鐵路工程水泥攪拌樁施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底工程工程名稱新建南川至涪陵鐵路工程建設(shè)單位xx公司單位工程名稱站場及區(qū)間路基施工單位xxx工程部部交底部位水泥攪拌樁交底日期/.rr/_、rvitrr、根據(jù)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工設(shè)計(jì)做以下技術(shù)交底，在執(zhí)行過程中若有異議，請(qǐng)及時(shí)提出，以便改進(jìn)！交底對(duì)象：測量、質(zhì)檢、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員、現(xiàn)場技術(shù)員；現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，領(lǐng)、帶班員；班組帶班員。1、交底目的指導(dǎo)水泥攪拌樁工程的施工及施工注意事項(xiàng)。2、交底范圍本交底書適用于xx鐵路DKxx+xxxDKxx+xxx段所有的水泥攪拌樁工程。3、施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備及場地平整3.1.1施工機(jī)械進(jìn)場的便道應(yīng)修好或利用既有便道；3.1.2供電設(shè)施應(yīng)齊全。在沒

2、有外接電源的施工現(xiàn)場，應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)；3.1.3查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開，確保安全生產(chǎn)；3.1.4場地平整。在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用推土機(jī)將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機(jī)精平。有條件的地方，可用壓路機(jī)靜壓12遍。3.2施工放樣首先用全站儀準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設(shè)計(jì)要求的樁距用小木棍<竹片）在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位<按正三角形布置），見下圖：3.3原材料的質(zhì)量控制3.3.1水泥質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般情況下采用42.5級(jí)普

3、通硅酸鹽水泥<地下水具有侵蝕性地段采用抗侵蝕性水泥）。水泥進(jìn)場之前，必2/個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用須抽樣做安定性實(shí)驗(yàn)、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場使用。進(jìn)場水泥數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場使用。332施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。3.4樁機(jī)安裝就位水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn)：3.4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設(shè)計(jì)要求；3.4.2輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；3.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；3.4.4發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通；3.4.5粗略調(diào)整

4、樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟如下：a. 調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直；b. 調(diào)整機(jī)身下邊的四個(gè)帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直；c. 縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會(huì)指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。4、施工工藝采用二次噴漿、四次攪拌的施工工藝，提升攪拌速率不大于1.0m/min，下沉速率不大于0.8m/min。成樁工序包括：放樣定位、開挖基槽、樁機(jī)就位、預(yù)攪下沉、注漿提升攪拌、重復(fù)攪拌等各個(gè)環(huán)節(jié)。工藝流程見下圖：重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升12/9在樁底坐漿30秒，并邊噴邊攪拌，同時(shí)嚴(yán)格按照試樁確定的提定的提長速度提長攪拌機(jī)軸。5、重復(fù)下沉攪拌：深層攪拌機(jī)軸提到樁頂標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)排

5、空，為使軟土層和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)軸邊攪拌邊鉆入土中至設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌機(jī)重復(fù)以上工藝。5、質(zhì)量控制水泥攪拌樁施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到地基加固的成效，從而進(jìn)一步關(guān)系到上部主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，對(duì)攪拌樁施工質(zhì)量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控。5.1工藝性試樁在工程位置大面積施工之前，必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁實(shí)驗(yàn)<一般不宜少于2根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù)：5.1.1滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等；5.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序；5.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)

6、措施。5.1.4水泥攪拌樁施工中應(yīng)保持澆拌機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長不得小于設(shè)計(jì)值。5.2制漿質(zhì)量的控制按設(shè)計(jì)給定的水灰比在制漿罐中進(jìn)行拌制，備好的漿液還應(yīng)不停地?cái)嚢?，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時(shí)間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。5.3泵送漿液質(zhì)量的控制泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。5.4樁長的控制5.4.1鉆桿標(biāo)線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度，可

7、用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標(biāo)志<樁長應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計(jì)樁長；542度盤讀數(shù)控制法：鉆機(jī)上還有一個(gè)控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數(shù)可直接反映出鉆樁的長度。<注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。543攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。5.5單樁水泥用量的控制5.5.1樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質(zhì)量的主要影響因素之一，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)由實(shí)驗(yàn)樁所定的水泥摻量，同時(shí)參考設(shè)計(jì)水泥摻入量為被加固濕土重量的15%，檢查每根樁的水泥用量。5.5.2水泥標(biāo)號(hào)。根據(jù)配合比要求選用水泥，進(jìn)場后水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。5.5.3

8、控制好水灰比。按單樁長和設(shè)計(jì)提供的每M水泥用量計(jì)算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2小時(shí)的漿液不再使用；5.5.4水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內(nèi)漿液應(yīng)均勻，輸送時(shí)應(yīng)確保其連續(xù)，噴漿攪拌時(shí)，若輸漿管道堵塞或爆裂，應(yīng)及時(shí)組織處理，時(shí)間過長應(yīng)換漿。5.5.5控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配（這點(diǎn)是靠施工經(jīng)驗(yàn)和試樁技術(shù)參數(shù)得來的>5.5.6控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度，確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余?？?/p>

9、之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強(qiáng)度才有保證。5.6攪拌和噴漿時(shí)間控制5.6.1噴漿時(shí)的提升速度也是影響攪拌樁質(zhì)量的主要因素之一，施工時(shí)嚴(yán)格控制提升速度不大于1.0m/min,下沉速度不大于0.8m/min。攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。5.6.2噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄，且處于檢定有效期內(nèi)，開工前上報(bào)監(jiān)理單位審核。5.6.3成樁過程中，因故停止，恢復(fù)供漿時(shí)，應(yīng)在斷漿面上下重復(fù)搭接0.5m噴漿攪拌。因故停止超過3小時(shí)，拆卸管道清洗，并在原樁旁補(bǔ)樁。5.7樁機(jī)操作的控制5.7.1樁機(jī)對(duì)位后，精調(diào)樁身豎直度<復(fù)復(fù)操作1.4.5款）

10、，使攪拌軸保持垂直；5.7.2啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時(shí)，啟動(dòng)壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿；5.7.3鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)結(jié)束；5.7.4再次啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和；5.7.5攪拌機(jī)提升至地面以下1.0m時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時(shí)因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升；5.7.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計(jì)要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪

11、動(dòng)的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；5.7.7根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工。現(xiàn)場操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每M下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間以及施工樁長等參數(shù)的變化。6、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定6.1施工期質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.1樁位：偏差不超過5cm。6.1.2樁頂、樁底高程：均不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，樁底一般應(yīng)超深10-20cm，樁頂應(yīng)超高10-50cm。6.1.3樁身垂直度：不應(yīng)超過1%。6.1.4樁身水泥質(zhì)量：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6.1.5水泥標(biāo)號(hào)：按設(shè)計(jì)要求選用。6.1.6攪拌頭上提噴漿的速度：提升速度不超過0.8m/min。6.1.7外摻劑的參考選用：通常有氯化鈣、碳酸鈉、

12、三乙醇胺、木質(zhì)素磺酸鈣、水玻璃等6.1.8漿液水灰比：0.450.55。6.1.9水泥漿液攪拌均勻性。6.1.10對(duì)基坑開挖工程中的側(cè)向圍護(hù)樁，相鄰樁體要求搭接施工，相鄰樁體施工應(yīng)連續(xù)，其施工間歇時(shí)間不宜超過810小時(shí)。6.2工程完工后的質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.1施工7天后，采用淺部開挖樁頭，觀察攪拌均勻度，量測成樁直徑，數(shù)量為總樁數(shù)的5%。6.2.2施工28天內(nèi)不得如何機(jī)械在上行走，28天后進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)和單樁載荷實(shí)驗(yàn)，數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)小于3根，復(fù)合地基承載力不小于0.15MPa，單樁不小于80KN。6.2.3成樁28天后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣，直

13、觀檢查樁體強(qiáng)度、完整度、均勻性，數(shù)量為總樁數(shù)的0.2%。，且不小于3根。取不同深度3試樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。鉆芯后孔洞采用水泥砂漿灌封。6.2.4樁體經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行上部路基施工。路基施工時(shí)，埋設(shè)沉降板、觀察樁進(jìn)行沉降、位移觀察。7、樁的質(zhì)量評(píng)定7.1單樁評(píng)定I類樁樁長、樁徑滿足設(shè)計(jì)要求，整體噴漿均勻，無斷漿現(xiàn)象。復(fù)攪段的樁芯完整且連續(xù)，呈柱狀，復(fù)攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。樁身上、中、下段強(qiáng)度均滿足設(shè)計(jì)要求。所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。U類樁樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現(xiàn)象。復(fù)攪段的芯樣大部分完整，呈現(xiàn)柱狀，可制成等高試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，局部松散

14、呈塊片狀；復(fù)攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。復(fù)攪段強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，復(fù)攪段以下有一定的強(qiáng)度。所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%;當(dāng)取芯率小于65%時(shí)，標(biāo)貫擊數(shù)須大于設(shè)計(jì)要求。川類樁樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。樁體噴漿不均勻，有斷漿現(xiàn)象。復(fù)攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。復(fù)攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%;且標(biāo)貫擊數(shù)小于設(shè)計(jì)要求。其中：I類為優(yōu)良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。7.2綜合評(píng)定單樁評(píng)定均為II類樁以上，其中I類樁占85%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，其它指標(biāo)合格時(shí)評(píng)定為優(yōu)良；單樁評(píng)定均為II類樁以

15、上，其中I類樁應(yīng)占60%以上，且復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求，其它指標(biāo)合格時(shí)評(píng)定為合格。8、安全保證措施施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)電壓降不得額定電壓的10%。電動(dòng)機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。安裝前

16、，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動(dòng)力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。動(dòng)力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動(dòng)微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。(11) 啟動(dòng)前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。(12) 鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號(hào)后，方可繼續(xù)下鉆。(13) 鉆孔

17、中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。(14) 鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí).應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。(15) 作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。(16) 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。(17) 鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。(18) 作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。10、環(huán)保措施盡量少占或繞避林地、耕