注塑成型原理簡介

1、注塑成型原理簡介 CE-劉曉營 2009-09-151.注塑成型原理簡介2.不良現(xiàn)象分析及改善3.其他相關知識注塑成型的三大決定因素v1.注塑機v2.模具v3.工藝條件注塑機立式注塑機機 械 外 形 示 意 圖12幵模限動幵關14高壓關模限動幵關13關模限動幵關11油箱3進料管道及料斗7射出限動幵關10下模板5上模板6電控箱9馬達17冷卻器8油壓回路2油壓馬達板1射出油缸4料管15油壓表16計時表臥式注塑機B :油 壓 馬 達 系 統(tǒng)3幵關模油缸A :鎖 模 系 統(tǒng)2安全護蓋1安全門10座 進 退 油 缸 導 柱15散熱風扇14電熱安培表17油 壓 表 ,背 壓 表18蜂鳴器16電流表D :電

2、 氣 系 統(tǒng)9警報器7護蓋11料斗烘乾機12烘乾電箱6螺桿5電熱偶C :射 出 系 統(tǒng)4上模架8射出油缸機 械 外 形 示 意 圖13顯示屏模具實體圖三維模型圖模具各部分模具示意圖兩板模澆注系統(tǒng)定模板座型腔產(chǎn)品頂針頂針拉料桿導柱導柱型芯頂板動模板座模具示意圖三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產(chǎn)品型芯導套定模板導柱塑料顆粒定義和分類定義和分類塑料塑料 是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合） 為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。 按理化特性分類 根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。 按使

3、用特性分類 根據(jù)名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。名詞解釋v1熱塑性塑料 加熱時變軟以至流動，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復進行。聚乙烯、聚 丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸類塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都 是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產(chǎn)生，加熱時軟化流動冷卻變硬的過程是物理變化。v 2熱固性塑料 第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學反應一交鏈固化而變硬,這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進 行

4、成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形 狀和尺寸的制品。這種材料稱為熱固性塑料。 熱固性塑料的樹脂固化前是線型或帶支鏈的，固化后分子鏈之間形成化學鍵，成為 三度的網(wǎng)狀結構，不僅不能再熔觸，在溶劑中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲 醒、環(huán)氧、不飽和聚酯、有機硅等塑料，都是熱固性塑料。 名詞解釋v1非結晶型塑料（無定型塑料） 樹脂大分子的排列是無序的。這種塑料，由于樹脂分子鏈的結構持點，或因熱力學原因，或成型過程工藝條件范圍的限制，分子鏈不會產(chǎn)生有序的整齊堆砌形成結晶結 構，而呈現(xiàn)無規(guī)則的隨機排列。在純樹脂狀態(tài)，這種塑料是透明的。 v2結晶型塑料 樹脂大分子排

5、列呈現(xiàn)出三向遠程有序。從熔融狀態(tài)冷卻變?yōu)橹破愤^程中，樹脂的分子鏈能夠有序地緊密堆砌產(chǎn)生結晶結構。一般所謂的結晶型塑料，實際上都是半結晶的不像低分子晶體(例如Nacl)那樣能產(chǎn)生100的結晶度。樹脂大分子鏈排列呈現(xiàn)出無定形相與結晶柏共存的狀態(tài)。成型條件對結晶和晶態(tài)結構有明顯影響，從而對制 品性能有明顯影響。結晶結構只存在于熱塑性塑料中。 二.注塑機的工作過程 頂出頂出 SERVO MOTORSERVO MOTORmold注塑機的各部分功能v1.合模系統(tǒng)v2.注射系統(tǒng)v3.加熱冷卻系統(tǒng)v4.液壓系統(tǒng)v5.潤滑系統(tǒng)v6.電控系統(tǒng)v7.安全保護系統(tǒng)三.注塑周期與工作循環(huán)v閉模注射座前進注射保壓預塑計量

6、冷卻開模頂出制品等程序組成注塑過程原理v1. 預塑計量過程(加料段熔融段計量段)v2. 注射充模過程從螺桿預塑后的位置向前運動開始的將計量室中塑化好的熔體在注射油缸推力的作用下螺桿產(chǎn)部產(chǎn)生注射壓力使熔體經(jīng)過噴嘴流道模具流道(主分流道)最后經(jīng)由澆口充滿模腔 v3.熔體在噴嘴中的流動v4.熔體中模腔中的流動 v5 增密與保壓過程v6. 冷卻定型過程 Standard Cylinder Nozzles標準料筒噴嘴標準料筒噴嘴Heating Band加熱環(huán)加熱環(huán)CylinderBore料筒料筒主體主體To MoldProvides Mechanical and Thermal Connection F

7、romHot Cylinder to Colder Mold提供從熱的料筒到相對冷的模具的機械和熱連接同時模具的提供從熱的料筒到相對冷的模具的機械和熱連接同時模具的R角也必須相互吻合角也必須相互吻合到模具到模具Injection MoldingSprue Bushing主流道襯套主流道襯套Nozzle 噴嘴噴嘴Radius 半徑主流道襯套孔口要比噴嘴口徑大0.8mm盡可能地短(Filling) ThroatHeating CoilsNozzleHopperScrewBarrelForce, TorqueFrom Injection Unit螺桿加熱料斗加料口料筒螺桿有多種類型分別為了滿足各種產(chǎn)

8、品在生螺桿有多種類型分別為了滿足各種產(chǎn)品在生產(chǎn)中所使用不同種原料而制作產(chǎn)中所使用不同種原料而制作加料段加料段ShotRotation and Back Pressure通過螺桿回轉，熔體聚集于料筒前部，反作用力使螺桿后退?；剞D力矩和背壓出量Screw Rotation Feeds and ShearsMaterial Into a Melt. Melt Collects Into Front of Barrel, Forcing Screw Back熔融段Melt Required to Fill Mold Ready for InjectionShotInjection Pressure注射

9、壓力注射壓力前端所加好的料就是將要注入模具內的熔體前端所加好的料就是將要注入模具內的熔體CushionPacking Pressure緩沖墊緩沖墊保壓保壓注射注射 注塑工藝參數(shù) 一.注塑參數(shù)v1. 注射量v2. 計量行程v3. 余料量v4. 防延量v5. 螺桿轉速v6. 塑化量v7. 預塑背壓v8. 注射壓力與保壓壓力 v9. 注射速率v10. 注射功率溫度溫度壓力壓力時間時間 注塑參數(shù)1.注射量v1.注射量注射量v注射量是指注塑機螺桿在注射時注射量是指注塑機螺桿在注射時向模具內所注射的向模具內所注射的物料的熔體量物料的熔體量(g).因此因此注射量是由聚合物的物理性能注射量是由聚合物的物理性能

10、及螺桿在料筒中的推進容積來確定的。及螺桿在料筒中的推進容積來確定的。v 即即注射量注射量=螺桿推積容積螺桿推積容積Cv 式中式中 -常溫下注塑物料密度常溫下注塑物料密度 (g/cm3)v C-注塑溫度下注塑溫度下物料體積膨脹率校正系數(shù)物料體積膨脹率校正系數(shù)對結晶型聚合物對結晶型聚合物C0.85,對非結晶型聚合物對非結晶型聚合物C=0.93.v注塑機不可用來加工小于注射量注塑機不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量或超過注射量70的制品的制品 2.計量行程(預塑行程) v 每次注射程序終止后每次注射程序終止后螺桿是處在料筒的最前位置螺桿是處在料筒的最前位置當預塑程序達到時當預塑程序達到時螺桿

11、開始旋轉螺桿開始旋轉物料被輸送物料被輸送到螺桿頭部到螺桿頭部螺桿在物料的反壓力作用下后退螺桿在物料的反壓力作用下后退直直至碰到限位開關為止。這個過程稱計量過程或預塑至碰到限位開關為止。這個過程稱計量過程或預塑過程過程螺桿后退的距離螺桿后退的距離稱計量行程稱計量行程或預塑行程?；蝾A塑行程。v 注射量的大小與計量行程的精度有關注射量的大小與計量行程的精度有關如果計如果計量行程調節(jié)太小會造成注射量不足量行程調節(jié)太小會造成注射量不足如果計量行程如果計量行程調整的太大調整的太大使料筒前部每次注射后的余料太多使料筒前部每次注射后的余料太多使熔體溫度不均或過熱分解使熔體溫度不均或過熱分解計量行程的重服精度計

12、量行程的重服精度的高低會影響注射量的波動的高低會影響注射量的波動3.余料量 v 螺桿注射完成了之后螺桿注射完成了之后并不希望把螺桿頭部熔料全并不希望把螺桿頭部熔料全部注射出去部注射出去還希望留存一些還希望留存一些形成一個余料量。這形成一個余料量。這樣樣一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械破損一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械破損事故事故另一方面另一方面可通過此余料墊來控制注射量的重可通過此余料墊來控制注射量的重服精度服精度達到穩(wěn)定注塑制品的目的。如果余料墊過小達到穩(wěn)定注塑制品的目的。如果余料墊過小達不到緩沖目的達不到緩沖目的如果過大會使余料累積過多如果過大會使余料累積過多(3-5mm).

13、可通過螺桿注射終止的極限位置來控制緩沖量可通過螺桿注射終止的極限位置來控制緩沖量的。的。 緩沖墊緩沖墊4.防延量 v 防延量是指螺桿計量防延量是指螺桿計量(預塑預塑)到位后到位后又直線地倒又直線地倒退一段距離退一段距離使計量中熔體的比容增加使計量中熔體的比容增加內壓下降內壓下降防止熔體從計量室向外流出防止熔體從計量室向外流出(通過噴嘴或間隙通過噴嘴或間隙)。這個后退動作稱防流延動作這個后退動作稱防流延動作后退距離稱防延量或后退距離稱防延量或防流延行程。防流延還有一個目的是在注射噴嘴不防流延行程。防流延還有一個目的是在注射噴嘴不退回進行預塑時退回進行預塑時降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力

14、減小內減小內應力應力并在開模時容易抽出料把。并在開模時容易抽出料把。v 防流延量可視聚合物粘度防流延量可視聚合物粘度相對密度和制品的相對密度和制品的情況進行設定情況進行設定過大的防延量會使計量室中的熔料過大的防延量會使計量室中的熔料夾雜汽泡夾雜汽泡嚴重影響制品質量。嚴重影響制品質量。 5.螺桿轉速 v螺桿轉速還影響注塑物料在螺桿中螺桿轉速還影響注塑物料在螺桿中輸送和塑化的熱壓輸送和塑化的熱壓過程和剪切效應過程和剪切效應因此它是影響因此它是影響塑化能力塑化能力塑化質量塑化質量和成型周期和成型周期等因素的重要參數(shù)等因素的重要參數(shù)v無論結晶型聚合物還是非結晶型聚合物無論結晶型聚合物還是非結晶型聚合物

15、隨著轉速提隨著轉速提高高塑化能力會增加塑化能力會增加v提高螺桿轉速提高螺桿轉速塑化質量有所下降塑化質量有所下降延流量加大延流量加大熔熔融溫度的均勻性卻有所改善。融溫度的均勻性卻有所改善。v螺桿轉速的提高螺桿轉速的提高熔體溫度也有所提高熔體溫度也有所提高v對不同聚合物進行預塑時螺桿扭矩均隨螺桿轉速的提對不同聚合物進行預塑時螺桿扭矩均隨螺桿轉速的提高而加大。高而加大。v螺桿轉速的提高螺桿轉速的提高剪切作用剪切作用加強加強所以使粘性耗散能所以使粘性耗散能量加大量加大而外部熱能量卻下降。而外部熱能量卻下降。 6.塑化量 v(1) 用最短計量時間來確定當注射量一定時塑化量應由最短計量時間來決定 塑化量=

16、注射量3600/最短計量時間1000(kg/h)v(2) 由聚合物總熱容量估算 7.預塑背壓 v預塑時的背壓簡稱背壓(Pa或kgf/cm2),表示螺桿在預塑時計量室中熔體的壓強。預塑時只有螺桿頭部的熔體壓力克服了螺桿后退時的系統(tǒng)阻力之后螺桿才能后退。在此系統(tǒng)阻力中除了螺桿和料筒中的阻力外還有注射油缸的回油阻力。v溫升隨背壓增加而提高并在一定背壓條件下溫升與計量行程呈非線性增長的關系。因為背壓增加了熔體內壓力加強了剪切效果形成剪切熱使大分子熱能增加從面提高了熔體的溫度。v背壓的提高有助于螺槽中物料的密實驅趕走物料中的氣體。背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大螺桿退回速度減慢延長了物料在螺桿中的熱歷程塑化質量

17、也得到改善。v但是過大的背壓會增會增加計量段螺槽熔體的反流和漏流降低了熔體輸送能力減少了塑化量而且增加功率消耗過高的背壓會使剪切熱過高或剪切應力過大同使高分子物料發(fā)生降解而嚴重影響到制質量量v 背壓的調整應考慮高分子物料的性質以及制品表觀質量和尺寸精度。背壓 多級調整常態(tài)和轉速相匹配8.注射壓力與保壓壓力 v注射壓力Pi是指注射時在螺桿頭部(計量室)建立的熔體壓強。注射壓力是注射油缸施于螺桿上的總推力。v 選擇注射制品的注射壓力時首先要考慮注塑機所允許的注射壓力只有在注射塑機額定的注射壓力范圍內才能調整出具體制品所需求的注射壓力。如果注射壓力調定過低會導致模腔壓力不足熔體不能充滿模腔反之如果調

18、整過大不僅會遷成制品溢邊脹模等不良現(xiàn)象還會造成壓力波動甚至系統(tǒng)過載v在注射時注射壓力熔體必須克服從噴嘴流道澆口型腔的壓力損失才能充滿型腔。而總壓力損失包括兩部分一部分是總動壓損失另一部分是總靜壓損失。各段動壓力損失是發(fā)生注射流動期間動壓損失與模具溫度關系不大但與熔體溫度及流率成正比也與各段長度斷面尺寸及流變性質有關。各段靜壓力損失是指注射和保壓流動之后的壓力損失它與熔體的溫度模腔溫度和噴嘴壓力有關。v保壓壓力-在注射壓力作用下,熔體充滿模腔之后,制品在模內邊冷邊收縮,為了補縮需要繼續(xù)維持熔體流動的注射壓力稱為保壓壓力。 8.注射壓力與保壓壓力 8.注射壓力與保壓壓力 v1).注射壓力轉換到保壓

19、壓力值時動作切換太慢充模時發(fā)生了過分充填現(xiàn)象會出現(xiàn)象模腔溢邊導致供料不足使模內壓力太低制品不密實發(fā)生凹陷機械性能降低等不良現(xiàn)象。v2).注射充模時間設定太短發(fā)生充填不足模內缺料現(xiàn)象。v3).保壓時間設定不夠由于保壓壓力的過早切換模內熔體在澆口凍封之前發(fā)生倒流導致制品由于補縮不足而出現(xiàn)孔穴凹陷以及內部質量下降等缺陷。v4).保壓壓力設定的太低盡管有足夠的時間但由于壓力不足以克服保壓階段流道中的強大阻力建立保壓流動時行有效地補縮也會使模內壓力不足給制品帶來各種缺陷。 9.注射速率 v注射速率是單位時間內注入模腔中熔體的容積。v注射速率是由注射速度和注塑機控制的。注射速率提高將使充模壓力提高因為高速

20、率充填可以維持熔體有較高的溫度流體的粘度低流道阻力損失小故可得到較高的模腔壓力。v注射速率的確定應根據(jù)不同的注塑制品的結構形狀尺寸澆道系統(tǒng)和聚合物的性質以及有關的流變量據(jù)而確定 10.注射功率 vP=F*V二.合模參數(shù)v1. 合模力v2. 頂出力v3. 頂出摩擦力 合模參數(shù) 1.合模力 v在注射充模階段和保壓補縮階段模腔壓力要產(chǎn)生使模具分開的脹模力。為了克服這種脹模作用合模系統(tǒng)必須施模具以閉緊力此為合模力。v合模力的調整將直接影響制品的到觀質量和尺寸精度合模不足會導致模具離縫發(fā)生溢料但太大會使模具變形制品產(chǎn)生內應力和不必要的能量消耗。v注塑具體制品所需要的合模力簡稱工藝合模力應根據(jù)模腔壓力和制

21、品投影面積來確定。 2.頂出力 v當制品從模具上落下時需一定的外力來克服制品和模具的附著力。所以制品的頂出力頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的結構形狀與尺寸制品材料的性質以及工藝條件進行調整。過小的頂出力制品無法脫下過大頂出力和頂出速度會使制品發(fā)生翹曲變形甚至斷裂破壞。 3.頂出摩擦力 v頂出力必須大于制品和模具表面的摩擦力時頂出力必須大于制品和模具表面的摩擦力時制品才能脫模。制品才能脫模。 三.溫控參數(shù)v1. 烘料溫度v2. 料筒與噴嘴溫度v3. 模具溫度v4. 油溫 溫控參數(shù) 1.烘料溫度 v塑料的干烘對某些聚合物材料是必備的工序因為如果聚合物含濕量超過允許限度制品就出現(xiàn)剝層銀紋等不良現(xiàn)象。v

22、 連接器起泡不良2.料筒與噴嘴溫度 v料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度。v根據(jù)聚合物在料筒內的塑化機理分段加熱。v熔體溫度對塑化量充模壓力料流長沖擊強度收縮率密度壓力損失熱變形溫度接合縫強度撓曲和拉伸強度制品定向程度等有影響。v噴嘴溫度對保證注塑工藝同樣是重要的因為噴嘴有加速熔體和提高溫度的作用。噴嘴本身熱慣性很小但卻與模具和前模板接觸熱交換會很快地帶走熱量。 3.模具溫度 v模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度所以選擇合適的模溫會給注塑帶來益處可縮短成型周期提高制質量量減少不良率。v模溫提高會減小制品的定向作用和流線的方向性會增加密度與制品表面光潔性以及

23、垂直于流線方向的收縮率會降低流線方向的沖擊強度延長保壓時間和提高充模壓力。v模具溫度設定應考慮聚合物性質制品大小形狀模具結構和澆道系統(tǒng)及環(huán)境溫度等而設定 4.油溫 v油溫高會影響油的粘度使系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡增加泄漏量導致系統(tǒng)壓力和流量的波動。這樣注射壓力和注射速率會產(chǎn)生脈動造成注射過程的不穩(wěn)定性最綜影響制品的成型質量。 v四.注塑成型周期v1. 循環(huán)周期 2. 最短冷卻時間 注塑成型周期 1.循環(huán)周期 v閉門 閉模 注射保壓 螺桿計量 冷卻 開模 頂出制品 開門取件 2.冷卻時間 v 足夠的冷卻時間很重要 不良現(xiàn)象及改善對策一.縮水v縮水-塑料品在表面的凹陷空洞。v縮水的原因與成型技朮模具設計及使用

24、塑料均有關系。v塑料不同塑料原料的縮水率不同v射出技朮壓力不足射出速度太慢澆口太小澆道太長v模具及產(chǎn)品設計模具的流道設計及冷卻裝置等縮水圖故障原因故障原因處理方法處理方法模具進膠不足增加入料熔膠量不足適量入料適度調高背壓射出壓力太低增加熔膠計量行程保持壓力不夠提高射壓保壓壓力射出時間太短增長射出時間射出速度太慢增加射速澆口不對稱調整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料溫過高降低料溫料溫不常調整適當之溫度冷卻時間不夠酌延冷卻時間排氣不良在縮水處設排氣孔料管過大更換較小規(guī)格料管螺桿止逆環(huán)磨損拆除檢修塑品厚薄不均增加射壓二.成品粘模(脫模困難)v射出壓力太大會造成成品過度飽和使塑料充壓入其它的空隙

25、中致使成品卡在模穴時里脫模困難在取出時容易有粘模發(fā)生。三.變形v產(chǎn)生原因結晶型聚合物翹曲要比非結晶型大因為流動方向取向大分子的數(shù)量比垂直與流動方向取向的分子數(shù)量要多于是垂直于流動方向因松馳而產(chǎn)生的收縮比流動方向上的要小這種收縮不一使產(chǎn)生的內應力不均這是發(fā)生翹曲的主要因素。故障原因故障原因處理方法處理方法成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度加大冷卻水流道延長冷卻時間降低冷卻溫度降低原料溫度成品形狀及厚薄不對稱脫模后以定形架固定變更外形設計填料過多減少射出壓力速度時間及劑量幾個溢口進料不平均更改溢口頂出系統(tǒng)不平衡改善頂出系統(tǒng)模具溫度不平均調整模具及冷卻水路返溢口部份之原料太松太緊增加或減少射出時間四.氣

26、孔v通常成品因厚薄不同或模具 有突出肋時塑料在模具中的冷卻速度不同則收縮的程度不同形成氣泡。v成射出成型過程中氣泡不但影響制品強度及機械性能對成品外觀價格值亦大打折扣氣孔故障原因故障原因處理方法處理方法材料中有水氣塑造以前將材料確實烘干避免在塑造以前發(fā)生過度的溫度變化射料不足(氣孔在結合線的位置)檢查溫度射出壓力射出時間是否不夠填料量不足以防止過度這縮水增加計量及檢查螺桿止逆環(huán)成品斷面肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置射出壓力太低提高射出壓力射出時間不足增加射出時間澆道溢口太小加大澆道及入口原料溫度過高以致分解調慢射出速度冷卻時間太長降低原料溫度水冷卻過急(氣孔在制品表面)減少模內冷卻時間使用水

27、浴冷卻背壓不夠減短水浴時間或提出水浴溫度模具溫度不平均提高背壓料管溫度不當降低射嘴及前段溫度提高后段溫度五.銀紋,氣v銀紋順沿材料的流動方向發(fā)生銀白色的條紋。v銀紋的形成-由于注射起動過快使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出空氣混合有膠料內使得制品表面光管及顏色不均。銀紋故障原因故障原因處理方法處理方法料管溫度太高降低溫度射出速度太快減慢射出速度原料中含有水份原料徹底烘干模具溫度太低提高模溫澆口太小增大澆口大小料管內有空氣降低料管后段溫度提高大壓力原料中其他添加物混合不均徹底混合均曲染料等之分解用耐溫較高之代替品原料粒粗細不均使用粒狀均勻之原料銀紋六.毛邊 v毛邊 -塑料在模腔內的壓力太大其

28、所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力因而迫開工模使塑料走出來并在塑膠表層形成披鋒毛邊（飛邊）故障原因故障原因處理方法處理方法鎖模力太低檢查鎖模力及作調校注射速度太快調校流量控制或將溫度升高注射壓力太高降低壓力溫度太高檢查電熱系統(tǒng)及螺桿轉速螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換模板不平行檢查及調正注射壓力轉換太遲檢查轉換壓力位置重新調校提早轉換流道不平衡檢查設計及修改澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移重新調校模板剛性不夠檢查鎖模力及作調校七.成品短射,缺料,澆不足v充填不足(short slot)是熔融的材料未

29、完成流遍成形空間的各落之現(xiàn)象。v原因-成型條件設定不當適當模具的設計制作不完備成形品的肉厚太薄等所致。故障原因故障原因處理方法處理方法射出壓力不足提高射出壓力料管溫度太低提高料管溫度射出速度太慢增快射出速度漏斗阻塞拆除清理澆口位置不當調整更改流道太小加大流道模具溫度太低調整模溫成形空間內之氣體未能順利排出恰當位置國適度之排氣孔成形品部肉厚不均或太薄增加肉厚射出時間太短增長射出時間澆口及溢口太小加大澆道或溢口螺桿止逆環(huán)磨損拆除檢驗修理更換模具溫度不均重調模具水管八.結合線v結合線(weld ling)-是熔融材料兩道或兩道以上合流的部份形成的細線。v結全線發(fā)生的原因v1.成形品形狀(模具制造)所

30、致材料的流動方式。v2.熔融材料的流動不良v3.熔融材料合流處卷入空氣揮發(fā)物或離形劑等翼物。結合線故障原因故障原因處理方法處理方法射出壓力不足提高射出壓力射出速度太慢增快射出速度澆口及流道太小調整模具入口尺寸或改變位置澆口及流道不適當調整模具入口尺寸或改變位置模具溫度太低提高模具溫度有吸濕性原料充分烘干原料熔融不佳1.提高原料溫度2.提高背壓3.提高螺桿轉速模內空氣排除不及增開排氣孔,射速太快或檢查原有排氣孔是否堵塞脫模油太多少用脫模油盡量不用原料不潔或滲有他料檢驗原料九.成品表面光澤不良v成形品表面失去本為的光澤形成乳白色層模成為模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良故障原因故障原因處理方法處理方法

31、射出壓力速度太低提高射出壓力速度模具溫度太低提高模具溫度成形空間表面有水或油脂污染擦拭干淨成形空間表面打磨不充份模具打光澆口及流道太小調整模具入口尺寸噴嘴部份阻塞拆下清除含有揮發(fā)物清洗模具吸濕性充分烘干原料原料之劑量不足增加射出壓力速度時間及劑量不良分析和對策射膠速度封膠壓力保壓保壓時間熔膠量料管溫度鎖模力模具溫度澆口增加增加不良原因不良原因減少減少粘模填充不良成品彎曲燒焦短射流痕斷裂毛邊射膠速度封膠壓力保壓保壓時間熔膠量料管溫度鎖模力模具溫度澆口二次加工v噴涂（普漆，UV）v電鍍（通過化學原理鍍）v絲?。ńz網(wǎng)印刷）v真空濺鍍(通過物理原理鍍）v模內漾?。↖MD/IML技術）v色差知識色差之認

32、識1.前言：顏色檢驗是容易受個人之年齡、情緒、經(jīng)驗、立場及光源、背景、大小、角度、光澤、材質.等影 響。若在色差判定有個人之立場存在時更易形成是非曲直難以認定。2.顏色表示方式：顏色之表示方法，在塑料業(yè)界中最為適用者為國際照明委員會簡稱CIE于1976年所推薦之Lab表之色系，他是最容易了解，也是最容易表達顏色存在之方法。 Lab色系表是將顏色之立體空間用三屬性，明度(Lightness) 、色相(Hue) 、彩度(Saturation)以具體數(shù)據(jù)來表示，利用這些數(shù)值可以定色、比色及管色。1.明度：就是顏色之深淺度，明度之值越大顏色越淺或越白，明度之值越小顏色越深或越黑。2.色相：是指紅色、橙

33、色、黃色、綠色、藍色、紫色等色質。3.彩度：指顏色之鮮艷度，彩度之值越大顏色越鮮艷，反之彩度之值越小顏色越不鮮艷。綜合以上之數(shù)據(jù)可形成材色立體圖：a 紅綠 - ab 黃- b 藍白10075淺0黑50灰25深 顏色立體圖是將傳統(tǒng)抽象顏色觀念用Lab表色系之具體數(shù)值與圖形說明顏色存在之情形。 L代表明度，L*100時表示為白色依序漸深，當L*0時表示為黑色，以上統(tǒng)稱灰色標。色相與彩度合稱色度，色度可以用ab表示。a作橫坐標，右方以+a表示之，定為紅色；左方以-a表示之，定為綠色。 b作縱坐標，上方以+b表示之，定為黃色；下方以-b表示之，定為藍色。 ab無論是“+”或“-”，其數(shù)值越大所含色量越

34、多，反之則色量越少。 色板經(jīng)色差分析儀測定后其值為L：75、a：+30、b：+30，這些數(shù)值代表什么：a：+30表示此色板帶紅色，b：+30表示此色板帶黃色，色板中帶有紅色及黃色表示此色板為呈色系，L：75表示為淺色系，所以其值表示此色板為淺橙色系之色板。 色差之意義與分類標準 顏色能用數(shù)值表示可說是顏色科學之一大進步，但是顏色僅用絕對值表示其用途仍然有限，因顏色不但要定位而且要位差，也就是了解二者顏色間究竟有何不同，差異何在？這就是相對值表示法。 一般在塑料業(yè)界中感到最頭痛之顏色問題不在于絕對值，而是A色與B色是否相同，根據(jù)專家經(jīng)驗告知，不管如何A色不可能等于B色，既使A色等于B色也只能被認

35、為是巧合，A色與B色要相同，只有在所用之材料、原料、物料、方法、機臺都一樣條件下制造，始有可能。這種情形不易達到，況且客人提供之色樣不可能也沒辦法告知該色樣是用何種材料、物料、方法、條件，制造而成。即使告知，也很難一樣泡制。 既然如此，只能追求所制作之色樣盡可能與客人提供之色樣A相當而已，所謂相當，即是肉眼在某種情況下比對，認為可以被受之意。至于在何種程度可以被接受，可依國際照明委員會認定之色差等級參考之或兩造雙方協(xié)議之。然色差(E)可用L+a+b之公式求得，其值越大表示色差越大，反之，越小。其色差值以數(shù)值可分為六級，詳如下述：等 級色 差第一級色差00.5TRACE極微色差第二級色差0.51.5SLIGHT微小色差第三級色差1.53.0NOTIC