鍋爐酸洗方案

1、鍋爐化學(xué)清洗方案（征求意見(jiàn)稿）2005年7月鍋爐化學(xué)清洗方案（征求意見(jiàn)稿）編制：會(huì)審：月日建設(shè)單位：年生產(chǎn)單位：年月日施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日調(diào)試單位：年月日目錄1. 設(shè)備概述12. 鍋爐化學(xué)清洗的目的13. 化學(xué)清洗的范圍及回路的劃分14. 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作25. 化學(xué)清洗工藝步驟36. 化學(xué)清洗所需藥品及部分設(shè)備材料67. 臨時(shí)系統(tǒng)安裝88. 組織分工89. 安全注意事項(xiàng)910. 鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求1011. 鍋爐化學(xué)清洗方案制定時(shí)參考標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料101112附圖鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖1. 設(shè)備概述本鍋爐為無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-670/型超高壓一次再熱自然循環(huán)固態(tài)除渣煤粉爐，采

2、用型布置，煤粉燃燒器為旋流式，采用前后墻布置，配備5臺(tái)HP78碗式磨煤機(jī)，直吹式正壓制粉系統(tǒng)，采用三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐受熱面包括水冷壁、省煤器、包墻過(guò)熱器、前屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、再熱器、汽包等。鍋爐爐膛四周為76X8、管節(jié)距為的膜式水冷壁，爐膛寬度17005mm深度10017mm后墻水冷壁在上部彎成折焰角，前后墻水冷壁管下部形成傾斜角為55的冷灰斗。前后及兩側(cè)水冷壁上部均設(shè)有集箱，由連接管與鍋筒相連接，鍋筒的下部共設(shè)有8根集中下降管，其中6根通過(guò)133X13分散下降管與爐膛水冷壁下集箱連接，組成爐膛部分的水循環(huán)回路。爐膛與尾部之間有3307mr長(zhǎng)的水平煙道，水

3、平煙道兩側(cè)用膜式水冷壁管包覆，由鍋筒兩端引出325的集中下降管再通過(guò)108X10的分散下降管與這部分水冷包墻下集箱連接，水冷包墻上部均設(shè)有集箱，由連接管與鍋筒連接，分別組成獨(dú)立的循環(huán)回路。爐膛頂棚采用X的膜式頂棚管，屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、前后轉(zhuǎn)向室頂部均采用光管加焊扁鋼的型式，節(jié)距均為，尾部煙道的前墻、后墻和中隔墻均采用57X6、管節(jié)距為的膜式包墻管系統(tǒng)。在爐膛上部垂直布置輻射式前大屏過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器，在水平煙道內(nèi)布置高溫過(guò)熱器，尾部煙道豎井由中隔墻分隔成前后兩部分，前豎井中布置再熱器，后豎井中布置低溫過(guò)熱器和省煤器。省煤器布置在尾部后豎井低溫過(guò)熱器下部。2. 鍋爐化學(xué)清洗的目的新建鍋爐在

4、軋制、加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的銹蝕物、焊渣和泥砂等雜物，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行以前必須清洗干凈，以保證合格的汽水品質(zhì)，使機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3. 化學(xué)清洗的范圍及回路的劃分清洗范圍本鍋爐采用鹽酸循環(huán)清洗，清洗的范圍包括:汽包（水側(cè)）、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下聯(lián)箱等。回路的劃分參閱鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將全部清洗系統(tǒng)劃分為三個(gè)清洗回路:第一清洗回路:清洗箱-清洗泵-3門(mén)-省煤器-汽包-水冷壁-6/7門(mén)-8門(mén)-清洗箱第二清洗回路:清洗箱-清洗泵-4門(mén)-左、右側(cè)水冷壁-汽包-前、后側(cè)水冷壁-7門(mén)-8門(mén)-清洗箱第三清洗回路:清洗箱-清洗泵

5、-5門(mén)-前、后側(cè)水冷壁-汽包-左、右側(cè)水冷壁-6門(mén)-8門(mén)-清洗箱4. 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作機(jī)組的分部試運(yùn)結(jié)束，達(dá)到鍋爐點(diǎn)火、蒸氣吹管條件?；瘜W(xué)清洗用設(shè)備和管道均已按清洗系統(tǒng)圖和有關(guān)施工圖要求安裝完畢。排水處理裝置（廢液中和處理池及管道）安裝完畢。所有參與清洗的正式和臨時(shí)設(shè)備均已試轉(zhuǎn)合格。系統(tǒng)圖內(nèi)所標(biāo)注的臨時(shí)儀表等均已安裝校驗(yàn)完畢，經(jīng)檢查合格。鍋爐汽包內(nèi)部分離器部件暫不安裝。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則SD13586將化學(xué)清洗指示片加工完畢（35x12X3mm,兩邊加工有小穿繩孔，表面為V9）,試片種類包括所清洗到的各類鋼種，每一種類加工四片。所有鍋爐本體的流量、壓力儀表接頭、取樣、加藥管及與

6、化學(xué)清洗無(wú)關(guān)的系統(tǒng)都應(yīng)隔離開(kāi),以防止酸液的腐蝕。拆除汽包就地水位表一臺(tái),加裝臨時(shí)玻璃管水位計(jì)（密封處應(yīng)防腐）,其它水位計(jì)應(yīng)關(guān)閉隔離。汽包上接一臨時(shí)排氫管引至廠房外?；瘜W(xué)清洗前對(duì)臨時(shí)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。保證排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。汽包集中降水管入口安裝堵板，并在堵板中心開(kāi)有30?mm的圓孔。準(zhǔn)備好化學(xué)清洗藥品,所有的化學(xué)清洗藥品到廠后,進(jìn)行了品種確認(rèn)及數(shù)量的核對(duì),檢查化學(xué)清洗藥品出廠合格證，核對(duì)化學(xué)清洗藥品的等級(jí)（以防止質(zhì)量問(wèn)題影響化學(xué)清洗效果）?；瘜W(xué)清洗藥品的檢驗(yàn)化學(xué)清洗藥品到廠后，進(jìn)行質(zhì)量純度的檢驗(yàn)?；瘜W(xué)清洗前必須完成鹽酸、氨水、水合聯(lián)氨、氫氧化鈉的純度檢驗(yàn)工作；緩蝕劑做化學(xué)清洗范圍內(nèi)的各種金屬材料腐

7、蝕速率及水溶性試驗(yàn)。根據(jù)部頒SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定及部頒84火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法的規(guī)定要求，準(zhǔn)備分析儀器及分析藥品。電廠化學(xué)應(yīng)準(zhǔn)備好化學(xué)分析用藥品及分析用儀器。運(yùn)行人員做好酸洗前準(zhǔn)備工作，應(yīng)由熟悉酸洗系統(tǒng)的人員進(jìn)行操作。供水量應(yīng)能滿足酸洗需要，工業(yè)水、除鹽水200300t/h連續(xù)供水。蒸汽供汽系統(tǒng)可靠，汽源充足，在化學(xué)清洗期間能保證連續(xù)供給卩門(mén)=以上的蒸汽（Q=20-40t/h）。廠房照明系統(tǒng)可靠，照明充足。在化學(xué)清洗前除鹽水箱必須保證滿水處于備用狀態(tài)。在化學(xué)清洗前除鹽設(shè)備全部再生結(jié)束必須處于備用狀態(tài)。5. 化學(xué)清洗工藝步驟工業(yè)水沖洗工業(yè)水沖洗的基本要求是:常溫下

8、控制流量在260t/h或以上，沖洗至排水出口水清為止。在用工業(yè)水沖洗鍋爐之前，應(yīng)對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗。沖洗水采用除鹽水，利用過(guò)熱器反沖洗管沖洗過(guò)熱器。沖洗合格后，用含氨和聯(lián)氨的除鹽水充滿過(guò)熱器（聯(lián)氨濃度：200ppm，PH=10），沖洗流程如下:反沖洗管-過(guò)熱器-汽包-水冷壁-6/7門(mén)-11門(mén)-排放。臨時(shí)管道水沖洗沖洗流程:清洗箱-清洗泵-4門(mén)-6門(mén)-11門(mén)-排放。清洗箱-清洗泵-5門(mén)-7門(mén)-11門(mén)-排放。省煤器、汽包水沖洗將汽包外部設(shè)施中的云母水位計(jì)、連排、爐水取樣、加藥管、汽包疏水等一次門(mén)關(guān)閉。汽包事故放水門(mén)開(kāi)啟。汽包兩側(cè)安全取樣門(mén)開(kāi)啟。沖洗流程:清洗箱-清洗泵-3門(mén)-省煤器上滿水后-4/5

9、門(mén)-6/7門(mén)-11門(mén)t排放。清洗箱-清洗泵-3門(mén)-省煤器-汽包-左右前后側(cè)水冷壁-6/7門(mén)-11門(mén)-排放。左、右側(cè)水冷壁水沖洗沖洗流程:清洗箱-清洗泵-4門(mén)-左右水冷壁-汽包-前后水冷壁-7門(mén)-11門(mén)-排放。前、后側(cè)水冷壁水沖洗沖洗流程:清洗箱-清洗泵-5門(mén)-前后水冷壁-汽包-左右水冷壁-6門(mén)-11門(mén)-排放。沖洗期間維持汽包液位+200mm,循環(huán)，同時(shí)檢查系統(tǒng)有無(wú)漏泄。清洗回路水平衡試驗(yàn)結(jié)束后，停止清洗泵，開(kāi)啟臨時(shí)系統(tǒng)總排放門(mén)，省煤器系統(tǒng)上水門(mén)，將清洗系統(tǒng)內(nèi)水排盡后，關(guān)閉所有排放門(mén)。清洗系統(tǒng)重新上滿水。鹽酸酸洗控制指標(biāo)：循環(huán)流量260300t/h，溫度555C,鹽酸濃度4%-5%左右，緩蝕劑濃

10、度%還原劑%酸洗時(shí)間68小時(shí)。開(kāi)啟接入清洗水箱的除鹽水系統(tǒng)，向清洗水箱內(nèi)注入除鹽水。開(kāi)啟省煤器入口3門(mén)，啟動(dòng)清洗泵，利用臨時(shí)系統(tǒng)向省煤器上水至汽包。構(gòu)成清洗水箱-清洗泵-省煤器-汽包-水冷壁-清洗水箱的循環(huán)回路，控制清洗流量及汽包液位為+200mm待汽包液位控制穩(wěn)定，無(wú)其它異常后，準(zhǔn)備進(jìn)行配制緩蝕清洗劑。首先排掉一部分水，到汽包不見(jiàn)液位。向清洗箱內(nèi)注入緩蝕劑，利用循環(huán)將緩蝕劑注入清洗系統(tǒng)，混均，循環(huán)1h,并投入清洗箱蒸汽加熱。開(kāi)啟汽包頂部排氫門(mén)。啟動(dòng)濃酸臨時(shí)系統(tǒng)，利用濃酸泵向清洗水箱內(nèi)徐徐加入濃鹽酸（HCI31%，注入流量20nVh，并進(jìn)行三個(gè)回路循環(huán)，立即取樣檢測(cè)清洗液中HCI的濃度，使藥液

11、濃度均達(dá)到5%左右。投入蒸汽推動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)溶液加熱，以盡快的速度提高清洗液溫度至50C,并維持溫度555C。監(jiān)控指標(biāo)：測(cè)定Fe及HCI濃度，每30分鐘測(cè)量一次，直到清洗液中Fe含量平衡。依據(jù)清洗化學(xué)監(jiān)控結(jié)果，在清洗進(jìn)程中，按清洗回路逐一切換進(jìn)行四墻水冷壁的正、反向的循環(huán)清洗；并隨時(shí)補(bǔ)加濃鹽酸，維持清洗液溫度。所采用的清洗緩蝕劑在使用中會(huì)出現(xiàn)較多的泡沫，可適當(dāng)加消泡劑的方式進(jìn)行消除。消泡劑的使用劑量為萬(wàn)分之五。鹽酸清洗結(jié)束后，將清洗箱內(nèi)的廢液排掉，重新注入除鹽水。置換沖洗將三個(gè)清洗回路中的廢酸液用除鹽水分別置換，控制流量250t/h，連續(xù)沖洗至pH,Fe50mg/l。置換沖洗流程按項(xiàng)。置換沖洗合格

12、后，調(diào)pH值準(zhǔn)備鈍化。如果置換沖洗采用間斷方式（鍋爐上水，排水），應(yīng)進(jìn)行檸檬酸漂洗。檸檬酸漂洗向清洗箱內(nèi)注入%的檸檬酸和%的緩蝕劑，對(duì)三個(gè)清洗回路分別進(jìn)行漂洗，循環(huán)漂洗23小時(shí)。同時(shí)投入蒸汽加熱，控制溫度80士5C,流量260t/h。加入氨水，調(diào)pH=監(jiān)督Fe的變化，若Fe500mg/l,將pH調(diào)至910,準(zhǔn)備鈍化。鈍化將亞硝酸鈉注入清洗箱中，對(duì)三個(gè)回路分別進(jìn)行循環(huán)，使藥液混合均勻，并往清洗水箱內(nèi)加入氨水（NH25%，迅速將漂洗液的pH值由提高至，循環(huán)均勻采用NH調(diào)節(jié)藥液的pH值，并投入蒸汽加熱?？刂浦笜?biāo)：亞硝酸鈉1%pH=A10,溫度為60士5C。每一小時(shí)切換一次系統(tǒng)，循環(huán)鈍化4小時(shí)結(jié)束，熱

13、態(tài)排放。廢液排放處理在結(jié)束酸洗后,廢液排放至灰溝,將準(zhǔn)備好的氫氧化鈉溶液加入排放液中。廢液流入灰池,在此中和處理至廢液PH=69,COD10h各循環(huán)回路切換清洗介質(zhì)濃度平衡。Tfe水沖洗除鹽水pH3盡量提咼水溫SpH3各循環(huán)回路開(kāi)路清洗盡量清除活塞效應(yīng)。pH4,TFev50mg/L漂洗C6H8O7IS156%pH855CS3h大循環(huán)回路漂洗。監(jiān)控C6H8O7%、Fe2+、Fe3+鈍化NaNO21%105565C4h大循環(huán)回路循環(huán)鈍化。監(jiān)控NaNO2、pH6. 化學(xué)清洗所需藥品及部分設(shè)備材料藥品名稱數(shù)量（噸）規(guī)格及等級(jí)工業(yè)鹽酸4031%,工業(yè)級(jí)緩蝕劑IS156、工業(yè)級(jí)檸檬酸98%,工業(yè)級(jí)聯(lián)氨1:

14、水合聯(lián)氨，80%氨水25%氫氧化鈉3540%亞硝酸鈉石灰消泡劑設(shè)備材料名稱規(guī)格數(shù)量清洗泵250300t/h2臺(tái)清洗箱20m31個(gè)浮子流量計(jì)4t/h1個(gè)壓力表0MPa3塊溫度計(jì)0100C5個(gè)指示片35x12X3mm6片監(jiān)視管500mm1根閥門(mén)PNDN200PNDN150PNDN65PNDN50PNDN3014個(gè)1個(gè)3個(gè)1個(gè)2個(gè)管道、法蘭等若干，參閱系統(tǒng)圖20G219X6、133X5、108X4、76x4、57X432x37. 臨時(shí)系統(tǒng)安裝清洗系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，避免死區(qū)與盲腸管;閥門(mén)布置便于操作。水平敷設(shè)的臨時(shí)管，其朝排水方向的傾斜不得小于1/200。臨時(shí)管道焊接要求氬弧打底，管道內(nèi)部要清掃干凈。清洗

15、泵入口側(cè)（或清洗箱出口處）應(yīng)裝分離器濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于3mm有效通流截面積應(yīng)大于入口管截面積的3倍。安裝泵進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償措施，不得使泵承受過(guò)大的推力；所有的臨時(shí)管道安裝都要考慮熱膨脹問(wèn)題。閥門(mén)在安裝前必須研磨，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，更換格蘭墊料，使之能經(jīng)受清洗液的浸蝕；閥門(mén)本身不得有帶銅部件。循環(huán)泵應(yīng)是耐腐蝕泵，要外加密封水，以保證軸封嚴(yán)密；盤(pán)根處應(yīng)加裝浸油石墨盤(pán)根。清洗箱標(biāo)高及液位應(yīng)能滿足清洗泵的吸入高度，清洗箱出口至泵入口位差至少應(yīng)有200mm臨時(shí)設(shè)置的藥箱及系統(tǒng)，不宜布置在電纜溝附近。清洗箱應(yīng)安裝液位計(jì)，箱子底部要裝排污管，并裝排污門(mén)，以便排除清洗出的沉渣。出酸管勿與排污管裝

16、于同側(cè)；并且，其位置應(yīng)與箱子底部保持一定高度（200mm左右），避免酸洗過(guò)程中帶出大量的氧化鐵沉淀物?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)中裝設(shè)的壓力、溫度、流量等儀表，須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可使用。8組織分工工程建設(shè)單位職責(zé)負(fù)責(zé)提供與化學(xué)清洗系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備圖紙資料及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)；負(fù)責(zé)主持協(xié)調(diào)化學(xué)清洗工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備安裝及分部試運(yùn)工作的驗(yàn)收；負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗方案的審定工作；負(fù)責(zé)組織召開(kāi)化學(xué)清洗效果評(píng)定會(huì)，對(duì)化學(xué)清洗效果的優(yōu)良等級(jí)進(jìn)行認(rèn)定。工程調(diào)試單位職責(zé)負(fù)責(zé)編寫(xiě)化學(xué)清洗方案及措施，向參加化學(xué)清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗的現(xiàn)場(chǎng)指揮和技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)；負(fù)責(zé)編寫(xiě)化學(xué)清洗報(bào)告或化學(xué)清洗工作總結(jié)；生產(chǎn)單位職責(zé)負(fù)責(zé)化學(xué)清

17、洗期間的正式設(shè)備運(yùn)行操作及有關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗監(jiān)測(cè)分析儀器的準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)各種試劑配制、化學(xué)清洗藥品入廠后純度、濃度的檢驗(yàn)分析及化學(xué)清洗全過(guò)程中的監(jiān)測(cè)分析；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗腐蝕指示片的腐蝕速率測(cè)定，化學(xué)清洗后中和池水質(zhì)的監(jiān)督分析；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗期間除鹽水的制備及儲(chǔ)備工作；協(xié)助化學(xué)清洗設(shè)備分部試運(yùn)后的設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)工作。安裝單位職責(zé)負(fù)責(zé)化學(xué)清洗設(shè)備、系統(tǒng)的安裝及分部試運(yùn)工作；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全過(guò)程中的設(shè)備、系統(tǒng)維護(hù)及消除缺陷；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時(shí)化驗(yàn)站的組建，電源、水源的安裝；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗腐蝕指示片的加工及監(jiān)視管段的準(zhǔn)備?；瘜W(xué)清洗后的管段割取工作；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗藥品的準(zhǔn)備工作；臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)操作；負(fù)責(zé)化學(xué)清洗

18、的取樣及化學(xué)清洗廢液處理工作；化學(xué)清洗后的系統(tǒng)恢復(fù)及清掃工作。9. 安全注意事項(xiàng)所有參加化學(xué)清洗的人員必須清楚整個(gè)工藝過(guò)程，操作過(guò)程中聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，無(wú)關(guān)人員禁止逗留在清洗現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)需掛注意安全、嚴(yán)禁明火、有毒危險(xiǎn)、請(qǐng)勿靠近等標(biāo)語(yǔ);并做好安全宣傳工作。消防、通訊設(shè)施完備。對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝道蓋板、腳手架等，應(yīng)做妥善處理。酸泵、取樣點(diǎn)、清洗箱、化驗(yàn)站和監(jiān)示管附近須設(shè)水源，用膠管連接，以備泄漏時(shí)沖洗；還應(yīng)備有石灰，以便中和。酸洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上或附近進(jìn)行其它工作，尤其不能明火作業(yè)；在加藥區(qū)及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。加藥人員應(yīng)穿防護(hù)工作服、膠靴，戴膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，防止酸堿液燒傷。清洗過(guò)程中應(yīng)有檢修人員現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。還應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備有必需的急救藥品。10. 鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求被清洗設(shè)備金屬表面清潔、無(wú)殘留金屬銹物及污垢；金屬表面無(wú)二次銹蝕產(chǎn)物；無(wú)鍍銅；無(wú)明顯金屬粗晶顯露的過(guò)洗現(xiàn)象；金屬表面無(wú)點(diǎn)蝕