圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工方案

1、維護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)施性施工組織方案2專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇上地南站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工方案一、工程概況C30o新建深圳地鐵7號(hào)線農(nóng)林站工程，位于深圳市福田區(qū)紅荔西路，處于農(nóng)林路至農(nóng)軒路之間。主體圍護(hù) 結(jié)構(gòu)冠梁全長(zhǎng)438.5m,設(shè)計(jì)斷面尺寸為1000mm*800mm冠梁施工采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 冠梁分段施工，每次澆注 50m左右，采用竹膠板做模板，鋼管豎撐，中穿對(duì)拉桿以蝴蝶卡加固，并輔以方 木支撐。施工工藝流程如下圖二、冠梁位置土方開(kāi)挖由于冠梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高比實(shí)際地面標(biāo)高平均低2m左右,在冠梁施工前要開(kāi)挖冠梁頂部土方，所以需測(cè)量放線。具體開(kāi)挖方式與開(kāi)挖尺寸如下圖所示:圖1冠梁土方開(kāi)挖圖三

2、、連續(xù)墻頂混凝土鑿除在冠梁施工前，需鑿除超出設(shè)計(jì)高程的連續(xù)墻頂混凝土，鑿除后將連續(xù)墻頂混凝土表面清理干凈，確認(rèn) 無(wú)雜物后才可進(jìn)行冠梁混凝土施工。四、冠梁結(jié)構(gòu)冠梁結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋布置如下圖所示：,1000.->斕如頻 忖吟I圖2冠梁斷面圖維護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)施性施工組織方案五、冠梁模板支撐冠梁模采用1.22m*2.44m竹膠板切割至需要尺寸，采用對(duì)拉桿加固，并輔以鋼管及方木支撐，模板支撐如下圖所示:5專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇圖3模板支撐圖六、冠梁鋼筋聯(lián)結(jié)采用扎絲綁扎，每個(gè)接點(diǎn)必須綁扎牢固，鋼筋不能松動(dòng)。七、冠梁鋼板預(yù)埋，在混凝土澆注前做好支撐預(yù)埋。八、冠梁混凝土施工冠梁混凝土施工采用 C30商品

3、混凝土，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)布置2臺(tái)罐車進(jìn)行澆注。(一) 施工準(zhǔn)備： 、配合比設(shè)計(jì)：(1)、原材料要求：3.0,水泥采用普通P42.5水泥，粗骨料采用531.5mm級(jí)配石¥石，細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6 水泥及骨料堿含量符合規(guī)范要求，骨料場(chǎng)必須搭設(shè)遮陽(yáng)棚。(2)、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)：碎施工前對(duì)商碎廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確各項(xiàng)指標(biāo)要求a嚴(yán)格控制水泥、粗細(xì)骨料及各種外加劑的用量，水膠比符合大體積碎規(guī)范要求。b做碎彈模試驗(yàn)，保證碎彈性模量符合規(guī)范要求。3c摻加緩凝型高效減水劑保證硅初凝時(shí)間要控制在4小時(shí)以上。d碎的塌落度在180mm誤差控制在土 20mm混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后通過(guò)自制滑槽輸?shù)轿弧；坶L(zhǎng)2.0

4、m,用32mm鋼管配巾16鋼筋焊接成骨架，表面附0.5mm厚白鐵皮制成。澆注時(shí)由混凝土泵車自卸到滑槽即可。九、混凝土澆注混凝土澆注方案1、澆注順序：碎采用斜面薄層澆注，按照澆注時(shí)形成的自然斜面逐層澆注，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐沧⒎椒āＪ┕ぶ兴闈沧r(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間，盡量控制在2小時(shí)內(nèi)，使硅澆注時(shí)間最短暴露面最小，不留施工縫，保證碎的連續(xù)性。2、模板支撐檢查：派專人檢查模板、檢查支撐，發(fā)現(xiàn)支架及木方支撐有問(wèn)題及時(shí)加固，防止跑模漏漿。3、碎震搗碎采用2臺(tái)插入式震搗棒對(duì)硅進(jìn)行震搗， 震動(dòng)器應(yīng)垂直或略有傾斜插入硅中，傾斜度不宜過(guò)大，更不能放在硅的面層，否則會(huì)減少插入深度，影響震搗效果； 插入時(shí)宜稍快，

5、提出時(shí)略慢，并邊提邊振，以免在碎中留有空洞； 震動(dòng)器震動(dòng)時(shí)的移動(dòng)間距，不應(yīng)超過(guò)震動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)上I應(yīng)保持510cm的距離；掌握好插點(diǎn)均勻性，使各部位震搗均勻。 硅澆注后，應(yīng)隨即進(jìn)行震搗，震搗時(shí)間要合適，一般可控制在 2540秒為宜。如震搗時(shí)出現(xiàn)下列 情況之一時(shí)，表明碎已震搗完成：a硅表面停止沉落，或沉落不顯著；b震搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或震動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出；c硅表面呈現(xiàn)平坦，泛漿；d硅已將模板邊角部位填充充實(shí)4、泌水處理：碎在澆注、震搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順?biāo)槠旅嫦铝鞯降啄Ｉ?，通過(guò)側(cè)模底部預(yù)留孔排除。當(dāng)坡角接近頂端時(shí)改變澆注方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除，以提高硅質(zhì)量，

6、減少表面開(kāi)裂。5、表面處理：在硅澆注后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前派專人用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹抹平、收 光，消除表面塑性裂縫，保證梁體表面平整美觀。6、硅質(zhì)量控制：施工中技術(shù)人員、試驗(yàn)員輪流現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)對(duì)硅各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，尤其對(duì)塌落度應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)。7、碎養(yǎng)護(hù)由于現(xiàn)階段氣溫升高，硅終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，提高硅早期強(qiáng)度，防止硅干縮引起的裂縫，防止碎受日曬、風(fēng)吹等惡劣環(huán)境影響。養(yǎng)護(hù)措施：設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，每 2小時(shí)灑水一次，表面覆蓋一層薄膜，上面 覆蓋兩層草袋，予以保溫和保濕，以減小硅內(nèi)外溫差，降低硅自約束能力，減小降溫梯度，提高抗裂能力 即碎的極限拉伸強(qiáng)度。澆注過(guò)程中做兩組養(yǎng)護(hù)試件，檢測(cè)第7、28天強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 50%時(shí)即可拆模，進(jìn)行下道工序作業(yè)。十、專項(xiàng)安全技術(shù)措施1、基坑四周用鋼管設(shè)置 1.2米高防護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)。2、嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)注意土壁的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行放坡。3、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)