隧道超前支護(hù)施工方案

1、5.施工通風(fēng)、防塵為保證是施工安全，必須隨時保證通風(fēng)，每個隧道配備兩臺110KW風(fēng)機保證隧道通風(fēng)需求，防塵采用機械通風(fēng)、濕式鑿巖、噴霧灑水、個人防護(hù)等措施。本隧道建設(shè)1座JS1000型砼攪拌站,含1臺JS1000型雙臥軸強制式攪拌機、1臺PL1600配料機；1座JS750型砼攪拌站,含1臺JS750型雙臥軸強制式攪拌機、1臺PL1600配料機，3個100噸散裝水泥罐。占地面積2000 m2,采用34臺砼運輸車供應(yīng)到施工現(xiàn)場。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注13202小松2009年1751.03m32JS10001河南2009年60m3/h3JS7501河南2

2、009年45m3/h4FHM62504陜西2009年2136m35ZLC50G 4夏工2009年1643m36JFK100-4002重慶2009年120-4007DVY207咸陽2009年20 m3/min8TGP2062北京2009年9TMIGS2北京2009年1068t/9m2廣東2009年27.5Kw9m全液壓 11TZ63-12.52天津2009年1101800m3/min12DSD62-2南昌2009年2202600m3/min13T-152廣東2009年鉆孔深度5.2m14紅巖金剛4重慶2009年23220T1476552沈陽2009年66.7J15HBT60C2武漢2009年75

3、Kw60m3/h16TK-9612重慶2009年10m3/h17HJ2502山東2009年250L18800KVA2廣州2009年800KVA19G10A12沈陽2009年20YT-2820天水2009年鋼材：鋼材準(zhǔn)備在通川區(qū)達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司購買。、粗集料：根據(jù)我部多方調(diào)查，粗集料決定在宣漢縣七里鄉(xiāng)磊鑫碎石廠采購。、細(xì)集料：根據(jù)施工圖建議，我部決定采用機制砂與陜西安康河砂摻配使用。、水泥：料場確定為達(dá)州市利森水泥廠。、施工用水：采用沿線河流、溪溝、水庫、井水作為施工用水。 (1)、超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)施工超前小導(dǎo)管(25552m)施工前用噴射砼封閉掌子面，然后施做小導(dǎo)管形成一定厚度的加固

4、圈后，進(jìn)行開挖等作業(yè)。超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)用于級圍巖淺埋地段及級圍巖段，作為施工輔助措施。超前小導(dǎo)管采用42mm，壁厚4mm，單根長450cm的無縫鋼管。在拱部120°范圍內(nèi)布置，環(huán)向間距30cm或40cm，搭接長度不小于1.0m。1014°外插角交替布置，淺、加強、加強封類圍巖段每環(huán)45根，空類圍巖段每環(huán)47根，、封、淺類段圍巖段每環(huán)34根，開挖之前沿開挖輪廓線外10cm施作，采用YT-28風(fēng)動鑿巖機鉆孔后安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定。采用KBY30/120注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，注入水泥漿，注漿壓力一般為 0.51.0MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場實驗確定合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)

5、件加工廠制作，前端做成尖錐形，管壁上每隔10cm交錯鉆眼,眼孔直徑為8mm，呈梅花型布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。風(fēng)動鑿巖機鉆孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機直接將小導(dǎo)管沿型鋼鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計量時，結(jié)束注漿。參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。開挖之前試挖掌子面，無明顯滲水時，即可進(jìn)行開挖作業(yè)。小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖2。開挖之前試挖掌子面，無明顯滲水時，即可進(jìn)行開挖作業(yè)。 圖2、小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 (2)、藥卷錨桿施工超前支護(hù)22藥卷錨桿(795

6、99m)在級圍巖淺埋段及級圍巖段按拱部120度范圍內(nèi)布置，環(huán)向間距40cm，長度L=4.5m，搭接長度不小于1.0m。510°外插角交替布置，、封類圍巖段每環(huán)25根、停類圍巖段每環(huán)34根，開挖之前沿開挖輪廓線外10cm施作，采用YT-28風(fēng)動鑿巖機鉆孔后安裝藥卷錨桿管并與鋼架焊接固定風(fēng)動鑿巖機鉆孔后安裝藥卷錨桿管并與鋼架焊接固定。風(fēng)動鑿巖機鉆孔后，檢查其孔深，應(yīng)與桿體長度配合恰當(dāng)，使用專業(yè)工具將藥包推入孔內(nèi)，中途藥包不得破裂，錨桿桿體插入孔內(nèi)長度不得短于設(shè)計長度的95%，插入時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。報檢標(biāo)出錨桿位置封 口清洗整理安裝藥卷

7、安裝錨桿檢查錨桿錨桿孔鉆進(jìn)藥卷錨桿施工工藝流程圖藥卷錨桿施工工藝流程見下圖：第三章 隧道特殊段處理措施對于本隧道施工的斷層破碎帶、塌方、涌水、溶洞突水、突泥、富集瓦斯段隧道、富水地段不良地質(zhì)地段，采取以下相應(yīng)的處理措施。第一節(jié) 斷層破碎帶的初期支護(hù)本隧道圍巖較破碎，裂隙較發(fā)育施工期間早期壓力大、圍巖變形快，自穩(wěn)時間短，初期支護(hù)的早期強度不能滿足圍巖自穩(wěn)要求，采用超前小導(dǎo)管注漿，快速止水加固。在開挖面沿拱墻按縱向間距3m，環(huán)向間距0.4m，孔深4.5m，外插角15°鉆孔。采用42mm(壁厚3.5mm)無縫花管，前端呈錐形，尾部焊加勁箍，打入鉆孔。連接雙液壓注漿泵，采用30號水泥注漿，注

8、漿壓力為0.51.0Mpa。漿液配制應(yīng)先經(jīng)試驗室測定凝膠時間。鉆孔直徑應(yīng)較鋼管直徑大20mm，用膠泥將導(dǎo)管周圍封堵。壓漿孔口的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在允許限制內(nèi)，分段予注漿應(yīng)有不小于1m的達(dá)接長度，注漿至開挖前的時間間隔48h，開挖循環(huán)必須留下一定長度的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。用超聲波探測儀檢查注漿效果。超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)完成后，開挖初期支護(hù)隨開挖工作面采用噴混凝土。第二節(jié) 塌方處理(1)、預(yù)防塌方施工措施預(yù)防隧洞施工坍塌，首先作好地質(zhì)預(yù)報，選擇相應(yīng)的安全合理的施工方法和措施，現(xiàn)場施工時，主要遵照以下要點：先排水、短進(jìn)尺、弱爆破、強支護(hù)、快襯砌、勤檢查、勤量測。隨時掌握圍巖變形數(shù)據(jù)，仔細(xì)觀測

9、每次爆破的圍巖情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，如發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，防患于未然。(2)、處理塌方的方法及步驟深入現(xiàn)場觀察研究，分析塌方原因，弄清塌方規(guī)模、類型及發(fā)展規(guī)律，核對塌方段的地質(zhì)構(gòu)造和地下水活動狀況，盡快制定切實可行的塌方處理方案；對一般性塌方，在塌頂暫時穩(wěn)定之后，立即加固塌體四周圍巖，及時支護(hù)結(jié)構(gòu)物，托住頂部，防止塌穴繼續(xù)擴大；對于較大塌方或冒頂，還應(yīng)妥善處理地表陷坑。有地下水活動的塌方，應(yīng)先治水，再治塌方；認(rèn)真制訂塌方處理中的安全措施，認(rèn)真組織塌方處理專業(yè)隊伍，充分保證處理塌方的必須器材設(shè)備供應(yīng)。(3)、塌方處理方法不同類型的塌方，選擇不同的處理方案。某些塌方還需綜合處理才能達(dá)到目的。對

10、于一般的塌方，采用錨噴法進(jìn)行處理，其處理程序如下：排除淋水，用19mm鋼管插入排水孔內(nèi)3060cm，鋼管與巖面用棉紗封緊，再用1：1水泥砂漿(加速凝劑)堵在棉紗外面，在鋼管出口套塑料管，沿洞側(cè)懸掛，將淋水導(dǎo)入排水溝內(nèi)；噴早強砼，封閉補平巖面，厚25cm；按間距0.6×0.8m梅花形埋設(shè)錨桿(采用22螺紋鋼)，長3.0m，外露0.1m；掛網(wǎng)，網(wǎng)格20×20cm，與巖面密貼并與錨桿頭焊接；噴第二次早強砼，厚810cm；塌方段通過錨噴處理基本穩(wěn)定后，再采用管棚法施工工藝通過該洞段。施工過程中嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采用控制爆破，以保持圍巖不受過分?jǐn)_動和減少因爆破造成的局部應(yīng)力集中，保證巖面

11、規(guī)整，為錨噴支護(hù)創(chuàng)造條件。同時利用管棚管對不良地質(zhì)洞段進(jìn)行固結(jié)灌漿，加固圍巖和止水，使圍巖達(dá)到穩(wěn)定。塌方非常嚴(yán)重的部位，為防止四周巖體松動后產(chǎn)生更大規(guī)模的塌方，應(yīng)在錨噴支護(hù)完成后對塌方段進(jìn)行砼澆筑，然后對洞頂孔穴進(jìn)行回填和灌漿處理。塌方處理方法見下圖：圖11、塌方段處理施工示意圖第三節(jié) 涌水處理本合同受段隧道斷裂帶影響，圍巖裂隙和次級斷裂發(fā)育，巖體滲透性相對較強，可能出現(xiàn)小規(guī)模涌水。對于施工中的涌水，應(yīng)事先根據(jù)設(shè)計文件對隧道可能出現(xiàn)涌水的地段進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查、分析，雨季滲水主要采用引、排、堵方案。施工中分別根據(jù)具體情況，采用超前鉆孔或輔助坑道排水、超前小導(dǎo)管預(yù)注漿、超前圍巖預(yù)注漿堵水、井點降水及

12、深井降水等施工措施。第四節(jié) 溶洞處理本隧道地質(zhì)條件極其復(fù)雜，隧道洞身通過廣泛分布的可溶巖地層，巖溶發(fā)育強烈，水文地質(zhì)及地質(zhì)條件復(fù)雜。巖溶地段主要可能遇到的工程問題是：巖溶及巖溶突水、突泥。根據(jù)大量隧道巖溶處理的工程實踐，巖溶處理遵循“以疏為主、堵排結(jié)合” 的原則進(jìn)行處理。對隧道穿過可溶巖與非可溶巖接觸帶等地段，預(yù)計地下水較大，根據(jù)實際情況采用“以堵為主，限量排放”的原則，達(dá)到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟合理的目的。巖溶處理主要以注漿加固、封堵、充填封閉、輸導(dǎo)、跨越等措施，施工時根據(jù)不同巖溶形態(tài)、規(guī)模、充填物情況、含水情況和地下水活動情況、地質(zhì)情況等綜合確定處理方案。1)、排水當(dāng)暗河和溶洞有水流時，

13、宜排不宜堵。在查明水源流向及其與隧道的位置關(guān)系后，用暗管、涵洞、小橋等設(shè)施，渲泄水流，或開鑿池水洞，將水排出洞外。當(dāng)水流的位置在隧道上部或高于隧道時，應(yīng)在適當(dāng)距離外，開鑿引水斜洞（或引水槽），將水位降低到隧道底部位置以下，再行引排。2)、堵填對已停止發(fā)育，徑跨較小，可根據(jù)其與隧道相交的位置及其充填物情況，采用混泥土，漿砌片石或干砌片石予以回填堵封，根據(jù)地質(zhì)情況決定是否需要加深邊墻基礎(chǔ)。拱以上空溶洞，可視溶洞的巖石破碎程度采用噴錨支護(hù)加固，或加設(shè)護(hù)拱及護(hù)頂?shù)霓k法處理。當(dāng)隧道邊墻部分遇到較大、較深的溶洞，不宜加深邊墻基礎(chǔ)時，可在邊墻部位或隧道底部以下筑拱跨越；當(dāng)隧道中部及底部遇到深狹的溶洞時，可可

14、加強兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)，并根據(jù)情況設(shè)置橋臺架梁通過；溶洞上大下小，且有部分充填物時，可將隧道頂部的充填物清除，然后在隧道底部標(biāo)高以下設(shè)置鋼筋混泥土橫梁及縱梁，橫梁兩端嵌入巖層；隧道穿越大溶洞，情況較為復(fù)雜時，可根據(jù)情況，以邊墻梁及行車梁通過。巖溶地段隧道施工注意事項：a、施工前，應(yīng)對地表進(jìn)行詳細(xì)勘察。注意研究巖溶狀態(tài)，估計可能遇到溶洞的地段；b、了解地表水、出水點的情況，以防止地表水下滲；c、當(dāng)施工達(dá)到溶洞邊緣，各工序應(yīng)緊密銜接。如采用下道坑引進(jìn)，則應(yīng)將上部工序趕前。同時設(shè)法探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水等情況，據(jù)以制定施工處理方案及安全措施；d、當(dāng)在下坡地段遇到溶洞時，應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的排水設(shè)備；e、施工中注意檢查溶洞頂板，及時處理危巖。當(dāng)溶洞較大較高時，應(yīng)設(shè)置施工防護(hù)架或鋼筋防護(hù)網(wǎng)；f、在溶洞地段的爆破作業(yè)，應(yīng)盡量做到多打眼、打錢眼，并控制裝藥量；g、在溶洞充填物體中掘進(jìn)，如充填物松軟，可