭處必須用快速接頭連接。6.3.5對于短期施工沒有布置電纜托架的情況，多根電焊線須順著通道、平臺邊緣捋順方向到作業(yè)點處分開。6.3.6單獨的電焊線不要設(shè)在人行道上或物料易碰壓的地方，應(yīng)將二次線放直、捋順、順著道路邊緣、軌道下方呈直線、拐直角行進，并將多余的線盤成圈后放在作業(yè)點。6.3.7地線引出與槽鋼或其它金屬相連接處必須用開口銅端子與螺栓接牢，如有燒損情況應(yīng)及時更換。6.3.8把線、地線的快速插頭或連接插盤處，如果燒焦，不準再繼續(xù)使用，并及時更換。6.3.9電焊線不準和鋼絲繩、水平扶手繩等金屬物件接觸，以免電弧擊傷繩體。6.4對工具使用的要求：6.4.1焊工到現(xiàn)

24、場必須攜帶工具袋并保證完好無損。6.4.2電焊鉗必須有良好的絕緣和良好的耐熱性能（包括氬弧焊矩）如有燒焦等損壞及時更換。6.4.3焊工所用的面罩應(yīng)完好無損且不得漏光。6.4.4焊工所用的手錘必須經(jīng)退火后使用。6.5勞動及環(huán)境保護本現(xiàn)場焊接主要有害因素是焊接煙塵和有害氣體，焊工施焊前應(yīng)必須佩帶防塵帽、電焊面罩、電焊手套、口罩等安全防護用品，在狹窄、局部空間內(nèi)焊接時，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣，應(yīng)防止焊接空間積聚有害或窒息氣體，同時還應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)護工作；現(xiàn)場施工場所煙塵、有害氣體、電磁輻射、噪聲等危害環(huán)境因素等必須采取有效措施（見環(huán)境危害因素辯識及控制措施）。 附表一危險因素辨識與評價表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險級別現(xiàn)有控制措施責(zé)任人監(jiān)督人LECD1焊接作業(yè)防護用品不全、不當灼傷眼、燙傷3635421.焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。2.按要求使用勞動保護用品。3.電焊線破損時應(yīng)及時包扎。4.清理焊縫時，戴好防護鏡。5.用砂輪機