普通頂管施工方案

1、頂管施工方案1、施工工藝流程測量放樣規(guī)劃驗線工作坑開挖鋼筋硅護壁澆注導軌及設備安裝導軌標高復測管道頂進管內標高、中心線復測檢查井砌筑及管內抹帶交匯坑開挖、砌井工作坑土方回填閉水試驗竣工驗收。2、頂管工藝流程安裝管節(jié)布設頂鐵工作面挖土管內運土停頂退程卸頂鐵頂進土方提升停頂退程加頂鐵棄土(1)測量、放樣首先對業(yè)主提供的導線點和水準點進行復測，核對無誤后用全站儀將各段管道的軸線和檢查井點放出來，并引好足夠的水準點。根據(jù)放出的軸線定好基坑開挖的平面位置和尺寸(應考慮工作面寬度)，并根據(jù)所測的地面標高和基礎的設計標高確定開挖的深度。(2)基坑開挖在上述測量工作結束后，在管道井室的位置，工人按照放樣灰線開

2、挖基坑。由于本段基坑開挖較深，土質條件較差，管道位置在已建路面綠化帶之間，為保證基坑的安全性和穩(wěn)定性，故采用數(shù)次挖土，即先挖去部分深度的土方，澆筑16200硅，分數(shù)層澆筑，硅標號為20號，厚度為25cm。當硅達到一定強度后拆去模板，在向下挖掘，往復數(shù)次直至達到設計標高，基坑挖好后進行下一道工序。另外，在坑底工作面兩側還需各設排水溝一條，作為雙向排水之用，每一基坑應設集水坑一處作為臨時抽水點。因土質較差，因此在澆筑最后一層護壁時因在其頂進相反方向澆筑40cm厚16200硅，并保證深入基礎硅50cm,以抵抗千斤頂工作時對其頂力。(3)基礎澆筑在驗收合格的基坑內將測好底板頂工程，鋪設10cm碎石墊層

3、，在四壁上彈線，嚴格多方位地控制基礎頂高程，保證硅基礎為30cm。同時，在澆筑硅前，對原材料也要嚴格把關，對每拌的用料應嚴格按施工配合比過磅稱量。硅運送采用卷揚機吊運，不得將硅從坑頂摔至坑底，導致硅離析。硅澆筑一定要震實，不出現(xiàn)漏震、少震、過震現(xiàn)象。(4)導軌安裝導軌采用20號梢鋼制作，其結構應順直、平行、等高，其坡度應與管道設計一致(0.0008)。導軌軸線位置3mm;兩軌內距土2mm。安裝應牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移、沉降，并應在施工當中經(jīng)常檢查較核。(5)千斤頂安裝千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道的垂線上，千斤頂高程位于管道總高程的1/31/4處。當采

4、用兩臺千斤頂時，千斤頂油路并聯(lián)，每臺都設有進油、退油的控制系統(tǒng)。油泵放在工作坑上，有專人負責，油管順直、轉角少；并設有備用油泵，安裝完成后應進行試運行。頂進開始時，應慢慢進行，待各接觸部位密合后，在按正常頂進速度頂進。施工中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，應立即停止，檢查原因處理后在繼續(xù)。頂鐵采用型鋼焊接而成，并保證其焊縫不高出表面，且不得脫焊；相鄰面互相垂直。在頂進時頂鐵與管口之間放置U型頂鐵。安裝后頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面清理干凈不得有泥土、油污，防止在頂進過程中跑頂而發(fā)生事故。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端增加U型頂鐵。(6)安裝

5、管節(jié)正式作業(yè)前起重機設備下管應試吊，吊離地面10cm左右時,檢查重物捆扎情況和起吊設備的制動性能，確認安全后方可起吊設備、材料等。下管時工作坑內嚴禁站人，當管節(jié)小于50cm,操作人員方可近前工作。起重設備嚴禁超符合運轉。(7)頂進開始頂進前應檢查導軌放置是否在中心、坡度和高程應符合圖紙及規(guī)范；嚴格控制管道：頂進510cm的范圍內，軸線位置控制在3mm,高程03mm,當超過時，應采取措施糾正。管節(jié)進入土層前，接口外側應墊麻絲，管口內側應留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的空隙為1015mm。頂進過程中應控制管道前進方向，并根據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾正的措施。當?shù)谝还?jié)管道進

6、入土層過程中，每頂進30cm,測量一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進100cm,測量不少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)。糾偏時應在頂進中糾偏，采用小角度逐漸糾偏，糾正管節(jié)時，采用挖土法進行調整。頂進過程中的管前挖土是頂管質量的關鍵，應遵循下列原則：(1)前挖土長度可超管端3050；(2)道四周的超挖，管頂允許超挖1.5cm,但管道下側135度范圍內不得超挖。頂進當中管道偏差更需進行糾偏，以確保管道偏位在規(guī)定范圍內，糾偏的方法有以下幾種：(1)挖土校正法：偏差12cm時，在管道偏離中心的一側適當超挖，而在相對的一側留坎，使管道在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設計位置。(2)頂木校正法：當偏離大于2cm或

7、采用挖土校正法無效時采用，斜撐在偏離設計中心的管口部位，在頂進中逐步回到設計位置。在兩個工作坑之間的頂管結束后，檢查井砌筑之前作好管道內抹帶，接縫內油麻絲必須鑿緊，水泥嵌縫平實不開裂，不滲水。管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,不得有接口，坑內管道應及時澆注硅基礎。（8）砌筑檢查井、清理管道及抹帶檢查井的砌筑嚴格按照國標圖集施工，砌筑磚采用機制普通粘土磚，具強度等級不底于MU7.5,并應符合國家現(xiàn)行標準普通粘土石專的規(guī)定。磚砌前磚不許用水浸透，砌筑時滿鋪滿擠、上下搭砌，水平灰縫厚度灰縫宜為10mm,不得有豎向通縫，豎縫內側寬度不小于5mm,外側不大于13mm。當砌筑需間斷時，應預留階梯

8、型斜階，接砌時將斜階沖凈并鋪滿砂漿。墻內抹面壓實抹平，施工縫留成階梯形，接茬時，應先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密、平整、平整度5mm,無滲漏想象；砂漿與基層及各層間應粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象。為保證蓋板與井室的嚴密性，鋼筋硅蓋板采用托模澆注，即當井室砌筑到管頂1.8m時托模澆注。澆筑前模板與石專圈應灑水濕透；嚴格按照硅配合比施工，采用一臺150型拌合機拌制硅，0.6立方米翻斗車水平運輸硅，每次澆筑之前，先進行砂、石料的含水量試驗，按含水量確定施工配合比，加料稱量準確，水、水泥加料偏差+-2%,砂、石+-3%,摻合劑+-2%,派專人員進行硅坍落度、和易性、粘聚性的檢測，確實保證拌和物的質量。澆筑振搗設備采用3.5cm插入式振搗器振搗，直接把硅拌和物加滿，振搗時注意振搗器不碰撞鋼筋，嚴格控制蓋板厚度。振搗時嚴格按照快插慢拔的原則進行，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。但振動不宜過分，以防出現(xiàn)硅離析，硅面呈蜂窩、氣孔過多現(xiàn)象。在砌筑之前各種原材料必須