基業(yè)常興企業(yè)培訓(xùn)課件：精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)(1天)學(xué)

1、精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)1精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)21.主動(dòng)認(rèn)識(shí)您的學(xué)習(xí)伙伴并向他學(xué)習(xí)。主動(dòng)認(rèn)識(shí)您的學(xué)習(xí)伙伴并向他學(xué)習(xí)。2.專心聽(tīng)講（請(qǐng)手機(jī)專心聽(tīng)講（請(qǐng)手機(jī)“收聲收聲”，有急事請(qǐng)到室外接，有急事請(qǐng)到室外接聽(tīng)）。聽(tīng)）。3.以開(kāi)放的思維傾聽(tīng)他人見(jiàn)解，互動(dòng)學(xué)習(xí)。以開(kāi)放的思維傾聽(tīng)他人見(jiàn)解，互動(dòng)學(xué)習(xí)。4.積極思維（但不要偏離主題或鉆牛角尖）。積極思維（但不要偏離主題或鉆牛角尖）。5.些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保持安些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出，但須保持安靜）。靜）。6.請(qǐng)勿

2、在課室內(nèi)吸煙。謝絕課堂錄音、錄像。請(qǐng)勿在課室內(nèi)吸煙。謝絕課堂錄音、錄像。7.如您認(rèn)為有必要請(qǐng)做好筆記，這也是許多成功者如您認(rèn)為有必要請(qǐng)做好筆記，這也是許多成功者學(xué)習(xí)的關(guān)鍵秘訣之一。學(xué)習(xí)的關(guān)鍵秘訣之一。8.休息及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室，切勿流連忘返。休息及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室，切勿流連忘返。精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)3第一講、第一講、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性第二講、第二講、精益生產(chǎn)的思想和方法精益生產(chǎn)的思想和方法第三講、第三講、工業(yè)工程概述工業(yè)工程概述第四講、第四講、流程法流程法向改善工藝流程要效益向改善工藝流程要效益第五講、第五講、動(dòng)改法動(dòng)改

3、法從動(dòng)作改進(jìn)中增效從動(dòng)作改進(jìn)中增效第六講、第六講、防錯(cuò)法防錯(cuò)法杜絕錯(cuò)誤發(fā)生杜絕錯(cuò)誤發(fā)生目目錄錄精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)第一講、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性一精益生產(chǎn)運(yùn)作必備的生產(chǎn)意識(shí)二市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要素構(gòu)成三制造業(yè)面臨的形勢(shì)四生產(chǎn)效率的損失五不同的經(jīng)營(yíng)思想六精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)七制造型企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)分析精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)4 市場(chǎng)全球化進(jìn)程加劇，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈 新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品更新?lián)Q代加速 個(gè)性化需求突出，產(chǎn)品的批量在不斷縮小 信息科技快速發(fā)展，市場(chǎng)透明度越來(lái)越高 外部成本逐步上揚(yáng)，利潤(rùn)空間在減少精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)

4、工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)5生產(chǎn)效率的損失上上 班班 時(shí)時(shí) 間間負(fù)負(fù) 荷荷 時(shí)時(shí) 間間運(yùn)運(yùn) 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 時(shí)時(shí) 間間實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)用實(shí)戰(zhàn)6計(jì)算你公司的效率為改善增加推動(dòng)力 有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率 =生產(chǎn)良品數(shù)量x理論工時(shí)/負(fù)荷時(shí)間 X 100 (%) 例：甲工廠生產(chǎn)A產(chǎn)品的1號(hào)機(jī)設(shè)備廠提供的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)速率為每小時(shí)生產(chǎn)500件，05年10月20日1號(hào)機(jī)全天生產(chǎn)A產(chǎn)品，生產(chǎn)數(shù)量為3000件，良品率為98%，工廠上班時(shí)間為7:50-17:10，其中12:0013:00為午餐和午休時(shí)間，規(guī)定早會(huì)、清潔衛(wèi)生時(shí)間為20分鐘，請(qǐng)計(jì)算1號(hào)機(jī)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率是

5、多少？精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)7不同的觀念決定著不同的經(jīng)營(yíng)思路精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)8成本中心型成本中心型 售價(jià)成本利潤(rùn)售價(jià)成本利潤(rùn)售價(jià)中心型售價(jià)中心型 利潤(rùn)售價(jià)成本利潤(rùn)售價(jià)成本利潤(rùn)中心型利潤(rùn)中心型 成本售價(jià)利潤(rùn)成本售價(jià)利潤(rùn)認(rèn)識(shí)浪費(fèi)精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)9工工廠廠常常見(jiàn)見(jiàn)的的等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)制造過(guò)多（過(guò)早）浪費(fèi)7大大浪浪費(fèi)費(fèi)四、阻礙效率的16大損失精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)

6、用實(shí)戰(zhàn)測(cè)定調(diào)整損失測(cè)定調(diào)整損失管理管理?yè)p失損失物流物流損失損失編編成成損失損失編制損失編制損失轉(zhuǎn)換自動(dòng)化損失轉(zhuǎn)換自動(dòng)化損失設(shè)備停止損失設(shè)備停止損失設(shè)備性能損失設(shè)備性能損失方法順序損失方法順序損失技能技能/ /士氣損失士氣損失交班損失交班損失交換工具損失交換工具損失初期效率損失初期效率損失等待指示的損失等待指示的損失等待材料損失等待材料損失等待確認(rèn)質(zhì)量等待確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)損失損失空轉(zhuǎn)瞬間停止損失空轉(zhuǎn)瞬間停止損失速度低下?lián)p失速度低下?lián)p失不良修理?yè)p失不良修理?yè)p失動(dòng)動(dòng)作作損失損失故障損失故障損失能力損失能力損失工具損失工具損失效率損失效率損失阻礙設(shè)阻礙設(shè)備效率備效率阻礙人阻礙人的效率的效率阻礙單阻礙單

7、位成本位成本 削削減減損失損失不良不良損失損失初期效率初期效率損失損失收縮收縮損失損失檢查檢查損失損失清掃檢查清掃檢查等待指示等待指示等待材料等待材料等待工作等待工作等待確認(rèn)質(zhì)量等待確認(rèn)質(zhì)量精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)115年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨按時(shí)交貨交付周期時(shí)間交付周期時(shí)間 (天天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用55%的改進(jìn)的改進(jìn)44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)12

8、5年生產(chǎn)效率的提高年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)年生產(chǎn)成本的改進(jìn) 5年一次性合格生產(chǎn)的提高年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用650% 的較優(yōu)的較優(yōu)40% 的提高的提高52% 的提高的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益生產(chǎn)的優(yōu)越性 所需要的人力資源減少1/2 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期減少1/2或1/3 生產(chǎn)過(guò)程中的在制品庫(kù)存可減少9成 工廠占用空間可減少1/2 成品庫(kù)存可減少3/4 產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍 按時(shí)交貨可提高44% 生產(chǎn)效率可提高52% 生產(chǎn)利潤(rùn)可增加650%第二講、精益生產(chǎn)的思想和方法一精益生產(chǎn)的五大原則二精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)四精益

9、生產(chǎn)方式體系架構(gòu)五精益生產(chǎn)的技術(shù)體系六精益生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則七看板管理實(shí)現(xiàn)JIT的管理工具精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)14一、精益生產(chǎn)的五大原則站在客戶的觀點(diǎn)識(shí)別價(jià)值站在客戶的觀點(diǎn)識(shí)別價(jià)值識(shí)別價(jià)值流識(shí)別價(jià)值流流動(dòng)，流動(dòng)才能增加價(jià)值，流動(dòng)，流動(dòng)才能增加價(jià)值，拉動(dòng)拉動(dòng)盡善盡美盡善盡美-不斷消除各層次的浪費(fèi)不斷消除各層次的浪費(fèi)精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)15精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)16“零零”切換浪費(fèi)切換浪費(fèi)“零零”庫(kù)存庫(kù)存“零零”浪費(fèi)浪費(fèi)“零零”不良不良“零零”故障故障“零零”停滯停滯“零零”災(zāi)害災(zāi)害三、

10、精益工廠追求三、精益工廠追求7個(gè)個(gè)“零零”極限目標(biāo)極限目標(biāo)171 意識(shí)改革意識(shí)改革*5S2生生產(chǎn)產(chǎn)的的快快速速切切換換與與維維護(hù)護(hù)3精精益益品品質(zhì)質(zhì)保保證證與與自自動(dòng)動(dòng)化化柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)均均衡衡化化同同步步化化現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)IE作作業(yè)業(yè)研研究究4生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)與與物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)品品開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)系系統(tǒng)統(tǒng)精益工廠精益工廠5 追求追求7個(gè)個(gè)“零零”極限目標(biāo)極限目標(biāo)6發(fā)發(fā)揮揮主主觀觀能能動(dòng)動(dòng)性性的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)活活動(dòng)動(dòng)四、四、精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu)企業(yè)教育，開(kāi)發(fā)人力資源企業(yè)教育，開(kāi)發(fā)人力資源全員參加的改善和合理化活動(dòng)全員參加的改善和合理化活動(dòng)自動(dòng)化自動(dòng)化全面質(zhì)全面質(zhì)量管理

11、量管理設(shè)備快設(shè)備快速準(zhǔn)備速準(zhǔn)備設(shè)備合設(shè)備合理布置理布置多技能多技能作業(yè)員作業(yè)員標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)質(zhì)量保證質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)良好的良好的外部協(xié)作外部協(xié)作看板管理看板管理準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)消除浪費(fèi)、降低成本消除浪費(fèi)、降低成本全公司整體性利潤(rùn)增加全公司整體性利潤(rùn)增加柔性生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力柔性生產(chǎn)、提高競(jìng)爭(zhēng)力適應(yīng)性適應(yīng)性經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性尊尊重重人人才才，發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用不不斷斷暴暴露露問(wèn)問(wèn)題題，不不斷斷改改善善六、精益生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 119原則原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)， 即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所

12、不惜即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜原則原則2: 建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)原則原則3: 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩原則原則4: 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）原則原則5: 建立立即暫停以解決問(wèn)題、建立立即暫停以解決問(wèn)題、 從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化原則原則6: 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)原則原則7: 運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏六、精益生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則 220原則原則8: 使

13、用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工使用可靠的、已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工 及生產(chǎn)流程及生產(chǎn)流程原則原則9: 把徹底了解且擁護(hù)公司經(jīng)營(yíng)理念的員工培養(yǎng)成為把徹底了解且擁護(hù)公司經(jīng)營(yíng)理念的員工培養(yǎng)成為 領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工原則原則10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)原則原則11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)原則原則12: 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）原則原則13: 不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，不急于作決策，以共識(shí)

14、為基礎(chǔ)， 徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策原則原則14: 通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織七、看板管理實(shí)現(xiàn)JIT的管理工具 內(nèi)部用戶原則傳遞作業(yè)指令：控制生產(chǎn)過(guò)程：物流與信息流融會(huì)在一起。生產(chǎn)計(jì)劃的微調(diào)：改善現(xiàn)場(chǎng)管理：充分暴露問(wèn)題。21看板生產(chǎn) 22料箱代號(hào)料箱代號(hào)料箱數(shù)料箱數(shù)容量容量后工序后工序 車間車間 工位工位零件零件 號(hào)號(hào)零件名稱零件名稱前工序前工序 車間車間 工位工位或或 倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù) 貨位貨位取貨看板取貨看板看板管理 23容器容量：容器容量：產(chǎn)品型號(hào)：產(chǎn)品型號(hào)：工件名：工件名：工件號(hào)：工

15、件號(hào)：車間：車間：存放貨架號(hào)：存放貨架號(hào)：生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板零件名稱：零件名稱：零件貨號(hào)：零件貨號(hào)：投入批量：投入批量：貨位號(hào)貨位號(hào)訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)看板的使用規(guī)則1. 后工序向前工序取貨，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定： 禁止不帶看板領(lǐng)取零部件； 禁止領(lǐng)取超過(guò)看板規(guī)定數(shù)量的零部件； 實(shí)物必須附有看板。2. 不良品不交給下道工序 上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品?3. 前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品 各工序只能按照后工序的要求進(jìn)行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過(guò)看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)2425IA第I道工序IBI

16、IA第II道工序IIBIIIA第III道工序原材料供應(yīng)客戶加工看板取貨看板加工看板取貨看板零件加工工序零件組裝工序總裝工序261)工序B接到生產(chǎn)看板；2)工序B憑取貨看板和空的料箱到工序A處取貨；3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；4)工序B將料箱II取走，并將料箱放到料箱原處的位置；5)工序B開(kāi)始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。總裝總裝工序工序B工序工序A客戶客戶零零部部件件加加工工物料超市物料超市1234物流方向物流方向補(bǔ)充信號(hào)補(bǔ)充信號(hào)生產(chǎn)生產(chǎn)看板工作

17、指令看板工作指令生產(chǎn)看板收集箱生產(chǎn)看板收集箱料箱料箱取貨取貨看板看板放置放置箱箱5看板數(shù)量 N = D x T x ( 1 + E ) / CN = 看板數(shù)量 D = 每日計(jì)劃平均生產(chǎn)數(shù)量 (個(gè))T = 每天設(shè)置機(jī)器及傳送容器平均時(shí)間E = 工作站的效率損失 (%) C = 容器的容量 例每天工作 = 8小時(shí)每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期時(shí)間 = 30秒每天設(shè)置機(jī)器及傳送容器的平均時(shí)間 = 15分鐘工作站的效率損失 = 6%容器的容量 = 4個(gè)D = 8小時(shí)x60分鐘/0.5分鐘 = 960個(gè)T = 15分鐘/8小時(shí)x60分鐘 = 0.031N = 960個(gè)x0.031x (1+0.06) /4個(gè) = 7.

18、89 = = 827看板推行的基礎(chǔ)條件1. 原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量2. 生產(chǎn)過(guò)程均衡化3. 均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎(chǔ)。4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化5. 百分之百的合格品-必須實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化和設(shè)備穩(wěn)定化，消除無(wú)效勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6. 計(jì)劃與控制結(jié)合7. 由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，即適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動(dòng)而影響均衡生產(chǎn)。28看板推行的基礎(chǔ)條件 8. 建立“拉動(dòng)式”的生產(chǎn)物流體系；9. 在整個(gè)工藝流程中規(guī)劃“看板”的傳遞方式與存儲(chǔ)區(qū)域；10.在制品（毛坯或零部件）的存儲(chǔ)要有明確的區(qū)域與量化標(biāo)準(zhǔn)；11.嚴(yán)格遵

19、守生產(chǎn)與物流搬運(yùn)指示信息由看板傳遞的運(yùn)行規(guī)則；12.要配置相應(yīng)的看板傳遞、存放的道具。29第三講、IE工業(yè)工程概述一在現(xiàn)實(shí)生活中領(lǐng)略工業(yè)工程的神奇二IE的起源與發(fā)展歷史三定義IE 四工業(yè)工程的特點(diǎn)五IE改善的作用六IE人員應(yīng)具備的資質(zhì)七IE的精神八工程改善的7個(gè)步驟九實(shí)施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具 精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)30二、IE的起源與發(fā)展歷史精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)311910年前后，吉爾布雷斯夫婦（年前后，吉爾布雷斯夫婦（Frank.&.L.Gilbreth）從事動(dòng)作（方法）從事動(dòng)作（方法）研究和工作流程研究研究和工

20、作流程研究1908年美國(guó)賓州大學(xué)首次開(kāi)設(shè)了工業(yè)工程課程，年美國(guó)賓州大學(xué)首次開(kāi)設(shè)了工業(yè)工程課程，1917年美國(guó)成年美國(guó)成立了工業(yè)工程師協(xié)會(huì)立了工業(yè)工程師協(xié)會(huì)到到1975年，美國(guó)已有年，美國(guó)已有150所大學(xué)開(kāi)設(shè)了所大學(xué)開(kāi)設(shè)了工業(yè)工程課程工業(yè)工程課程二戰(zhàn)期間，工作研究（、質(zhì)量控制、人事評(píng)價(jià)與選擇、二戰(zhàn)期間，工作研究（、質(zhì)量控制、人事評(píng)價(jià)與選擇、工廠布置、生產(chǎn)計(jì)劃納入工廠布置、生產(chǎn)計(jì)劃納入創(chuàng)始人創(chuàng)始人創(chuàng)始人創(chuàng)始人20世紀(jì)世紀(jì)70年代年代,最優(yōu)化理論最優(yōu)化理論,代代表表精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)20世紀(jì)初世紀(jì)初,泰勒（泰勒（F.W.Taylor）的）的科學(xué)管理的原理科學(xué)管理的原理是這一時(shí)代的代表作和工業(yè)工程是這一

21、時(shí)代的代表作和工業(yè)工程的經(jīng)典著作的經(jīng)典著作三、定義IE IE是將人、物料、設(shè)備視為一體，對(duì)發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和設(shè)置。為了對(duì)這一系統(tǒng)的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)，在利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)的同時(shí)，并采用了關(guān)于技術(shù)上的分析和綜合的原理和方法。精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)32四、工業(yè)工程的特點(diǎn) IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向-由微觀向宏觀管理。精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)33五、IE改善

22、的作用 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用； 降低成本； 保證質(zhì)量和安全； 提高生產(chǎn)率； 獲得最佳效益精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)34六、IE人員應(yīng)具備的資質(zhì)1. 品性高尚、純潔2. 具有忍耐力、判斷力、自信心3. 具有問(wèn)題分析能力4. 對(duì)工作須有強(qiáng)烈興趣5. 對(duì)事物要能進(jìn)行正確且公正的處理6. 具有獨(dú)創(chuàng)力7. 碰到困境時(shí)，才會(huì)拚出智慧精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)35七、IE的精神精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)361、眼睛向內(nèi)、眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi)指企業(yè)內(nèi))，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。，靠挖掘潛力提高生產(chǎn)率。2、任何工作

23、總會(huì)找到一種最佳的方法。、任何工作總會(huì)找到一種最佳的方法。3、從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益、從全局出發(fā)，追求系統(tǒng)效益4、提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬、提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬5、取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許、取得工人的理解和支持是成功的保證。任何情況下不許秘密進(jìn)行。秘密進(jìn)行。6、人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法，處處想著、人人動(dòng)腦筋，時(shí)時(shí)尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時(shí)間節(jié)約材料和時(shí)間培養(yǎng)效率意識(shí)培養(yǎng)效率意識(shí)7、不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過(guò)一點(diǎn)一滴的節(jié)約、不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過(guò)一點(diǎn)一滴的節(jié)約IE成功的基礎(chǔ)成功的基礎(chǔ)8、IE活動(dòng)的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)

24、的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)9、無(wú)條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作、無(wú)條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自己的工作精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)37八、工程改善步驟問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析分析問(wèn)題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)應(yīng)該應(yīng)該改善什改善什么么作業(yè)如何進(jìn)行作業(yè)如何進(jìn)行改善的目改善的目標(biāo)標(biāo)是什是什么么，有什，有什么么浪浪費(fèi)費(fèi)、不均、不均、勉勉強(qiáng)強(qiáng)的的現(xiàn)現(xiàn)象象精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)38八、八、工程改善步工程改善步驟（續(xù)）驟（續(xù)）改善案的改善案的實(shí)施、評(píng)價(jià)實(shí)施、評(píng)價(jià)改善案的改善案的繼續(xù)實(shí)施繼續(xù)實(shí)施、處置處置問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)是

25、否可以是否可以達(dá)達(dá)到目的呢？到目的呢？制定標(biāo)準(zhǔn)化制定標(biāo)準(zhǔn)化改善案的改善案的制訂制訂應(yīng)如何著手應(yīng)如何著手？實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)工具（續(xù)） 技術(shù)依據(jù)-IE工程 防錯(cuò)法-如何避免做錯(cuò)事情，使工作第一次就做 好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn) 動(dòng)改法-改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更 為舒適、更有效率，不要蠻干 雙手法-研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，以發(fā)掘出 可以改善的地方 精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)39思想依據(jù)思想依據(jù)實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)工具（續(xù)） 技術(shù)依據(jù)-IE工程 流程法-研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之 流動(dòng)關(guān)系，以發(fā)掘出可以改善的地方 人機(jī)法-研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)

26、程，以 發(fā)掘出可以改善的地方 抽查法-借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解 問(wèn)題的真象 五九法-借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想 精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)40第四講、流程法向改善工藝流程要效益一生產(chǎn)流程分析概述二生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)三工藝流程分析五大步驟四95法則五生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則六設(shè)備布置之目標(biāo)七良好工廠布置的特征八生產(chǎn)流設(shè)定的步驟九工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)41一、生產(chǎn)流程分析概述流程法-研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系，以發(fā)掘出可以改善的地方 將生產(chǎn)過(guò)程分為加工、搬運(yùn)、停滯（儲(chǔ)存）、檢查

27、、并收集好如下情況：1、各過(guò)程的程序、分類、名稱、工人的分工范圍。2、加工工序使用的機(jī)械、胎模具、工夾具、輔助材料、時(shí)間、地點(diǎn)、加工批量的大小。3、搬運(yùn)。經(jīng)何處、搬至何處、誰(shuí)搬運(yùn)、用何方法、距離、所需時(shí)間、搬運(yùn)批量的大小、使用何工位器具。4、停滯（儲(chǔ)存）。經(jīng)何處、儲(chǔ)存多少、幾何形狀、停滯時(shí)間、管理人員是誰(shuí)。5、檢查。誰(shuí)檢查、在何處檢查、檢查內(nèi)容、使用量檢具、所需時(shí)間。精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)42精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)43二、二、生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)作業(yè)作業(yè)搬運(yùn)搬運(yùn)等待等待數(shù)量數(shù)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)加工為主加工為

28、主同時(shí)數(shù)檢同時(shí)數(shù)檢加工為主加工為主同時(shí)品檢同時(shí)品檢加工為主加工為主同時(shí)移動(dòng)同時(shí)移動(dòng)數(shù)檢為主數(shù)檢為主同時(shí)品檢同時(shí)品檢品檢為主品檢為主同時(shí)數(shù)檢同時(shí)數(shù)檢品質(zhì)品質(zhì)檢驗(yàn)檢驗(yàn)第二道工序第二道工序(工序號(hào)工序號(hào))A零件的第零件的第五道工序五道工序機(jī)器人機(jī)器人搬運(yùn)搬運(yùn)皮帶皮帶搬運(yùn)搬運(yùn)男子男子搬運(yùn)搬運(yùn)毛坯毛坯貯存貯存加工中臨加工中臨時(shí)停止時(shí)停止2ARBM儲(chǔ)存儲(chǔ)存三、工藝流程分析五大步驟 如何改進(jìn)工作程序，整個(gè)工作能否取消(1)選擇：a. 使工作更為安全 b. 使工作更為容易 c. 減少現(xiàn)有之動(dòng)作 d. 取消各種困難精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)44(2)記錄：a. 取得工作人員之合作b

29、. 注視工作如何進(jìn)行的c. 圖解現(xiàn)行方法d. 注意記下技巧及困難之地方不要聽(tīng)臆測(cè)與傳聞試找出：a、現(xiàn)在做的是什么 b、在何處做 c、在何時(shí)做d、誰(shuí)做 e、如何做四、95法則(3)分析：找出真實(shí)干什么工作都要考慮5W3H1S 5W- Why 目的 What 標(biāo)準(zhǔn) Where 地點(diǎn) Who 責(zé)任人 When 進(jìn)度 3H- How 方法 How much 數(shù)量 How much cost 成本 1S- Safety 安全精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)用實(shí)戰(zhàn)45(4)建立：如能注意動(dòng)作，就可以節(jié)省時(shí)間1. 復(fù)閱各種已得意見(jiàn)，記下各種可能改善趨向2. 剔除不必要之動(dòng)作3. 合并動(dòng)作節(jié)

30、省搬運(yùn)4. 調(diào)整布置節(jié)省搬運(yùn)5. 改變次序，避免復(fù)雜與重復(fù)6. 簡(jiǎn)化剩余之動(dòng)作7. 使新方法安全，作新方法之程序圖精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)用實(shí)戰(zhàn)46工藝流程分析五大步驟工藝流程分析五大步驟（續(xù)）（續(xù)）工藝流程分析五大步驟（續(xù)）(5)實(shí)施：能為他人設(shè)想，要消除對(duì)改變之猜疑與恐懼1. 附建議書(shū)2. 選擇最適當(dāng)之時(shí)機(jī)提出建議3. 聯(lián)系各有關(guān)人員與您共同研究改進(jìn)4. 通知并說(shuō)服各有關(guān)人員使他們一致樂(lè)于參與工作，并愿接受改變5. 訓(xùn)練各使用人員熟悉新方法6. 注意對(duì)各有關(guān)人員之利益精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)47精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)

31、戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)48五、生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則五、生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則流程原則說(shuō)明產(chǎn)品工藝線路一般1路線最短原則 2禁止孤島加工 3禁止局域路線分離 4減少停滯的原則 5禁止重復(fù)的停滯 6禁止交叉 7禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 減少工序的分離 減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 禁止重復(fù)的停滯 禁止交叉流動(dòng) 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 線8減少物流前后搖擺 9減少無(wú)謂移動(dòng) 10去除工序間隔 11I0一致原則 12物料上下移動(dòng)減少13. 零等待的原則減少物料流動(dòng)的左右搖擺 減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 去除加工設(shè)備間的間隔 投入(IN)與取出(OUT)一致 減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)消除

32、機(jī)械自動(dòng)狀態(tài)下的等待六、設(shè)備布置之目標(biāo)一便利生產(chǎn)過(guò)程。二減少原料之處理。三維持彈性。四維持在制品高度周轉(zhuǎn)率。五減少機(jī)器設(shè)備投資。六地面之經(jīng)濟(jì)利用。七有效的利用人力。八提供員工方便、安全及舒適的工作地點(diǎn)。精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)49七、良好工廠布置的特征一直線流程型態(tài)。二回流的狀況盡量減少至最少。三可預(yù)測(cè)生產(chǎn)時(shí)間。四很少在制品(部門之間的存貨)。五開(kāi)放式工廠，讓員工知道任何異常狀況。六瓶頸工作站能夠在控制之中。七工作站能緊密連接在一起。八順序處理與存放物料。九與物料再處理的需求。一能夠隨時(shí)依變換的條件來(lái)進(jìn)行調(diào)整。一一充分考慮機(jī)床精度和工作特點(diǎn)精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與I

33、E工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)50精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)51九、產(chǎn)品工藝分析 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化1）制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績(jī)）2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)3）檢查的標(biāo)準(zhǔn)4）設(shè)備的配置5）流程的種類（分歧、合流）6）使用的原料平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)52產(chǎn)品工藝分析（續(xù)） 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7

34、成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程日期 年 月 日作業(yè)名稱流向機(jī) 械距離時(shí)間人員工程記號(hào)米分人1切斷切斷機(jī)2搬運(yùn)起重機(jī)3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時(shí)放置工作袋5搬運(yùn)起重機(jī)6外徑研磨研磨機(jī)7搬運(yùn)起重機(jī)8外徑測(cè)定雙腳規(guī)9搬運(yùn)起重機(jī)10裝入檢查11搬運(yùn)起重機(jī)12暫時(shí)放置13保管倉(cāng) 庫(kù)合計(jì)精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)53產(chǎn)品工藝分析（續(xù)） 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化人分米工程記號(hào)人員時(shí)間距離機(jī) 械流向作業(yè)名稱倉(cāng) 庫(kù)保管13160暫時(shí)放置12合計(jì)搬運(yùn)裝入檢查搬運(yùn)外徑測(cè)定搬運(yùn)外徑研磨搬運(yùn)暫時(shí)放置尺寸檢查搬

35、運(yùn)切斷2415起重機(jī)11210102520起重機(jī)925雙腳規(guī)82520起重機(jī)7115研磨機(jī)62310起重機(jī)5270工作袋4210雙腳規(guī)32520起重機(jī)2160切斷機(jī)1 年 月 日時(shí)間工藝工程精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)54產(chǎn)品工藝分析（續(xù)） 工藝流程的分析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目工程數(shù)量時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運(yùn)5228510檢查3256停滯31303合計(jì)131228521精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)55產(chǎn)品工藝分析 步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開(kāi)

36、預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化987654321人分米工程記號(hào)人員時(shí)間距離機(jī) 械流向作業(yè)名稱保管搬運(yùn)外徑測(cè)定裝入檢查搬運(yùn)外徑研磨搬運(yùn)尺寸檢查搬運(yùn)切斷倉(cāng) 庫(kù)132515起重機(jī)1125雙腳規(guī)8102520起重機(jī)7115研磨機(jī)62310起重機(jī)5210雙腳規(guī)32520起重機(jī)2160切斷機(jī)1 年 月 日時(shí)間工藝工程平面流向圖檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái)研磨機(jī)切斷機(jī)第五講、動(dòng)改法從動(dòng)作改進(jìn)中增效一工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)二動(dòng)作改善的目的三動(dòng)作改善四項(xiàng)基本原則 四人體動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用五場(chǎng)所布置動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用六工具設(shè)備動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用七三角形作

37、業(yè)經(jīng)濟(jì)原理精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)56精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)571.兩手空閑兩手空閑2.單手空閑單手空閑3.作業(yè)動(dòng)作停止作業(yè)動(dòng)作停止4.動(dòng)作太大動(dòng)作太大5.左右手交換左右手交換6.步行多步行多7.轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大8.移動(dòng)中變換移動(dòng)中變換“狀態(tài)狀態(tài)”9.不明技巧不明技巧10.伸臂動(dòng)作伸臂動(dòng)作11.彎腰動(dòng)作彎腰動(dòng)作12.重復(fù)重復(fù)/不必要?jiǎng)幼鞑槐匾獎(jiǎng)幼饕弧⒁?、工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)三、動(dòng)作改善四項(xiàng)基本原則 1.減少動(dòng)作數(shù)量 2.追求動(dòng)作平衡 3.縮短動(dòng)作移動(dòng)距離 4.使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與I

38、E工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)58四、人體動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用 關(guān)于運(yùn)用人體的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 雙手并用原則 雙手對(duì)稱反向原則 排除合并原則 降低動(dòng)作等級(jí)原則 免限制性原則 避免突變?cè)瓌t 節(jié)奏輕松原則 利用慣性原則 手腳并用原則 適當(dāng)姿態(tài)原則精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)59五、場(chǎng)所布置動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)60定點(diǎn)放置原則定點(diǎn)放置原則雙手可及原則雙手可及原則按工排序原則按工排序原則使用容器原則使用容器原則用墜送法原則用墜送法原則近使用點(diǎn)原則近使用點(diǎn)原則避免擔(dān)心原則避免擔(dān)心原則照明通風(fēng)原則照明通風(fēng)原則服裝護(hù)具原則服

39、裝護(hù)具原則六、工具設(shè)備動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的運(yùn)用 關(guān)于設(shè)備工具使用之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 .萬(wàn)能工具原則 .易于操作原則 .適當(dāng)位置原則精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)61七、三角形作業(yè)經(jīng)濟(jì)原理七、三角形作業(yè)經(jīng)濟(jì)原理大零件大零件作業(yè)點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)小零件小零件手持工具手持工具 作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。效率越高。精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)與IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)62優(yōu)化人機(jī)操作（改善案例）人時(shí)間機(jī)12345663項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人60%機(jī)60%人時(shí)間機(jī)12345678910100%100%60066444-第六講、防錯(cuò)法杜絕錯(cuò)誤發(fā)生一防錯(cuò)措施的目的和意義二產(chǎn)生失誤的一般