生管管理之庫存控制

1、庫存控制 一、一、 企業(yè)物流企業(yè)物流供應(yīng)商訂貨接收用戶123N原材料在制品成品用戶用戶分銷中心分銷中心輸入輸入轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化輸出輸出生產(chǎn)企業(yè)的物料流采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商)驗收供應(yīng)采購出貨思考有人說有人說“庫存是一個必要的惡魔庫存是一個必要的惡魔”，為什么？為什么？第一部分 庫存分析為什么需要庫存1.淡季多存貨以供應(yīng)旺季的需要 多數(shù)企業(yè)都有生產(chǎn)淡季與旺季之分，旺季生產(chǎn)供不應(yīng)求，淡季生產(chǎn)訂單很少。因此，企業(yè)就在淡季時按正常進(jìn)行生產(chǎn)，以彌補旺季時的產(chǎn)能不足，留下的存貨供應(yīng)旺季顧客的需要。2.維持生產(chǎn)量與員工的穩(wěn)定 為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產(chǎn)，且為了

2、不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產(chǎn)適當(dāng)?shù)拇尕洝?.彌補市場預(yù)測的誤差 市場預(yù)測與實際會有一定的誤差，為彌補所產(chǎn)生的誤差，應(yīng)適當(dāng)保持存量。4.享受價格折扣 往往大批量訂貨，供應(yīng)商會給予一定的折扣，因此，為享受這一折扣，會加大訂量。5.投機增加存貨 預(yù)測到某種物料在不久可能會上升，因此會加大購買力度，以免以后花高價購買同樣數(shù)量的物料。6.因不可抗力而加大存量 由于預(yù)測到臺風(fēng)、暴雨、戰(zhàn)爭、交通事故等原因，物料無法順利到達(dá)，所以提前做好存貨。7.滿足客戶隨時取貨的要求 許多客戶將供應(yīng)商當(dāng)成自己的倉庫，不愿將貨存在自己的貨倉，因此，希望下了訂單后能立即有貨，因此要保證有適當(dāng)?shù)拇尕?/p>

3、，此種存貨為經(jīng)常性使用產(chǎn)品。8.因購置時間太長而保持適當(dāng)存貨 從下訂單到物料到倉庫所需的時間叫購置時間，有的材料購置時間非常長，所以應(yīng)儲存適當(dāng)?shù)拇尕?，以彌補時間的差距。庫存的作用1 具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費之間時間差.縮短交貨期的功能2 具有創(chuàng)造商品的“時間效用”功能3. 穩(wěn)定生產(chǎn)需求，消除需求波動在生產(chǎn)-分銷間的影響4. 具有降低物流成本的功能原材料供應(yīng)不及時而需要進(jìn)行緊急訂貨而增加的物流成本，銷售商由于銷售波動進(jìn)行臨時訂貨而增加的物流成本。5. 防止發(fā)生缺貨6. 防止價格上漲, 或爭取數(shù)量折扣庫存的含義： 庫存庫存: :一般地說一般地說, , 庫存是指暫時閑置的用于將來目庫存是指暫

4、時閑置的用于將來目的的資源的的資源. . 如如: : 原材料、半成品、成品、機器、原材料、半成品、成品、機器、人才、技術(shù)等等（人才、技術(shù)等等（閑置的資源閑置的資源）1.1.占用大量資金占用大量資金2.2.增加企業(yè)費用支出增加企業(yè)費用支出3.3.腐爛變質(zhì)的損失腐爛變質(zhì)的損失4.4.麻痹管理人員的思想麻痹管理人員的思想庫存的弊端庫存的弊端從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價值，反從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價值，反而還會因占用資源而增加企業(yè)的成本，本身是一種浪費。而還會因占用資源而增加企業(yè)的成本，本身是一種浪費。從現(xiàn)實看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，從現(xiàn)實

5、看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。所以又要求保持合理水平的庫存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。庫存具有兩面性在庫存管理中既要保持合理的庫存數(shù)量.防止缺貨和庫存不足，存量過少，使企業(yè)的材料供應(yīng)不繼率提高，容易造成停工待料，不能滿足客戶的需求，失去銷售機會，甚至失去客戶。又要避免庫存過量，存量過多，會使企業(yè)資金積壓太多，且存貨儲備的成本加大；所以需要對庫存進(jìn)行有效控制 庫存合理化 庫存合理化庫存合理化：就是用最經(jīng)濟的方法和手段從事庫存活動，并能發(fā)揮其作用。( (一）合理儲存量一）合理儲存量是指在下一批商品到來之前，能保證這個期間商品正常供應(yīng)

6、的數(shù)量影響合理儲存量的因素有：1社會需求量社會需求量：成正比2商品再生產(chǎn)時間商品再生產(chǎn)時間：成正比，時間長、儲量大3交通運輸條件交通運輸條件：成反比，條件好、儲量小4管理水平和設(shè)備管理水平和設(shè)備條件要合理庫存合理化（二）合理儲存結(jié)構(gòu)（二）合理儲存結(jié)構(gòu) 既要滿足供應(yīng)總量又要滿足市場變化對商品品種、規(guī)格的合理比例（三）合理儲存時間（三）合理儲存時間1、受銷售時間的影響受銷售時間的影響：銷的快，儲存時間就短，物流部門要隨時了解生產(chǎn)、銷售情況、促進(jìn)生產(chǎn)、擴大銷售、加速周轉(zhuǎn)等。2、受商品自然屬性的影響受商品自然屬性的影響：保證商品安全，減少損失、損耗為前提（四）倉庫網(wǎng)點（四）倉庫網(wǎng)點批發(fā)企業(yè)儲量大，零售

7、企業(yè)儲量小，庫存相對集中存量管制基準(zhǔn)存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表庫存控制的預(yù)期效果（1） 保證生產(chǎn)不致斷料。（2） 減少下訂單后的材料購備時間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效。（3） 減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理。（4） 利于緊急訂單之追加。（5） 利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。（6） 連續(xù)性或大量之訂購，采購成本可降低。（7） 物料管理單純化，控制容易。（8）合理的庫存周轉(zhuǎn)率實施庫存控制后，要定期檢查庫存周轉(zhuǎn)率 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重?fù)p失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： 上述A與B兩式計算所

8、得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為4次以上。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率=C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： 上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=訂購成本，儲存成本，缺貨成本，設(shè)置成本，購置時間，需求率，安全存量，經(jīng)濟批量，訂購法，訂購點，訂購量，最高存量等。此外必須探討，存貨發(fā)生的原因及存量管制之重點。、既然庫存有這么多作用，既然庫存有這么多作用，為什么還有很多企業(yè)為

9、什么還有很多企業(yè)去追求去追求“零庫存零庫存”？作為緩沖的庫存運作管理運作管理交貨交貨質(zhì)量質(zhì)量設(shè)備故障設(shè)備故障調(diào)整時間長調(diào)整時間長庫存庫存曠工曠工計劃太糟糕計劃太糟糕材料搬運材料搬運傳統(tǒng)庫存管理傳統(tǒng)庫存管理 把提高庫存作為解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的首選。把提高庫存作為解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的首選。 “治標(biāo)不治本治標(biāo)不治本” 越來越大的庫存不僅會帶來更大的浪費，而且使生越來越大的庫存不僅會帶來更大的浪費，而且使生產(chǎn)過程的固有缺陷被掩蓋得越來越深，生產(chǎn)系統(tǒng)變得產(chǎn)過程的固有缺陷被掩蓋得越來越深，生產(chǎn)系統(tǒng)變得越來越脆弱，埋下嚴(yán)重隱患。越來越脆弱，埋下嚴(yán)重隱患?，F(xiàn)代現(xiàn)代“零庫存零庫存”管理管理 “ “降低庫

10、存降低庫存暴露生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題暴露生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題改進(jìn)生產(chǎn)改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)系統(tǒng)更完善的生產(chǎn)系統(tǒng)更完善的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)一步降低庫存進(jìn)一步降低庫存”良良性循環(huán)性循環(huán)隱藏著的管理問題庫存水平被隱藏的問題.通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題暴露問題、解決問題 . .（pdca)pdca)輸入輸入輸出輸出運行機制運行機制約束條件約束條件庫存控制系統(tǒng)庫存控制系統(tǒng)（1 1）隔多長時間檢查一次庫存量？）隔多長時間檢查一次庫存量？ （2 2）何時提出補充訂貨？）何時提出補充訂貨？ （3 3）每次訂多少？）每次訂多少？ 物料分類（1）存貨型生

11、產(chǎn)：屬于計劃的存貨型生產(chǎn)（2） 少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)的物料（3） 共用性多的物料（4） 大宗物料（5） 購備時間長的物料（6） 供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)的物料。 按照庫存的用途1.1.基本庫存基本庫存：補給過程中產(chǎn)生的庫存。這種庫存隨每日的銷售不斷減少，當(dāng)庫存降到某一水平時（如采購點）就要進(jìn)行訂貨來補充庫存，這種庫存補充是按一定的規(guī)則反復(fù)地進(jìn)行。2.2.安全庫存安全庫存：因需求不穩(wěn)定，防止由不確定因素的作用而使訂貨需求加大而準(zhǔn)備的緩沖庫存。3.3.中轉(zhuǎn)庫存中轉(zhuǎn)庫存：即運輸過程庫存。是指正在轉(zhuǎn)移（處于運輸狀態(tài)在途）或裝在運輸工具上待運的存貨。4.4.預(yù)期庫存預(yù)期庫存：銜接供需銜接供需5.5.批量

12、庫存批量庫存6.6.暫時儲存狀態(tài)的商品暫時儲存狀態(tài)的商品7.7.季節(jié)性庫存季節(jié)性庫存8.8.保值庫存（價格浮動）保值庫存（價格浮動）9.9.維護(hù)、修理和作業(yè)所需品維護(hù)、修理和作業(yè)所需品10.10.沉淀庫存或積壓庫存沉淀庫存或積壓庫存 （三）按物品處于不同地點劃分原材料庫存原材料庫存：原材料和外購零部件。：原材料和外購零部件。在制品庫存在制品庫存：處在生產(chǎn)不同階段的半成品。：處在生產(chǎn)不同階段的半成品。消耗品庫存消耗品庫存：維護(hù)保養(yǎng)所需的物資儲備。：維護(hù)保養(yǎng)所需的物資儲備。成品庫存成品庫存：最終產(chǎn)品的庫存。：最終產(chǎn)品的庫存。 關(guān)系圖見下頁關(guān)系圖見下頁按照庫存貨物存在的狀態(tài)按照庫存貨物存在的狀態(tài)庫存

13、的類型：庫存的類型：原材料庫存原材料庫存在制品庫存在制品庫存成品庫存成品庫存消耗品庫存消耗品庫存供應(yīng)商供應(yīng)商購購買買購購買買倉庫倉庫銷售銷售中心中心批發(fā)商批發(fā)商原材料原材料庫存庫存部件部件庫存庫存在制品在制品庫存庫存成品成品庫存庫存消耗品庫存消耗品庫存制造工廠制造工廠制造制造初始初始裝配裝配最終最終裝配裝配零售商零售商 庫存控制系統(tǒng)一、需求特性(規(guī)律分析）1、確定性需求：需求量和時間是已知的、確定的。連續(xù)的均勻需求非均勻需求（離散需求）2、隨機性需求：量、時間不知，但其概率分布函數(shù)可知。3、不確定性需求：量、時間均無法確定庫存控制系統(tǒng)的分類（一）按需求的重復(fù)程度劃分（一）按需求的重復(fù)程度劃分單

14、周期庫存和多周期庫存 單周期庫存又稱一次性訂貨問題，即某物品在一定時間內(nèi)只訂貨一次，消耗完也不再補充訂貨，比如中秋月餅和圣誕樹等。由于單周期庫存一般而言時間比較短，因而不存在庫存訂貨點與庫存檢查的問題，最主要的決策是訂貨量，但由于市場變化莫測，訂貨量實際上比較難以把握的，訂的多可能會造成損失和浪費，訂的少又可能失去市場機會，因而其風(fēng)險主要體現(xiàn)為對市場需求的判斷正確與否，因而訂貨量是單周期庫存問題的核心。 多周期庫存又稱重復(fù)性訂貨問題，即對某物品的需求是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫存量需要不斷地補充，如加油站的油品庫存、超市的商品。實際操作中，多周期庫存的主要問題為：何時訂貨？每次定多少？以及多長之間檢

15、查庫存等（二）按照需求特性劃分，多周期庫存又分獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存 獨立需求獨立需求，是指對某種物品的需求只受企業(yè)外部的市場影響而不受其他種類物品的影響，表現(xiàn)出對這種產(chǎn)品需求的獨立性。這種需求的數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機的、模糊的、不確定的，因而只能通過預(yù)測的方法來估算，在制造業(yè)中，產(chǎn)品的庫存就屬于獨立需求庫存問題。 關(guān)鍵點：由市場決定的，不可控的需求，每個品種之間的需求是不相關(guān)的 相關(guān)需求相關(guān)需求，又稱非獨立需求，是指對某種物品的需求直接依賴于其他種類的物品，如自行車輪胎和自行車的關(guān)系或者錄像機與磁帶的關(guān)系。因為這種需求受到其他產(chǎn)品的影響，因而其數(shù)量是可以推算的，尤其是制造業(yè)中，產(chǎn)成品的生

16、產(chǎn)是需要有一定數(shù)量的半成品或者原料庫存的，而且這種關(guān)系比較固定，不需要進(jìn)行預(yù)測。 關(guān)鍵點：由其他產(chǎn)品或品種的需求決定的，可以直接計算出來的需求獨立需求與相關(guān)需求A獨立需求:Finished GoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求:Raw Materials, Component parts,Sub-assemblies, etc.多周期獨立需求庫存又進(jìn)一步分為確定型庫存和不確定型庫存（也叫隨機庫存）當(dāng)需求率和訂貨提前期被視為確定的，則發(fā)生在這種情況下的庫存就稱為確定性庫存問題?，F(xiàn)實中，需求率和提前期都是受市場需求影響的隨機變量。如果將兩者中的任一個看作隨機變量，發(fā)生

17、在這種情況下的庫存就是不確定型庫存。比如商場的空調(diào)庫存各類庫存之間的關(guān)系庫存問題庫存問題單周期需求庫存單周期需求庫存多周期需求庫存多周期需求庫存獨立需求庫存獨立需求庫存相關(guān)需求庫存相關(guān)需求庫存確定型確定型隨機型隨機型二、供應(yīng)特性二、供應(yīng)特性1、訂貨提前期 發(fā)出訂單到物料入庫所經(jīng)歷的時間。供貨時間一般受合同約束。2、起訂點 供應(yīng)部門規(guī)定的最低定購數(shù)量。這對庫存控制系統(tǒng)是一個約束。3、采購價格和折扣 直接影響選擇供應(yīng)商和確定訂貨批量的決策。三、進(jìn)貨方式（補充庫存的方式）三、進(jìn)貨方式（補充庫存的方式）1、定量訂貨方式 訂貨批量每次不變，訂貨間隔期隨需求量的變化而變化R = 再訂貨點Q = 經(jīng)濟訂貨量

18、LT = 提前期LTLTQQQR時間時間現(xiàn)有庫現(xiàn)有庫存量存量1. 收到一次訂貨量Q2. 開始使用這批物品3. 當(dāng)物品存量下降到 R, 發(fā)出下一次訂貨，量為 Q4.重復(fù)以上循環(huán) 一、定量訂貨法的概念和基本原理一、定量訂貨法的概念和基本原理 1 1概念：概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2 2基本原理：基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。 補

19、貨方式訂貨訂貨訂貨安全安全庫存庫存Q QS S提前提前期期D DL L訂貨點訂貨點QK訂貨訂貨批量批量Q*QAQBQC 結(jié)論一：結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。 結(jié)論二：結(jié)論二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。 當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存； 當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必要的。 結(jié)論三：結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。 二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)：

20、 訂貨點 訂貨批量 1 1訂貨點的確定訂貨點的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。 （1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點訂貨點= =訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量 = =每個訂貨提前期的需求量每個訂貨提前期的需求量 = =每天需求量每天需求量訂貨提前期（天）訂貨提前期（天） = =（全年需求量（全年需求量/360/360） 訂貨提前訂貨提前期（天）期（天） （2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點訂貨點= =

21、 訂貨提前期的平均需求量訂貨提前期的平均需求量+ +安全庫存安全庫存 = =（單位時間的平均需求量（單位時間的平均需求量最大訂貨提最大訂貨提前期）前期） 安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出，公式如下： 安全庫存安全庫存=安全系數(shù)安全系數(shù) 最大訂貨提前期最大訂貨提前期需求變動需求變動值值 式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可用下列方法求得： （yi-yA）2 需求變動值= n 安全系數(shù)表安全系數(shù)表 例：例：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，

22、求該商品的訂貨點。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求變動值= 3 =7.79 安全庫存=1.65 2 7.79=19箱 訂貨點=1212+18.17=261箱 2 2訂貨批量的確定訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。 庫存總成本示意圖010002000300040001234567儲存成本訂貨成本庫存

23、總成本庫存總成本庫存總成本= =儲存成本儲存成本+ +訂貨成本訂貨成本經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下： 2DS Q*= Ci式中：Q*經(jīng)濟訂貨批量 D商品年需求量 S每次訂貨成本 Ci單位商品年保管費 例：例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解： 21600040 Q*= =800箱 2例：某倉庫A商品年需求量為36000件，去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%，該商品的單位年保管費為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。 定量訂

24、貨法定量訂貨法 1 1概念：概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補充的一種庫存控制方法。 2 2原理：原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(Economic Order Quantity)。 3參數(shù)確定參數(shù)確定 訂貨點訂貨點=（單位時間平均需求量（單位時間平均需求量最大訂貨提前期）最大訂貨提前期） + 安全庫存安全庫存 2DS 經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 Q*= Ci定量訂貨控制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點，確定合理

25、效益佳。2、定期訂貨方式 訂貨間隔期固定不變，每次訂貨量隨需求量的變化而變化。訂貨間隔期訂貨間隔期庫存量庫存量時間時間訂貨量訂貨量 目標(biāo)庫存量目標(biāo)庫存量 定期訂貨控制系統(tǒng)定期訂貨控制系統(tǒng)(Periodic inventory (Periodic inventory system)system) 三三、定期訂貨法的概念和基本原理、定期訂貨法的概念和基本原理 1 1概念：概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進(jìn)行訂貨補充的庫存管理方法。 2 2基本原理：基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批

26、量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 其庫存的變化如圖所示：定期訂貨法原理定期訂貨法原理 四四、定期訂貨法控制參數(shù)的確定、定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)： 訂貨周期 最高庫存量 訂貨批量 1 1訂貨周期訂貨周期T T的確定的確定 在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫存成本的多少。 從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達(dá)到最小，我們可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。假設(shè)以年為單位根據(jù)：年采購成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T*經(jīng)濟訂貨周期 S單次訂貨成本 T*= 2S/CiR C

27、i單位商品年儲存成本 R單位時間內(nèi)庫存商品需求量 例：某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元 ，求經(jīng)濟訂貨批量Q*、經(jīng)濟訂貨周期T*。 解：根據(jù)Q*= 2DS/Ci = 800（箱） 根據(jù)T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天） 2. .最高庫存量最高庫存量Q Qmaxmax的確定的確定 定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫存量 R(T+Tk)期

28、間的庫存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫存量 3 3訂貨批量的確定訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為： Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫存量 QNi第i次訂貨點的在途到貨量 QKi第i次訂貨點的實際庫存量 QMi第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量 例：某倉庫A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天120箱，安全庫存量360箱，。另某次訂貨時在途到

29、貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。 解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱） 定期訂貨法定期訂貨法 1概念：概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進(jìn)行訂貨補充的庫存管理方法。 2原理：原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 3. 參數(shù)確定參

30、數(shù)確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 四、庫存控制系統(tǒng)中的費用（成本）四、庫存控制系統(tǒng)中的費用（成本）有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即：存儲成本存儲成本 （Holding Costs，CH） 物品存放在庫房里引起的費用。如物品資金占用的利息、保管員的工資福利、庫房租金、保險費、水電費等等。與存貨單元的價格成正比訂貨成本訂貨成本 （Ordering Costs，CO ）處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本。只與訂貨次數(shù)有關(guān)。缺貨成本缺貨成本（Shortage loss Costs，CS ）由于缺貨

31、造成的損失總成本總成本庫存存儲成本庫存存儲成本訂貨成本訂貨成本0 0訂購數(shù)量訂購數(shù)量Q Q成本成本單位存儲費用一定，庫存存單位存儲費用一定，庫存存儲成本與存儲數(shù)量成正比儲成本與存儲數(shù)量成正比每次訂貨費用一定，訂貨次每次訂貨費用一定，訂貨次數(shù)與每次定購數(shù)量成反比數(shù)與每次定購數(shù)量成反比成本最低的訂購數(shù)量成本最低的訂購數(shù)量Q Q訂購成本訂購成本 訂購成本是指為訂購貨物所發(fā)生的成訂購成本是指為訂購貨物所發(fā)生的成本。它包括以下費用：本。它包括以下費用：(1)訂購手續(xù)費；訂購手續(xù)費；(2)催貨跟蹤費催貨跟蹤費(如有關(guān)催促、跟蹤所訂貨物的電話、電如有關(guān)催促、跟蹤所訂貨物的電話、電報、差旅費及押運費等報、差旅

32、費及押運費等)；(3)收貨費收貨費(如有關(guān)貨物的驗收、入庫費和貨款支付的手如有關(guān)貨物的驗收、入庫費和貨款支付的手續(xù)費等續(xù)費等)；(4)有關(guān)人員的工資費用。有關(guān)人員的工資費用。 訂購費率訂購費率 每次訂貨的訂購成本稱為訂購費率。訂購每次訂貨的訂購成本稱為訂購費率。訂購費費率的大小基本上與每批貨物的訂購數(shù)量無關(guān)。相率的大小基本上與每批貨物的訂購數(shù)量無關(guān)。相對于訂貨批量而言，它是相對固定的。對于訂貨批量而言，它是相對固定的。 在貨物的年需求量在貨物的年需求量(或耗用量或耗用量)和訂購費率和訂購費率一一定的情況下，全年的訂購總成本取決于該年的訂定的情況下，全年的訂購總成本取決于該年的訂購次數(shù)，而全年訂

33、購次數(shù)的多少又取決于每批訂購次數(shù)，而全年訂購次數(shù)的多少又取決于每批訂貨數(shù)量的大小。貨數(shù)量的大小。 年訂購成本的計算公式年訂購成本的計算公式 式中：式中： TCTCp p年訂購成本（元年訂購成本（元/ /年）年） C Cp p 訂購費率（元訂購費率（元/ /次）次） N N 年訂購次數(shù)（次年訂購次數(shù)（次/ /年）年）= =D/QD/Q D D貨物的年需求量（單位貨物的年需求量（單位/ /年）年） Q Q訂貨批量（單位）訂貨批量（單位）ppNCTC 例例l l 設(shè)：某種物資按第一種庫存模式周轉(zhuǎn)，設(shè)：某種物資按第一種庫存模式周轉(zhuǎn)，其其D3,600件年，件年，Q=300件，件，CP=10元元次，則次，

34、則 TCp(3,600300)10=120元年元年 從上可知，年訂購成本從上可知，年訂購成本TCP與年需求與年需求量量D、訂購費率、訂購費率CP成正比，而與訂貨批量成正比，而與訂貨批量Q成反比。成反比。 購入成本購入成本 購入成本是指為了在預(yù)定地點購入成本是指為了在預(yù)定地點(如倉庫如倉庫)獲獲得得貨物的所有權(quán)和使用權(quán)而發(fā)生的成本，即貨物本貨物的所有權(quán)和使用權(quán)而發(fā)生的成本，即貨物本身的成本，亦稱為貨物成本或購置成本。它包括身的成本，亦稱為貨物成本或購置成本。它包括貨物的售價，運輸裝卸費及裝運過程中的損耗費貨物的售價，運輸裝卸費及裝運過程中的損耗費等。購入成本與所選購貨物的品種和規(guī)格，供應(yīng)等。購入

35、成本與所選購貨物的品種和規(guī)格，供應(yīng)地點和廠商、運輸方式和路線等有關(guān)。地點和廠商、運輸方式和路線等有關(guān)。 單位貨物的購入成本稱為購入費率。單位貨物的購入成本稱為購入費率。 當(dāng)購入費率不隨訂貨批量大小變化時，當(dāng)購入費率不隨訂貨批量大小變化時，年購入成本可按下式計算：年購入成本可按下式計算： 式中：式中： TCR年購入成本年購入成本(元年元年)； CR 購入費率購入費率(元單位元單位)。 RRDCTC 當(dāng)購入費率隨訂貨批量大小而變化時，當(dāng)購入費率隨訂貨批量大小而變化時， 其最常見的是當(dāng)訂貨批量達(dá)到某一規(guī)其最常見的是當(dāng)訂貨批量達(dá)到某一規(guī)定的數(shù)量，便可享受一定的價格或運費折定的數(shù)量，便可享受一定的價格或

36、運費折扣時，年購入成本可控下式計算：扣時，年購入成本可控下式計算： 式中： dp折扣率)1(pRRdDCTC儲存成本儲存成本 儲存成本是指為保持存貨而發(fā)生儲存成本是指為保持存貨而發(fā)生的成本，即貨物從入庫到出庫的整個的成本，即貨物從入庫到出庫的整個期間內(nèi)所發(fā)生的成本，又稱為持有成期間內(nèi)所發(fā)生的成本，又稱為持有成本。本。 儲存成本包括以下費用儲存成本包括以下費用 (1)存貨占用資金應(yīng)計的利息。存貨占用資金應(yīng)計的利息。 (2)存貨保險費。存貨保險費。(3)倉庫保管費，如倉儲設(shè)施的運行費、維修費、折舊費、倉庫保管費，如倉儲設(shè)施的運行費、維修費、折舊費、倉庫工作人員的工資及倉庫的其它日常管理費。倉庫工作

37、人員的工資及倉庫的其它日常管理費。(4)存貨損耗費，如貨物的無形損耗費存貨損耗費，如貨物的無形損耗費(貶值貶值)和各種有形和各種有形損耗費損耗費(如變質(zhì)、揮發(fā)，丟失，毀損等損失如變質(zhì)、揮發(fā)，丟失，毀損等損失)。 年儲存成本與儲存費率年儲存成本與儲存費率 年儲存成本與訂貨批量，保險儲備量、平年儲存成本與訂貨批量，保險儲備量、平均均儲備量的大小有關(guān)，它相對于訂貨批量而言是可儲備量的大小有關(guān)，它相對于訂貨批量而言是可變的。變的。 單位貨物和單位儲備資金的年儲存成本均單位貨物和單位儲備資金的年儲存成本均稱稱為儲存費率。前者用單位貨物儲存一年所需的儲為儲存費率。前者用單位貨物儲存一年所需的儲存費用表示，

38、后者用平均儲備金額或單位貨物的存費用表示，后者用平均儲備金額或單位貨物的購入成本的一定百分率表示。購入成本的一定百分率表示。 年儲存成本的計算公式年儲存成本的計算公式( (暫不考慮安全儲備的儲存成本暫不考慮安全儲備的儲存成本) ) 第一種庫存模式 式中：式中： TCH年儲存成本年儲存成本(元年元年)， CH 儲存費率儲存費率(元單位元單位-年年)； H儲存費率儲存費率(年年)，即一元貨物儲存一年的費用；，即一元貨物儲存一年的費用； QM一次訂貨金額一次訂貨金額(元元)。 第一種庫存模式LTLT訂貨點最高庫存Q時間庫存量0訂貨點平均庫存Q/2例例2 2 設(shè)：設(shè)：CR=4元件；元件；CH=O.8元

39、件元件-年；年；或或H0.2年，其它同例年，其它同例1，則，則 TCH=(3002)0.8=120元年；元年； 或或 TCH=(3002)(4)0.2=120元年。元年。 年儲存成本的計算公式年儲存成本的計算公式( (暫不考慮安全儲備的儲存成本暫不考慮安全儲備的儲存成本) ) 第二種庫存模式第二種庫存模式LTLT訂貨點最高庫存時間庫存量0訂貨點平均庫存Q-（Q/X）*Y例例3 3 設(shè)：設(shè)：Q300件；件；X30件日；件日；Y=10件日；其它同例件日；其它同例2，則，則 TCH= (3002)1-(1030)O.8 = 80元年，元年， 或或 TCH = (3002)1-(1030)(4)0.2

40、 = 80元年。元年。 缺貨成本缺貨成本 缺貨成本是指由于存貨用盡，供應(yīng)中斷缺貨成本是指由于存貨用盡，供應(yīng)中斷(即即發(fā)生缺貨發(fā)生缺貨)而使生產(chǎn)經(jīng)營上的需要不能滿足所造而使生產(chǎn)經(jīng)營上的需要不能滿足所造成的經(jīng)濟上的各種損失。成的經(jīng)濟上的各種損失。 對于原材料來說，就是因供應(yīng)不足對于原材料來說，就是因供應(yīng)不足(儲備不儲備不夠夠)而造成的停工待料損失費，或調(diào)整生產(chǎn)的損而造成的停工待料損失費，或調(diào)整生產(chǎn)的損失費，或為補充因缺料所短欠的產(chǎn)量而加班加點失費，或為補充因缺料所短欠的產(chǎn)量而加班加點的損失費；的損失費； 對成品來說，則是指因產(chǎn)品脫銷而損失的利對成品來說，則是指因產(chǎn)品脫銷而損失的利潤，以及因交貨誤期

41、而應(yīng)付的罰金等。潤，以及因交貨誤期而應(yīng)付的罰金等。 缺貨成本的高低與儲備量的大小有關(guān)缺貨成本的高低與儲備量的大小有關(guān) 儲備量大時儲備量大時(訂貨批量大，保險儲備量訂貨批量大，保險儲備量大大)，則缺貨的次數(shù)和數(shù)量就相對地少，缺，則缺貨的次數(shù)和數(shù)量就相對地少，缺貨成本就可能低，但儲存成本必然高；貨成本就可能低，但儲存成本必然高； 儲備量小時，則缺貨成本可能高，而儲備量小時，則缺貨成本可能高，而儲存成本必然低。儲存成本必然低。 缺貨費率與單位缺貨成本缺貨費率與單位缺貨成本 單位貨物缺貨一年的成本稱為缺貨費單位貨物缺貨一年的成本稱為缺貨費率，而按供應(yīng)周期計的單位貨物的缺貨成率，而按供應(yīng)周期計的單位貨物

42、的缺貨成本稱為單位缺貨成本。本稱為單位缺貨成本。 當(dāng)由于缺貨而會造成極大損失時，則當(dāng)由于缺貨而會造成極大損失時，則不允許缺貨。此時在理論上可認(rèn)為缺貨成不允許缺貨。此時在理論上可認(rèn)為缺貨成本為無限大。本為無限大。 年缺貨成本計算公式年缺貨成本計算公式1 1 式中：式中： TCS年缺貨成本年缺貨成本(元年元年)， QS 年平均缺貨量年平均缺貨量(單位單位)， Cs 缺貨費率缺貨費率(元單位元單位-年年)。 年缺貨成本計算公式年缺貨成本計算公式2 2式中：式中： Ns年缺貨次數(shù)年缺貨次數(shù)(次年次年)， QS每次缺貨量每次缺貨量(單位單位)， Cu單位缺貨成本單位缺貨成本(元單位元單位)。 計算年存貨

43、總成本計算年存貨總成本TCTC 在計算年存貨總成本時，亦可根據(jù)所研究在計算年存貨總成本時，亦可根據(jù)所研究的的具體問題，只計算其中某兩項或三項。具體問題，只計算其中某兩項或三項。 年存貨總成本中，年存貨總成本中，TCP、TCR(有價格或運費有價格或運費折扣時折扣時)及及TCS隨隨Q的增大而減少，而的增大而減少，而TCH則隨則隨Q的增大而增加。年存貨總成本的增大而增加。年存貨總成本TC與訂貨批量與訂貨批量Q密密切相關(guān)，即切相關(guān)，即TC是是Q的函數(shù)：的函數(shù)：TCf(Q)。庫存控。庫存控制制的中心內(nèi)容就是尋求一個適量的的中心內(nèi)容就是尋求一個適量的Q，而使，而使TC最小。最小。使使TC最小的最小的Q，稱

44、為經(jīng)濟訂貨批量，記作，稱為經(jīng)濟訂貨批量，記作QE。 第四部分 ABC ABC分析法一、概念 ABC分析法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國通用電氣公司董事長

45、迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。二二 ABC分類分類 A A類類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的10%10%、金、金額占庫存總金額的額占庫存總金額的70%70%左右的物資左右的物資 B B類類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的數(shù)量占庫存物資總數(shù)的20%20%、金額占庫存總金額的金額占庫存總金額的20%20%左右的物資左右的物資 C C類類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的70%70%、金額占庫存總金額的金額占庫存總金額的10%10%左右的物資左右的物資品種累計%金額累計%1009070 0 10 30 100 ABC80%6

46、0%40%20%020%40%60%80%占資金的比例占資金的比例 占品種的比例占品種的比例A類物資 嚴(yán)密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。B類物資 正常控制，包括做記錄和固定時間的檢查； 只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán)；可按經(jīng)濟批量定貨。C類物資簡單控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)立記錄，可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等ABCABC分析法 三、步驟1.搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。2.統(tǒng)計匯總：計算銷售額 %，排序3.編制ABC分析表4.繪制ABC分析圖5.確

47、定重點管理方式ABCABC分析法案例：ABCABC分析法資金占用累計%100 - A B C80- 60- 20 30 40 品目數(shù)累計%A類: 定期定貨法B類: 定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法C類 定量訂貨法.常備材料：（ 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。） 經(jīng)常性使用的材料或大量使用的材料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進(jìn)行有計劃的購買，采取定量訂購法或定期訂購法。非常備材料： 不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取依單訂購的方法。 常備材料就是所謂的應(yīng)用“存量管制”的方法來進(jìn)

48、行物料控制，而非常備料即是“訂單訂購”。小結(jié)：常備與非常備材料ABCABC分析法 作業(yè)：品名 單價 數(shù)量 % 累計% 資金占用額（千元） % 累計% 分類結(jié)果1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 96

49、.98 B7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C合計 3418 100 7960 100ABC-XYZ物料分類綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點價值低但是預(yù)測不準(zhǔn)的物料適當(dāng)存放多一些價值高并且預(yù)測比較準(zhǔn)確的物料應(yīng)當(dāng)降低庫存.價值高庫存低庫存預(yù)測準(zhǔn)確性XYZ物料分類對于銷售的成品，按照全年預(yù)測的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準(zhǔn)確，有必要考慮比較高的庫存。管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預(yù)測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。第五部分MRPMRP

50、技術(shù)一、一、MRPMRP基本介紹基本介紹物資需求計劃物資需求計劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序。第四節(jié)MRPMRP技術(shù)二、MRP系統(tǒng)的運行 生產(chǎn)什么 需要什么 有什么(一) 主生產(chǎn)計劃： MPS master production schedule(二) 物料清單： BOM Bill of Materials第四節(jié)MRPMRP技術(shù)(三)庫存記錄 Product Inventory Fill1總需要量: MPS (已知) 根據(jù)訂單確定2計劃到貨量

51、: 已采購或生產(chǎn)的量 (已知)3現(xiàn)有庫存量: =上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量4凈需要量 上周期末庫存非負(fù): 上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量0 則凈需求量為0上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量0 則凈需求量為絕對值 上周期末庫存為負(fù): 總需要量-計劃到貨量0 則計劃需求量為絕對值總需求量-計劃到貨量0 則凈需求量為0MRPMRP技術(shù)5計劃接受訂貨: 應(yīng)該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間6 計劃發(fā)出訂貨量: 根據(jù)訂貨提前期MRPMRP技術(shù)三、MRP運行實例MRPMRP技術(shù)MRPMRP技術(shù)*訂貨批量情況下 B、C、D訂貨批量40 MRPMRP技術(shù)作業(yè)：1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：A (1)B(2) C(3

52、)D(3) E(2) TKA=2周 TKB=1周 TKC=3周MRPMRP技術(shù) A生產(chǎn)計劃為現(xiàn)有庫存量，上周期末庫存為40件，第3周計劃受到量為40件 B上周期末庫存為20。第2周計劃到貨量10 C上周期末庫存量為50，無計劃貨量MRPMRP技術(shù)例:2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖A(1)B(2) C(3) D(4) E(1) TKA=2周 TKB=1周 TKD=1周MRPMRP技術(shù)A為主生產(chǎn)計劃為 A：現(xiàn)有庫存量為50，無計劃到貨量B：現(xiàn)有庫存量225，第1周計劃到貨量30D：現(xiàn)有庫存量120 ，第2周、第4周計劃到貨量分別為80、120求A、B、D、MRP運行過程第六部分 盤點作業(yè) 貨品因不斷的進(jìn)出庫，在長期

53、的累積下庫存資料容易與實際數(shù)量產(chǎn)生不符的現(xiàn)象?；蛘哂行┊a(chǎn)品因存放過久、不恰當(dāng)，致使品質(zhì)機能受影響，難以滿足客戶的需求。為了有效的控制貨品數(shù)量，而對各儲存場所進(jìn)行數(shù)量清點的作業(yè)，謂之盤點作業(yè)。 盤點作業(yè)的目的 為了確定現(xiàn)存量，并修正料賬不符產(chǎn)生的誤差。 為了計算企業(yè)之損益。 為了稽核貨品管理的績效，使出入庫的管理方法和保管狀態(tài)變得清晰。 盤點作業(yè)的步驟 盤點前的準(zhǔn) 備工 作 盤點時間的決 定 差異因素追 查 盤盈 、盤虧的處 理 儲存場所的清 理 盤點人員的組織培 訓(xùn) 盤點方法的決 定 盤點工 作 盤點前的準(zhǔn)備工作 明確建立盤點的程序方法 配合會計決算進(jìn)行盤點 盤點、復(fù)盤、監(jiān)盤人員必須經(jīng)過訓(xùn)練

54、經(jīng)過訓(xùn)練的人員必須熟悉盤點用的表單 盤點用的表格必須事先印制完成 庫存資料必須確實結(jié)清 盤點時間的決定 一般生產(chǎn)廠家 因其貨品流動速度不快，半年至一年 實施一次盤點即可。 配送中心 A類主要貨品：每天或每周盤點一 B類貨品：每二、三周盤點一次 C類較不重要貨品：每月盤點一次即可 未實施ABC分類管理的盤點時間 至少也應(yīng)對較容易損耗毀壞及單價較高的貨品增加其盤點次數(shù)。另外需注意的，當(dāng)實施盤點作業(yè)時，時程應(yīng)盡可能縮短，以23日內(nèi)完成較佳。至於選擇的日期一般會選擇在：財務(wù)決算前夕因便利決算損益以及表達(dá)財務(wù)狀況。 淡季進(jìn)行因淡季儲貨量少盤點容易，人力的損失相對降低，且調(diào)動人力較為便利。 盤點方法的決定

55、 因盤點場合、要求的不同，盤點的方法就會有差異，為適應(yīng)各種不同狀況的盤點場合和盤點要求，必須明確具體的盤點方法，以使實施盤點時不致混淆。盤點方法的決定 因盤點場合、要求的不同，盤點的方法就會有差異，為適應(yīng)各種不同狀況的盤點場合和盤點要求，必須明確具體的盤點方法，以使實施盤點時不致混淆。盤點人員的組織和培訓(xùn) 為使盤點工作順利進(jìn)行，盤點時必然會增派人員協(xié)助，因此對各部門增援人員必須組織化并且施以短期訓(xùn)練，使每位參與盤點的人員都能發(fā)揮其主觀能動性。人員培訓(xùn)由兩部分組成：對所有人員進(jìn)行盤點方法訓(xùn)練。其中對盤點的精神、程序、表格的填寫必須充分了解，工作才能得心應(yīng)手。 對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)識貨品的訓(xùn)練。

56、因為復(fù)盤與監(jiān)盤人員對貨品大多數(shù)并不熟悉，故而應(yīng)加強貨品的認(rèn)識，以利盤點工作之進(jìn)行。 儲存場所的清理 在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成屬本中心，應(yīng)及時整理歸庫，若尚未完成驗收程序?qū)購S商，應(yīng)劃分清楚避免混淆。 儲存場所在關(guān)閉前應(yīng)通知各要求部門預(yù)領(lǐng)所需的物項。 儲存場所整理整頓完成，以便計數(shù)盤點。 預(yù)先鑒定呆料、廢品、不良品，以便盤點時的鑒定。 帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后加以結(jié)清。 儲存場所的管理人員在盤點前應(yīng)自行預(yù)盤，以便提早發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。 盤點工作 盤點時，因工作單調(diào)瑣碎，人員較難以持之以恒，為確保盤點的正確性，除盤點人員在組織培訓(xùn)時加強引導(dǎo)外，工作進(jìn)行期間也應(yīng)加強引導(dǎo)