隧道各種設備安全操作規(guī)程

1、噴錨機具安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及安全閥，確認安全。2、在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設通風換氣設備，保持空氣流通，并采取降塵措施。3、在隧道內(nèi)作業(yè)時必須采用24v以下低壓照明。4、噴射人員必須佩帶防塵口罩、護目鏡、防護口罩等防護用品。作業(yè)時身體不得裸露。5、作業(yè)中應設專人指揮，設專人操作噴射設備。作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。6、噴錨高度超過1.5米時應在平臺或腳手架上作業(yè)。7、作業(yè)時應隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土石塊。8、噴嘴在使用時不得對著人。噴嘴下風向不得有人。9、人工手持噴射器作業(yè)時，應配備輔助支架，理順管路。嚴禁碾壓、踩踏管路。10、處

2、理堵塞管路時，應理順輸料管，噴頭設專人看護，噴嘴前方及噴射區(qū)不得有人。11、噴射作業(yè)時必須按照安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力表指示超壓，而安全閥不開啟時必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。電動空壓機安全操作規(guī)程1、操作人員應經(jīng)專門訓練、必須全面了解本機及附屬設備的構(gòu)造、性能和作用，熟悉運轉(zhuǎn)操作和維護保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考核合格后，方可單獨操作。2、操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。3、嚴禁酒后操作，操作人員不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定由非本操作人員代替工作。4、操作人員應穿工作服。5、空壓機應安裝在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應安置室外、并裝

3、有過濾裝置、房間應通風良好、室溫一般應低于40。6、空壓機基礎要與廠房墻基及其他基礎分開，進、出氣管不可架在廠房墻上、穿過時相互間要保持一定間距。7、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固，基礎應符合設計要求，移動式空壓機就位后，應用三角木將前后輪對稱楔緊，輪胎要保持足夠的壓力，長期固定運行、應將機架墊高、輪胎離地。8、儲氣罐應放置在室外通風良好、易于散熱的地方、一般與空壓機相距不應超過10米。9、應經(jīng)常保持儲氣罐外部的清潔，禁止在儲氣罐附近進行焊接或熱加工等作業(yè)。10、儲氣罐每年作水壓實驗一次，實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，氣壓表安全閥每年應作一次校驗。11、應保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機

4、受潮或吸入粉塵。12、高壓開關柜前應鋪設絕緣橡膠板，操作時要戴絕緣手套。13、新機或舊機大、中修或投入運轉(zhuǎn)，必須按規(guī)定試運轉(zhuǎn)確認性能可靠后，方可帶負荷。14、油庫應設在距機房20米以外、汽油、煤油、香蕉水等易燃物品不得存放在機房內(nèi)。15、機房應配有足夠滅火設備，操作人員應會熟練運用。16、移動式空壓機拖行前應仔細檢查轉(zhuǎn)向，行走部分的緊固和完好情況，拖行速度一般不超過20公里/小時，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10米。 17、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路 暢通，油窗醒目，油杯等清潔。18、檢查電器裝置，安全裝置，傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng)是否暢通。19、排除儲風缸及油水分離器內(nèi)

5、的油污積水。開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門，關閉減荷閥，盤車試驗，檢查汽缸，連桿及各部狀態(tài)。20、確認正常后，方能運轉(zhuǎn)。并在工作中要經(jīng)常檢查：運轉(zhuǎn)音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥，安全閥動作是否準確：有無漏水，油，氣現(xiàn)象。汽缸，吸排氣閥，油溫，水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。如有異狀立即停車處理。21、儲風缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物每班應排除34次。22、在運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應立即開放排氣閥，拉開電源開關，避免重車啟動。23、停車時，應將調(diào)壓閥置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風閥，關閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸，油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。24、工

6、作后必須檢查，清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）置于空擋（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、移動式空壓機多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支墊穩(wěn)固。考慮防曬、防寒、通風、防火、防煤等事項，兩機間距大于1.5m。機身與周圍建筑應大于1m。3、內(nèi)燃空壓機啟動前應做如下工作：(1)內(nèi)燃機啟動前應檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量；冬季作好防凍工作。(2)內(nèi)燃機啟動時應托開空壓機，不帶負荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或

7、壞機。(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min5min，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標準要求時方可加負荷。(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常，如有異常應立即停車。(5)停機前應先去掉負荷，降低轉(zhuǎn)速，待機械各部溫度降低后，再停機。冬季時未加防凍液的冷卻水應放掉。(6)運轉(zhuǎn)時，遇到異常情況時應及時停車4、在檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)正常的情況下，對空壓部分進行試運轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護裝置是否完整良好。5、空壓機開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì)，都應符合要求。6、接通冷卻水管路，通水后不得漏木÷7、長期停用和新機使用時血先進行盤車檢

8、查，有無異響。8、使用離合器連接空壓機進入空運轉(zhuǎn)確認運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關閉各級冷卻器和消液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機進入負荷運轉(zhuǎn)。9、正常運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進行凋整，檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣泡等現(xiàn)象10、空氣壓縮機每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。每班將貯氣罐內(nèi)油水放l2次。11、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油溫、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈；空氣壓縮機、內(nèi)燃機和電氣設備等出現(xiàn)異常情況時，應立即停車，查明原因，并予排除。12、空壓機在打開送氣閥前，應通知送氣管道附近的

9、人員。任何人不得在出氣口處站立，更不得在貯氣罐附近進行焊接或加熱等作業(yè)13、正常停車后，應關閉冷卻水進水閥門、放掉氣缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應放盡冷卻水，以防凍裂機器。并應放出末級排氣管處的壓縮空氣。14、空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應對進、排氣管加以固定，以免引起振動。管路不應有急彎，彎曲半徑也不應小于管徑的8倍、管路敷設得短而直。15、空氣壓縮機的管路上應盡量減少件。如管路過長時。須在使用端另設貯氣罐和分離器。管徑應選擇適當；管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。16、空氣壓縮機的管路要架設牢固，聯(lián)接牢靠，嚴防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不

10、允許管內(nèi)有局部積水，送風管路經(jīng)過壓力試驗。試驗壓力比工作壓力高0.3MPa0.5MPa。送風管每工作一段時間，應清除管內(nèi)油污和雜物。17、空壓機貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放12次外每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。18、空壓機貯氣罐不應在日光下曝曬，新裝的貯氣罐，在使用前應經(jīng)過水壓試驗。試駐壓力為工作壓力的1. 5倍，貯氣罐應拄高壓容器的使用規(guī)定，定期進行檢查。對壓力表、安傘閥也要定期檢查。19、幾臺空壓機并車使用時，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機。兩臺以上的空壓機并用時，必須安設共用的貯氣罐。在場地許可時，貯氣罐最好安設在離機房遠一點的地方，最少不得小于1.5米。為了防止空氣

11、倒流，每臺空壓機與貯氣罐之間應裝止回閥。20、移動式空壓機每次移動前，應清除轉(zhuǎn)向機構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細檢查其緊固和完好情況。拖行速度一般不超過5.6ms。對移動空壓機應設臨時機房進行防護。21、每次工作完畢，應認真檢查設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空擋，每次工作完畢，都應認真填寫有關記錄。22、空壓機較長時間停機不用，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。長期封存的空壓機，除放出各處油水、拆除所有進排氣閥并吹洗干凈外，還應擦凈壓縮機氣缸壁、活塞端面等。并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入。長期封存的空壓機，應將整個機器用苫布蓋嚴；以上各項要求適用于各型號空壓機。對螺桿式和

12、滑片式空壓機，除以上要求外，還應注意以下各條要求。23、螺桿式空壓機在啟動前，應仔細檢查壓縮機油分離器內(nèi)的潤滑油量；開動約1min2min后停車，觀察有無不正常音響，待貯氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復查一次油分離器內(nèi)潤滑油面。如油量不足，應予補充。潤滑油量應適當，過多或不足均會引起機器過熱。24、螺桿式空壓機，在無負荷狀態(tài)下，空運轉(zhuǎn)5min-10min，然后才可拉開啟荷塞。當氣壓升到0.5MPa后，半負荷運轉(zhuǎn)5min-10min。待油溫達50后，確認各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機油壓力在啟動后，空負荷運轉(zhuǎn)時，不應低于0.05MPa；在正常運轉(zhuǎn)時，應不低于0.35MPa，

13、也不應超過0.75MPa。25、螺桿式空壓機停機時，應將機組排氣閥門打開(關閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣罐內(nèi)的氣壓降到0.4MPa以下時，才能停車。26、滑片式空壓機排出油的溫度，應保持在75-95(通過手動旁通閥，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達到)。如溫度過低，會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，留在潤滑袖內(nèi)。滑片吸收水分膨脹后，將增加阻力，加速磨損，甚至使滑片折斷，造成嚴重事故。因此，在運行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時還要在每天啟動以前，打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水，直到放出油滴為止。27、對滑片式空壓機，如發(fā)現(xiàn)空壓機氣缸有集油現(xiàn)象時，不允許啟動。若因油止回閥失靈，應檢修。并應拆開兩級氣

14、缸底部一級壓力表連接螺母，把壓進氣缸的潤滑油放掉，然后再按空壓機操作程序啟動。28、滑片式空壓機停機后，為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應將減荷閥打開。29、螺桿式空壓機需長期封存停車時，應將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出，換以新的不含水分的油封潤滑油，并運轉(zhuǎn)510min，以免使用過的潤滑油巾的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油。建議采用原使用牌號的潤滑油加入5環(huán)烷酸鋅。風機安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。 3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。 4、

15、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應小于40并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時應及時停機，進行檢修。 5、運轉(zhuǎn)中不允許對風機設備進行修理，檢修后開動時，需注意風機各部位是否正常。 6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關置于空擋，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。 砂（泥）漿泵安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、安裝：泥漿泵必須安裝在穩(wěn)固的基架或地基上，牢靠不允許有松動，泥漿泵、皮帶輪與動力皮帶輪必須找正，同一皮帶的兩槽必須在同一平面內(nèi)。3、開車前的準備

16、：(1)檢查機器安裝是否穩(wěn)定可靠，各聯(lián)接部分是否松動；(2)機架內(nèi)潤滑油是否適量，穩(wěn)壓裝置內(nèi)機油是否充滿機架內(nèi)油池油面高度以超過浸埋大齒高40mm為準；(3)檢查離合器松開離合是否可靠，開車前離合器必須打開；(4)檢查安全閥是否正常；(5)檢查吸水龍頭通道是否通暢；(6)開車前吸水閥和泵體內(nèi)必須注滿水。4運轉(zhuǎn)中的操作：(1)開車后將離合器合閘，各部運轉(zhuǎn)正常時，然后再徐徐給泵加壓；(2)注意滾動軸承部分的發(fā)熱情況，不得超過60；(3)注意壓力表的工作情況，當提針擺差過大時，須停泵檢查修理；(4)調(diào)節(jié)壓力表的穩(wěn)壓裝置的閥針，使壓力表指針擺差在±49Pa范圍內(nèi)；(5)注意離合器的工作情況，

17、若有打滑發(fā)熱現(xiàn)象，則應緊固皮帶輪上的12個螺栓，調(diào)至不打滑不帶車為止，若發(fā)現(xiàn)離合器有帶車現(xiàn)象，要及時進行檢查修理；(6)注意缸套后蓋與機架上的密封裝置的密封性，應隨時緊固壓蓋，以防止泥漿沖入機架內(nèi)，缸套后蓋與機架上密封圈需隨時涂抹黃干油潤滑；(7)水龍頭在泥漿池內(nèi)的位置不得放于距池底0.3m以內(nèi)以免吸人污泥、巖粉；也不得放于在離液面0.3m以上以免吸人空氣。5、停車后的維護：(1)在正常情況下，停泵應該是在空載下進行；(2)當氣溫在零度以下時，停泵后需將泵體內(nèi)、管路內(nèi)的水放干凈，如停泵時間較長，則需要將機架油池中油抽出，以免凍裂機件；（3）當停泵時間較長時，需清洗泵中的各部分的泥砂、油垢，且需

18、在各摩擦咬合部分均涂以黃干油以防銹蝕。焊機安全操作規(guī)程（一）交流直焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物。電焊機應放在清潔、干燥、通風處。 3、電焊永皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30米，最長也不應超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。 4、焊接中應經(jīng)常檢查其溫升，如超過60應停機降溫。 5、調(diào)節(jié)電流必須用手柄，移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時應注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應符合電焊機銘牌規(guī)定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的

19、接線銅片必須旋緊。 6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關，柄將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。 （二）直流電焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物。電焊機。3、電焊永皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導線不應超過30米，最長也不應超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4、焊接中應經(jīng)常檢查其溫升，如超過60應停機降溫。5、工作前應檢查硅整流器元件與散熱片的連接是否牢固；接銅電源，檢查電壓表顯示是否正確，通風機運轉(zhuǎn)是否正常，

20、查聽有否異音。嚴禁用搖表測試電焊機的次級線圈。6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關，柄將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。（六）對焊機1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等并要遵守安全和交接班制度。2、工作前應檢查施焊現(xiàn)場附近不得有易爆、易燃物。對焊機應放在清潔、干燥、通風處聽。3、工作前通過注油器注油潤滑動夾角導軌及各活動部分。4、焊接前檢查焊機初次回路各聯(lián)接處螺母有無松動，如有松動，應立即旋緊。5、檢查二只油霧器并添加透平油，通過調(diào)節(jié)油霧器針形閥芯使出油量符合要求。6、工作中，通過分水濾氣器和儲氣筒下面的放水孔及時放

21、出分水濾氣器和儲氣筒中的積存水份。7、焊機地線要專用并接好。8、接工作結(jié)束時，必須把水、電、氣關閉。9、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。隧道襯砌臺車安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉襯砌臺車的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，方可操作。2、臺車工作前，應做好臺車的檢查和接地工作。檢查電源相序和捕電保護裝置避免臺車漏電和電機反轉(zhuǎn)造成逆同行駛。3、檢查鋼軌間距必須符合要求，夾板和枕木應完好。臺車前進方向無危巖和障礙物。機械制動系統(tǒng)完好。在確認各部完好無誤時，再鳴號前進。4、臺車行走時，應有專人指揮。臺車前后左右頂部要設防護崗。操作人員要聽從指揮，嚴守崗位。5、實行掛牌制，

22、打好前后眼木。準備充分后由指揮人員以正確手勢或鳴哨為準，開動前回鈴示警。穿行模板前，必須停車檢查各部有無障礙物，確認無誤時再啟動通過。6、臺車的起吊機具必須遵從規(guī)定不得任意更換，并有專人負責操作。起吊前必須對各部認真檢查，起吊時機具下嚴禁站人。起吊作業(yè)中如需拆裝支撐桿、鏈條、螺栓等，一定要確認起吊機具已起作用后方可作業(yè)。7、組裝翻轉(zhuǎn)模板及走道板時一定要鎖緊所有螺栓，支好撐桿，掛好鏈條等再進行，以確保安全無誤。8、臺車立模時，必須先將機械制動，作好防護、確保無閑雜人員進人工作區(qū)。操作時要精神集中，認真細致。9、高空作業(yè)時揖作人員應拴好安全帶，并注意工具等物件不要掉落傷人。10、工作完成后關掉電源

23、，將臺車清洗干凈，但必須防止水進入電氣部分。11、對臺車進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油(脂)。挖掘機安全操作規(guī)程一、 開機前1、 對司機進行崗前培訓，經(jīng)考核合格后方允許上機操作，持證上崗。2、 加注液壓油、齒輪油到規(guī)定的刻度容量，所有潤滑點均已經(jīng)加注足夠的黃油。3、 詳細檢查各緊固件、電器元件等是否緊固牢靠、是否處于完好狀態(tài)。4、 熟練掌握操作桿的位置、方向等。一、 開機操作 1、 打開電源總開關，照明燈亮后，再點動油泵電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，空載運轉(zhuǎn)1-2分鐘。2、 張開推板，將運輸槽頭部降落地面，尾部抬起達到卸載高度。3、 機器向前推進，把碴石聚攏，同時把地面推平。4、 啟動刮板鏈，

24、 讓刮板鏈正向空轉(zhuǎn)1-2分鐘。5、 操縱工作機構(gòu)開始裝載，裝載時要注意經(jīng)常操縱機器向前推進，增加碴石的堆積高度，可加快裝載速度。 二、 注意事項1、 操作時應盡量避免工作油缸伸縮到終點，可避免油缸和工作機構(gòu)受到過多的沖擊，延長零件的使用壽命；還可以避免安全閥經(jīng)常溢流，防止油溫過高。2、 工作時，工作機構(gòu)的周圍和運輸槽底下嚴禁站人，以免發(fā)生人身事故。3、 如果刮板被堅硬的石塊卡住，可暫時停止裝碴，反復扳動操縱桿，讓刮板鏈不斷地正反沖擊，即可恢復正常。4、 機器行走時，不得跨越大于150毫米的硬性障礙物，不得擠壓電纜。5、 機器短時間斜坡停放時，為防止其下滑，可將運輸槽落地，鏟齒插入地面，若停放時

25、間較長，還應在行走輪底下墊三角木。裝載機操作規(guī)程1、發(fā)動機器起動后，空轉(zhuǎn)待水溫達到55度和氣壓表達到0.44MPa后才起步行駛。2、一般氣溫5度以下，發(fā)動機起動前應用熱水或蒸汽進行預熱，待預熱到3040以上再起動。3、高速行駛用兩輪驅(qū)動，低速鏟裝用四輪驅(qū)動，行駛中若不改變行駛方向的換擋，可不必停車，也不必踩制動踏板。又低速變高速時先松一下油門同時操縱變桿，然后再踩下油門；又高速變低速時，則加大油門，使變速箱輸出軸轉(zhuǎn)速與傳動軸相近時再換擋。4、改變行駛方向，（從前進到后退或從后退到前進）或接脫后驅(qū)動必須在車停后進行。5、行駛時進行制動，不必先將變速桿置于空擋位置，可以直接踩制動踏板進行制動。6、

26、當操縱動臂和轉(zhuǎn)斗操縱桿完成某一動作后，應使操縱伐桿置于中間位置。7、不允許鏟斗提升到最高位置時進行運載物料，運載物料時應保持動臂下鉸點離地約400毫米，保證穩(wěn)定行駛。8、每天出車前檢查須檢查發(fā)動機、儀器儀表及底盤是否達到起動要求，否則不能起動發(fā)動機。9、每個工班后的檢查（1）燃油儲量（2）檢查發(fā)動機機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并逐漸變稀，應找出原因予以排除。（3）檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。（4）氣候寒冷時應將冷卻水放掉。（氣溫低于攝氏零度時）（5）檢查制動系統(tǒng)剎車液是否足夠。（6）向工作裝置各注油點壓注黃油?；炷嗤涟韬险景踩僮饕?guī)程（一）基本安全規(guī)定1、拌和機的運轉(zhuǎn)人

27、員,必須經(jīng)專門技術(shù)訓練,熟悉本規(guī)程,具有相當熟練的操作技能,并經(jīng)考試合格后方可正式操作。2、運轉(zhuǎn)人員,應熟悉拌和機的機械原理和混凝土生產(chǎn)的基本知識,懂得電氣、高空、起重等工作的一般安全常識。3、嚴禁酒后及精神、情緒不正常的人員登樓操作。非運轉(zhuǎn)員未經(jīng)許可不準上樓。4、拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃品，使用時必須采取可靠的安全措施。5、各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護。6、拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全，效果良好。按“工業(yè)三廢排放標準”中規(guī)定的大氣中水泥粉塵濃度應控制在150毫米/m3以下。（二）電子秤的安全運行1、 電子秤運行人員必須熟悉其結(jié)構(gòu)特點、內(nèi)外接線和工作原理，并具有一定的晶體管

28、電路知識。2、工作電壓應在220伏正負10伏的范圍內(nèi)，電壓波動超過規(guī)定時，必須加裝自藕調(diào)壓器或交流穩(wěn)壓器。3、一般情況下，傳感器不允許過載，瞬間過載不得超過120%。當稱量弧門失控時，應立即處理，恢復正常。4、出現(xiàn)故障時，應分段檢查，確定故障部位，嚴禁亂敲亂拆，不得任意更換機件。（三）作業(yè)1、拌合機運轉(zhuǎn)作業(yè)時，要經(jīng)常注意觀察水泥分配、配料完畢、回轉(zhuǎn)料斗位置，泄放、下水等各種訊號，相應動作應準確可靠。2、生產(chǎn)中遇突然停氣、停水、停電等情況時，應立即向項目部有關部門報告并采取應急措施，避免混凝土在機內(nèi)凝固。3、應經(jīng)常檢查弧門、回轉(zhuǎn)料斗、伸縮套筒等動作是否靈活可靠。如有阻卡，要用工具排除，嚴禁用手掏

29、摸。4、排除故障或處理事故，應在停止運轉(zhuǎn)、切斷相應的電源和氣路后進行。（四）拌合樓保養(yǎng)檢修注意事項1、保養(yǎng)檢修作業(yè)在設備停止運轉(zhuǎn)后進行，并應采取相應的安全保護措施。2、保養(yǎng)檢修時，必須斷開相應的電、水、氣路。3、電氣設備檢修切斷電源后應驗明無電情況下進行。操作部位要掛上標示牌，并要有專人監(jiān)護。4、進入料倉、水泥倉、拌和機、回轉(zhuǎn)斗、稱斗、水箱、外加劑桶內(nèi)進行檢修作業(yè)時，必須佩戴相應的防護用品，并設專人監(jiān)護。工作結(jié)果后，必須清點人員、工具、確認無誤后，方準封閉有關門孔或起動運轉(zhuǎn)?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)，輪胎必須架懸或卸下吊行保管，并須搭設防雨或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)

30、常保持整潔。棚外應挖設排除清洗機械廢水的設施。2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。3、操作司機必須是經(jīng)過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。5、每日工作開始時，應認真檢視各部件有無異?，F(xiàn)象。開車前應檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方能合閘試車。經(jīng)23min試運轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏，運轉(zhuǎn)正常，無異常音響后，再正式

31、進行生產(chǎn)操作。6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并須隨時注意機械的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或聽到不正常的音響，必須將罐內(nèi)存料放出，停車后進行檢查修理。7、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內(nèi)扒料。8、各型攪拌機均為運轉(zhuǎn)加料，若遇中途停機停電時，就立即將料卸出。絕不允許中途停車，重載啟動（反轉(zhuǎn)出料混凝土攪拌機除外）。9、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。10、強制式混凝土攪拌機的骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。11、如果砂堆棚結(jié)，需要搗松時，必須兩人前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。12、料

32、斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。13、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內(nèi)檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。14、停止生產(chǎn)后，要及時將罐內(nèi)外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結(jié)，工作結(jié)束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現(xiàn)場前拉下電閘并鎖好電閘箱。15、寒冷季節(jié)工作結(jié)束后，必須將水泵、放水開關、貯水罐內(nèi)的水放凈，避免凍壞設備。氧氣瓶的安全操作規(guī)程 1、出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定嚴格進行技術(shù)檢驗合格后方可使用。 2、防震動在貯運和使用過

33、程中，一寂要避免劇列震動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)在低溫情況下金屬瓶發(fā)生脆裂，造成氣瓶爆炸。 3、搬運時必須用小車或抬架要輕裝輕卸，運輸時氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽。 4、防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應遠離高溫明火和熔融金屬飛濺物10m以上。 5、防靜電火花和絕熱壓縮以免發(fā)生爆炸。 6、留有余氣瓶關緊閥門，留有余氣的目的是使氣瓶保持氣壓，可以防止可燃氣體進入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。 7、超過檢驗期限的氣不能使用，按規(guī)定氧氣瓶做定期性技術(shù)檢驗，每三年檢驗一次。 8、當瓶閥減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水和蒸氣進行解凍，絕不能用火焰和燒紅金屬點燙。 9、防油，氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時也不能用帶有油

34、脂的工具手套或油污工作服代門或減壓器等。 10、與乙炔瓶距離不得小于3m。乙炔瓶使用的安全操作規(guī)程1、禁止敲擊、碰撞。2、要立放，不能倒放，以防丙銅流出，引起著火爆炸。氣瓶立放1520min后，才能開啟瓶閥使用，擰開瓶閥使用，擰開瓶閥時，不要1.5 轉(zhuǎn)，一般情況只按3/4轉(zhuǎn)。3、不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止爆曬，與明火距離一般小于10m。4、瓶閥解凍，嚴禁火烤，必須時可用40°C以下的溫水解凍。5、吊裝搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬送。6、嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，更不能放在橡膠等絕緣物體上。7、工作地點不固定，移動頻繁的應放在

35、專用小車上，同時使用乙炔和氧氣瓶時避免放在一起。8、使用時，要注意固定防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不得超過40°C。 9、必須裝設專用減壓器，回火防止器，開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。 10、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣流速不應超過1.52.0m3/(n瓶)。 11、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸必須使用銅合金器具、銅合金含銅量低于70。12、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留下不低于有所規(guī)定的剩余壓力。手持電動工具安全操作規(guī)程1、為了保證安全，應盡量使用類（或類）電動工具,當使用類工具時,必須采用其它安全保護措施,如加裝漏電保護器,安全隔離變壓器等.條件未具備

36、時,應有可靠的保護接地裝置,同時使用者必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣墊上下班.2、使用前應行檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相等。長期擱置未用的電動工具，使用前還必須用500V兆歐表測定線組與機殼之間的絕緣電阻值,應不得小于7M,否則必須進行燥處理.3、操作人員應了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中、站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。4、使用電動工具時，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機超負運轉(zhuǎn)而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時間也不宜過長，否則，微型電機容易過熱損壞，甚

37、至燒毀。一般電動工具使用2T左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用。5、電工動具在使用中不行任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導線直接插入插座內(nèi)。當電動工具不用或需調(diào)換工作頭時，應及時撥下插頭，但不能拉著電源撥下插頭。插插頭時，開關應在斷開位置，以防突然起動。6、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂接觸不良以及連續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破，割斷和扎壞現(xiàn)象，以免造成人身事故。7、電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使

38、用，并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機、電器在存放和使用時，應避免與汽油等溶劑接觸。機動車輛安全操作規(guī)程一、基本準則：1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)彎慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交會車慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準高速行駛，不準酒后駕駛，開車時不準吃東西，開車時不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非駕駛?cè)藛T開車，行駛中不準爬上跳下。3、十不開：車輛有病不開車，車門不關好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒有裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反

39、安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領不開車。4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。二、具體要求：1、 挖掘機：（1）安全操作注意事項1）、在工作時，挖掘機停放在平坦堅實的地面上，以保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)的正常工作。2）、在挖掘多石土壤或凍土時，應先爆破，然后進行挖掘。3）、履帶式挖掘機不應自行移動較大距離（5km以上），以免行走機構(gòu)受到過度損傷。4）、挖掘機上坡時，驅(qū)動輪應在后面；下坡時，驅(qū)動輪應在前面，且動臂在后面。挖掘機在通過鐵道或軟土、粘土路面時，應鋪設墊板。5）、禁止在危險的區(qū)域停放。在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面的較大石

40、塊和其它物品除掉，以免其坍下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然坍落時，則需用人工方法處理，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。6）、當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動。在挖掘機轉(zhuǎn)動時，不得用鏟斗對工作面等物進行側(cè)面沖擊，或用鏟斗的側(cè)面刮平土壤。7）、在挖掘機工作時鏟斗及斗桿下方不得有人穿越或停留。在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動。8）、做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉(zhuǎn)，禁止在風壓大于250Pa條件下工作。9）、挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距地面高度不得超過1m。鏟斗滿載時，禁止移動。10）、挖掘前要了解地下有無埋設物的埋

41、設位置，要注意不要挖壞地下埋設物。（2）常見事故分析1）、傾翻。造成原因主要有：在坑邊作業(yè)時，由于離坑邊太近，土方坍方等原因造成傾翻；鏟斗吃土太深，或挖硬物強使勁硬挖，造成超負荷引起機械損壞甚至傾翻；在顛簸不平的路上或坡道上行走時，速度未掌握好，造成傾翻。2）、托運時發(fā)生事故。造成原因主要有：在上下拖板時，由于跳板未搭好，跳板強度不夠或司機操作不當，造成事故；由于墊塞不好，綁扎不牢，在托運途中，造成挖掘機串動甚至被摔下拖板的事故；在拖運途中，注意不夠或路線未選好造成掛壞空中電線或與橋洞、架空管線相撞。3）操作時斗及斗桿失控摔下砸人，或砸壞斗及斗桿等。4）在危險的掌子面下工作或停放時，突然坍方造

42、成傷人或砸壞挖掘機的事故。5）對地下埋設物事先不了解，盲目挖掘，挖斷電纜、管線等造成事故。2、翻斗車：1）、機動翻斗車應取得駕駛證的專職司機駕駛，禁止非司機開車。司機應了解本機構(gòu)造，技術(shù)性能，交通規(guī)則和安全操作規(guī)程，并必須按清潔堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法對翻斗車進行認真的維護保養(yǎng)。2）、工作前應檢查本機各部件無異常，再起動柴油機。起動柴油機前，變速桿放于空檔位置，將油門踏板扳在慢車位置。冬季起動時，可將張緊輪脫開，減少摩擦便于起動。3）、柴油機發(fā)動后，試運轉(zhuǎn)正常，無異常響，待車跑起來后再換二檔、三檔、禁止三檔起步。4）、操作中司機必須精神集中，不可與別人打鬧及說笑。并要隨時注意各種工作

43、情況有無異?，F(xiàn)象，如有機件過熱、聯(lián)接松動、作用失靈等故障，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停車檢修，不可“帶病”勉強行駛，翻斗車斗內(nèi)嚴禁乘人。5）、路面情況不良必須以低速行駛，避免劇烈加速和劇烈顛簸。由低速檔往高速檔變抵換時，應逐漸提高車速，避免將油門一下子踏到底的猛烈動作。在一般情況下，制動要平穩(wěn)，盡量避免急劇剎車。6）、換檔時應正確使用離合器，離合器開始接合時應緩慢，當安全接合后，應迅速把腳移開踏板，在行駛中不得使用半踏離合器的辦法來降低車速。只有當翻斗車完全停止后，才可換入倒檔。7）、爬坡時如道路情況不良，應根據(jù)車速情況，盡量事先換低檔爬坡。下坡時，不宜高速行駛，嚴禁脫檔高速滑行，避免緊急剎車，防止車子

44、向前傾翻，禁止下25以上的陡坡。8）、翻斗車停穩(wěn)后，才能抬起鎖緊機構(gòu)手柄進行卸料，禁止在制動的同時翻斗卸料。9）、在坑邊緣倒料時，必須設置安全可靠的車檔方可進行施工。車輛離坑邊10m處就必須減速行駛，到靠近車檔處倒料，防止車輛翻入坑內(nèi)造成事故。10）、粘結(jié)在車子里的混凝土、灰漿，翻斗倒不出來時，應采取人工清除，禁止用車輛高速行駛，突然制動，慣性翻斗的辦法來清除斗內(nèi)殘留物。11）、機動翻斗車上公路行駛或夜間工作，燈光一定要齊全。上公路行駛必須嚴格遵守交通規(guī)則。并且在夜間運行或在人多路段內(nèi)行駛時，應降低車速。12）、下班前應認真清洗車輛。在冬季，停車后必須放盡發(fā)動機的冷卻水，避免凍壞發(fā)動機。5、汽

45、車式起重車：（1）、汽車式起重機駕駛員在準備作業(yè)前首先要進行下列各項的安全檢查。1）、出車前，起重機司機要檢查起重機的油、水量，并按規(guī)定進行各部潤滑，添加冷卻水和油，對漏油、漏水處要及時排除。2）、出車前，起重機司機要檢查各操作手柄是否工作正常，制動器是否靈敏有效，安全裝置是否齊全、完好，對發(fā)現(xiàn)的故障要及時修理。3）、起重機進入現(xiàn)場前，起重機司機要同指揮人員勘察現(xiàn)場，選擇好安全停車的位置，尤其要注意作業(yè)現(xiàn)場上空有無高壓線，地下有無暗溝、暗涵等建筑設施。4）、汽車式起重機進入現(xiàn)場后，要首先了解被吊運貨物的擺放位置，然后選擇平整、堅實的地面，作為停車地點，并保持起重機的平穩(wěn)妥。5）、汽車式起重機作

46、業(yè)前，要將四個支腿全部伸出，支腿下面要加放墊木，防止作業(yè)中支腿下沉；操作支腿開關時，要先放后支腿，再放前支腿，防止損壞起重機。6）、汽車式起重機作業(yè)前，首先要進行一個循環(huán)的空負荷運轉(zhuǎn)，檢查起重機各工作機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍環(huán)境，有無妨礙起重機吊運作業(yè)的障礙物。7）、起重吊運前，起重機司機要首先查看被吊運貨物，熟悉貨物的性質(zhì)、規(guī)格、重量和裝卸要求；遇有易滾、易滑、易倒的貨物，要因地制宜地采取防范措施。（2）、作業(yè)過程中應遵守的安全操作規(guī)定1）、起重機司機要嚴格按指揮信號進行操作，并同時鉤工相互配合，自覺服從指揮。2）、吊運貨物前，要對被吊物重量進行估算，確定分吊數(shù)量和吊掛位置，嚴格按

47、起重機額定起重量和旋轉(zhuǎn)范圍進行作業(yè)。3）、起重機開始運轉(zhuǎn)時，起重機司機要鳴鈴，提醒作業(yè)人員注意旋轉(zhuǎn)動向；貨物離地20cm時，要停吊、試臂、試繩、試剎車。4）、起重吊運貨物時，要找準貨物重心，使吊鉤與被吊物保持垂直；遇有棱角堅硬的貨物，要加放襯墊，保護繩索，貨物吊掛要牢固。5）、汽車式起重機進行吊運作業(yè)，只準許在起重機左右兩側(cè)及后面進行，嚴禁在起重機前方吊運或從駕駛室上空旋轉(zhuǎn)跨越。6）、起重吊運貨物時，要將貨物提升到安全高度后，再作回轉(zhuǎn)，變幅運動；回轉(zhuǎn)時，速度要慢，制動要平穩(wěn)，減少貨物擺動。7）、起重吊運貨物不準許在地面旋轉(zhuǎn)，操作中帶載變幅要平穩(wěn)，不允許在作業(yè)中長時間將貨物懸吊在半空中，而司機離開操作室。8）、起重吊運作業(yè)時，卷筒上的鋼絲繩最少要有三圈的余量，不準許鋼絲繩重疊，打結(jié)，絞擰時，強行操作升降或進行調(diào)整。9）、起重吊運作業(yè)中，嚴禁調(diào)整支腿，需要調(diào)整時，要停止吊運，收回起重臂，進行堅固和墊平。10）、汽車式液壓起重機在作業(yè)中需要量主、副吊鉤交替作業(yè)時，在伸長起重臂前，要將吊鉤繩下降到安全位置。11）、起重吊運作業(yè)中，起重機運轉(zhuǎn)不允許從作業(yè)人員上方通過，被吊貨物上面不允許站人或搭放其它貨物，運轉(zhuǎn)中要避免碰撞。12）、起重吊運作業(yè)中，不準許起重機帶載荷強行伸縮或同時進行兩個動作，也不準許用起重臂拖拉，碰撞貨