基坑支護、邊坡穩(wěn)定

1、1邊坡穩(wěn)定和基坑支護2015年8月11日星期二編寫：李明金2 （一）、影響邊坡穩(wěn)定的因素 （1）坡底中結構面對邊坡穩(wěn)定性的影響.破底的穩(wěn)定性直接影響整個山體的穩(wěn)定性 （2）外力對邊坡的影響。例如：爆破，地震，水壓力等自然和認為因素，而導致邊坡破壞。 （3）邊坡外形對邊坡穩(wěn)定性的影響。比如，河流、水庫及湖海的沖涮和淘涮，使得岸坡外形發(fā)生變化，從而使這些邊坡發(fā)生破壞，這主要由于侵蝕切露坡體底部的軟弱結構面使坡體處于臨空狀態(tài)，或是侵蝕切露坡體下伏到軟弱層，從而引起坡體失去平衡，最后導致破壞。 （4）巖體力學性質惡化對邊坡穩(wěn)定性的影響。比如風化作用對邊坡穩(wěn)定性的影響，這主要是由于風化作用使坡體強度減小

2、，坡體穩(wěn)定性降低，加劇斜坡的變形與破壞，而且風化越深，斜坡穩(wěn)定性越差，穩(wěn)定坡角就越小。一、邊坡穩(wěn)定3 二：防治土坡失穩(wěn)的措施 （1） 適度放坡 （2） 安全支護 （3） 合理施工： 1）不宜在雨期施工。 2）循先加固治理、后進行開挖的施工程序。 3）先做好地面和地下排水設施，將地面水和地下水引走。 4）土坡的穩(wěn)定性較差，嚴禁在坡頂上部棄土或堆放材料。 5）須遵循自上而下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳;若先切除坡腳，則會使上部土體失去支承而容易產(chǎn)生土坡失穩(wěn)。 6）坡開挖完成后，采用塑料薄膜覆蓋、水泥砂漿抹面、掛網(wǎng)抹面或噴漿等方法進行土坡坡面防護，可有效防止土坡失穩(wěn)。4二、基坑支護 （一）、基坑等級

3、1、基坑側壁安全等級的劃分原則：根據(jù)基坑開挖深度、周邊環(huán)境條件支護結構破壞 后果的嚴重程度，將基坑側壁安全等級劃分為三級?；庸こ贪踩燃墑澐直砘庸こ贪踩燃壄h(huán)境、破壞后果、基坑深度、工程地質和地下水條件一級：周邊環(huán)境條件很復雜；破壞后果很嚴重；基坑深度H12M；工程地質條件復雜；地下水位很高、條件復雜、對施工影響嚴重二級：周邊環(huán)境條件較復雜；破壞后果很嚴重；基坑深度6M12M；工程地質條件復雜；地下水位很高、條件復雜、對施工影響嚴重 二級：離基坑1倍開挖深度范圍內有重要的支線地下管線，大型建（構）筑物；周邊環(huán) 境條件較復雜；破壞后果很嚴重；基坑深度6MH12M；工程地質條件較復雜；地下水位

4、較高、條件較復雜、對施工影響較嚴重 三級：離基坑2倍開挖深度范圍內沒有需要保護的管線或建（構）筑物及設施；周邊環(huán)境條件簡單；破壞后果部嚴重；基坑H6M；地下水位低、條件簡單，對施工影響輕微7 4、基坑按地質復雜程度劃分 （1）地質復雜； （2）地質中等復雜； （3）地質簡單； 基坑一般按上面三種分類法綜合分析，符合兩個等級的，按周邊環(huán)境高一級考慮，因基坑一般按上面三種分類法綜合分析，符合兩個等級的，按周邊環(huán)境高一級考慮，因為保護周邊環(huán)境安全最重要。為保護周邊環(huán)境安全最重要。8 二、基坑的支護方式 （一）、排樁支護 排樁是以某種樁型按隊列式布置組成的基坑支護結構。最常用的樁型是鋼筋混凝土鉆孔灌注

5、樁和挖孔樁，此外還有工字鋼樁或H型鋼樁。 柱列式排樁支護: 當邊坡土質較好、地下水位較低時, 可利用土拱作用, 以稀疏的鉆孔灌注樁或挖孔樁作為支護結構; 9連續(xù)排樁支護: 在軟土中常不能形成土拱, 支護樁應連續(xù)密排, 并在樁間做樹根樁或注漿防水; 也可以采用鋼板樁、鋼筋混凝土板樁密排。 10 組合式排樁支護: 在地下水位較高的軟土地區(qū), 可采用鉆孔灌注樁排樁與水泥攪拌樁防滲墻組合的形式。對于開挖深度小于6 米的基坑,在無法采用重力式深層攪拌樁的情況下, 可采用600mm 密排鉆孔|考試大|樁, 樁后用樹根樁防護, 也可采用打入預制混凝土板樁或鋼板樁, 板樁后注漿或加攪拌樁防滲, 頂部設圈梁和支

6、撐; 對于開挖深度為610 米的基坑, 常采用8001000mm 的鉆孔樁, 后面加深層攪拌樁或注漿防水, 并設置23 道支撐; 對于開挖深度大于10 米的基坑,可采用地下連續(xù)墻加支撐的方法, 也可采用8001000mm 大直徑鉆孔樁加深層攪拌樁防水, 設置多道支撐。11 （二）、鋼板樁支護 鋼板樁施工的流程 鋼板樁的檢驗與矯正 折疊用于基坑支護的鋼板樁，進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響該打設的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應補強）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。矯正方法有： （1）表面缺陷矯正 先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然

7、后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。 （2）端部矩形比矯正 用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修復。當修整量不大時，直接用砂輪進行修理。 （3）樁體撓曲矯正 腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側面矯正平臺上間隔一定距離設置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。12 （4）樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正。 （5）樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結合方法

8、進行矯正。 （6）鎖口變形矯正用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調直處理。 導架安裝 折疊 導架由導梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上公單層和雙層。本工程采用單層雙面導架。圍檁樁間距2.53.5m，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大815。導架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設而下沉或變形。導梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導梁位置和高度。 沉樁機械的選擇 用振動錘打設鋼板樁。在樁錘和鋼板樁之間設樁帽，以使沖擊均勻分布，保證樁頂免遭損壞。13 、鋼板樁的打入 為保證鋼板樁

9、打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。方法有沖擊成樁，震動成樁，靜力壓樁。14 、鋼板樁的拔除折疊 基坑回填土時，拔出鋼板樁，修整后重復使用。

10、拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。 拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。 振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填

11、實。拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。15 (三)、地下連續(xù)墻 利用各種挖槽機械，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內澆注適當?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。16 地下連續(xù)墻的分類 （1）地下連續(xù)墻按成墻方式可分為：樁排式；槽板式；組合式。 （2）按墻的用途可分為：防滲墻；臨時擋土墻；永久擋土（承重）墻；作為基礎用的地下連續(xù)墻。 （3）按墻體材料可分為：鋼筋混凝土墻；塑性混凝土墻；固化灰漿墻；自硬泥漿墻；預制墻；泥漿槽墻（回填礫石、粘土和水泥三合土）；后張預應力地下連續(xù)墻；鋼制地下連續(xù)墻。 （4）

12、按開挖情況可分為：地下連續(xù)墻（開挖）；地下防滲墻（不開挖）。17 施工工藝 在挖基槽前先作保護基槽上口的導墻，用泥漿護壁，按設計的墻寬與深分段挖槽，放置鋼筋骨架，用導管灌注混凝土置換出護壁泥漿，形成一段鋼筋混凝土墻。逐段連續(xù)施工成為連續(xù)墻。施工主要工藝為導墻、泥漿護壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墻段接頭處理等。 1）導墻導墻通常為就地灌注的鋼筋混凝土結構。主要作用是：保證地下連續(xù)墻設計的幾何尺寸和形狀；容蓄部分泥漿，保證成槽施工時液面穩(wěn)定；承受挖槽機械的荷載，保護槽口土壁不破壞，并作為安裝鋼筋骨架的基準。導墻深度一般為1.21.5米。墻頂高出地面1015厘米,以防地表水流入而影響泥漿質量（圖1

13、）。導墻底不能設在松散的土層或地下水位波動的部位。 2）泥漿護壁通過泥漿對槽壁施加壓力以保護挖成的深槽形狀不變，灌注混凝土把泥漿置換出來。泥漿材料通常由膨潤土、水、化學處理劑和一些惰性物質組成。泥漿的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止地下水的滲水和槽壁的剝18 并保持壁面的穩(wěn)定，同時泥漿還有懸浮土渣和將土渣攜帶出地面的功能。 在砂礫層中成槽必要時可采用木屑、蛭石等擠塞劑防止漏漿。泥漿使用方法分靜止式和循環(huán)式兩種。泥漿在循環(huán)式使用時，應用振動篩、旋流器等凈化裝置。在指標惡化后要考慮采用化學方法處理或廢棄舊漿，換用新漿。地下連續(xù)墻施工工藝19 3）成槽施工

14、 中國使用成槽的專用機械有：旋轉切削多頭鉆、導板抓斗、沖擊鉆等。施工時應視地質條件和筑墻深度選用。一般土質較軟，深度在15米左右時，可選用普通導板抓斗；對密實的砂層或含礫土層可選用多頭鉆或加重型液壓導板抓斗；在含有大顆粒卵礫石或巖基中成槽，以選用沖擊鉆為宜。槽段的單元長度一般為68米，通常結合土質情況、鋼筋骨架重量及結構尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時,并使槽內泥漿比重小于1.3。20 4）水下灌注混凝土 采用導管法按水下混凝土灌注法進行，但在用導管開始灌注混凝土前為防止泥漿混入混凝土，可在導管內吊放一管塞，依靠灌入的混凝土壓力將管內泥漿擠出。混凝土要連續(xù)灌注并測量混凝土灌注量及上升高

15、度。所溢出的泥漿送回泥漿沉淀池。 5）墻段接頭處理 地下連續(xù)墻是由許多墻段拼組而成，為保持墻段之間連續(xù)施工，接頭采用鎖口管工藝，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部預插一根直徑和槽寬相等的鋼管，即鎖口管，待混凝土初凝后將鋼管徐徐拔出,使端部形成半凹榫狀接狀（圖2）。也有根據(jù)墻體結構受力需要而設置剛性接頭的，以使先后兩個墻段聯(lián)成整體。21 地下連續(xù)墻的優(yōu)、缺點 優(yōu)點： 1. 施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。 2. 墻體剛度大，用于基坑開挖時，可承受很大的土壓力，極少發(fā)生地基沉降或塌方事故，已經(jīng)成為深基坑支護工程中必不可少的擋土結構。 3. 防滲性能好，由于墻體接頭形式和施工方法的改進，使

16、地下連續(xù)墻幾乎不透水。 4. 可以貼近施工。由于具有上述幾項優(yōu)點，使我們可以緊貼原有建筑物建造地下連續(xù)墻 5. 可用于逆做法施工。地下連續(xù)墻剛度大，易于設置埋設件，很適合于逆做法施工。 6. 適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。 7. 可用作剛性基礎。目前地下連續(xù)墻不再單純作為防滲防水、深基坑圍護墻，而且越來越多地用地下連續(xù)墻代替樁基礎、沉井或沉箱基礎，承受更大荷載。 8. 用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結構，是非常安全和經(jīng)濟的。 9. 占地少，可以充分利用建筑

17、紅線以內有限的地面和空間，充分發(fā)揮投資效益。 10. 工效高、工期短、質量可靠、經(jīng)濟效益高。22 缺點 1. 在一些特殊的地質條件下（如很軟的淤泥質土，含漂石的沖積層和超硬巖石等），施工難度很大。 2. 如果施工方法不當或施工地質條件特殊，可能出現(xiàn)相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。 3. 地下連續(xù)墻如果用作臨時的擋土結構，比其它方法所用的費用要高些。 4. 在城市施工時，廢泥漿的處理比較麻煩。23 （四）、土釘墻 土釘墻是由天然土體通過土釘墻就地加固并與噴射砼面板相結合，形成一個類似重力擋墻以此來抵抗墻后的土壓力；從而保持開挖面的穩(wěn)定，這個土擋墻稱為土釘墻。土釘墻是通過鉆孔、插筋、注漿來設置的，一

18、般稱砂漿錨桿，也可以直接打入角鋼、粗鋼筋形成土釘。土釘墻的做法與礦山加固坑道用的噴錨網(wǎng)加固巖體的做法類似，故也稱為噴錨網(wǎng)加固邊坡或噴錨網(wǎng)擋墻。24 土釘?shù)念愋?鉆孔注漿型 先用鉆機等機械設備在土體中鉆孔，成孔后置入桿體(一般采用HRB335 帶肋鋼筋制作)，然后沿全長注水泥漿。鉆孔注漿釘幾乎適用于各種土層，抗拔力較高，質量較可靠，造價較低，是最常用的土釘類型。 直接打入型 在土體中直接打入鋼管、角鋼等型鋼、鋼筋、毛竹、圓木等，不再注漿。由于打入式土釘直徑小，與土體間的粘結摩阻強度低，承載力低，釘長又受限制，所以布置較密，可用人力或振動沖擊鉆、液壓錘等機具打入。直接打入土釘?shù)膬?yōu)點是不需預先鉆孔，

19、對原位土的擾動較小，施工速度快，但在堅硬粘性土中很難打入，不適用于服務年限大于2 年的永久支護工程，桿體采用金屬材料時造價稍高，國內應用很少。 打入注漿型 在鋼管中部及尾部設置注漿孔成為鋼花管，直接打入土中后壓灌水泥漿形成土釘。鋼花管注漿土釘具有直接打入釘?shù)膬?yōu)點且抗拔力較高，特別適合于成孔困難的淤泥、淤泥質土等軟弱土層、各種填土及砂土，應用較為廣泛，缺點是造價比鉆孔注漿土釘略高，防腐性能較差不適用于永久性工程。25 、土釘墻的施工工藝 （1）、搭設腳手架 1搭腳手架應根據(jù)負載要求進行工藝設計，并對作業(yè)人員進行技術交底。采用的材料都應經(jīng)檢驗質量符合有關規(guī)定。 2搭腳手架時主桿要垂直。立桿時先立角

20、柱，然后立主柱，主力柱完成后，再開始綁扎大小橫桿。腳手架搭至三至五步時，就要扎十字撐。撐與地面的角度在45。以內，撐的交叉點應綁扎在柱或橫桿上，確保腳手架牢固穩(wěn)定。 3由于腳手架的側向剛度差，為了加強穩(wěn)定性，可與墻體連結。使用中要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）、路塹邊坡清方刷坡和平整嵌補 1邊坡基本成型后，鎬釬和風鎬相配合按施工圖邊坡坡率對邊坡進行修整清理干凈。26 2為確保外觀質量，邊坡進行了平整時，對坑凹部分用混凝土或漿砌石進行嵌補，以保證整個坡面一致。若采用光面爆破及鎬釬和風鎬相配合方法施工，超挖工作量較小，現(xiàn)場也可采用了噴射混凝土進行修補。質量控制流程圖 3巖體坡面清方后要及時進

21、行噴混凝土封閉，以免巖體暴露時間過長而風化脫落，改變其原有的性能和強度。 （3）、安裝伸縮縫板和泄水孔 1土釘墻每隔15m設置一道伸縮縫，伸縮縫板采用2cm厚的瀝青木板，瀝青木板寬度為15cm。27 2墻面板設置泄水孔，泄水孔呈梅花型布置，間距為2.5m，泄水孔進口處設置無砂混凝土板反濾層。無砂混凝土板是由材料35mm、510mm、1020mm的各等級砂礫或碎石和水泥混合灌筑成的混凝土塊，其配合比為水泥：碎石（或砂礫）-1：6厚度為10cm平面尺寸為6050cm，下口設置55cm的缺口，板塊滲水性好且有一定強度。 3無砂混凝土板灌筑時水膠比控制在o380.46之間，防止水過多造成水泥漿下沉堵塞

22、無砂混凝土板，使得砂礫或碎石間無空隙而失去滲水作用，無砂混凝土板與山體接觸面采用中粗砂隔離，以增強滲水性，安裝無砂混凝土板時要求無砂混凝土板安置在土釘墻面板內，嚴禁進入面板而影響質量。 4在無砂混凝土板下口安設一根長25cm的+50mm的透水軟管，透水軟管入口端用中粗砂固定在無砂混凝土板上，出口端固定在鋼筋網(wǎng)上并用紙或黏土封口，避免了面板混凝土噴射時堵管，施工完后再使管口暢通。 （4）、噴第一次混凝土 1為了保持邊坡穩(wěn)定，及時封閉巖壁，在開挖后即刻噴射一層5cm的厚混凝土，采用PH30轉子式噴射機進行干噴，其配合比為水泥：砂；礫石：速凝劑-1：2：1.5：0.03。28 采用普通硅酸鹽水泥C3

23、2.5級，砂為中粗砂，礫石為1015mm， 水膠比控制在0. 400.45之間，混凝土干料拌制采用攪拌機。 2噴射時以混凝土表面平整，出現(xiàn)光澤，骨料分布均勻，回彈量小為度。采用s型循環(huán)法或螺旋形移動噴頭噴射，噴槍盡量垂直坡面，并保持1o1. 5m間距為宜，混凝土終凝(6h)后，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為1014d。 （5）、鉆孔 1初噴射混凝土達到70%強度后，進行土釘鉆孔作業(yè)。土釘孔徑為100mm,設計深度為6m、10m、12m孔深較土釘長0.15m。 2采用潛孔鉆機進行鉆孔作業(yè)，孔身與水平方向呈下傾1 5度角，并應保證孔距和傾角的準確性。 3鉆孔時嚴禁帶水作業(yè)，以免孔位太深廢渣堵孔，鉆孔完畢

24、進行清孔，清孔利用風鉆高壓空氣把廢渣排擠出來，清孔時風鉆還要進行空鉆，避免出渣太多堵孔，同時注意防護廢渣飛出孔時傷人。29 （6）、安裝土釘 1土釘：25mm的II級鋼筋，相應配套件有：焊接在鋼筋上的定位托架、焊接在土釘端頭的螺絲端桿和端桿螺母（見圖3 -5.5）；土釘長12m、10m、6m三種，間距為1.6m（豎）1.8m（橫）矩形布置。 2土釘是在加工場地加工后運往工地，包括螺絲桿件的焊接和固定托架的焊接，端桿與錨桿為接觸對焊，放入土釘前，用高壓風清孔，桿體居孔中間，因土釘長612m，鋼筋插入時容易變形而導致偏斜，使得鋼筋無法插入，為此，事先在鋼筋上每隔35m設置3根圓弧形導向筋（即托架）

25、，以確保鋼筋位置居中，同時便于灌漿的正常進行。 3清孔過后進行土釘安置，同時插入兩根管子，一根為高壓灌漿管，用于灌漿，另一根為排氣管，用于灌漿時排出孔內空氣，以免產(chǎn)生空洞而影響土釘質量，灌漿時灌漿管直插孔底，排氣管距灌漿管為100120cm。 （7）、灌漿 1土釘安設完畢后用M30水泥砂漿灌筑，灌漿壓力為0.20.4MPa，灌漿時要隨時掌握灌漿情況，開始時灌漿很快，當灌漿速度變慢時，排氣管排氣也由多變少，這說明孔內砂漿灌筑已達50cm以上深度，兩根管即可同時往外抽，管子抽動要緩慢并繼續(xù)灌漿，以保證灌漿管埋入砂漿深度保持在50cm左右。 30 2應隨時掌握排氣管的排氣量，嚴禁快速抽管和出現(xiàn)排氣管

26、排氣量突然增大，造成砂漿灌筑不連續(xù)，出現(xiàn)斷釘而報廢。 （8）、掛網(wǎng)、安錮墊板緊螺母 1待水泥砂漿強度達到施工圖標示強度的50%后，掛2020cm的8mm鋼筋網(wǎng)，使其緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)用焊接聯(lián)接。 2在錨桿端頭、鋼筋網(wǎng)上安裝20201.5cm的16Mn鋼墊板，中部預留33mm孔其作用是固定桿體在巖面和支架螺母受力。用扳手擰緊螺母，施加5lOkN的預應力，使鋼板鋼筋網(wǎng)與混凝土面密貼，產(chǎn)生一定的抗拔力并與鋼筋網(wǎng)片成一整體。螺絲桿沿土釘3-5m焊接固定托架31 （9）、噴第二層混凝土 1繼前面工序噴射第二層混凝土。噴射C20混凝土9cm厚，配合比同第一次，噴完6h后，進行養(yǎng)護。 2噴混凝土嚴格按實驗室測

27、定的配合比，控制好水膠比，噴混凝土時要保持厚度尺寸，搭接處應有一定斜坡，避免出現(xiàn)搭接縫。 （10）、噴射水泥砂漿 完成噴射第二層混凝土工序后，為保證噴層表面的平順和美觀，最后在噴射混凝土表面噴上一層lcm厚M20的水泥砂漿護面。 土釘墻是由原位巖土體、土釘、鋼墊板、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成32 （11）、坡腳腳墻施工 1兩級土釘墻的坡腳處常設置腳墻，采用頂寬0. 6m，高1.2m，C15混凝土與最下排土釘整體灌筑。 2土釘墻部分的路基邊坡按1：0.5坡率，土釘墻以上邊坡按1:0.75坡率清方后，設噴錨網(wǎng)護坡防護，錨桿長3. 8m;土釘墻與噴錨網(wǎng)護坡間平臺寬2m，采用C15混凝土封閉，厚0.15m

28、。 3土釘墻高度低于12m按1：0.5坡率清方后設土釘墻加固，土釘墻高度高于12m設二級土釘墻，單級土釘墻最大高度為12m。第一級土釘墻土釘長6m，第二級土釘長10m。 4一、二級墻之間的平臺上下各3排土釘長12m，土釘按間距1.6（豎）1.8m（橫）矩形布置，最下排土釘自腳墻頂下0.1m處開始布置。平臺內置鋼筋網(wǎng)（包裹），于第二級土釘墻的腳墻靠線路側按縱向間距2Om打一排+18mm豎直錨桿固定鋼筋網(wǎng)，錨桿長2Om。 土釘墻方法的優(yōu)點和缺點 優(yōu)點： 1、合理利用土體的自穩(wěn)能力，將土體作為支護結構不可分割的部分，結構合理;33 2、結構輕型，柔性大，有良好的抗震性和延性，破壞前有變形發(fā)展過程。1

29、989 年美國加州7.1 級地震中，震區(qū)內有8 個土釘墻結構估計遭到約0.4g 水平地震加速度作用，均未出現(xiàn)任何損害跡象，其中3 個位于震中33km 范圍內。2008 年5 月12 日四川汶川8.0 級大地震中，據(jù)調查發(fā)現(xiàn)，路塹或路堤采用土釘或錨桿結構支護的道路尚保持通車能力，土釘或錨桿支護結構基本沒有破壞或輕微破壞，其抗震性能遠遠高于其它支護結構; 3、密封性好，完全將土坡表面覆蓋，沒有裸露土方，阻止或限制了地下水從邊坡表面滲出，防止了水土流失及雨水、地下水對邊坡的沖刷侵蝕; 4、土釘數(shù)量眾多靠群體作用，即便個別土釘有質量問題或失效對整體影響不大。有研究表明:當某條土釘失效時，其周邊土釘中，

30、上排及同排的土釘分擔了較大的荷載; 5、施工所需場地小，移動靈活，支護結構基本不單獨占用空間，能貼近已有建筑物開挖，這是樁、墻等支護難以做到的，故在施工場地狹小、建筑距離近、大型護坡施工設備沒有足夠工作面等情況下，顯示出獨特的優(yōu)越性; 6、施工速度快。土釘墻隨土方開挖施工，分層分段進行，與土方開挖基本能同步，不需養(yǎng)護或單獨占用施工工期，故多數(shù)情況下施工速度較其它支護結構快; 7、施工設備及工藝簡單，不需要復雜的技術和大型機具，施工對周圍環(huán)境干擾小;34 8、由于孔徑小，與樁等施工方法相比，穿透卵石、漂石及填石層的能力更強一些;且施工方便靈活，開挖面形狀不規(guī)則、坡面傾斜等情況下施工不受影響; 9

31、、邊開挖邊支護便于信息化施工，能夠根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)及開挖暴露的地質條件及時調整土釘參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異?；驅嶋H地質條件與原勘察報告不符時能及時相應調整設計參數(shù)，避免出現(xiàn)大的事故，從而提高了工程的安全可靠性; 10、材料用量及工程量較少，工程造價較低。據(jù)國內外資料分析，土釘墻工程造價比其它類型支擋結構一般低1/31/5。 缺點： 不適用于含水豐富的粉細沙層、砂礫、卵石層和淤泥質土等自穩(wěn)能力差的土層。 當場地土質不均勻、開挖深度較深、對周邊建（構）筑物變形控制較嚴時，宜采用土釘墻與預應力錨桿、護坡樁、超前微型樁等聯(lián)合支護。 （五）、錨桿支護 錨桿支護是指，在邊坡、巖土深基坑等地表工程及隧道、采場等地下

32、硐室施工中采用的一種加固支護方式。用金屬件、木件、聚合物件或其他材料制成桿柱，打入地表巖體或硐室周圍巖體預先鉆好的孔中，利用其頭部、桿體的特殊構造和尾部托板(亦可不用)，或依賴于黏結作用將圍巖體預先鉆好的孔中。35錨桿錨桿支護36 并且利用其頭部、桿體的特殊構造和尾部托板(亦可不用)，或依賴于黏結作用將圍巖與穩(wěn)定巖體結合在一起而產(chǎn)生懸吊效果、組合梁效果、補強效果，以達到支護的目的。類型。 錨桿的類型 錨桿有木錨桿、金屬錨桿、水泥錨桿和樹脂錨桿等類型。 金屬倒楔式錨桿 由桿體、固定楔、活動倒楔、墊板和螺帽組成。 鋼筋或鋼絲繩砂漿錨桿 1.鋼筋砂漿錨桿 2.鋼絲繩砂漿錨桿 樹脂錨桿 快硬水泥錨桿

33、快硬膨脹水泥錨桿 管縫式錨桿37 、錨桿的施工工藝 1、鉆孔準備工作材料測量鉆孔眼鉆孔質量檢查機具設備灌漿錨桿安裝墊板安裝拉拔抽查注漿設備監(jiān)理自檢 砂漿錨桿施工工藝流程圖38鉆孔位置孔眼檢查安設中空錨桿連接管路安裝壓漿前檢查壓漿工作壓力流量達設計要求壓漿完成錨桿拔力試驗注漿設備漿液制備、試件監(jiān)理自檢準備工作機具設備中空注漿錨桿施工工藝流程圖39 爆破出渣后，將鉆孔臺架移至施工面，通過放樣定出拱頂位置，一次定出錨桿位置，用油漆做好標記。鉆孔過程中，鉆頭沿隧道周邊徑向方向，盡量與巖層只要結構面垂直，不宜平行巖面；孔徑及孔深要滿足要求。 2、錨桿安裝及注漿 1）砂漿錨桿將水注入牛角泵內，水占泵體積的

34、2/3，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至距孔底510cm處，堵塞孔口，將泵蓋壓緊密封、就緒后，慢慢打開風閥開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨孔。錨桿頭在孔口就位后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔內無水泥砂漿溢出，說明砂漿不足，應將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內的長度不小于設計規(guī)定。錨桿安設時，不得隨意敲擊。 2）中空注漿錨桿 先安裝好錨頭再將桿體送入錨孔并推到預定位置，保證錨桿體位于錨孔正中，檢查錨桿在孔內的固定情況；將止?jié){塞入錨桿體并封住孔外端口，以防止砂漿外溢。40 用注漿接頭

35、將錨桿體與注漿泵相連，安裝錨桿體墊板和螺母，若鋪設有鋼筋網(wǎng)，可利用墊板將鋼筋網(wǎng)固定。注漿時宜選用額定工作壓力不小于1.MPa的注漿泵，砂漿標號不低于20號。為保證施工注漿順利進行，可先不將錨桿體送入錨孔，而在露天開動注漿泵進行試注漿，以觀察是否能從桿體另一端順利出漿，以調整適當?shù)幕疑潮群退冶取?3）超前小導管 超前小導管需在管體中間鉆梅花形出漿孔。超前小導管的間距、外墻角搭接長度均應符合設計要求。用注漿接頭將注漿導管與注漿泵相連，準備就緒后即開始單液注漿。水泥漿水灰比為0.8：1、0.7：1、0.4：1三個等級，水泥漿由稀到濃逐漸變揣，即先注稀漿，然后逐級濃到0.6：1的水灰比為止。注漿過程

36、中壓力保持在0.51.0MPa。注漿完成后擰緊墊板、與初噴混凝土密貼。41 錨桿支護的優(yōu)點： 具有成本低、支護效果好、操作簡便、使用靈活、占用施工凈空少等優(yōu)點。 （六）、水泥土墻 利用水泥材料為固化劑，采用特殊機械（如深層攪拌機和高壓旋噴機）將其與原狀土強制拌和，形成具有一定強度、整體性和水穩(wěn)定性的圓柱體（柔性樁），將其相互搭接，形成具有一定強度和整體結構的水泥土墻，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。通常采用攪拌樁，亦可采用旋噴樁等。42 、水泥土墻深層攪拌樁法的施工工藝 1)樁機定位、對中、調平放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調平(用水準儀調平)。 2)調整導向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線

37、錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。 3)預先拌制漿液深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.450.50范圍，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。 4)攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調控，工作電流不應大于額定值。 5)噴漿攪拌提升下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機43 及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度(0.500.8m/min)邊噴漿攪拌邊提升鉆

38、桿，使?jié){液和土體充分拌和。 6)重復攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。 7)噴漿重復攪拌提升下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。 8)樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。 441水 泥 土 樁肋 墻樁 間 土墻 背墻 胸( a ) 樁 墻 平 面 布 置 圖( b ) 經(jīng) 概 化 的 單 元 墻BBbb1b2t2t1t11tt21tt21t圖 5 . 8 . 1 格 構 式 水 泥 土 擋 墻格構式水泥土墻45 高壓旋噴樁施工工藝 1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定

39、樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。 3）鉆孔（三重管法）。當采用地質鉆機鉆孔時，鉆頭在預定樁位鉆孔至設計標高（預鉆孔孔徑為15cm）。 高壓旋噴樁施工工藝流

40、程圖46 4）插管（單重管法、二重管法）。當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。 47 5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試

41、樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。 6）樁頭部分處理。當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。48 7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述46步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。 8）清洗。向漿

42、液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。 9）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。 10）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌49 水泥土墻施工優(yōu)點及缺點 1）施工機具設備簡單，施工簡便。 2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價格低廉。 3）噪聲小，無污染。 4）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時間影響小，可廣泛應用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉質粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種

43、土層。 5）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。 6）當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時，宜通過試驗確定其適用性。缺點 7）水泥土墻體的材料強度比較低，不適于支撐作用，位移量較大； 8）墻體材料強度受施工因素影響，墻體質量離散性較大。50 水泥土攪拌機高壓旋噴鉆機51 （七）、基坑內支撐 、基坑內支撐施工工藝 測量放線-降水-土方開挖-截原工程樁-樁頭處理-做樁的靜載試驗-支撐樁鋼筋焊接、綁扎-支撐樁模板支設-支撐樁砼澆筑至水平梁底

44、-水平梁磚墊層施工-水平梁鋼筋綁扎、爆破預埋管安裝-水平梁模板支設-水平梁砼澆筑-砼養(yǎng)護-土方開挖-隨開挖加臨時支撐-基礎底板施工-水平內支撐爆破拆除-清理碎渣-上部結構施工。 、基坑內支撐的組成 鋼支撐、混凝土支撐、鋼與混凝土混合的支撐52鋼支撐鋼混支撐這種支護結構的變形較小,對周圍建筑物的影響較小。優(yōu)點：就是變形較小,對周圍建筑物的影響較小。缺點：造價高、工期長、技術復雜53 （八）、逆作拱墻 逆作拱墻結構是將基坑開挖成圓形、橢圓形等弧形平面，并沿基坑側壁分層逆作鋼筋混凝土拱墻，利用拱的作用將垂直于墻體的土壓力轉化為拱墻內的切向力，以充分利用墻體混凝土的受壓強度。墻體內力主要為壓應力，因此墻體可做得較薄，多數(shù)情況下不用錨桿或內支撐就可以滿足強度和穩(wěn)定的要求。54 逆作法施工工藝 延著建筑物的外側施工地下連續(xù)墻，作為地下室的邊墻或基坑的維護結構，在建筑物的內側澆筑中間支撐柱，開挖土方至第一層地下室的標高，澆筑梁及部分的板，該層樓蓋即可作為地下連續(xù)墻剛度很大的支撐系統(tǒng)，然后在梁間沒有澆筑的空檔內，向下逐層施工地下室的各個結構，與此同時，在已經(jīng)完成的底面梁板結構基礎上，做上部結構。地下室封底前，地面上要施工的 層數(shù)，應