隧道試驗(yàn)檢測(cè)工程師考試題目集合

1、一、隧道施工質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)目主要有：超前支護(hù)及預(yù)加固、開挖、初期支護(hù)、防排水和襯砌混凝土質(zhì)量施工監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)止主要有：隧道圍巖變形、支護(hù)受力和襯砌受力。二、超欠挖測(cè)定方法及原理方法主要有：1.直接測(cè)量法、2.直角坐標(biāo)法、3.三維近景攝影法、4.極坐標(biāo)法（激光斷面儀法）1.（以內(nèi)模為參照物）直接測(cè)量法原理（超欠挖）：在二次襯砌立模后，以內(nèi)模為參照物，從內(nèi)模量至圍巖壁的數(shù)據(jù)L加上內(nèi)凈空R1即為開挖斷面數(shù)據(jù)。量測(cè)時(shí)，鋼尺盡量與內(nèi)模垂直。（量測(cè)段數(shù)的劃分：自一側(cè)蓋板頂至拱頂均分9段，兩側(cè)共18段，19個(gè)量測(cè)數(shù)據(jù)，編號(hào)分別為A1A19。隧道內(nèi)每隔5m(10m)測(cè)量一個(gè)開挖斷面，且斷面里程尾數(shù)最好為0或5，

2、這樣既有一定的規(guī)律性，能全面反映情況，又便于資料的管理與查閱。）開挖質(zhì)量評(píng)價(jià)原理：隧道開挖不能以某一個(gè)開挖斷面為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，而應(yīng)以某一長度段內(nèi)所有的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的綜合計(jì)算分析來評(píng)價(jià)。通常以50m（或100m）長、圍巖類別相同段落的開挖實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作一分析群，這一分析群內(nèi)共有（50/5+1）11個(gè)斷面，11*19209個(gè)數(shù)據(jù)。通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的綜合計(jì)算，再與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較分析，則可對(duì)這50m的開挖質(zhì)量作一評(píng)價(jià)，并與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較分析。 2、直角坐標(biāo)法測(cè)量原理（超欠挖）：用經(jīng)緯儀測(cè)量被測(cè)開挖斷面各變化點(diǎn)的水平角及豎直角，并已知置鏡點(diǎn)與被測(cè)斷面的距離、置鏡點(diǎn)儀器標(biāo)高、被測(cè)斷面開挖底板高程，以開挖底板高程

3、點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，垂直向上為y軸正方向，向右為x正向，向左為x負(fù)向，利用立體幾何原理，計(jì)算出各測(cè)點(diǎn)距坐標(biāo)原點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)，按一定的比例畫出斷面圖形，并同設(shè)計(jì)斷面比較得到開挖斷面的超欠挖情況。3、三維近景攝影法原理（超欠挖）：需要在隧道內(nèi)設(shè)置攝影站，需要布設(shè)垂直隧道軸線的攝影基線。用攝影經(jīng)緯儀分別在隧道軸線上，攝影基線的左端，右端采用正直、等傾右偏、等傾左編等攝影方法獲取立體像對(duì)。攝影時(shí)需對(duì)欲測(cè)的洞壁較均勻地照明，然后將獲取的隧道開挖的立體像利用隧道內(nèi)的施工控制導(dǎo)線，在室內(nèi)用立體測(cè)圖儀進(jìn)行定向和測(cè)繪，即可獲得實(shí)際開挖輪廓線與設(shè)計(jì)開挖輪廓線的比較。若要定量獲取各實(shí)測(cè)點(diǎn)的超欠挖距離，則從這些實(shí)測(cè)點(diǎn)上向設(shè)計(jì)

4、輪廓線作該線的法線，從設(shè)計(jì)輪廓線上的垂足到實(shí)測(cè)點(diǎn)的距離即為超欠挖值。此法費(fèi)工費(fèi)時(shí)，條件多，只作為科研的一種手段。 四、激光斷面儀法的原理，操作方法、步驟原理：極坐標(biāo)法，以某物理方向（如水平方向）為起算方向，按一定間距（角度或距離）依次一一測(cè)定儀器旋轉(zhuǎn)中心與實(shí)際開挖輪廓線的交點(diǎn)之間的矢徑（距離）及該矢徑與水平方向的夾角，將這些矢徑端點(diǎn)依次相連即可獲得實(shí)際開挖的輪廓線。激光斷面儀法操作方法、步驟：用斷面儀進(jìn)行測(cè)量，斷面儀可以放置于隧道中任何適合于測(cè)量的位置（任意位置），掃描斷面的過程（測(cè)量記錄）是全自動(dòng)的。 將斷面儀的控制器中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)狡胀ǖ腜C機(jī)中，運(yùn)行斷面儀配套的后處理軟件，則可以從打印機(jī)、

5、繪圖機(jī)上自動(dòng)獲得較為理想的試圖效果。八、簡(jiǎn)述錨桿拉拔力的測(cè)試方法1.根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康模谒淼绹鷰r指定部位鉆錨桿孔。2按照正常的安裝工藝安裝待測(cè)錨桿。3.根據(jù)錨桿的種類和試驗(yàn)?zāi)康拇_定拉拔時(shí)間。4.在錨桿尾部加上墊板，套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固定在一起，并裝設(shè)位移量測(cè)設(shè)備與儀器.。5.通過手動(dòng)油壓泵加壓，從油壓表讀取油壓，根據(jù)活塞面積換算錨桿承受的拉拔力。十、檢驗(yàn)噴射混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)有哪些？1.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；2.噴射混凝土厚度；3.噴射混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度；4.噴射混凝上粉塵、回彈檢查5.其它試驗(yàn)當(dāng)有特殊要求時(shí),對(duì)噴射混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。十一、簡(jiǎn)述噴射混凝土抗

6、壓強(qiáng)度檢測(cè)方法 1檢查試塊的制作方法 （1）噴大板切割法 在施工的同時(shí)，將混凝土噴射在45cmx35cmxl2cm（可制成6塊）或45cmx20cmx12cm（可制成3塊）的模型內(nèi)，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d進(jìn)行試驗(yàn)（精確到0.1MPa) (2)鑿方切割淡 在具有一定強(qiáng)度的支護(hù)上，用鑿巖機(jī)打密徘鉆孔，取出長約35cm、寬約15cm的混凝上塊，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方體試塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d,進(jìn)行試驗(yàn)（精確到0.1MPa）。 3簡(jiǎn)述噴射混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定滿足以下條件者為合格，否則為不合格。 （1）同批（

7、指同一配合比）試塊的抗壓強(qiáng)度平均值，不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度或C20。 （2）任意一組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80。 （3）同批試塊為35組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的試塊組數(shù)不得多于1組；試塊為（一16組時(shí)，不得多于兩組；17組以上，不得多于總組數(shù)的15。 （4）檢查不合格時(shí)應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。 十二、簡(jiǎn)述噴射混凝土厚度的檢測(cè)方法、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1.噴層厚度可用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影等方法檢查。 （2）檢查斷面數(shù)量。每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再從拱頂中線起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。(3)合格條件：A每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60以上不小于

8、設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。在軟弱破碎圍巖地段，噴層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度，鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的厚度不應(yīng)小于6cm。B當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除重噴或進(jìn)行整治。十五、簡(jiǎn)述地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)襯砌背部空洞的原理地質(zhì)雷達(dá)法是一種用于確定地下介質(zhì)的光譜（1MHz-1GHz）電磁技術(shù)。地質(zhì)雷達(dá)利用一個(gè)天線發(fā)射高頻寬頻帶電磁波，另一個(gè)天線接收來自地下介質(zhì)界面的反射波。電磁波在介質(zhì)中傳播時(shí)，其路徑、電磁場(chǎng)強(qiáng)度與波形將隨所通過介質(zhì)的電性質(zhì)及幾何形態(tài)而變化。因此，可根據(jù)接收到波的旅行時(shí)間（亦稱雙程走時(shí)），幅度與波形資料，可推斷介

9、質(zhì)的結(jié)構(gòu)。地質(zhì)雷達(dá)主要儀器參數(shù)設(shè)置，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：系統(tǒng)增益不低于150dB；信噪比不低于60dB；模/數(shù)轉(zhuǎn)換16位；采樣間隔一般不大于0.5ns。天線：最大探測(cè)深度大于2m；垂直分辨率應(yīng)高于2cm。目前隧道防水做法有哪些：1.水密型防水，從圍巖、結(jié)構(gòu)和附加防水層入手，體現(xiàn)以防為主的排水，又稱全包式防水2.泄水型或引流自排型，從疏入、泄水著手，體現(xiàn)以排為主，又稱半包式防水；3.防排結(jié)合的控制型防排水。隧道防排水針對(duì)不同的襯砌類型結(jié)構(gòu)主要類型：復(fù)合式襯砌防排水結(jié)構(gòu)、單層式襯砌防排水結(jié)構(gòu)、連拱隧道中隔墻排水結(jié)構(gòu)、明洞防排水結(jié)構(gòu)。二十、防水卷材的試驗(yàn)項(xiàng)目有哪些？檢測(cè)項(xiàng)目有：1.外觀質(zhì)量檢查包

10、括：氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞2卷材長度、寬度、厚度、平直度和平整度的測(cè)量3. 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率試驗(yàn)4、熱處理尺寸變化率試驗(yàn)5、低溫彎折性試驗(yàn)6、抗?jié)B透性試驗(yàn)7、抗穿孔試驗(yàn)8、剪切狀態(tài)下的粘合試驗(yàn)9、熱老化處理試驗(yàn)防水材料熱老化處理試驗(yàn)的主要步驟1.裁取3塊300*200mm的試樣放置在撒有滑石粉的按熱處理尺寸變化率試驗(yàn)要求的墊板上，然后一起放入熱老化試驗(yàn)箱中，在80±2的混度下保持7d。2處理后的樣片在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)節(jié)24h，3.按外觀外觀質(zhì)量檢查包括：氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞4.拉伸性能試驗(yàn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。二十七、簡(jiǎn)述防水卷材施工工藝類型與檢查方法：施工工藝有兩種：一

11、、無釘熱合鋪設(shè)法：是指先將土工布?jí)|襯用機(jī)械方法鋪設(shè)在噴射混凝土基面上，然后用“熱合”方法將EVA或LDPE等卷材粘貼在固定墊襯的圓墊片上，從而使EVA或LDPE卷材無機(jī)械損傷。二、有釘冷粘鋪設(shè)法：為了施工方便，已開發(fā)出防水板與土工布復(fù)合的粘接帶，在此區(qū)內(nèi)無土工布層。施工中，先將初期襯砌基面整平。將防水卷材自下而上或自外而內(nèi)邊涂膠邊固定。固定時(shí)采用射釘槍固定塑料墊片，塑料墊片外壓防水卷材。卷材片間的粘接采用卷材廠家提供的專用膠，可冷涂施工。最后用比固定塑料墊片稍大的卷材塊涂膠后修補(bǔ)射釘孔。這種工藝的特點(diǎn)是防水卷材鋪成的表面留有釘疤，接茬時(shí)用膠冷粘。無釘熱合鋪設(shè)法焊縫檢查方法：.防水膜間焊縫一般用

12、肉眼檢查，當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的膜呈透明狀、無汽泡，即熔為一體，表明焊接牢固。焊縫可用充氣法抽樣檢查，檢查方法為將氣壓泵與壓力表相接，充氣至所需壓力，停止充氣。保持壓力時(shí)間不少于1min，說明焊接良好；如壓力下降，證明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡的地方為焊接欠佳處。壓力表不降或因材料繼續(xù)變形壓力有所下降，但下降幅度在20%以內(nèi)，保證2min不漏氣，說明焊接良好。3.焊縫的拉伸強(qiáng)度不得小于防水板強(qiáng)度的70%，焊縫抗剝離強(qiáng)度不得小于70N/cm.。，三十一、簡(jiǎn)述回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的原理與方法原理：由于混凝土的抗壓強(qiáng)度與其表面硬度之間存在某種相關(guān)系，而回彈儀的彈擊錘被一定的彈力打擊在

13、混凝土表面上，其回彈高度（通過回彈儀讀得回彈值）與混凝土表面硬度成一定的比例關(guān)系。根據(jù)表面硬度則可推求混凝土的抗壓強(qiáng)度。檢測(cè)方法1.數(shù)據(jù)采集：1.采集相關(guān)的工程資料； 2.選擇測(cè)區(qū)：1） 一般構(gòu)件其測(cè)區(qū)測(cè)區(qū)數(shù)不少于個(gè)， 對(duì)長度小于4.5米且高度低于0.3米的構(gòu)件其測(cè)區(qū)數(shù)應(yīng)不少于5個(gè)。2) 測(cè)區(qū)的面積宜控制在平方厘米（×厘米）；3) 測(cè)區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱可測(cè)面上，受力及薄弱部位必須布置測(cè)區(qū)；3. 回彈值測(cè)量：選測(cè)點(diǎn)：1) 測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)內(nèi)均勻分布,相鄰測(cè)點(diǎn)凈距不少于20毫米, 測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不少于30毫米,應(yīng)辟開外露鋼筋及石料。2）每一測(cè)區(qū)回彈點(diǎn)。檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線必須垂直于結(jié)構(gòu)或

14、構(gòu)件砼檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確讀數(shù)，快速復(fù)位。4.碳化深度：在有代表性的測(cè)區(qū)進(jìn)行碳化深度測(cè)定。當(dāng)碳化深度大于2.0mm時(shí)，應(yīng)在每個(gè)測(cè)區(qū)進(jìn)行碳化深度測(cè)定。三十四、襯砌混凝土厚度檢測(cè)的方法有哪些？簡(jiǎn)述其主要原理常用的方法有：沖擊回波法、超聲發(fā)射法、激光斷面儀法、地質(zhì)雷達(dá)法和直接測(cè)量法。三十五、粉塵濃度檢測(cè)原理及方法：常用的方法：采用質(zhì)量法測(cè)定粉塵濃度，目前普遍采用濾膜測(cè)塵法。濾膜測(cè)塵法的原理：用抽氣裝置抽取一定量的含塵空氣，使其通過裝有濾膜的采樣器，濾膜將粉塵截留，然后根據(jù)濾膜所增加的質(zhì)量和通過的空氣量計(jì)算出粉塵的濃度。2. 濾膜測(cè)塵法采樣：A掘進(jìn)工作面可在風(fēng)筒出口后面距工作面46m處采樣，其他作業(yè)

15、點(diǎn)一般在工作面上方采樣。采樣器進(jìn)風(fēng)口要迎著風(fēng)流，距地板高度為1.31.5m。B采樣時(shí)間應(yīng)在測(cè)點(diǎn)粉塵濃度穩(wěn)定以后，一般在作業(yè)開始半小時(shí)后進(jìn)行；C為保證測(cè)塵的準(zhǔn)確性，要求在同一測(cè)點(diǎn)相同的流量下，同時(shí)采集兩個(gè)樣品。簡(jiǎn)述隧道風(fēng)速測(cè)試方法：1.檢測(cè)時(shí)，先回零，待葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后打開開關(guān)，則指針隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)記錄時(shí)間。2.經(jīng)過1-2min后關(guān)閉開關(guān)。3.測(cè)完后，根據(jù)記錄的指針讀數(shù)和指針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，算出風(fēng)表指示風(fēng)速。4.校正曲線換算成真實(shí)風(fēng)速。試述用風(fēng)表檢測(cè)隧道風(fēng)速時(shí)迎面法的過程：測(cè)風(fēng)員面向風(fēng)流站立，手持風(fēng)表，手臂向正前方伸直，然后按一定的線路使風(fēng)表均勻移動(dòng)。經(jīng)校正后的風(fēng)速是真實(shí)風(fēng)速。V=1.14Vs隧道混凝土

16、襯砌缺陷的檢測(cè)內(nèi)容有哪些：外觀表面缺陷檢測(cè)內(nèi)容：裂縫、蜂窩、麻面、平整度和幾何輪廓；內(nèi)部缺陷檢測(cè)內(nèi)容：砼強(qiáng)度、厚度、襯砌內(nèi)部鋼架、鋼筋、裂縫、背后孔洞、和層狀破壞等。隧道襯砌的伸縮縫、沉降縫和施工縫是怎樣防水的并簡(jiǎn)述理由：一般應(yīng)分別采用L型、企口型、鐵皮或鋼板型施工縫和橡膠或塑料止水帶、瀝青麻筋、防水砂漿等組成止水變形縫；用防水砂漿、膨脹水泥配制防水混凝土進(jìn)行封頂封口。如何正確埋設(shè)透測(cè)項(xiàng)目中的壓力盒及注意事項(xiàng)：接觸緊密和平穩(wěn)，防止滑移，不損傷壓力盒及引線，并且需在上面蓋一塊厚6-8mm、直徑與壓力盒直徑大小相等的鋼板。試述超聲法測(cè)隧道二次襯砌裂縫的原理及注意事項(xiàng)：檢測(cè)原理：1.裂縫附近混凝土質(zhì)

17、量基本一致2.跨縫與不跨縫檢測(cè)，其聲速相同3.跨縫測(cè)讀的首波信號(hào)繞裂縫末端至接收換能器。檢測(cè)步驟：1.選擇被測(cè)裂縫較寬，且便于測(cè)試操作的部位。2.打磨清理混凝土表面。3.布置超聲測(cè)點(diǎn)。4.分別作跨縫、不跨縫超聲測(cè)試。5.記錄首波反相時(shí)的測(cè)試距離。6.求不跨縫各測(cè)點(diǎn)的聲波實(shí)際傳播距離及混凝土的聲速。三、簡(jiǎn)述基底反射法測(cè)樁基完整性的試驗(yàn)步驟：1）、檢測(cè)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1.檢測(cè)前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器及檢測(cè)儀，檢查測(cè)試系統(tǒng)各部份之間是否連接良好，確認(rèn)整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)牌正常工作狀態(tài)。3.樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，并用打磨機(jī)將測(cè)點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。4.應(yīng)測(cè)

18、量并記錄樁頂截面尺寸。5.混凝土灌注樁的檢測(cè)宜在成樁14d以后進(jìn)行。6.打入或靜壓預(yù)制樁的檢測(cè)應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)行。2）、傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.傳感器的安裝可采用石膏、黃油、橡皮泥等耦合劑，粘結(jié)應(yīng)牢固，并與樁頂面垂直。2.對(duì)混凝土灌注樁，傳感器安裝在距樁中心1/22/3半徑處，且距離樁的主筋不宜50mm。當(dāng)樁徑不大于1000mm時(shí)不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)樁徑大于1000mm時(shí)不宜少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)。3.對(duì)混凝土預(yù)制樁，當(dāng)邊長不大于600mm時(shí)不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)；當(dāng)邊長大于600mm時(shí)不宜少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。4.對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土管樁不應(yīng)少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)。1.采樣頻率和最小的采集長度應(yīng)根據(jù)樁長和波形分析確定。2

19、.各測(cè)點(diǎn)的重復(fù)檢測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于3次，且檢測(cè)波形具有良好的一致性。3.當(dāng)干擾較大時(shí)，可采用信號(hào)增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，提高信噪比；當(dāng)信號(hào)一致性差時(shí)，應(yīng)分析原因，排除人為和檢測(cè)儀器等干擾因素，重新檢測(cè)。5.檢測(cè)數(shù)據(jù)分析與判定：樁身完整性分析宜以時(shí)域曲線為主，輔以頻域分析，并結(jié)合施工情況、巖土工程勘察資料和波型特征等因素進(jìn)行綜合分析判定。試簡(jiǎn)述超聲波法測(cè)隧道二次襯砌砼裂縫的原理及試驗(yàn)步驟：試驗(yàn)步驟：1.選擇被測(cè)裂縫較寬，且便于測(cè)試操作的部位。2.打磨清理混凝土表面。3.布置超聲測(cè)點(diǎn)。所測(cè)的每一條裂縫在布置跨縫測(cè)點(diǎn)的同時(shí)，都應(yīng)該在其附近布置不跨縫測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)間距一般可設(shè)´1=80-100mm,

20、´2=2´1, ´3=3´1。4.分別作跨縫，不跨縫超聲測(cè)試。5.記錄首波反相時(shí)的測(cè)試距離´1。6.求不跨縫各測(cè)點(diǎn)的聲波實(shí)際傳播距離´1及混凝土2. 石料的抗凍性能試驗(yàn)步驟：1.對(duì)試件編號(hào)，用放大鏡詳細(xì)檢驗(yàn)，并作外觀描述，然后量出每個(gè)試件的尺寸，計(jì)算受壓面積。2.將試件放入烘箱，在105-110下烘至恒量，烘干時(shí)間一般為12-24h，待在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后取出，立即稱其質(zhì)量，精確至0.01g。3.按吸水率試驗(yàn)方法，讓試件吸水飽和，然后取出擦去表面水分，放在鐵盤中，試件與試件之間應(yīng)留有一定間距。待冰箱溫度下降到-15時(shí)，將鐵盤連同試件

21、一起放入冰箱，并立即開始計(jì)時(shí)。凍結(jié)4h后取出試件，放入205的水中融解4h，如此反復(fù)凍融至規(guī)定的次數(shù)為止。4.每隔一定的凍融循環(huán)次數(shù)，詳細(xì)檢查各試件有無剝落、裂縫、分層及掉角等現(xiàn)象，并記錄檢查情況。5.稱量凍融試驗(yàn)后的試件飽水質(zhì)量，再將其烘干至恒，稱其質(zhì)量。并按單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)定凍融試驗(yàn)后的試件飽水抗壓強(qiáng)度，另取3個(gè)未經(jīng)凍融試驗(yàn)的試件測(cè)定其飽水抗壓強(qiáng)度。二、簡(jiǎn)述鋼筋屈服極限的方法步驟：1.在試件上畫標(biāo)距，估算試驗(yàn)所需最大力。2.調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適的量程。試件破壞荷載必須在試驗(yàn)機(jī)全量程的20%-80%之間，測(cè)量精度應(yīng)為±1%。3.測(cè)量屈服強(qiáng)度。鋼筋拉伸試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行時(shí)，當(dāng)測(cè)

22、力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷即為屈服點(diǎn)的荷載。三、簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法的步驟及注意事項(xiàng)：步驟：1.用鉆機(jī)先鉆到需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的土層，清孔后，換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量得深度尺寸。2.將貫入器垂直打入試驗(yàn)土層中，先打入15cm，不計(jì)擊數(shù)，繼續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，此數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)。3.提出貫入器，將貫入器中土樣取出，進(jìn)行鑒別描述、記錄，然后換以鉆探工具繼續(xù)鉆進(jìn)，至下一需要進(jìn)行試驗(yàn)的深度，再重復(fù)上述操作，一般可每隔1.0-2.0m進(jìn)行一次試驗(yàn)。4.對(duì)同一土層應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，然后取錘擊數(shù)的平均值。注意事項(xiàng)：1.重視鉆進(jìn)工藝和清孔的質(zhì)量，對(duì)貫入器開始貫入15cm的

23、擊數(shù)也要記錄，以判斷孔底是否有殘土或土的擾動(dòng)程度；2.鉆桿及導(dǎo)向桿垂直，防止在孔內(nèi)搖晃。3.對(duì)試驗(yàn)段要求測(cè)定每錘擊一次后的累計(jì)貫入量。一次貫入量不足2cm時(shí)，記錄每貫入10cm的錘擊數(shù)。4. 試件的制作（應(yīng)注意問題有：）（1）成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；尤其是對(duì)高強(qiáng)混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm150mm150mm試模的內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 （2）普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以

24、質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%；骨料為1%。 （3） 取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。 （4）根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實(shí)際采用方法相同。反射波法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)樁基完整性步驟及注意事項(xiàng) 被檢測(cè)樁應(yīng)鑿去浮漿，使樁頭平整。 檢測(cè)前對(duì)儀器設(shè)備檢查調(diào)試，儀器工作性能正常方可測(cè)試。 每個(gè)檢測(cè)工地均應(yīng)進(jìn)行激勵(lì)方式和接收條件的選擇試驗(yàn)，確定最佳激勵(lì)方式和接收條件。 激振點(diǎn)宜選擇在樁頭中心部位，傳感器穩(wěn)固地安置

25、在樁頭上，對(duì)于大直徑的樁可安置兩個(gè)或多個(gè)傳感器。 當(dāng)隨機(jī)干擾較大時(shí)，可采用信號(hào)增強(qiáng)方式，進(jìn)行多次重復(fù)激振與接收。為提高分辨率，應(yīng)使用小能量激振，并選用高截止頻率傳感器和放大器。 斷別樁身淺部缺陷，可同時(shí)采用橫向激振和水平速度型傳感器接收，進(jìn)行輔助判定。 每根被檢測(cè)單樁均應(yīng)進(jìn)行三次以上重復(fù)測(cè)試。出現(xiàn)異常波形應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)研究，排除影響測(cè)試不良因素再重復(fù)測(cè)試。采用聲波透射法檢測(cè)樁基時(shí)，預(yù)埋檢測(cè)管時(shí)應(yīng)注意問題：1）樁徑小于1.0m時(shí)應(yīng)埋設(shè)雙管；樁徑在1.01.5m時(shí)應(yīng)埋設(shè)三根管；樁徑1.5m以上應(yīng)埋設(shè)四根管。2）聲波檢測(cè)管宜采用金屬管，其內(nèi)徑宜比換能器外徑大15mm，宜用螺紋連接。 3）檢測(cè)管可焊接或

26、綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測(cè)管之間應(yīng)相互平行。定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂300mm以上。4. 管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加蓋。5.檢測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行編號(hào)和分組，每兩根編為一組。采用聲波透射法檢測(cè)樁基時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟：1.將裝設(shè)有扶正器的接收及發(fā)發(fā)射換能器置于測(cè)于檢測(cè)管內(nèi)，調(diào)試儀器有關(guān)參數(shù)，直至檢測(cè)出清晰的接收波形，且使最大波幅達(dá)到顯示屏的2/3左右為宜。2.檢測(cè)時(shí)宜由檢測(cè)管的底部開始，將發(fā)射與接收換能器置于同一標(biāo)高，測(cè)取聲時(shí)、波幅或頻率，并進(jìn)行記錄。3.發(fā)射與接收換能器應(yīng)同步升降，測(cè)量點(diǎn)距小于或等于250mm，各測(cè)點(diǎn)發(fā)射與接收換能器累計(jì)相對(duì)高差不應(yīng)

27、大于20mm，并應(yīng)隨時(shí)校正。4.一根樁有多根檢測(cè)管時(shí)，按分組進(jìn)行測(cè)試?；鶚鹅o荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1.試樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)鑿除后，修補(bǔ)平整。2.做靜推試驗(yàn)的樁，如為空心樁，應(yīng)在直接受力部位填充混凝土。3.做靜壓、靜拔的試樁，為便于在原地面處施加荷載，在承臺(tái)底面以上部分不能考慮的摩擦力應(yīng)予以扣除。4. 做靜壓、靜拔的試樁，樁身通過尚未固結(jié)的軟土等時(shí)，應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，將其對(duì)樁側(cè)產(chǎn)生的負(fù)摩擦力予以消除。5.在冰凍的季節(jié)試樁時(shí)，應(yīng)將樁周圍的凍土全部融化，范圍為：靜壓、靜拔的，離樁不小于1m，靜推不小于2m。融化狀態(tài)保持試驗(yàn)結(jié)束。6.在結(jié)冰的水域做試驗(yàn)時(shí)，樁與冰層間應(yīng)保持不小于100mm間隙

28、。2. 基樁靜荷試驗(yàn)試驗(yàn)加載步驟與方法1）預(yù)備試驗(yàn) 2）分級(jí)加載，3）記錄每次加載后沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為40毫米。4）卸載，并記錄其回彈值；5）據(jù)記錄繪制曲（1）板式支座實(shí)測(cè)抗壓彈性模量方法步驟： 準(zhǔn)備試驗(yàn)： 將支座置于試驗(yàn)加載裝置的承壓板上，上下承壓板與支座接觸面不得有油污；對(duì)準(zhǔn)中心，緩慢加荷至壓應(yīng)力為1.0 MP在承壓板四角對(duì)稱安裝四只位移計(jì)；進(jìn)行預(yù)壓：將壓應(yīng)力以（0.03-0.04）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 MP，持續(xù)2分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至1.0 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，預(yù)壓三次；正式加載：每一加載循環(huán)自1.0 MP開

29、始，將壓應(yīng)力以（0.03-0.04）MP/S的速率均勻加載至4 MP，持續(xù)2分鐘后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 MP為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持續(xù)2分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，直至平均壓應(yīng)力為為止，繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0 MP。分鐘后進(jìn)行下一加載循環(huán)，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次；結(jié)果計(jì)算：以承壓板的四角所測(cè)得的變位平均值作為各級(jí)荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮變形值，按橡膠層的總厚度，求出在各級(jí)荷載作用下試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變值。板式支座實(shí)測(cè)抗剪彈模方法步驟： 準(zhǔn)備試驗(yàn)：在試驗(yàn)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣及中間

30、鋼板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)的承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試樣短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；在承壓板水平向安裝兩只大標(biāo)距的位移計(jì)（百分表）；將壓應(yīng)力以（0.03-0.04）MP/S的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=10 MP，繪制應(yīng)力-時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中保持不變； 調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，使水平油缸，負(fù)荷傳感器的軸線和中間鋼拉板的對(duì)稱軸重合；預(yù)加水平力： 以（0.002-0.003）MP/S的速率連續(xù)地施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=1.0 MP，持續(xù)分鐘，然后以連續(xù)均勻的速度卸至剪應(yīng)力為0.1 MP，持續(xù)5分鐘，記錄初始值

31、，繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖，預(yù)壓三次；正式加載： 每一加載循環(huán)自=0.1 MP開始，每級(jí)剪應(yīng)力增加0.1 MP，持續(xù)法分鐘，采集支座變形數(shù)據(jù)，至=1.0 MP為止，繪制的應(yīng)力-應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1 MP。分鐘后進(jìn)行下一加載循環(huán)試驗(yàn)，加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次；結(jié)果計(jì)算：以各級(jí)荷載作用下百分表測(cè)出試樣累計(jì)水平變形值，按橡膠層總厚度，求出各級(jí)荷載作用下累計(jì)剪切應(yīng)變值。實(shí)測(cè)抗剪彈量按公式計(jì)算. 2、簡(jiǎn)述支座極限抗壓強(qiáng)度測(cè)試方法和步驟由于橋梁橡膠支座極限抗壓強(qiáng)度很大，因此部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了70MPa（矩形支座）和75MPa（圓形支座）作為橡膠支座的極限抗壓強(qiáng)度，極限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)

32、其試驗(yàn)步驟為：將橡膠支座成品直接置于試驗(yàn)加荷裝置承壓板上，對(duì)準(zhǔn)中心，加荷至壓力應(yīng)為1.oMPa，在承載板的四角對(duì)稱安裝四只位移計(jì)。正式加載，按每分鐘1.0MPa的加荷速率加載至壓應(yīng)力達(dá)到極限抗壓強(qiáng)度為止，并隨時(shí)觀察，支座完好無損，其指標(biāo)為合格。三. 橋梁靜荷載試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作（一） 試驗(yàn)孔（或墩）的選擇選擇時(shí)所考慮的因素：. 該孔（或墩）受力最不利；. 該孔（或墩）施工質(zhì)量較差、缺陷較多或病害較嚴(yán)重；. 該孔（或墩）便于搭架，便于設(shè)置測(cè)點(diǎn)。（二） 搭設(shè)腳手架和測(cè)試支架（三） 靜載試驗(yàn)加載位置的放樣和卸載位置的安排（四） 試驗(yàn)人員的組織與分工（據(jù)實(shí)際情況安排）（五）其它準(zhǔn)備工作（安全措施、供電照明

33、、橋面交通管制等）（五）其它準(zhǔn)備工作。一橋梁靜荷載試驗(yàn)加載方案的實(shí)施 . 簡(jiǎn)支梁橋（跨中最大正彎矩工況、支點(diǎn)最大剪力和L/4橋墩最大豎向反力) . 連續(xù)梁橋（主跨中最大正彎矩、主跨支點(diǎn)負(fù)彎矩、主跨支點(diǎn)最大剪力工況、主跨橋墩最大豎向反力和邊跨最大正彎矩工況） . 懸臂梁橋（型剛構(gòu)橋）支點(diǎn)（或墩頂）最大負(fù)彎矩工況、錨固孔跨中最大正彎矩工況、支點(diǎn)（或墩頂）最大剪力工況、掛孔跨中最大正彎矩工況 . 無鉸拱橋（跨中最大正彎矩工況、拱腳最大負(fù)彎矩工況、拱腳最大推力工況、正負(fù)撓度絕對(duì)值之和最大工況）橋梁靜荷載試驗(yàn)主要測(cè)點(diǎn)的布設(shè)(1-7)） 簡(jiǎn)支梁橋（跨中撓度、支點(diǎn)沉降、跨中截面應(yīng)變） 連續(xù)梁橋（主跨撓度、支

34、點(diǎn)沉降、跨中和支點(diǎn)截面應(yīng)變） 懸臂梁橋（型剛構(gòu)橋） 懸臂端部撓度、支點(diǎn)沉降、支點(diǎn)截面應(yīng)變支點(diǎn)） 無鉸拱橋（跨中及L/4處撓度、拱頂和L/4處截面應(yīng)變）. 其它測(cè)點(diǎn)的布設(shè)高分子防水卷材的檢測(cè)項(xiàng)目有那些？2.        簡(jiǎn)述支座極限抗壓強(qiáng)度測(cè)試方法和步驟3.        簡(jiǎn)述超聲法檢測(cè)中選用平面振動(dòng)式4.        噴射混凝土的施工工藝有哪幾種？簡(jiǎn)述各自的特點(diǎn)。5. &#

35、160;      噴射混凝土厚度的檢測(cè)方法6.        樁基靜荷載試驗(yàn)前應(yīng)作那些準(zhǔn)備工作？樁頂有破損或強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)將破損或強(qiáng)度不足段鑿除后，修補(bǔ)平整。如為空心樁，應(yīng)在直接受力部位填充混凝土。扣除承臺(tái)底面以上部分或局部沖刷線以上部分設(shè)計(jì)不予考慮的摩擦力。設(shè)法消除負(fù)摩擦（涂層、套管）冰凍季節(jié)試驗(yàn)時(shí)，須把樁周全部凍土融化結(jié)冰水域試驗(yàn)時(shí)，樁與冰層間隔應(yīng)不小于100mm7.        以單箱單室三跨三向

36、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋（大跨徑橋）為例，簡(jiǎn)述中跨跨中截面。應(yīng)力測(cè)點(diǎn)的布置原則，并畫出此斷面的應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置圖8.        簡(jiǎn)述支座抗剪彈性模量的測(cè)試方法和步驟9.        簡(jiǎn)述隧道風(fēng)速測(cè)試方法10.     簡(jiǎn)述鋼筋冷彎性能試驗(yàn)的步驟及注意事項(xiàng)11.     畫出振動(dòng)測(cè)試儀器的配制掛圖（不要求具體型號(hào)）12.     簡(jiǎn)述使用地

37、質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行隧道結(jié)構(gòu)檢測(cè)的主要儀器參數(shù)設(shè)置13.     簡(jiǎn)述混凝土試件制作步驟14.     簡(jiǎn)述測(cè)量鋼筋屈服極限的方法步驟15.     怎樣進(jìn)行噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的評(píng)定16.     簡(jiǎn)述反射波法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)樁基的完整性的步驟（四川、廣東省B卷）搜集有關(guān)技術(shù)資料（項(xiàng)目名稱、橋名、施工單位、監(jiān)理單位、樁號(hào)、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長、混凝土灌注日期、設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度、支承類型、地質(zhì)資料等）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適的激振設(shè)備、傳感器和檢測(cè)儀，連接好

38、儀器樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面，按規(guī)定尺寸打磨出測(cè)點(diǎn)和激振點(diǎn)平面。測(cè)量并記錄樁頂截面尺寸混凝土齡期要求不小于14d打入或靜壓預(yù)制樁須靜置穩(wěn)定后才能測(cè)試（等土層孔隙水壓力消散，預(yù)制樁表面水膜消失）17.     簡(jiǎn)述測(cè)量鋼筋屈服極限的方法步驟18.     簡(jiǎn)述回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度的步驟（四川、廣東省B卷）19.     簡(jiǎn)述支座抗壓彈性模量的測(cè)試方法和步驟20.     樁基靜荷載試驗(yàn)前應(yīng)作那些準(zhǔn)備工作？21.  

39、60;  述說用風(fēng)表檢測(cè)隧道風(fēng)速時(shí)迎面法的過程22.     簡(jiǎn)述靜載試驗(yàn)過程中混凝土裂縫觀測(cè)的基本步驟（重慶）23.     簡(jiǎn)述超聲波法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)樁基的完整性的步驟：將裝有扶正器的發(fā)射和接受換能器（探頭）放在聲測(cè)管內(nèi)，輸入儀器基本參數(shù)（項(xiàng)目名稱、橋名、聲測(cè)管編號(hào)、管距等），調(diào)試儀器的有關(guān)參數(shù)（門限、放大倍數(shù)等），直到顯示出清晰的接收波形，且最大波幅達(dá)到2/3顯示屏為宜。從樁底開始檢測(cè)，兩探頭拉到相同標(biāo)高測(cè)聲時(shí)、波幅、頻率，并存儲(chǔ)記錄。兩探頭同步升降，測(cè)點(diǎn)步距不大于250mm，兩探頭相對(duì)高差不大于200m

40、m，并隨時(shí)校正；發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密檢測(cè)。24.     以橋梁靜載試驗(yàn)為例，簡(jiǎn)述試驗(yàn)前在儀器設(shè)備準(zhǔn)備中應(yīng)注意那些25.     簡(jiǎn)述超聲波檢測(cè)淺裂縫時(shí)的條件和步驟（重慶、廣東省A卷）26.     簡(jiǎn)述超聲法檢測(cè)中選用平面振動(dòng)式換能器省時(shí)？27.     什么是電阻應(yīng)變測(cè)量的溫度效應(yīng)？簡(jiǎn)述消除溫度影響的方法28.     以鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁為例，簡(jiǎn)述靜力加載試驗(yàn)過程的裂縫觀測(cè)內(nèi)容，一般步

41、驟及注意事項(xiàng)（廣東省A卷）29.     隧道混凝土襯砌內(nèi)缺陷的檢測(cè)內(nèi)容有那些30.     簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)方法的步驟及注意事項(xiàng)用鉆機(jī)鉆到需要進(jìn)行試驗(yàn)的土層，、清孔后換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量深度。將貫入器垂直打入土層，先打15擊（不計(jì)擊數(shù)），再繼續(xù)貫入30cm，記錄擊數(shù)，即為該試驗(yàn)土層的標(biāo)貫擊數(shù)。注意事項(xiàng)：鉆孔不穩(wěn)時(shí)，可用套管護(hù)壁（試驗(yàn)須在套管75cm以下進(jìn)行），也可采用泥漿護(hù)壁；鉆桿過長時(shí)需要根據(jù)桿長對(duì)錘擊數(shù)進(jìn)行修正。31.     采用聲波透射法檢測(cè)樁基的時(shí)候，預(yù)埋檢測(cè)管應(yīng)

42、注意那些問題樁徑不大于1000mm時(shí)，埋設(shè)2根管；樁徑不大于1.500mm時(shí)，埋設(shè)3根管；超過時(shí)埋設(shè)4根管。聲測(cè)管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比聲測(cè)換能器（探頭）大15mm，管的連接宜采用螺紋連接，且不漏水。聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，相互平行、定位準(zhǔn)確，埋至樁底，管口高出樁頂面300mm。管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。按順時(shí)針方向進(jìn)行編號(hào)和分組。32.     簡(jiǎn)述斷面儀測(cè)量開挖斷面的原理及方法33.     簡(jiǎn)述位移計(jì)安裝的一般步驟及注意事項(xiàng)34.     簡(jiǎn)述測(cè)量混凝土徐變值的試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)35.     簡(jiǎn)述錨桿拉拔力的測(cè)試方法（四川） 根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康模谒淼绹鷰r