隧道二次襯砌施工工法

1、隧道二次襯砌施工工法一、工法特點施工工藝完善、簡便，可操作性強。采用此技術(shù)施工質(zhì)量能夠得到很好的控制，滿足設(shè)計及驗收標準的要求。二、適用范圍 本工法適用于三淅高速LXTJ-10標隧道二次襯砌施工三、機械設(shè)備及人員配備 1勞動力安排每個隧道施工隊伍管理人員1人，負責全隊的現(xiàn)場管理、技術(shù)管理及日常事務(wù)，下設(shè)4個工班，施工高峰期可適當增加勞動力。勞動力安排表 序號工 班 名稱勞動力安排承擔任務(wù)1風 水 電 保 障 工 班2負責洞內(nèi)外水電的保障維修與檢查、洞內(nèi)排水工作2測 量 工班3負責隧道凈空檢查。3鋼筋加工工 班10負責鋼筋等構(gòu)件的加工4襯 砌 工 班10襯砌臺車定位，砼澆筑臺車整修、砼養(yǎng)護5安

2、全 員1負責洞內(nèi)外安全6管 理 人 員1負責全隊的現(xiàn)場管理7合 計27 2機械設(shè)備配置機械設(shè)備配套從隧道工程特點出發(fā)，本著既要與施工方法相匹配，又能滿足施工需要的原則，結(jié)合質(zhì)量工期要求，做到既先進，又經(jīng)濟，合理配備。同時，還充分考慮設(shè)備的完好率和出勤率，擬投入本標段每座隧道二襯施工的主要機械設(shè)備見下表。每座隧道二襯施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1液壓襯砌臺車自制整體式(軌行式)臺12多功能臺架軌行式臺23砼輸送泵HBT60臺24砼振動棒插入式臺85發(fā)電機120kw臺1四、施工工藝 1襯砌施工工藝隧道襯砌施工工藝詳見圖 “襯砌施工工藝流程圖”。襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測確定施作二

3、襯時間施工準備臺車移位臺車定位施作止水帶隱蔽檢查 灌筑混凝土臺車脫模退出養(yǎng) 護1.掛設(shè)防水板及鋪設(shè)環(huán)縱向盲溝2.中線水平放樣3.鋪設(shè)襯砌臺車軌道1.水平定位立模2.拱部中心線定位3.邊墻模板凈空定位1.清理基底2.裝設(shè)鋼制擋頭模板1.自檢2.監(jiān)理工程師檢查洞外混凝土拌合混凝土運輸混凝土泵送搗 固涂刷脫模劑 2襯砌施工方法1) 隧道拱墻襯砌在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，適度緊跟開挖。隧道二次襯砌采用9m襯砌臺車，按9m長度分段整體澆筑。混凝土為拌和站集中拌合混凝土，由混凝土攪拌輸送車運輸至澆筑地點，然后由混凝土輸送泵泵送入襯砌臺車模板內(nèi)。2) 施工前準確測量使襯砌臺車定位，保證襯砌臺車中線

4、與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復核無誤；然后清理基底雜物、積水和浮碴，裝設(shè)鋼制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。灌注混凝土自下而上，先墻后拱，對稱澆筑。3) 混凝土澆筑時的自由傾落高度不宜超過1.5m，當超過時，采用滑槽、串筒等器具，或通過模板上預留的孔口澆筑。4) 為保證混凝土的密實性，采用高頻振搗器振搗，輔以附著式震動器。5) 初期支護變形穩(wěn)定前施工的二次襯砌，拆模時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%；初期支護變形穩(wěn)定后施工的二次襯砌，拆模時的混凝土強度應(yīng)達到8.0MPa，當濕度不夠時，脫模后噴霧灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。6) 為保證襯砌混凝土與防水板及初支

5、之間相互密貼，襯砌背后預埋注漿管，待混凝土達到強度后進行襯砌背后回填注漿。 3拱頂襯砌混凝土施工1) 混凝土泵送軟管從模板臺車的進料窗口(從最低一級窗口逐漸上移)處注入混凝土。當混凝土澆筑面接近頂部(以高于模板臺車頂部為界限)，進入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預留兩個圓孔，安裝排氣管，其大小以50mm為宜。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠前，以免被泵管中流出來的混凝土壓住堵死，另一端即露出端不宜過長，以便于觀察。隨著澆筑繼續(xù)進行，當發(fā)現(xiàn)有水(實為混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(以泵壓0.5MPa為宜)，即說明倉內(nèi)已

6、完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷?，撤出排氣管和泵送軟管，并將擋板的圓孔堵死。2) 封頂混凝土按規(guī)范嚴格操作，盡量從內(nèi)向端模方向灌注，排除空氣，保證拱頂灌注厚度和密實。要落實三級檢查簽認制度，并配備相應(yīng)的無損檢測儀器(地質(zhì)雷達)進行檢測。五、質(zhì)量檢驗 1主控項目1) 混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，混凝土強度試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定：（1） 每拌制100盤且不超過100 m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置

7、組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20%和10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告，見證取樣檢測或平行檢驗。2) 隧道襯砌的厚度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一灌筑段檢查一個斷面。檢驗方法：施工單位測量凈斷面并與開挖輪廓比較，必要時可采用鉆孔抽樣或無損檢測方法檢查襯砌厚度，鉆空檢查每個斷面應(yīng)從拱頂沿兩側(cè)不少于5點，監(jiān)理單位見證檢查。3) 隧道超挖回填必須符合設(shè)計要求。邊墻基底應(yīng)無虛碴雜物及淤泥，邊墻基礎(chǔ)的擴大部分及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻同時灌筑。檢驗

8、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位現(xiàn)場觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。4) 施工縫、變形縫的位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。5) 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工縫進行處理。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)在澆筑完畢后的12 h以內(nèi)

9、對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（2） 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14 d。（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。（4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（5） 混凝土強度達到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6） 當日平均氣溫低于5 時，不得澆水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。7) 抗?jié)B混凝土、耐腐蝕混凝土除應(yīng)按規(guī)定留置強度檢查試件外，尚應(yīng)留置

10、抗?jié)B檢查試件并進行試驗評定：（1） 每250 m3混凝土應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件1次（6個）；不足250 m3時，亦應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應(yīng)另行制作抗?jié)B檢查試件1次。（2） 混凝土抗?jié)B等級應(yīng)按現(xiàn)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）進行試驗評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位檢查次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：施工單位進行強度試驗和抗?jié)B試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度和抗?jié)B試驗報告并進行見證取樣檢測。 2一般項目1) 預留泄水孔槽位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。

11、 檢驗方法：觀察、尺量和計數(shù)檢查。2) 混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）序 號項 目邊 墻拱 部檢 驗 方 法檢 驗 數(shù) 量1平面位置±10尺量施工單位每一澆筑段檢查一個斷面2垂直度（）2尺量3高程+30-0水準測量4結(jié)構(gòu)平整度15152 m靠尺和塞尺注：平面位置以隧道設(shè)計中線為準進行測量。4) 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。六、質(zhì)量保證措施1) 嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗收規(guī)范，建立和健全各級質(zhì)量檢查制度。工程開工前組織全體員工學習

12、有關(guān)技術(shù)標準、質(zhì)量標準，預先向參與施工的人員進行施工工藝過程的技術(shù)交底、說明工藝質(zhì)量要求以及技術(shù)規(guī)程，同時加強質(zhì)量意識教育、樹立高度的質(zhì)量意識，確保工程的施工質(zhì)量。2) 編制質(zhì)量計劃，并嚴格貫徹執(zhí)行。3) 施工前做好導線復測和施工放線工作，認真閱讀圖紙，做好逐級技術(shù)交底工作。吃透設(shè)計意圖，認真審查施工圖設(shè)計及說明，繪制分部分項工程施工草圖，嚴格照圖紙施工、按規(guī)范執(zhí)行，不出差錯。4) 鋼筋架立前應(yīng)預先熟悉圖紙，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)進行專門交底。鋼筋架立時應(yīng)按鋼筋材料表核對配料和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。鋼筋架立結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查是否存在遺漏鋼筋。5) 按設(shè)計要求的保

13、護層厚度預制砂漿墊塊，豎向鋼筋可采預埋有鐵絲的砂漿墊塊。混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查是否有墊塊脫落的現(xiàn)象并及時糾正發(fā)現(xiàn)的問題，以確保鋼筋保護層符合設(shè)計要求。6) 選擇焊接工藝性能良好的焊機，正確選擇焊接電流。焊接時應(yīng)將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈，多聲能施焊時，應(yīng)層層清除溶渣。7) 發(fā)現(xiàn)箍筋松綁的應(yīng)及時重新安裝綁扎，不得使用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。8) 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，作為綁扎鋼筋骨架時的依據(jù)。9) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑時派專人進行鋼筋值班，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。10) 澆筑時，振搗平整，嚴格控制混凝土厚度，防止廢料入倉，骨料不得集中，倉內(nèi)

14、積水及時排除，質(zhì)檢人員跟班檢查，認真做好施工記錄。七、安全保證措施1) 施工中臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。2) 從事高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。并按有關(guān)的安全操作要求進行作業(yè)。3) 用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護措施。4) 加強運輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，嚴格禁止車輛帶病作業(yè)。5) 隧道施工人員到達工作地點后，負責人應(yīng)首先組織大家分頭檢查工作面、機具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查圍巖及初期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應(yīng)及時加固處理。6) 當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，及時通知現(xiàn)場負責人，并采取應(yīng)急措施，保證施工作業(yè)安全。八、環(huán)保文明施工1、文明施工1）對進場施工的隊伍簽訂文明施工、保護地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任心。2）工程項目掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位名稱，安全質(zhì)量及環(huán)保目標，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。3）采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標排