廠壩砼澆筑施工技術(shù)措施

1、3.2 廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進(jìn)水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機(jī)組二混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔閘門啟閉平臺(tái)混凝土。3.2.1 混凝土澆筑程序見 圖3.2-1。施工準(zhǔn)備初步測(cè)量放樣子基底清理 準(zhǔn)確測(cè)量放樣模板準(zhǔn)備模板安裝不合格 施工準(zhǔn)備鋼筋加工廠鋼筋、模板調(diào)整鋼筋定位安裝 止水片加工止水片安裝 工作面清碴、沖洗砼拌和檢查驗(yàn)收合格資料整理、單元驗(yàn)收拆模養(yǎng)護(hù)砼澆搗筑砼取樣、試驗(yàn)砼運(yùn)輸圖3.2-13.2.2 測(cè)量放樣采用激光測(cè)量?jī)x全站儀和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)展測(cè)量放樣。模板安裝好后再次測(cè)量復(fù)核校正模板

2、安裝的準(zhǔn)確性和誤差以保證測(cè)量放樣的準(zhǔn)確性和混凝土質(zhì)量。3.2.3 模板模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須保證模板構(gòu)造有足夠的強(qiáng)度和剛度能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力防止產(chǎn)生移位確?；炷翗?gòu)造外形尺寸準(zhǔn)確并應(yīng)具有足夠的封性以防止漏漿。本工程采用的鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行的或行業(yè)。木材的質(zhì)量到達(dá)三等以上的材質(zhì)。嚴(yán)禁使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑不允許有凹坑、皺折或其它外表缺陷。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物構(gòu)造外形其制作允許偏向不應(yīng)超過?水工混凝土施工?SDJ-207-82的規(guī)定。異形模板如尾水?dāng)U散段等、滑動(dòng)式、挪動(dòng)式模板永久性特種模板的允許偏向應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準(zhǔn)執(zhí)行。安裝

3、前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)展測(cè)量放樣重要構(gòu)造應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈為防銹和拆模方便鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料不得采用污染混凝土的油劑不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料按使用部位分類編妥善保。模板安裝要具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度以保證混凝土澆筑后構(gòu)造物的形狀和互相位置等符合設(shè)計(jì)要求；模板安裝前要去除其外表雜物對(duì)已變形模板進(jìn)展校正；模板外表涂脫模劑以保證其光潔平整。混凝土澆筑過程中派人對(duì)模板值班巡視。模板安裝完畢后混凝土澆筑前按照設(shè)計(jì)圖紙和進(jìn)展詳細(xì)檢查驗(yàn)收倉(cāng)面監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格并作好記錄后才能進(jìn)展混凝土澆筑。鋼筋安裝綁

4、扎鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎；對(duì)于墻、板、柱及護(hù)面層鋼筋可采用場(chǎng)外綁扎現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝利用汽車起重機(jī)進(jìn)展吊裝。使用的鋼筋種類、鋼、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和的要求并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)。進(jìn)貨鋼筋按不同等級(jí)、牌、規(guī)格及消費(fèi)廠家分批驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)并設(shè)立標(biāo)志嚴(yán)禁不合格鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。因故需代換鋼筋時(shí)須事先征得監(jiān)理工程師同意鋼筋總面積偏向控制在規(guī)定的范圍內(nèi)同鋼鋼筋互相代換時(shí)其直徑變更范圍不超過4mm；等級(jí)變換不得超過一級(jí)。鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求放線標(biāo)點(diǎn)定點(diǎn)、定位安裝鋼筋接頭按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和要求在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師同意

5、并獲得現(xiàn)場(chǎng)試焊合格的情況下較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊墊塊用埋設(shè)的鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開分分布置。多排鋼筋之間用短鋼筋支撐保證位置準(zhǔn)確。錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)展清洗水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度并加以振搗或輕敲確保砂漿實(shí)。鋼筋安設(shè)完畢后混凝土澆筑前按照設(shè)計(jì)圖紙和進(jìn)展詳細(xì)檢查驗(yàn)收在作好檢查驗(yàn)收記錄后再進(jìn)展混凝土澆筑。 止水片安裝本工程的止水片為銅片止水片和橡膠止水帶設(shè)在壩

6、體迎水面的永久變形縫上。止水片帶安裝時(shí)先測(cè)量放樣然后人工安裝采用鋼筋支架固定防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW-309膠粘劑搭接詳細(xì)為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛用膠粘劑在接頭斜面上涂刷34遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對(duì)止水片的保護(hù)。3.2.6 混凝土澆筑入倉(cāng)運(yùn)輸方式：程度運(yùn)輸機(jī)械為自卸汽車和手推車。垂直運(yùn)輸：個(gè)別部位用人工手推車經(jīng)倉(cāng)面平臺(tái)溜筒入倉(cāng)主要用汽車運(yùn)料至倉(cāng)面附近卸入臥罐門機(jī)提升臥罐送料入倉(cāng)和采用泵送砼入倉(cāng)。混凝土分縫分塊：分塊盡寸的大小與壩體構(gòu)造、澆筑設(shè)備才能相適應(yīng)?；炷练謱臃謮K以不改變?cè)袠?gòu)造物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原那么。鋪料方式：一般情況采用通倉(cāng)平鋪鋪料澆筑

7、鋪料厚度以混凝土入倉(cāng)速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉(cāng)位面積大小一般為30cm。在混凝土澆筑中須注意保持老混凝土面及模板外表的潮濕但不能有積水和清潔。接縫砂漿厚度為2cm3cm不低于混凝土標(biāo)。平倉(cāng)方式：首先均勻多點(diǎn)下料入倉(cāng)砼應(yīng)隨鋪隨平倉(cāng)不得堆積倉(cāng)內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)均勻分布于砂漿較多處但不得用水砂漿覆蓋以免造成蜂窩。在靠近模板和鋼筋較的地方輔以人工鏟料平倉(cāng)使石子分布均勻。振搗：大體積混凝土用高頻插入式振搗器板梁構(gòu)造部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時(shí)振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù)埋件等以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開場(chǎng)泛漿時(shí)為準(zhǔn)；振搗器挪動(dòng)間隔 以不超過其有效半徑的1.5倍并插入下層混凝土510cm振搗順序依次進(jìn)展方向一致以保證上下層混凝土結(jié)合防止漏振。施工縫處理：根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)展的分縫分塊或澆筑混凝土過程中停頓時(shí)間超過允許間歇時(shí)間時(shí)所形成的施工縫必須按和設(shè)計(jì)要求進(jìn)展處理。養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢10h12h小時(shí)即開場(chǎng)人工灑水養(yǎng)護(hù)如在炎熱、枯燥氣候情況下應(yīng)提早灑水。操作時(shí)先