常用表面處理工藝流程

1、常用表面處理工藝流程(1)鋼鐵件電鍍鋅工藝流程酸性鍍鋅除油-除銹fI-純化-干燥匚堿性鍍鋅(2)鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程浸脫水防銹油烘干除油-除銹-常溫發(fā)黑-I浸肥皂液浸錠子油或機(jī)油L浸封閉劑(1) 鋼鐵件磷化工藝流程除油-除銹-表調(diào)-磷化-涂裝(4) ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油-親水-預(yù)粗化(PO50%-粗化-中和-整面-活化-解膠-化學(xué)沉饃-鍍焦銅-鍍酸銅-鍍半亮饃-鍍高硫饃-鍍亮饃-鍍封-鍍銘(5) PCB電鍍工藝流程除油-粗化-預(yù)浸-活化-解膠-化學(xué)沉銅-鍍銅-酸性除油-微蝕-鍍低應(yīng)力饃-鍍亮饃-鍍金-干燥(6)鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油-除銹-鍍氧化銅-鍍酸銅-鍍半亮饃-鍍高硫饃

2、-鍍亮饃-饃封-鍍銘(7)鋼鐵件前處理(打磨件、非打磨件)工藝流程1、打磨件除蠟熱浸除油電解除油酸蝕非它電鍍2、非打磨件熱浸除油電解除油酸蝕其它電鍍(8)鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟-熱浸除油-電解除油-酸蝕-鍍堿銅-鍍酸銅或焦磷酸銅-其它電鍍(9)鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟-熱浸除油-電解除油-酸蝕除垢-化學(xué)沉鋅-浸酸-二次沉新-鍍堿銅或饃-其它電鍍除蠟-熱浸除油-電解除油-酸蝕除垢-鋁銘化-干燥-噴沫或噴粉-烘干或粗化成品除蠟-熱浸除油-電解除油-酸蝕除垢-陽極氧化-染色-封閉-干燥-成品（10） 鐵件鍍銘工藝流程：除蠟-熱浸除油-陰極-陽極-電解除油-弱酸浸蝕-預(yù)鍍堿銅-酸性光亮銅(

3、選擇)-光亮饃-鍍銘或其它除蠟一熱浸除油一陰極一陽極一電解除油一弱酸浸蝕一半光亮饃一高硫饃一光亮銀一銀封（選擇）一鍍銘（11） 鋅合金鍍銘工藝流程除蠟一熱浸除油一陰極電解除油一浸酸一堿性光亮銅一焦磷酸銅（選擇性）一酸性光亮銅（選擇性）一光亮饃一鍍銘（12） 電叨架及染色工藝流程前處理或電鍍一純水洗（2-3次）一預(yù)浸一電叨架一回收一純水洗（2-3次）一烘干一成品不銹鋼鍍光亮饃工藝流程：有機(jī)溶劑除油一化學(xué)除油一水洗一陰極電解活化一閃鍍饃一水洗一活化一水洗一鍍光亮饃一水洗一鈍化一水洗一水洗一熱水洗一甩干一烘干一驗(yàn)收。不銹鋼上的光亮饃層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但

4、低于銘和銬金屬。光亮饃在空氣中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，對堿有較好的穩(wěn)定性。不銹鋼上通過運(yùn)用光亮劑，可不經(jīng)拋光直接鍍?nèi)」饬琉x，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍饃件外觀一致，并且避免不銹鋼與其他光亮饃之間產(chǎn)生接觸電位差的腐蝕。不銹鋼鍍光亮饃的溶液中光亮劑的近年來發(fā)展很快，品種很多。歸納起來，光亮劑的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)年代。第一代的也是最原始的產(chǎn)品為糖精加丁快二醇。可以鍍?nèi)≌叫院芨叩墓饬琉x。其運(yùn)用興盛于20世紀(jì)六七十年代。但由于丁快二醇在鍍饃槽中的不穩(wěn)定性，壽命較短，有機(jī)雜質(zhì)積累很快，需要經(jīng)常處理饃槽，于是，通過環(huán)氧氯丙烷或環(huán)氧丙烷與丁快二醇結(jié)枝，合成了第二代鍍饃光亮劑，如BE

5、、791光亮劑，情況有所好轉(zhuǎn)，BE和791保留有快基，后來又進(jìn)步將口比咤基聚合上去，形成了第三代產(chǎn)品，出光速度更快，光亮劑用量更少了，使用壽命更長了?，F(xiàn)在又進(jìn)一步運(yùn)用鍍饃光亮劑中間體多種組合構(gòu)成新型光亮劑已發(fā)展到第四代產(chǎn)品了。它的使用量更少，出光速度更快，處理周期更長，深鍍能力更強(qiáng)了。不銹鋼鍍光亮饃工藝流程：有機(jī)溶劑除油一化學(xué)除油（氧氧化鈉40g/L,碳酸鈉30g/L,磷酸三鈉50g/L,OP-乳化劑3mL/L,溫度8090C,時(shí)間30min）一水洗一陰極電解活化（鹽酸水溶液1+1,室溫，Dk13A/dm2,時(shí)間5min,陽極布包碳精板）一閃鍍饃（氯化饃180220g/L，鹽酸120g/L,室

6、溫，電流密度4A/dm2,時(shí)間5lOmin,陽極饃板）一水洗一活化硫酸5%（V）,時(shí)間5s一水洗一鍍光亮饃（時(shí)間5lOmin，或按厚度所需時(shí)間）一水洗一鈍化（重銘酸鉀1s0g/L，重銘酸鈉150g/L,硫酸3050mL/L,室溫，時(shí)間2025s）一水洗一水洗一熱水洗一甩干一烘干一驗(yàn)收。編輯本段電鍍的過程基本如下1把鍍層金屬接在陽極2把鍍件接在陰極3陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連4通以直流電的電源后，陽極的金屬會進(jìn)行氧化反應(yīng)（失去電子），溶液中的正離子則在陰極被還原（得到電子）成原子并積聚在負(fù)極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反

7、之則會出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化（如銹蝕）以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水（如失去效用的電解質(zhì)）是水污染的重要來源。編輯本段電鍍專業(yè)術(shù)語3鍍覆方法術(shù)語3.1 化學(xué)鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護(hù)膜的過程。3.2 化學(xué)氧化通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。3.3 電化學(xué)氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護(hù)性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。3.4 電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。3.5 轉(zhuǎn)化膜對金屬進(jìn)行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成

8、的含有該金屬之化合物的表面膜層。3.6 鋼鐵發(fā)藍(lán)（鋼鐵化學(xué)氧化）將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍(lán)（黑）色的薄氧化膜的過程。3.7 沖擊電流電流過程中通過的瞬時(shí)大電流。3.8 光亮電鍍在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。3.9 合金電鍍在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。3.10 多層電鍍在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。3.11 沖擊鍍在特定的溶液中以高的電流密度，短時(shí)間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。3.12 磷化在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護(hù)膜的處理過

9、程。3.13 熱抗散加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴(kuò)散形成合金的過程。4鍍前處理和鍍后處理術(shù)語4.1 化學(xué)除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。4.2 電解除油在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。4.3 出光在溶液中短時(shí)間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。4.4 機(jī)械拋光借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機(jī)械加工過程。4.5 有機(jī)溶劑除油利用有機(jī)溶劑清除制件表面油污的過程。4.6 除氫將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。4.7 退鍍將制

10、件表面鍍層退除的過程。4.8 弱浸蝕電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。4.9 強(qiáng)浸蝕將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。4.10 鍍前處理為使制件材質(zhì)暴露出真實(shí)表面，消除內(nèi)應(yīng)力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。4.11 鍍后處理為使鍍件增強(qiáng)防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進(jìn)行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。5材料和設(shè)備術(shù)語5.1 陽極袋用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進(jìn)入溶液用的袋子。5.2 光亮劑為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。5.3

11、 阻化劑能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。5.4 表面活性劑在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。5.5 孚L化齊IJ能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。5.6 絡(luò)合劑能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。5.7 絕緣層涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。5.8 掛具（夾具）用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。5.9 潤濕劑能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。5.10 添加劑在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。5.11 緩沖劑能夠使溶液PH值在一定范

12、圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。5.12 移動陰極采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動的陰極。5.13 檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語6.1 不連續(xù)水膜通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。6.2 孔隙率單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。6.3 針孔從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上的某些點(diǎn)的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。6.4 變色由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗、失色等）。6.5 結(jié)合力鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。6.6 起皮鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。6.7 錄U離某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）

13、引起的表面鍍層的破碎或脫落。6.8 桔皮類似于桔皮波紋狀的表面處理層。6.9 海綿狀鍍層在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。6.10 燒焦鍍層在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。6.11 麻點(diǎn)在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。6.12 粗糙在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。6.13 鍍層釬焊性鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。編輯本段電鍍鋅電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用

14、于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。目前，國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸?，可分為四大類? .氧化物鍍鋅：由于（CN）屬劇毒，所以環(huán)境保護(hù)對電鍍鋅中使用氧化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少氧化物和取代氧化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氟（微鼠）電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。2 .鋅酸鹽鍍鋅：此工藝是由氧化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a）武漢材保所的DPE系列；b）廣電所的DE系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.513。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產(chǎn)品出槽后一水洗一出光（硝酸+鹽酸）一水洗一鈍化一水洗一水洗一燙干一烘干一老化處理（烘箱內(nèi)8090oC。3 .氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。鈍化后（蘭白）可以鋅代銘（與鍍銘相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍銘的。此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。4 .硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件）。成本