減少X210CrW12表面角裂的先進(jìn)加熱操作法

1、減少X210CrW12表面角裂的先進(jìn)加熱操作法金少華條鋼廠棒材二分廠丙班加熱爐一、一、背景背景 寶鋼股份特鋼事業(yè)部條鋼廠棒材二分廠是一條年產(chǎn)10萬噸的高溫合金生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)鎳基高溫合金，鎳基耐蝕合金，鈦合金，葉片鋼，高速鋼，模具鋼和部分軍工新試的產(chǎn)品。隨著市場(chǎng)需要，模具鋼產(chǎn)量急劇增加，棒材二分廠設(shè)計(jì)模具鋼產(chǎn)量9600噸/年，2009年實(shí)際產(chǎn)量14604.89噸/年，模具鋼中X210CrW12單鋼種產(chǎn)量8189.99噸/年，并成材率較其他鋼種比明顯偏低。2009年4月 至2010年4月模具鋼生產(chǎn)情況見表一：二、現(xiàn)狀及存在問題二、現(xiàn)狀及存在問題1 1、現(xiàn)狀、現(xiàn)狀20092009年年4 4月至月至

2、20102010年年4 4月月X210CrW12X210CrW12成材率為成材率為86.65%86.65%，組成情，組成情況見表況見表二二：X210CrW12X210CrW12報(bào)廢組成情況見表報(bào)廢組成情況見表三三：2 2、存在問題分析、存在問題分析 從從X210CrW12X210CrW12報(bào)廢組成情況表中可看出，影響成材率偏報(bào)廢組成情況表中可看出，影響成材率偏低的主要原因是表面角裂現(xiàn)象。低的主要原因是表面角裂現(xiàn)象。 從魚刺分析圖可看出：從魚刺分析圖可看出：X210CrW12X210CrW12變形抗力較大、熱變形抗力較大、熱塑性較差，以至于變形溫度區(qū)間較小，是形成棒材表面塑性較差，以至于變形溫度

3、區(qū)間較小，是形成棒材表面角裂的主要問題。角裂的主要問題。 針對(duì)這一情況，本人于針對(duì)這一情況，本人于20102010年年2 2月和分廠技術(shù)人員就月和分廠技術(shù)人員就軋制溫度與棒材表面角裂之間的關(guān)系進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)際跟軋制溫度與棒材表面角裂之間的關(guān)系進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)際跟蹤，跟蹤五個(gè)班，每個(gè)班十支，五個(gè)爐號(hào)具體跟蹤情況蹤，跟蹤五個(gè)班，每個(gè)班十支，五個(gè)爐號(hào)具體跟蹤情況見見表四：表四：序號(hào)出鋼溫度0C進(jìn)粗軋溫度0C粗軋終軋溫度0C中間坯表面質(zhì)量0C進(jìn)遂道爐溫度0C出遂道爐料溫0C成品表面1116011201050好10101070好2116011201050好10101070好3116011201040裂1010

4、1070裂4116011201050好9801040裂5116011201050好10101070好6116011201050好10101070好7116011201040裂10101070裂8116011201050好9901040裂9116011201050好10101040裂10116011201050好10101070好11116011201050好10101070好12114011001030裂10101070裂13114011001030裂10101070裂14114011001030裂10101070裂15114011001030裂10101070裂16114011001030裂

5、10101070裂17114011001030裂10101070裂18114011001030裂10101070裂19114011001030裂10101070裂20114011001030裂10101070裂21114011001030裂10101070裂22114011001030裂10101070裂23116011201050好10101070好24116011201050好10101070好表四表四25116011201050好10101070好26117011301050好10101070好27117011301060好10201100好28117011301050好10101100

6、好29117011301050好10101100好30117011301040裂10001100裂31117011301070好10301100好32117011301070好10301100好33117011301070好10301100好34117011301070好10301100好35117011301070好10301100好36117011301070好10301100好37117011301070好10301100好38117011301070好10301100好39117011301060好10301100好40117011301070好10301100好41117011301

7、070好10301100好42117011301070好10301100好43117011301070好10301100好44117011301070好10301100好45117011301070好10301100好46117011301070好10301100好47117011301070好10301100好48117011301070好10301100好49117011301070好10301100好50117011301070好10301100好從表從表四四中看出：中看出：1 1、 粗軋終了溫度低于粗軋終了溫度低于1050 1050 0 0C C時(shí)，中間坯表面以產(chǎn)生角時(shí)，中間坯表面以產(chǎn)

8、生角 裂；在粗軋中間坯表面好的情況下，出遂道爐溫度低于裂；在粗軋中間坯表面好的情況下，出遂道爐溫度低于1050 1050 0 0C C時(shí)，連軋生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生表面角裂。時(shí)，連軋生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生表面角裂。2 2、 粗軋區(qū)溫降情況：粗軋區(qū)溫降情況： a a、加熱爐至粗軋溫降加熱爐至粗軋溫降354035400 0C C （加熱爐和軋機(jī)距離較加熱爐和軋機(jī)距離較 大大） b b、粗軋軋制過程溫降粗軋軋制過程溫降708070800 0C C （橫列式軋機(jī)軋制節(jié)奏橫列式軋機(jī)軋制節(jié)奏較慢，溫降較大）較慢，溫降較大） c c、粗軋到隧道爐溫降粗軋到隧道爐溫降3040 3040 0 0C C3 3、 當(dāng)出鋼溫度低

9、于當(dāng)出鋼溫度低于11551170 11551170 0 0C C出軋終了溫度低于出軋終了溫度低于1 10500500 0C C中間坯產(chǎn)生角裂；當(dāng)出遂道溫度達(dá)到中間坯產(chǎn)生角裂；當(dāng)出遂道溫度達(dá)到1070 1070 0 0C C在粗軋?jiān)诖周堉虚g坯表面好的情況下，連軋生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)角裂。中間坯表面好的情況下，連軋生產(chǎn)過程中未出現(xiàn)角裂。三、對(duì)策措施三、對(duì)策措施X210CrW12X210CrW12等模局具鋼現(xiàn)加熱制度為表等模局具鋼現(xiàn)加熱制度為表五五1 1、步進(jìn)爐、加熱爐目標(biāo)溫度設(shè)定、步進(jìn)爐、加熱爐目標(biāo)溫度設(shè)定 當(dāng)加熱爐到粗軋溫降為當(dāng)加熱爐到粗軋溫降為35350 0C C，粗軋軋制溫降為，粗軋軋制溫降為7

10、0700 0C C，出鋼溫度必須，出鋼溫度必須115511550 0C C，當(dāng)加，當(dāng)加熱爐到粗軋溫降為熱爐到粗軋溫降為40400 0C C，粗軋軋制溫降為，粗軋軋制溫降為80800 0C C，出鋼溫度必須，出鋼溫度必須117011700 0C C，為了滿足此，為了滿足此要求，且考慮有一定余量在現(xiàn)有加熱工藝溫度設(shè)定目標(biāo)值為要求，且考慮有一定余量在現(xiàn)有加熱工藝溫度設(shè)定目標(biāo)值為1160-11801160-11800 0C C。2 2、隨著加熱溫度區(qū)間的縮小，加熱工藝加熱段比均熱段適當(dāng)調(diào)整，鋼坯的實(shí)測(cè)溫差、隨著加熱溫度區(qū)間的縮小，加熱工藝加熱段比均熱段適當(dāng)調(diào)整，鋼坯的實(shí)測(cè)溫差20200 0C C3 3

11、、為了促使均熱段的爐氣溫度與鋼坯的實(shí)際溫度盡量接近，加熱時(shí)間內(nèi)控在、為了促使均熱段的爐氣溫度與鋼坯的實(shí)際溫度盡量接近，加熱時(shí)間內(nèi)控在140140分分鐘鐘。4 4、為了減少加熱爐與粗軋機(jī)的溫降，粗軋機(jī)前輥道需加保溫罩保溫，粗軋操作實(shí)行、為了減少加熱爐與粗軋機(jī)的溫降，粗軋機(jī)前輥道需加保溫罩保溫，粗軋操作實(shí)行搶溫操作，本人不作進(jìn)一步闡述。搶溫操作，本人不作進(jìn)一步闡述。5 5、遂道爐設(shè)定溫度、遂道爐設(shè)定溫度1180-12201180-12200 0C C，保鋼坯停留時(shí)間，保鋼坯停留時(shí)間9090秒秒-120-120秒，確保出遂道爐鋼坯秒，確保出遂道爐鋼坯溫度溫度107010700 0C C。四、四、對(duì)策

12、實(shí)施先進(jìn)操作法對(duì)策實(shí)施先進(jìn)操作法 改進(jìn)后操作方法：齊，精、均，保，快，補(bǔ) 齊：對(duì)坯料進(jìn)行梳理，根據(jù)3 ，5孔粗軋容易倒料，開花，將，坯形差，C部料反面端，進(jìn)爐時(shí)放在南面。（好料端進(jìn)孔） 精：加熱爐溫度控制溫度控制在1160-1180范圍。 均：控制加熱段的上加熱控制1160，下加熱控制1170度， 改善鋼坯溫差，將加熱段溫度設(shè)定比均熱段高10改善鋼坯溫差，加熱時(shí)間140分鐘以上。 保：關(guān)閉粗軋機(jī)前輥道保溫罩，減少加熱爐與粗軋機(jī)的溫降。 快：粗軋搶溫操作減少溫度損失。 補(bǔ)：隧道爐開始升溫至1180-1220。保溫90s120s鋼坯，確保出遂道爐鋼坯溫度1070。五、五、應(yīng)用前后的生產(chǎn)實(shí)績與效果應(yīng)用前后的生產(chǎn)實(shí)績與效果 由表格可以看出，2011年全年的成材率較2010年全年的成材率高出1.95，增效還是比較可觀的。 通過近一段時(shí)間的實(shí)際操作，有效的提高了X210CrW12的成材率，降低了成本。六六、理論依據(jù)、理論依據(jù) 1、X210CrW12含碳量為2-2.3%，含碳量高，鋼的硬度高，可塑性和韌性就越差并含有0.6-0.8W，紅硬性和熱強(qiáng)性，熱加工塑性差，并區(qū)間小，采用提升鋼坯軋制溫度可以降低鋼的變形強(qiáng)度，增加熱加工塑性。 2、增加加熱時(shí)間，采用下加熱溫度略高于上加熱，可保證鋼的加熱均勻減少內(nèi)應(yīng)力。七、標(biāo)準(zhǔn)化七、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化措施：附件：八、經(jīng)濟(jì)效益八、經(jīng)濟(jì)效益 改進(jìn)后比改進(jìn)