采石場、石料廠施工方案

1、I. 編制依據(jù)12.工程概況13. 拌和站工程概況14. 拌和站供應能力論證35. 拌和站施工方案36. 施工進度計劃57. 資源配置計劃58. 施工方法及工藝要求59. 進度管理措施710. 質(zhì)量管理措施7II. 安全管理措施812. 環(huán)境管理措施813. 附件：8合安鐵路HAZQ-3標一分部集料加工站建設(shè)施工方案1. 編制依據(jù)（1）合安高鐵股份有限公司下發(fā)的標準化建設(shè)管理手冊；（2）合安高鐵股份有限公司下發(fā)的合安客專公司籌備組工地試驗室與混凝土拌和站驗收管理辦法；（3）鐵路工地混凝土拌和站標準化管理實施意見工管辦函（2013）283號文件；（4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2

2、005）;（5）鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場管理規(guī)范鐵建設(shè)2008198號；（6）鐵路混凝土拌和站機械配置技術(shù)規(guī)程Q/CR9223-2015（7）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB501402. 工程概況合安鐵路HAZQ-標一分部起迄里程DK65+542.05廠DK80+693.03，正線全長15.151km。工程位于安徽省合肥市廬江縣境內(nèi)，其中正線路基工程6.182km/4段。地基加固處理采取CFGS、螺桿樁。管段內(nèi)共有框架涵38座，路基填筑有改良土填筑、A、BC組料填筑、級配碎石填筑等。本集料加工站負責路基填筑級配碎石的生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)為：級配碎石共11.99萬方。本集料加工站負責的管段內(nèi)主要道路有二軍路、京臺

3、高速、合安高速等，其他各市縣之間的縣級道路X091、X070及鄉(xiāng)村道路都可為本線工程材料的運輸提供條件；引入汽車運輸便道18.2km，其中新建引入線便道15.0公里，改擴建便道1.1公里，利用地方道路2.1km,橋梁地段沿線路右側(cè)設(shè)置貫通便道，特殊地段、引至路基各工點根據(jù)現(xiàn)場實際地形地貌情況修建。3. 集料加工站工程概況3.1加工站選址規(guī)劃：集料加工站選址堅持做到“少破壞、多保護,少擾動、多防護，少污染、多防治”的環(huán)保目標。集料加工站用地為臨時占用水田和林地。在滿足施工需要的前提下，本著節(jié)約用地及臨時用地恢復的原則，盡量減少征地。集料加工站遠離住宅和人口稠密區(qū)，能夠有效的減少因為噪音、粉塵對周

4、圍環(huán)境和人體造成的傷害。排水設(shè)施在現(xiàn)場開挖排水溝，生活廢水集水池中，確保不污染周圍環(huán)境。拌和站清表棄土按照標準化建設(shè)要求集中堆放，待臨時用地使用完后，作為復耕用土，將場地恢復至原有的地形地貌。3.2 場地位置：集料加工站建在DK75+20線路右側(cè)100n處的臨時征的農(nóng)田上，占地為139.5畝（92907平方米），該處東側(cè)緊鄰X091縣道、西側(cè)緊臨施工便道，拌和站用電采用臨時架設(shè)用電線路，根據(jù)工期要求安排合理的電力需求，采用500KW的變壓器1臺，配備350KVZ發(fā)電機1臺備用。施工用水采用打深井的方式進行解決，同時對水質(zhì)進行取樣化驗。3.3集料加工站基本情況：本集料加工站選用800"

5、碎石加工篩分設(shè)備。集料加工站分大料斗、噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、振動篩幾個部分，并配備發(fā)電機以備停電生產(chǎn)；場地規(guī)劃時考慮到運輸車的停車、會車等道路寬度及硬化要求。集料加工站便道入口設(shè)置牢固美觀的大門。在站內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標語條幅；并掛設(shè)集料摻配水泥劑量、司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌；在集料加工站架子樓下的醒目位置，掛設(shè)“施工重地、注意安全”警示牌。集料加工站米用磚砌圍墻封閉，圍墻咼2.0m，后期轉(zhuǎn)為碎石倉的場地設(shè)置5個集料存放區(qū)，分別為2-4碎石、1-3碎石、1-2碎石、石粉及AB料存放區(qū)，料倉采用50cm厚磚砌隔墻，隔墻高度2.0m,料倉雨棚高度8m,地面米用C20昆

6、凝土硬化。3.4集料加工站地質(zhì)情況集料加工站主要位于粉質(zhì)粘土、石英二長巖地區(qū)，松軟土主要為粉質(zhì)粘土等。集料加工站設(shè)備基礎(chǔ)施工前，先對地基進行平整碾壓處理，處理后測得承載力大于180kpa。4. 集料加工站供應能力論證4.1集料加工站總生產(chǎn)能力論證集料加工站供應范圍為路基表層及過渡段填筑級配碎石、AB組料的生產(chǎn)。設(shè)計級配碎石方量為11.99萬方。計劃工期為基床表層及過渡段填筑共36天，按最大出料量計算，平均每天最大需供應級配碎石3330.6用，一臺集料加工站碎石生產(chǎn)線每小時生產(chǎn)級配碎石800m3,每天級配碎石生產(chǎn)能力最大可以達到19200m3（24小時計算），大于3330.6m3，完全可以滿足要

7、求。4.2運距統(tǒng)計論證該處集料加工站距集料拌和站900m利用施工便道直線運輸，集料加工站的選址合理，滿足最大運距要求。4.3高峰期改良土供應能力論證級配碎石供應高峰區(qū)設(shè)定為四個工作面每天10小時施工，需要的級配碎石方量不超過8000用，集料加工站的生產(chǎn)能力為19200nVd能滿足要求。5. 集料加工站施工方案5.1場地平整及碾壓整個集料加工站占地范圍內(nèi)對加工及存放區(qū)進行不遺漏清表處理，清表深度3050cm清表后進行平整碾壓處理，保障排水暢通，四周設(shè)置凈空尺寸50cmx50cm勺臨時排水溝；并根據(jù)用地類型的區(qū)分，進行地基承載力的檢測。毛料存放區(qū)和部分加工區(qū)長度處于原采石場場區(qū)，只需要對場地進行整

8、平處理，根據(jù)施工場地布置進行硬化處理。在加工篩分設(shè)備占地范圍內(nèi)進行精平，并設(shè)置此處一個固定點高程為0平面。在澆筑基礎(chǔ)前，先對料斗、碎石機、傳輸帶等基礎(chǔ)范圍地面采用C25砼整體硬化25cn厚。5.2 碎石機、大料斗及傳輸帶基礎(chǔ)按照集料加工站基礎(chǔ)圖澆筑碎石機、大料斗及傳輸帶基礎(chǔ)，傳輸帶位置向下挖0.5m，澆筑70cm厚C25混凝土，保證基礎(chǔ)頂面與0平面等高。碎石機、大料斗基礎(chǔ)位置向下挖1.0m,截面尺寸60cm60cm,基礎(chǔ)采用©16150mm*150mmF兩層鋼筋網(wǎng)片，架立筋采用©16450mm*450m鋼筋，基礎(chǔ)頂預埋地腳鋼板碎石機、大料斗支腿滿焊。澆筑碎石機、大料斗設(shè)計高

9、度的C251凝土，保證碎石機、大料斗支腿符合設(shè)計的高度要求。5.3 碎石機、大料斗及傳輸帶與基礎(chǔ)連接方案碎石機、大料斗及傳輸帶基礎(chǔ)各銜接點及支撐點安放預埋鋼板，安裝設(shè)備時與設(shè)備銜接。安裝時，與預埋件的焊接時，周邊采用塞焊，邊角采用角焊。5.4 碎石機、大料斗及傳輸帶安裝方案集料加工站主要設(shè)備有大料斗、噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、反擊破、振動篩等。集料加工站采用全封閉式生產(chǎn)管理。5.5 料倉施工方案集料加工站共設(shè)4個料倉進行集料的存儲，分3個碎石存放區(qū)、1個石粉存放區(qū)和1個AB料存放區(qū)，各存放區(qū)之間采用2m高的50cm厚磚砌墻隔開。5.6 施工用水、用電配置方案集料加工站用水分為生活用水和生

10、產(chǎn)用水，在集料加工站中設(shè)置1口內(nèi)徑30cm的勺水井。集料加工站用電向供電局申請，并安裝一臺500KVA勺變壓器，從臨近電線桿上接入集料加工站，在集料加工站內(nèi)設(shè)配電箱，供應生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設(shè)置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。同時配備一臺350KW的發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)。5.7 避雷、接地施工方案在碎石機、大料斗頂部設(shè)避雷針。6. 施工進度計劃施工進度計劃安排如下：2017年2月6日至3月6日，完成集料加工站用地的征地拆遷工作；2017年3月7日至4月20日，完成集料加工站場區(qū)平整、硬化及設(shè)備安裝，場區(qū)基礎(chǔ)

11、建設(shè)；2017年4月24日試生產(chǎn)并通過驗收，投入使用。7. 資源配置計劃集料加工站配置1條800nVd集料加工生產(chǎn)線，4臺50型裝載機，500KVAS壓器一臺，350KV發(fā)電機一臺；人員現(xiàn)計劃16人。8. 施工方法及工藝要求8.1準備工作(1) 施工隊伍：組建我分部的路基架子一隊負責集料加工站的管理。(2) 安裝技術(shù)措施的制定：安裝前向監(jiān)理單位和建設(shè)單位提供主要技術(shù)資料及安裝措施計劃，監(jiān)理單位和建設(shè)單位批準后方可開始建（3）根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、單件重量按規(guī)范準備需用的工器具。（4）安裝前的檢查與清洗：在安裝前按施工圖紙及設(shè)備說明書內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備及零部件的完整性，對設(shè)備總體進

12、行檢查和必要的解體工作。8.2預埋件安裝預埋件安裝步驟如下：（1）按圖紙要求尺寸預加工定位鋼板（帶預埋筋）。（2）檢查基礎(chǔ)強度和工作面是否滿足要求。（3）測量隊按圖紙要求放出施工用點。（4）在澆筑混凝土時，將預埋鋼板上的錨筋埋入混凝土中，并保證鋼板頂面與混凝土面平。8.3主機安裝整體結(jié)構(gòu)為流水線，大料斗、噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、反擊破、振動篩。（1）吊裝由專人統(tǒng)一指揮。（2）先安裝振動篩底座，然后吊裝上層，前面一環(huán)節(jié)吊裝完成后用螺栓或電焊固定好后再進行下一環(huán)節(jié)的吊裝，前一環(huán)節(jié)的工作未做到位，嚴禁進行下一環(huán)節(jié)的吊裝。（3）噴料機、鄂破機、錐破機、圓錐破、反擊破安裝完成后再進行大料斗傳送系

13、統(tǒng)、配料系統(tǒng)的吊裝，每一環(huán)節(jié)安裝固定后方可進行下一項工作。（4）安裝場地安全距離以外進行封閉，由專職安全員把守，懸掛“閑雜無關(guān)人等禁止入內(nèi)”的標語。（3）各操作人員做好每一環(huán)節(jié)的記錄。（4）各部分安裝固定好后進行下一步的調(diào)試程序。8.4聯(lián)機調(diào)試（1）系統(tǒng)各機械操作人員、監(jiān)視人員到場對各機械做調(diào)試前的全面檢查，按照單機調(diào)試方法進行，檢查無誤后報告聯(lián)機調(diào)試總指揮。（2）清退現(xiàn)場無關(guān)人員。（3）系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試總指揮在各部位、各機組都檢查無誤后發(fā)出聯(lián)機調(diào)試信號。（4）系統(tǒng)各機械按設(shè)計順序運轉(zhuǎn)，各機組操作人員認真觀察設(shè)備運行情況，并做好詳細記錄；發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，故障排除后繼續(xù)進行。（5）待系統(tǒng)各部位都

14、空轉(zhuǎn)正常后，總指揮發(fā)出系統(tǒng)帶負荷調(diào)試；各機組操作人員對系統(tǒng)做進一步調(diào)整。（6）系統(tǒng)各部位調(diào)試正常后，搜集、整理各設(shè)備的安裝調(diào)試記錄交監(jiān)理審批、驗收。（7）系統(tǒng)投入生產(chǎn)。9. 進度管理措施（1）在施工過程中，米用流水作業(yè)方式進行施工?；A(chǔ)施工完畢后養(yǎng)護期間進行料倉的硬化工作及住房的建設(shè)。（2）及時組織各種材料、機械、人員到位，避免窩工。（3）實行例會制度，對影響工期的因素進行分析和處理。10. 質(zhì)量管理措施（1）主要設(shè)備安裝前將資料準備齊全。（2）安裝檢測必須選用經(jīng)國家計量機構(gòu)鑒定合格的儀器。（3）安裝使用的所有材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，斌符合規(guī)范要求。（4）設(shè)備起吊與運送嚴格按規(guī)范執(zhí)行，以免設(shè)備變形和損壞。（5）安裝前的質(zhì)量檢查嚴格按規(guī)范執(zhí)行。11. 安全管理措施（1）在安裝工作開始前由本分部經(jīng)理、總工主持召開安裝工作專題安全會，講清安裝過程中的安全注意事項，指定各工種安全操作過程，設(shè)專職安全員負責監(jiān)督實施。（2）每天召開班前安全會交代當天的工作內(nèi)容和安全注意事項。（3）各工種參加安裝人員必須持證上崗，按照規(guī)定使用、穿戴防護用品。（4）從事吊裝作業(yè)時必須根據(jù)被吊物的重量、外形尺寸選用核實的鋼絲繩、卡環(huán)等吊具，指揮起吊