年安全風(fēng)險辨識評價

1、Xxx2019年度安全風(fēng)險辨識評估1辨識組織xxx年xx月xx日，由礦長xxx組織各分管負責人、各專業(yè)副總和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊負責人在調(diào)度第二會議室召開了年度安全風(fēng)險辨識會議，此次會議目的是對全礦井范圍內(nèi)所有專業(yè)、區(qū)域、系統(tǒng)進行全面風(fēng)險辨識，2辨識評估按照辨識組織分工，分專業(yè)、分系統(tǒng)，排查風(fēng)險點，對風(fēng)險點內(nèi)的危害因素進行辨識，確定風(fēng)險等級。2.1 采煤專業(yè)2.1.1 風(fēng)險點排查根據(jù)當前生產(chǎn)情況及2019年生產(chǎn)接續(xù)安排，采煤專業(yè)風(fēng)險點如下：表2-1采煤專業(yè)當前風(fēng)險點列表序號風(fēng)險點開采日期結(jié)束日期1xx綜采工作面xxxx2xx綜采工作面xxxx表2-2采煤專業(yè)2019年風(fēng)險點列表序號風(fēng)險點開采日期

2、結(jié)束日期1xx綜放工作面xxxx2xx綜采工作面xxxx3xx撤除工作面xxxx4xx安裝工作面xxxx2.1.2 風(fēng)險辨識評估表3采煤專業(yè)安全風(fēng)險列表風(fēng)險點風(fēng)險類型風(fēng)險描述危害因素風(fēng)險等級xx綜放工作面火災(zāi)煤層自燃傾向性為I級可能發(fā)生火災(zāi)事故。1.煤層自燃傾向性為I級。重大2.未開展巷道火災(zāi)標志性氣體監(jiān)測。一般3.巷道露出煤體一般4.未敷設(shè)預(yù)防性措施管路。一般5.預(yù)防性措施管路不使用一般6.預(yù)防性措施管路不暢通一般7.儀器儀表誤差大，測量不準。一般8.未按規(guī)定安設(shè)一氧化碳傳感器一般9.工作面推進速度低于規(guī)定要求。較大10.進回風(fēng)隅角封堵不嚴密較大11.采空區(qū)有遺煤較大12.工作面頂煤回采不到

3、位一般13.通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定形成高溫導(dǎo)致火災(zāi)低風(fēng)險14.操作人員無證上崗一般15.未建立完善的防塵系統(tǒng)重大16.防塵管路敷設(shè)不完全重大17.防塵凈化水幕不使用一般18.防塵凈化水幕霧化效果差一般19.防塵管路未設(shè)置50米和100米三通閥門一般20.防塵管路三通閥門不好用一般21.未對巷道進行灑水降塵較大22.煤塵堆積，蓄熱自燃。一般23.巷道失修通風(fēng)斷面達不到要求一般24.巷道出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象一般25.瓦斯局部積聚超限重大26.風(fēng)門設(shè)施未施建一般27.風(fēng)門設(shè)施質(zhì)量不合格一般28.風(fēng)門設(shè)施不好用，風(fēng)流短路。一般電氣設(shè)備保護失效，可能發(fā)生火災(zāi)1.電氣設(shè)備保護裝置失效，一般2.設(shè)備帶電搬運產(chǎn)生火花引

4、發(fā)火災(zāi)一般事故3.電纜短路低風(fēng)險其他危害因素導(dǎo)致火災(zāi)1.風(fēng)鎬破碎大塊發(fā)熱引燃煤體低風(fēng)險2.皮帶異常摩擦引發(fā)火災(zāi)低風(fēng)險3.刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機刮板異常摩擦引燃煤體低風(fēng)險4.工作面兩隅角（端頭）瓦斯聚集區(qū)被引燃低風(fēng)險5.工作面違規(guī)燒焊引發(fā)火災(zāi)低風(fēng)險6.機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部分缺油干磨引發(fā)火災(zāi)低風(fēng)險7.采煤截割硬物產(chǎn)量高溫或火花引發(fā)火災(zāi)低風(fēng)險8.油脂管理不到位揮發(fā)形成易燃氣體低風(fēng)險9.煤塵超限堆積易被引燃低風(fēng)險滅火設(shè)施不全1.滅火器缺失一般2.防火沙缺失一般3.滅火器材未安設(shè)一般4.滅火器材不使用一般5.滅火器材失效一般6.防火門未安設(shè)一般7.防火門不使用一般8.防火門質(zhì)量不合格一般9.防火門配置不齊全一般瓦

5、斯（爆炸、巷道風(fēng)量不足，可1.巷道失修通風(fēng)斷面達不到要求一般中毒、窒息、燃燒、突出）能發(fā)生瓦斯事故。2.風(fēng)門設(shè)施不好用，風(fēng)門短路一般3.巷道出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象一般4.儀器儀表失效、誤差大，測量不準。一般5.未定期對巷道進行風(fēng)量測定一般6.隅角瓦斯積聚超限重大7.工作面瓦斯氣體大量涌出較大8.電氣設(shè)備失爆一般9.未按規(guī)定檢查瓦斯。一般10未按規(guī)定安設(shè)瓦斯監(jiān)測傳感器。一般11.操作人員無證上崗一般12.風(fēng)門設(shè)施未施建一般13.風(fēng)門設(shè)施質(zhì)量不合格一般14.風(fēng)門設(shè)施不好用，風(fēng)流短路。15.導(dǎo)風(fēng)簾未配備一般16.導(dǎo)風(fēng)簾不使用一般17.導(dǎo)風(fēng)簾安設(shè)不到位，導(dǎo)風(fēng)效果不好。一般18.機械設(shè)備傳動裝置摩擦生熱一般

6、19.采煤機切割產(chǎn)生火花一般20.未建立完善的防塵系統(tǒng)重大21.防塵管路敷設(shè)不完全重大22.防塵凈化水幕不使用一般23.防塵凈化水幕霧化效果差一般24.防塵管路未設(shè)置50米和100米三通閥門一般25.防塵管路三通閥門不好用一般26.未對巷道進行灑水降塵較大27.煤塵堆積，蓄熱自燃。一般28.電氣設(shè)備未安設(shè)保護裝置一般29.電氣設(shè)備保護裝置失效一般30.電氣設(shè)備帶電操作一般31.人員違章進入工作面切頂線里側(cè)（采空區(qū)）。一般煤塵爆炸煤塵具有爆炸性，可能發(fā)生煤塵爆炸事故。1.未建立完善的防塵系統(tǒng)。重大2.防塵管路敷設(shè)不完全。重大3.防塵管路沒有設(shè)置三通閥門較大4.防塵凈化水幕不使用一般5.防塵凈化水

7、幕霧化效果差一般6.未對巷道進行灑水降塵較大7.儀器儀表誤差大，測量不準。一般8.防塵管路未設(shè)置50米和100米三通閥門一般9.防塵管路三通閥門不好用一般10.煤塵堆積一般11.機械設(shè)備傳動裝置摩擦生熱一般12.采煤機切割產(chǎn)生火花一般13.電氣設(shè)備未安設(shè)保護裝置一般14.電氣設(shè)備保護裝置失效一般15.電氣設(shè)備帶電操作一般16.巷道失修通風(fēng)斷面達不到要求一般17.儀器儀表未定期鑒定一般18.未按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器一般19.操作人員無證上崗一般20.未按規(guī)定檢查粉塵濃度一般21.粉塵濃度超過規(guī)定標準重大22.隔爆水棚未安設(shè)一般23.隔爆水棚達不到200米一組的要求一般24.隔爆水棚水量、數(shù)量不符合

8、要標準一般職業(yè)病危害生產(chǎn)性粉塵可能引發(fā)塵肺病。1.人員未佩戴防塵口罩一般2.防塵口罩質(zhì)量不合格低風(fēng)險3.礦井未配發(fā)防塵口罩低風(fēng)險4.降塵設(shè)施缺失粉塵超標低風(fēng)險5.降塵設(shè)施使用不規(guī)范低風(fēng)險6.降塵設(shè)施質(zhì)量差低風(fēng)險職業(yè)中毒1.作業(yè)區(qū)存在有毒氣體過量低風(fēng)險2.未設(shè)置有害氣體監(jiān)測設(shè)備低風(fēng)險3.有害氣體監(jiān)測設(shè)備失效低風(fēng)險4.有害氣體監(jiān)測設(shè)備吊掛位置不當?shù)惋L(fēng)險噪聲1.噪聲區(qū)作業(yè)人員未配帶耳塞低風(fēng)險2.設(shè)備損壞運行導(dǎo)致噪聲區(qū)域擴大一般水災(zāi)工作面回采受頂板含水層影響，存在出水風(fēng)險。1.未按設(shè)排水管路。一般2.排水管路不完善。低風(fēng)險3.未配備排水泵及備用泵。一般4.排水泵及備用泵故障。低風(fēng)險5.出水征兆判斷不準

9、確。低風(fēng)險6.無避水災(zāi)路線。低風(fēng)險冒頂（片幫）工作面巷道頂板維護不到位，存在冒頂?shù)娘L(fēng)險。1.未實行頂板動態(tài)監(jiān)測低風(fēng)險2.未對開裂巷道及時加固。一般風(fēng)險3.未對變形嚴重巷道進行返修加固一般風(fēng)險4.未動態(tài)執(zhí)行巷道敲幫問頂制度。低風(fēng)險工作面上下端頭與兩巷連接處巷道頂板存在冒頂?shù)娘L(fēng)險1.未對工作面出口進行進行支護加固。一般風(fēng)險2.未對上下出口以外20米巷道采用支護支架組（單體棚）加強支護。一般風(fēng)險3.未對上下出口老巷側(cè)進行密集擋肝柱支護。低風(fēng)險4.工作面支護與巷道支護間距控制不合理一般風(fēng)險（大于50cm）。5.單體棚支護質(zhì)量不合格低風(fēng)險6.單體柱初撐力不足一般風(fēng)險7.單體柱超過8個月使用低風(fēng)險8.備用

10、支護材料數(shù)量不足低風(fēng)險9.現(xiàn)場缺少單體柱村力檢測工具低風(fēng)險10.礦壓增大時未進行加強支護低風(fēng)險11.單體支柱初撐力低于11.5MPao低風(fēng)險工作面新揭露的頂板和煤壁穩(wěn)定性差，存在冒頂、片幫的風(fēng)險。1.工作面液壓支架初撐力低于額定值的80%。低風(fēng)險2.工作面支架中心距誤差超過100mm,側(cè)護板未正常使用，架間間隙超過100mm一般風(fēng)險3.支架超高支護，支架的活柱行程小于200mm。低風(fēng)險4.液壓支架未接頂嚴實，相鄰支架頂梁不平整，有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3）,支架擠咬一般風(fēng)險5.超高回采或片幫嚴重時，無防片幫措施低風(fēng)險6.支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度大于300mm低風(fēng)險7

11、.支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角大于7。低風(fēng)險8.支架垂直頂?shù)装?，歪斜角大?°o低風(fēng)險9.工作面液壓支架端面距大于340mm。低風(fēng)險10.工作面未“三直一平”，液壓支架（支柱）未排成一條直線，其偏差超過50mm低風(fēng)險11.工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分超過200mm;傘檐長度在1m及以下時，最突出部分超過250mm。低風(fēng)險12.工作面內(nèi)液壓支架（支柱）未編號管理，牌號不清晰。低風(fēng)險13.局部懸頂和冒落不充分的，懸頂面積小于10m2時應(yīng)采取措施，懸頂面積大于10m2時未進行強制放頂。低風(fēng)險14.留頂煤、底煤開采，留頂煤、托夾肝開采時，未制定專項措施低風(fēng)險15.工作面控頂范圍

12、內(nèi)頂?shù)装逡平看笥?00mm;工作面頂板出現(xiàn)臺階式下沉。一般風(fēng)險16.未堅持開展工作面工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程落實情況的班評估工作，記錄不齊全，未放置在井下指定地點。一般風(fēng)險17.采煤機割煤時，收護幫人員未在前滾筒前超前12架收護幫，未嚴防片幫。一般風(fēng)險18.發(fā)生片幫時，未及時拉好超前架伸出伸縮梁、打好護幫板、維護好頂板。低風(fēng)險19.未嚴格執(zhí)行追機移架制度，支架滯后采煤機超過23架開始追機移架，未及時維護頂板。機組前滾筒割過后，未及時伸出伸縮梁，后滾筒過后未及時打好護幫板，防止煤壁片幫。低風(fēng)險各崗位作業(yè)范圍內(nèi)的頂板、巷幫受壓力影響存在冒頂（片幫）的風(fēng)險。1.崗位工到位后未首先對作業(yè)范圍的頂、幫

13、、腮進行排查。低風(fēng)險2.作業(yè)工序中涉及頂板的，未對頂板進行重新安全確認。低風(fēng)險工作面支架工不規(guī)范操作存在冒頂（片幫）傷害的風(fēng)險。1.支架工操作支架時，未站在大立柱與閥組之間，將身體的任何部位探出大立柱。低風(fēng)險2.支架初撐力未達到24Mpao較大風(fēng)險3.每部支架的立柱未安裝壓力表，發(fā)現(xiàn)立柱竄液、失效時，未及時整改。當支架上所設(shè)的壓力表損壞時，未及時更換。低風(fēng)險4.機組前滾筒割煤過后，未及時伸出伸縮梁支護頂板。正常移架超過機組全部通過后24架進行。低風(fēng)險5.上、下相鄰支架要接頂有力，未做到少降低風(fēng)險快移，相鄰兩部支架同時降架前移。過F2-2-1斷層期間？在冒頂（片幫）傷害的風(fēng)險1.過斷層期間未編制

14、專項措施低風(fēng)險2.過斷層期間未加強頂板管理低風(fēng)險3.過斷層期間未根據(jù)實際調(diào)整層位低風(fēng)險4.過斷層期間現(xiàn)場未執(zhí)行專項措施低風(fēng)險5.人員進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)前，未執(zhí)行好敲幫問頂制度，未將采煤機、溜子停電閉鎖，一般風(fēng)險6.在采煤機前后5m范圍內(nèi)作業(yè)時，采煤機滾筒必須摘離合，低風(fēng)險7.工作地點前后10部支架內(nèi)嚴禁人員活動支架，支架伸縮梁頂靠煤壁。低風(fēng)險8.人員進入煤壁機道內(nèi)作業(yè)時，未安排專人進行監(jiān)護一般風(fēng)險9、在機道內(nèi)作業(yè)時，站位不得當?shù)惋L(fēng)險10、啟動采煤機、刮板輸送機時，未事先發(fā)出警號，未確認所有人員撤出煤壁機道。低風(fēng)險11.煤壁片幫嚴重時未執(zhí)行在前梁上方插入兀鋼加道木背實頂板措施一般風(fēng)險12.工作面

15、回采過斷層期間，采煤機司機未加強責任心，割平頂?shù)装逡话泔L(fēng)險13.采煤機割斷層處肝石時，未放慢采煤機低風(fēng)險牽引速度14.生產(chǎn)過程中支架工未調(diào)整好支架狀態(tài)，支架頂梁與頂板接觸密實，支架仰俯角大于7°。低風(fēng)險15.移架困難時野蠻操作，損壞支架。低風(fēng)險敲幫問頂時存在傷害風(fēng)險1、敲幫問頂工具缺失低風(fēng)險2.未加工專用敲幫問頂工具低風(fēng)險3.敲幫問頂時站位不當?shù)惋L(fēng)險4、敲幫問頂無人監(jiān)護低風(fēng)險5.敲幫問頂未從完好地點開始低風(fēng)險6.敲幫問頂時由里向外、先幫后頂?shù)惋L(fēng)險7.敲幫問頂時有行人通過作業(yè)區(qū)域低風(fēng)險8.敲幫問頂手持工具姿勢不當?shù)惋L(fēng)險9.敲問時發(fā)現(xiàn)掉頂隱患時未設(shè)置警戒低風(fēng)險機電刮板輸送機運行期間存在機

16、械傷害的風(fēng)險。1.司機無證上崗。較大風(fēng)險2.開機前未清人。一般風(fēng)險3.機組運行時，司機離開崗位。一般風(fēng)險4.設(shè)備運行時接觸或靠近設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。一般風(fēng)險5.人員蹬乘、跨越刮板輸送機。一般風(fēng)險6.人員進入機道內(nèi)作業(yè)未停機。較大風(fēng)險7.刮板輸送機運行過程中，機頭、機尾大架低風(fēng)險出鏈位置有人隨意停留、通過，如確需通過時，未確定刮板輸送機內(nèi)無大塊或錨桿等雜物時通過。8.超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車低風(fēng)險9.刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒低風(fēng)險10.溜槽被拉開或被提起低風(fēng)險11.電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常低風(fēng)險12.發(fā)現(xiàn)運輸錨桿、大木料、金屬支柱、大塊煤肝等異物低風(fēng)險13.運輸巷轉(zhuǎn)載機或皮帶輸送機停止

17、運轉(zhuǎn)低風(fēng)險14.信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上一般風(fēng)險15.發(fā)現(xiàn)刮板及鏈有卡別現(xiàn)象。較大風(fēng)險16.采煤割溜頭未躲避低風(fēng)險機電轉(zhuǎn)載機運行期間存在機械傷害1.無證上崗。較大風(fēng)險2.開機前未清人。低風(fēng)險3.機組運行時，司機離開崗位。低風(fēng)險4.轉(zhuǎn)載機運行時，現(xiàn)場人員的身體任何部位探入或伸入轉(zhuǎn)載機機械運轉(zhuǎn)的范圍之內(nèi)，清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，人員倚靠或坐在轉(zhuǎn)載機擋板及蓋板上。低風(fēng)險5.人員蹬乘轉(zhuǎn)載機或跨越運行過程中的轉(zhuǎn)載機。低風(fēng)險6.人員在機道內(nèi)作業(yè)時未對轉(zhuǎn)載機及其破碎機進行停電閉鎖并派專人看管。低風(fēng)險7.轉(zhuǎn)載機運行過程中，機尾大架出鏈位置有人隨意停留、通過，如確需通過時，未確定轉(zhuǎn)載機內(nèi)無大

18、塊或錨桿等雜物時快速通過較大風(fēng)險8.超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。低風(fēng)險9.刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。低風(fēng)險10.溜槽被拉開或被提起時。低風(fēng)險11.電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。低風(fēng)險12.運輸錨桿、大木料、金屬支柱、大塊煤肝等異物時。低風(fēng)險13.皮帶輸送機停止運轉(zhuǎn)未及時停轉(zhuǎn)載機低風(fēng)險14.信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在轉(zhuǎn)載機上時。低風(fēng)險15.發(fā)現(xiàn)刮板及鏈有卡別現(xiàn)象。低風(fēng)險16.轉(zhuǎn)載機兩側(cè)擋肝防護不全低風(fēng)險17.轉(zhuǎn)載機破碎機防崩防護不全低風(fēng)險機電皮帶在運行期間存1.無證上崗。較大風(fēng)險在機械傷害2.開機前未發(fā)出開機信號并喊話，未讓所有人員離開輸送機的轉(zhuǎn)運部位并在聽到回點后，先點動3次后，方可開

19、機。低風(fēng)險3.皮帶機運行時，司機離開崗位，或離開未停機。低風(fēng)險4.當出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂時，未及時停機處理低風(fēng)險5.皮帶運行過程中，人員乘坐、直接跨越帶式輸送機，人員需跨越皮帶時未經(jīng)行人過橋。站在運行中的皮帶大架、膠帶或縱梁上作業(yè)。低風(fēng)險6.輸送機運轉(zhuǎn)時清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。用手拉動輸送帶的清掃器。低風(fēng)險7.處理機頭、機尾故障后，啟動試車前，人員未離開機頭、機尾3m以外，人員在機頭、機尾伸頭觀察。低風(fēng)險8.皮帶卸載滾筒前2m至驅(qū)動滾筒后3m的范圍內(nèi)，未掛“禁止作業(yè)區(qū)域”的警示牌；皮帶機頭主、輔驅(qū)動滾筒的正上方，未鋪設(shè)鐵板或木板封閉嚴實，未在機頭前兩節(jié)大架兩側(cè)安裝防護網(wǎng)，鐵板或木板未與

20、皮帶較大風(fēng)險機頭大架固定牢固。9.皮帶機尾滾筒兩側(cè)未安裝防護欄。低風(fēng)險10.皮帶運行過程中換輻，更換托輻時皮帶輸送機未停電閉鎖，作業(yè)人員未著裝整齊，未做到“三緊、兩不要”，皮帶運行過程中調(diào)偏未利用調(diào)偏工具進行，用身體或工具直接接觸皮帶的運轉(zhuǎn)部位。較大風(fēng)險11.未嚴格執(zhí)行停送電制度，未對本機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、未掛停電牌，未安排專人進行看管，進行下一步工作。低風(fēng)險12.抽帶、更換皮帶或打扣時，未在皮帶機頭驅(qū)動滾筒向后3m外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送帶時，作業(yè)人員離開帶式輸送機，用手拉或腳踩輸送帶，未使用絞車配合鐵滑車拉動皮帶。低風(fēng)險13.在拉移帶式輸送機尾架時，錨固站以里的巷道內(nèi)有人，工作人

21、員未躲至工作面或錨固站6m以外低風(fēng)險14.在皮帶機運行的情況下，人員獨自進入皮帶機非人行道一側(cè)進行作業(yè)。低風(fēng)險15.皮帶機頭大架兩側(cè)未安裝防護網(wǎng)，低風(fēng)險16.防護高度不符合要求低風(fēng)險17.防護網(wǎng)未與皮帶機頭大架固定牢固。低風(fēng)險18.未安裝堆煤保護低風(fēng)險19.堆煤保護裝置失效低風(fēng)險20.未安裝防跑偏裝置低風(fēng)險21、防跑偏裝置失效低風(fēng)險22.未安裝防滑保護裝置低風(fēng)險23.防滑保護裝置失效低風(fēng)險24.未安裝溫度傳感器低風(fēng)險25.溫度傳感器失效低風(fēng)險26.未安裝煙霧傳感器低風(fēng)險27.煙霧傳感器失效低風(fēng)險28.未安裝急停開關(guān)低風(fēng)險29.急停開關(guān)失效低風(fēng)險30未安裝撕帶保護低風(fēng)險31.撕帶保護失效低風(fēng)險機

22、電采煤機在運行期間存在機械傷害1.無證上崗。較大風(fēng)險2.開機前未進行清人，未確認機組周圍無人后開機作業(yè)，開機前未發(fā)出開機信號。低風(fēng)險3.采煤機運行時，司機離開崗位低風(fēng)險4.司機離開崗位未停機并摘離合。低風(fēng)險5.采煤機在割煤過程中，靠近滾筒處人員在支架前方行走（走大立柱后側(cè)），采煤機過后未及時打好護幫以防片幫。低風(fēng)險6.采煤機在割兩端頭時，班長未指定專人進行監(jiān)護。采煤機割至距離兩端頭5部支架時，破幫改柱及其它無關(guān)人員未停止作業(yè)進行清人，未做好警戒堵人工作，人員站在靠煤壁側(cè)巷幫。低風(fēng)險7.采煤機更換截齒或滾筒上、下6m范圍內(nèi)有人作業(yè)時，采煤機未停電，未打開隔離開關(guān)，滾筒未摘離合，未閉鎖溜子，支架護

23、幫未護牢煤壁。低風(fēng)險8.采煤機甩塊區(qū)域人員未戴防護裝置較大風(fēng)險9.人員接觸拖拽中的電纜夾低風(fēng)險容器爆炸乳化液泵站運行期間存在壓力超限爆炸傷害1.泵站司機無證上崗。較大風(fēng)險2.泵站司機未對泵站設(shè)備情況進行檢查。一般風(fēng)險3.泵站運行期間脫崗。一般風(fēng)險4.泵站壓力卸載裝置故障。較大風(fēng)險5.泵站壓力裝置老化。較大風(fēng)險高壓管路存在使用不當壓力瞬間釋放1.高壓管使用連接件不合格。較大風(fēng)險2.高壓管損壞繼續(xù)使用。一般風(fēng)險傷害3.高壓管安全壓力不符合要求。一般風(fēng)險4.更換管路時未卸壓。較大風(fēng)險5.日常高壓管路檢查不到位低風(fēng)險其它支架拉移期間存在其它傷害1.支架工無證上崗。較大風(fēng)險2.拉架時，被拉支架的上方5m

24、,下方11m范圍內(nèi)，有操作人員以外的人員停留。較大風(fēng)險3.維修支架過程中，上下6部支架范圍內(nèi)活動支架。低風(fēng)險4.高壓管接頭出現(xiàn)單腿卡子、鐵絲代替U型卡和無銷子現(xiàn)象。低風(fēng)險5.管路有漏液（或損壞的）繼續(xù)使用。低風(fēng)險6.修理更換主供液管路時，未停泵并關(guān)閉主管路截止閥低風(fēng)險7.拉移兩端頭過渡支架時，破幫改柱及其它無關(guān)人員未停止作業(yè)進行清人，未做好警戒堵人工作，人員站在靠煤壁側(cè)巷幫。較大風(fēng)險8.推移刮板運輸機時，未注意好面上防滑裝置，當防滑裝置緊起來時，推移前附近工作人員未躲至安全地點較大風(fēng)險9.防滑鏈未加防護繩保護。低風(fēng)險單體支柱作業(yè)期間1.搭設(shè)的n鋼托架不牽固。低風(fēng)險存在其它傷害2.n鋼托架中部下

25、方未施打單體頂柱。低風(fēng)險3.人員接料時不慎被砸傷低風(fēng)險4.單體倒柱砸傷低風(fēng)險5.單體柱柱爪缺失補液時崩傷低風(fēng)險轉(zhuǎn)載機段作業(yè)存在其他傷害1、轉(zhuǎn)載機段巷道臥底前未檢查溜槽連接螺母緊固情況低風(fēng)險2.在轉(zhuǎn)載機啟動運行、起吊轉(zhuǎn)載機頭、推拉皮帶機尾、端頭支架和轉(zhuǎn)載機時在轉(zhuǎn)載機段進行臥底等作業(yè)活動。低風(fēng)險3.轉(zhuǎn)載機段臥底等作業(yè)前未對作業(yè)地點前后的單體棚支護質(zhì)量進行檢查。低風(fēng)險4.單體支柱起吊轉(zhuǎn)載機后作業(yè)人員的身體進入轉(zhuǎn)載機溜槽下。低風(fēng)險高處墜落作業(yè)平臺施打不合格存在高處墜落1.作業(yè)平臺施打不牢固低風(fēng)險2.梯子與巷幫、大板與梯子未固定。低風(fēng)險3.未在平臺上搭設(shè)防護欄低風(fēng)險運輸提升運輸時造成人員傷害。1.絞車司機野蠻操作，開車速度過快或不均造成車輛掉道。低風(fēng)險2.車輛接近停車位置時，司機未提前減速，車速過快造成車輛掉道。低風(fēng)險3.提升運輸時，行車行人，存在車輛傷人的低風(fēng)險風(fēng)險。4.提升設(shè)備鋼絲繩不完好，發(fā)生斷繩跑車事故。一般風(fēng)險5.鋼絲繩運行范圍內(nèi)有人員，發(fā)生鋼絲繩彈起傷人。低風(fēng)險6.軌道質(zhì)量不達標，發(fā)生車輛掉道現(xiàn)象。低風(fēng)險7.連接裝置不合格或連接不良，發(fā)生跑車事故。一般風(fēng)險8.斜巷安全設(shè)施不符合要求、失效或使用不正確，發(fā)生車輛跑車、掉道等事故。低風(fēng)險9.車輛不完好或裝載物料不符合規(guī)定，發(fā)生掉道事故。低風(fēng)險10.發(fā)送的信號不清晰、不準確，絞車司機未進