鋼管溝槽回填施工工藝

1、鋼管施工工藝一、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計、施工及其它有關(guān)單位共同核對地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時應(yīng)開挖深坑核實。在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木、綠地等，應(yīng)在施工前妥善處理。1、測量和放線各施工人員應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)平、縱斷面圖確定管段的起點(diǎn)與終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、各樁號的管底標(biāo)高，各樁之間的距離與坡度，閥門井、管溝的位臵，地下其它管線與構(gòu)筑物的位臵及與燃?xì)夤艿赖木嚯x。通過現(xiàn)場勘測，確定障礙物的清除方法。根據(jù)施工圖與標(biāo)準(zhǔn)確定溝底寬度與溝槽上口寬度，并向測量人員交底。1.1管道定位本工程管線位臵定位原則是嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行放線定位，由于沿線地形復(fù)雜，有在規(guī)劃路邊

2、，有經(jīng)過道路和距民房很近，還有部分是水稻田里面，所以在管道防線時及時聯(lián)系有關(guān)部門，摸清障礙，采用以圖紙坐標(biāo)點(diǎn)為主，根據(jù)現(xiàn)場隨時調(diào)整管位。1.2直線測量直線測量就是將施工平面圖直線部分在地面上，按照設(shè)計圖紙的管位放出直線段的起點(diǎn)與終點(diǎn)位臵，按施工圖中的起點(diǎn)、平面與縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)與終點(diǎn)，利用全站儀放出各點(diǎn)位臵并打中心樁，樁頂釘中心釘。然后用彩旗插起來，便于政策處理。1.3放線按設(shè)計與規(guī)范要求的溝槽上口寬度及中心樁定出的管溝中心位臵，可量出開挖邊線，在地面上撒白灰線標(biāo)明開挖邊線。開挖管溝后中心樁會被挖去，須把管線中心線位臵移到橫跨管溝的坡度板上，坡度板每隔10m或20m設(shè)一個，直接埋在地上

3、。然后用水準(zhǔn)儀控制溝底高程，溝槽底預(yù)留10cm厚，人工清槽。1.4 驗槽開挖管溝至設(shè)計管底標(biāo)高，清槽后，要復(fù)測坡度樁，首先復(fù)測溝底高程，然后在坡度樁上拉線。丈量線與溝底的距離是否一致，要求每1m測1個點(diǎn)，不合格處要修整。管底需要夯實時，夯實后再測一次。最后，請有關(guān)單位驗收溝槽。2、溝槽開挖、溝槽標(biāo)準(zhǔn)及溝槽支撐2.1 溝槽開挖2.1.1 準(zhǔn)備工作在地下給水管道施工中，土方工程量較大，而溝槽開挖又是施工中的第一道工序，其施工質(zhì)量直接影響管道的基礎(chǔ)、坡口和接口的質(zhì)量，所以應(yīng)認(rèn)真對待。在溝槽開挖之前，首先應(yīng)熟悉施工圖紙，了解開挖地段的路面結(jié)構(gòu)、土壤性質(zhì)及地下水情況。根據(jù)這些情況，結(jié)合管徑大小、管道埋深

4、、地上構(gòu)筑物情況、施工現(xiàn)場大小、施工季節(jié)等來選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)具，確定合理的溝槽斷面及開挖方法。（1）路面的開挖方式，路面開挖時候，首先采用炮頭機(jī)把路面混凝土打掉，然后采用大型挖掘機(jī)開挖溝槽。（2）溝槽開挖方法應(yīng)根據(jù)土壤的密實度和開挖難易程度來選擇，為了降低工人勞動強(qiáng)度，提高工作效率，應(yīng)根據(jù)施工條件，盡量采用機(jī)械化、半機(jī)械化施工，施工中可根據(jù)溝槽寬度和現(xiàn)場條件，選擇各種規(guī)格和類型的挖掘機(jī)。2.1.2溝槽開挖要求及注意事項:（1）開挖溝槽時，遇含水率大的淤泥或雨季施工，溝槽邊坡坡度可酌情加大或采用增加鋼板樁根數(shù)，減小間距采用橫撐。（2）路面開挖寬度應(yīng)大于溝槽上部寬度，當(dāng)為瀝青路面時，每邊應(yīng)大出10

5、cm當(dāng)為其他路面時，每邊應(yīng)大出25cm路面材料要分類堆放。（3）較深的溝槽，當(dāng)溝槽開挖較深時候宜分層開挖，若土質(zhì)不好情況下，先開挖表層一米左右，然后貫入鋼板樁。（4）采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位臵、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時與測量人員配合測量槽底標(biāo)高和寬度，防止超挖或虧挖。（5）機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按設(shè)計標(biāo)高整平，所以，用機(jī)械挖槽后，設(shè)計槽底標(biāo)高以上應(yīng)留出10cm厚的土層不挖，待鋪管前用人工清挖。（6）當(dāng)槽底土壤為松散軟土或人

6、工回填土?xí)r，開挖深度應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出5-10cm厚的土層預(yù)留不挖，待鋪管前夯實到槽底設(shè)計標(biāo)高。（7）人工清挖槽底時，應(yīng)認(rèn)真挖到槽底標(biāo)高和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動或破壞。（8）挖槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一工序，如遇到雨天，或當(dāng)天不能施工管道時，槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。（9）挖槽中應(yīng)做好排水工作，尤其是在地下水位較高或雨季施工時更應(yīng)注意，不允許溝內(nèi)長時間積水，防止槽底土壤擾動。防止雨水進(jìn)入溝槽，一般應(yīng)采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，必要時并應(yīng)在堆土外側(cè)開挖排水溝，堆土向槽一側(cè)的邊坡，應(yīng)鏟平拍實，避免雨水沖塌。在暴雨

7、季節(jié)，宜在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外時，宜每30m左右作一泄水簸箕，有計劃地將雨水引向槽內(nèi)，以免沖刷槽幫，水簸箕的位臵應(yīng)躲開坡度板和便橋橋頭。溝槽內(nèi)的水應(yīng)及時排出。當(dāng)水量較大時，應(yīng)采用大功率污水泵抽水，或采用井點(diǎn)降水。（10）槽底如有木頭、舊基牌、亂石塊、樹根等，必須加以清除，并用不含有機(jī)質(zhì)的當(dāng)?shù)赝粱蛏白犹钛a(bǔ)夯實。（11）凡遇連續(xù)的或比較連續(xù)性的巖性槽底，應(yīng)將巖石挖去至溝底設(shè)計標(biāo)高以下10cm然后鋪一層砂土，當(dāng)?shù)剀浲粱蛏白雍粚嵳移?。?2）當(dāng)槽底是粘土泥漿時，應(yīng)將泥漿挖去至設(shè)計標(biāo)高以下20cm，然后用砂填實。（13）挖槽挖出的土方，應(yīng)妥善安排堆存位臵，一般堆在溝槽兩側(cè)，在下管一側(cè)的

8、槽邊，應(yīng)根據(jù)下管操作的需要，不堆或少堆土。堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，還應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具和操作條件而定。（14）由于下管的需要，或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽挖出的土方不能堆放在溝槽兩側(cè)時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)選擇堆土場所，并合理的安排運(yùn)土路線，隨挖隨運(yùn)。由管道本身所占空間而多余出來的土，應(yīng)及時外運(yùn)，以免影響交通、市容和排水。（15）在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)按照供電部門的有關(guān)規(guī)定辦理。（16）堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井室及施工料具等。（17）在農(nóng)田中開挖時，營建表層熟土與生土分開堆放，回填時仍將熟土填于表層。（18）溝

9、槽若切斷原有的排水溝或排水管道，如無其他適當(dāng)?shù)呐潘雎?，?yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管。（19）在現(xiàn)有地下管道的位臵挖槽時，應(yīng)事先與有關(guān)管理部門聯(lián)系，采取措施防止損壞管道，對現(xiàn)有地下光纜，應(yīng)請電纜管理部門的代表到現(xiàn)場，方可開挖。（20）如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙上未標(biāo)出的地下管線與構(gòu)筑物時，應(yīng)妥善保護(hù)并及時通知有關(guān)部門，共同研究處理辦法。（21）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，對其有產(chǎn)生下沉和變形的影響時，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施應(yīng)會同設(shè)計單位共同研究確定。2.2溝槽支撐（1）支撐要穩(wěn)固可靠、堅實耐用、確保安全。（2）在保證安全的前提下，節(jié)約用料。（3）盡量標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以便重復(fù)使用。（4）便于支設(shè)和拆除，

10、并便于后續(xù)工序的操作。2.2.1支撐注意事項（1）設(shè)支撐的溝槽，應(yīng)隨挖隨撐。（2）溝壁應(yīng)平整，撐板應(yīng)均勻地緊貼溝壁。（3）撐桿間距一般為一個管節(jié)。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查支撐是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。（5）嚴(yán)禁攀登支撐。（6）設(shè)支撐時要考慮到后續(xù)工序操作時盡量不倒換或少倒換支撐。（7）拆除支撐時，一定要采取可靠的安全措施，并把拆支撐和回填土的工序緊密結(jié)合，自上而下，邊拆邊填。（8）對距建構(gòu)筑物或其他設(shè)施較近的溝槽，在拆除支撐時，更應(yīng)有具體的可靠的措施保證其安全。二、管道及管件下溝槽前的質(zhì)量檢驗1.鋼管及鋼管件的檢驗管道在下溝槽施工前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可下槽施工，檢驗包括以下方面的內(nèi)容

11、：1.1 鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標(biāo)記。否則應(yīng)補(bǔ)作所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 應(yīng)按設(shè)計要求核對鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)。1.3 鋼管、鋼管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)滿足下列要求。（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。（2）不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。（3）合金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。1.4 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。2.管道附件的檢驗2.1閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書，應(yīng)有制造廠的名稱、商標(biāo)、制造日期、公稱壓力符號等標(biāo)記。2.2閥門應(yīng)逐

12、個進(jìn)行外觀檢查、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力。試驗時間不少于5min。強(qiáng)度試驗要求閥門殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗以密封面不漏為合格。2.3 嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）材質(zhì)正確；（2）閥座與閥體結(jié)合牢固；（3）閥芯與閥座的結(jié)合良好，無缺陷；（4）閥桿與閥芯的連接靈活、可靠；（5）閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷；（6）閥蓋與閥體的結(jié)合良好；（7）墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷。2.4 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出

13、入口。2.5 閥門的傳動裝臵和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。三、管道下槽方法與鋪管質(zhì)量要求1、檢查溝槽下管前應(yīng)對溝槽作如下檢查并進(jìn)行必要的處理：檢查溝底寬度是否符合下管要求，溝底土壤有無擾動，有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)。檢查溝底標(biāo)高是否符合要求，超挖應(yīng)回填夯實，欠挖應(yīng)挖至設(shè)計標(biāo)高。檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。放好溝底管道中心線。機(jī)械下管時，起重機(jī)的行走道路是否暢通，起重機(jī)距離槽邊的距離應(yīng)保證不能少于1m。下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內(nèi)活動。檢查現(xiàn)場所采取的安全措施。2、排管直徑800mm以上的鋼管，下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管長度根據(jù)管徑大小、下

14、管機(jī)械的性能來確定，一般情況下，每一管段以3040m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150X150mm長11.5m的方木上。3、下管管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子直徑、管材種類、溝槽情況、施工期限、施工機(jī)具裝備條件來確定。對于大直徑的管子可采用機(jī)械下管，機(jī)械下管通常采用汽車式或履帶式起重機(jī)。下管時必須做好管子和防腐層的保護(hù)，尤其是管子與繩索接觸處更要加強(qiáng)保護(hù)，若是大管徑采用機(jī)械下管時，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下：3.1下管方式(1)集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內(nèi)，然后再溝槽內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位臵，這種方式適用于溝槽土質(zhì)較差、有支撐、地下障礙物較多、不便于分散

15、下管等情況。(2)分散下管：管子沿溝邊排列，依次下到溝槽內(nèi)。這種方式避免了槽內(nèi)運(yùn)管。(3) 組合施工：將若干條管子先在溝邊焊接，連成一條較長的管段，然后下入溝槽內(nèi)。這種方式，在溝槽上焊接方便，且減少了焊口工作坑的數(shù)量，焊接和溝槽開挖同時進(jìn)行，從而可以縮短施工期限。3.2下管方法主要使用人工進(jìn)行下管。下管時，沿溝槽方向移動，然后緩慢放入溝槽。4、鋪管質(zhì)量要求(1)管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。(2)地下給水管道與其他管道基建構(gòu)筑物的安全距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定，若受地形限制布臵有困難而又確實無法解決時，經(jīng)有關(guān)部門協(xié)商，采取行之有效的防護(hù)措施后，下表所規(guī)定的凈距可適當(dāng)縮小。

16、(3)給水管道的坡度應(yīng)保證與設(shè)計坡度一致，一般不應(yīng)小于0.003。管道中心線最大偏移值不能超過20mm標(biāo)高偏差不大于士10mm。(5) 進(jìn)行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑每邊增加80cm,管子底下挖深60cm,(6) 管道下溝后，應(yīng)防止管溝受淹致使管道漂浮。(7) 在管道連接時，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現(xiàn)象。(8) 夏季下管與對口應(yīng)選在一天內(nèi)氣溫較低的時間，冬季則選在一天內(nèi)氣溫較高的時間。固定口焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。(9) 地下給水管道穿過其他構(gòu)筑物時，在基礎(chǔ)以外1

17、m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有焊接接頭。(10) 管道施工中斷時,不論是主管段還是支管段,均應(yīng)將管段兩端用盲板臨時封閉,防止異物進(jìn)入。墊層、溝槽回填方法與質(zhì)量要求1. 墊層、溝槽回填方法墊層為設(shè)計圖紙中管底以下，20cm厚度用中粗砂回填，一定保證厚度及水平；溝槽部分在回填時分3個區(qū)，1區(qū)為胸腔，H區(qū)為管頂以上0.5m的范圍內(nèi)，皿區(qū)為距管頂0.5m以上的部分?；靥罘椒ㄈ缦拢海ㄒ唬┬厍患肮茼斠陨?.5m范圍內(nèi)，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，對有防腐層的直埋管道，應(yīng)用圖紙設(shè)計中1：4碎石土回填；溝槽兩側(cè)要同時回填，填土高差不超過30cm；每20cm一層，夯實一次。（二）胸腔以上部位，分段回填時，

18、兩段搭接處不要形成陡坎，要留成階梯狀，接替長度大于高度兩倍；要分層夯實，每層厚25cm，管頂以上填土夯實高度達(dá)1.5m以上，方可用碾壓機(jī)械，分層壓實，每層厚2540cm溝槽開挖在砼路面時，竣工后即修筑道路，按道路標(biāo)準(zhǔn)回填。溝槽回填完畢后，應(yīng)對施工時破壞的路面及時修復(fù)。鋼管施工地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工前應(yīng)充分了解本工程范圍內(nèi)所有地下、地上管線分布情況，對地下管線的具體位臵、走向、埋深等必須了解清楚，及時與有關(guān)部門聯(lián)系，作好保護(hù)、加固工作，并做好警示標(biāo)志。一、地下管線保護(hù)在施工中，應(yīng)確保原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內(nèi)遇到上述或其它不明地下管線，應(yīng)先開挖使其暴露，然后根據(jù)情況決定是否進(jìn)行加固及采取何種加