第九章 日用陶瓷缺陷的分析

1、第九章第九章 日用陶瓷缺陷的分析日用陶瓷缺陷的分析見(jiàn)教材見(jiàn)教材346頁(yè)頁(yè)一、變形一、變形: 產(chǎn)品表面翹曲不平或整體扭斜產(chǎn)品表面翹曲不平或整體扭斜 制品呈現(xiàn)不符合規(guī)定設(shè)計(jì)的形狀稱(chēng)變形。制品呈現(xiàn)不符合規(guī)定設(shè)計(jì)的形狀稱(chēng)變形。變形是陶變形是陶瓷制品最常見(jiàn)最主要的缺陷之一。瓷制品最常見(jiàn)最主要的缺陷之一。變形的主要原因變形的主要原因1.1.制品造型設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上不合理或不符合工藝材料和技術(shù)要求制品造型設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)上不合理或不符合工藝材料和技術(shù)要求2.2.坯料配方不當(dāng)，坯料配方不當(dāng)，溶劑性原料高溶劑性原料高，使，使燒結(jié)和收縮燒結(jié)和收縮不均衡不均衡3.3.坯料制備工藝不嚴(yán)，坯料制備工藝不嚴(yán)，顆粒級(jí)配不當(dāng)，困料短，

2、坯釉膨脹系數(shù)匹顆粒級(jí)配不當(dāng)，困料短，坯釉膨脹系數(shù)匹配不當(dāng)配不當(dāng)。4.4.成型工藝不當(dāng)，成型工藝不當(dāng)，壓力不均，填料不均。壓力不均，填料不均。5.5.干燥處理不當(dāng)，干燥處理不當(dāng)，內(nèi)外或上下表面收縮不一致內(nèi)外或上下表面收縮不一致6.6.裝坯裝窯工藝不當(dāng)，裝坯裝窯工藝不當(dāng)，坯體與窯具黏附坯體與窯具黏附7.7.燒成工藝不當(dāng)，燒成工藝不當(dāng)，升溫過(guò)急，溫度不均、溫差過(guò)大。過(guò)燒。升溫過(guò)急，溫度不均、溫差過(guò)大。過(guò)燒。8.8.石膏模品質(zhì)差石膏模品質(zhì)差 二二. .裂紋裂紋裂紋是指制品裂紋是指制品胎、釉胎、釉開(kāi)裂而形成的紋狀缺陷。開(kāi)裂而形成的紋狀缺陷。裂紋是陶瓷制品裂紋是陶瓷制品最常見(jiàn)、最主要的缺陷之一。最常見(jiàn)、最

3、主要的缺陷之一。 生產(chǎn)中可以從生產(chǎn)中可以從裂紋形狀裂紋形狀、產(chǎn)生部位產(chǎn)生部位、方向方向來(lái)判斷其來(lái)判斷其成因成因。 見(jiàn)教材見(jiàn)教材347頁(yè)：釉面和坯體開(kāi)裂原因：頁(yè)：釉面和坯體開(kāi)裂原因：1.1.層裂層裂2.2.口裂口裂3.3.底裂底裂4.4.肩裂肩裂5.5.底足裂底足裂6.6.嘴耳把裂嘴耳把裂7.7.眼裂眼裂三三. .斑點(diǎn)斑點(diǎn)斑點(diǎn)指制品表面呈現(xiàn)的有色污點(diǎn)。又稱(chēng)鐵點(diǎn)、黑點(diǎn)。斑點(diǎn)指制品表面呈現(xiàn)的有色污點(diǎn)。又稱(chēng)鐵點(diǎn)、黑點(diǎn)。 斑點(diǎn)主要來(lái)自于斑點(diǎn)主要來(lái)自于鐵、鈦、碳、錳鐵、鈦、碳、錳等的影響。斑點(diǎn)成因等的影響。斑點(diǎn)成因極多，主要有以下幾方面：極多，主要有以下幾方面： 1.1.原料中所含雜質(zhì)，如鐵的化合物、云母

4、、石膏等，在洗原料中所含雜質(zhì)，如鐵的化合物、云母、石膏等，在洗滌加工過(guò)程中沒(méi)有除凈；滌加工過(guò)程中沒(méi)有除凈； 2.2.加工過(guò)程中混入了雜質(zhì)，如機(jī)械鐵屑與焊渣，設(shè)備和工加工過(guò)程中混入了雜質(zhì)，如機(jī)械鐵屑與焊渣，設(shè)備和工具上的鐵銹皮，外界帶入的煤渣、泥沙等，除鐵時(shí)又沒(méi)有具上的鐵銹皮，外界帶入的煤渣、泥沙等，除鐵時(shí)又沒(méi)有除盡；除盡； 3.3.廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生方面，坯體存放時(shí)表面落上灰塵、異物，廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生方面，坯體存放時(shí)表面落上灰塵、異物，而在入窯時(shí)未清掃干凈；而在入窯時(shí)未清掃干凈； 4.4.燃料中含硫量過(guò)高，燒成時(shí)與鐵質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成硫化鐵燃料中含硫量過(guò)高，燒成時(shí)與鐵質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成硫化鐵黑點(diǎn)。黑點(diǎn)。 煙熏又

5、稱(chēng)吃煙，即在釉面形成密集成片的煙熏又稱(chēng)吃煙，即在釉面形成密集成片的黑點(diǎn)。黑點(diǎn)。 主要是由于主要是由于燒成氣氛燒成氣氛控制不當(dāng)、以及坯釉控制不當(dāng)、以及坯釉配方不合理所致。配方不合理所致。 氧化期溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短則氧化期溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短則低溫沉碳和低溫沉碳和坯料內(nèi)的有機(jī)物坯料內(nèi)的有機(jī)物都不能燒盡。都不能燒盡。 還原階段氣氛過(guò)濃、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則氣氛中還原階段氣氛過(guò)濃、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則氣氛中的的COCO在在800800以上高溫發(fā)生分解也在釉面以上高溫發(fā)生分解也在釉面沉沉碳。碳。 所以當(dāng)釉開(kāi)始熔化就需轉(zhuǎn)成所以當(dāng)釉開(kāi)始熔化就需轉(zhuǎn)成弱還原或中性弱還原或中性焰。焰。 四、熔洞 熔洞是指易熔物在燒成過(guò)程中熔融而產(chǎn)

6、生熔洞是指易熔物在燒成過(guò)程中熔融而產(chǎn)生的孔洞。的孔洞。 因坯體中混入因坯體中混入易熔物易熔物，如石膏渣、長(zhǎng)石渣，如石膏渣、長(zhǎng)石渣或顆粒較大的含或顆粒較大的含鐵雜質(zhì)鐵雜質(zhì)等而形成的熔洞。等而形成的熔洞。五.起泡起泡分為起泡分為坯泡和釉泡坯泡和釉泡兩種。坯泡是指釉下坯兩種。坯泡是指釉下坯體體凸起凸起的空心泡。而釉泡是指釉表面的的空心泡。而釉泡是指釉表面的小泡小泡。起泡的原因不外乎在起泡的原因不外乎在釉熔融之后釉熔融之后，在坯體中，在坯體中或釉層中發(fā)生或釉層中發(fā)生氣體氣體而得不到易散所致。而得不到易散所致。1.坯泡產(chǎn)生原因坯泡產(chǎn)生原因2.釉泡產(chǎn)生原因釉泡產(chǎn)生原因見(jiàn)教材見(jiàn)教材347頁(yè)頁(yè)六、針孔與橘釉六

7、、針孔與橘釉 針孔是指制品釉面呈現(xiàn)的小孔，又稱(chēng)針眼、針孔是指制品釉面呈現(xiàn)的小孔，又稱(chēng)針眼、豬毛孔豬毛孔。 若釉面密集針孔群，使釉面缺乏光澤，外若釉面密集針孔群，使釉面缺乏光澤，外觀呈橘子皮狀，則稱(chēng)之為橘釉。觀呈橘子皮狀，則稱(chēng)之為橘釉。造成橘釉的原因：造成橘釉的原因：見(jiàn)教材見(jiàn)教材3491.坯料方面坯料方面2.釉料方面釉料方面3.成形、施釉方面成形、施釉方面4.燒成方面燒成方面 針孔產(chǎn)生的原因總起來(lái)有四方面：針孔產(chǎn)生的原因總起來(lái)有四方面： 在燒成的高溫階段，從坯釉排出在燒成的高溫階段，從坯釉排出較較多氣體多氣體，沖破粘稠釉而后，釉面未能，沖破粘稠釉而后，釉面未能完全熔合或釉液完全熔合或釉液表面張力

8、過(guò)小表面張力過(guò)小而留下而留下小孔；小孔； 釉料釉料始熔溫度過(guò)低始熔溫度過(guò)低，部分熔釉被多，部分熔釉被多孔孔坯體吸收坯體吸收； 生釉面的生釉面的微裂微裂未能完全熔合；未能完全熔合； 釉料熔化不透。釉料熔化不透。七.生燒與過(guò)燒 制品制品未達(dá)到未達(dá)到或或超過(guò)燒成溫度超過(guò)燒成溫度稱(chēng)為生燒或過(guò)稱(chēng)為生燒或過(guò)燒。燒。生燒的制品往往生燒的制品往往發(fā)黃，吸水率偏高發(fā)黃，吸水率偏高，釉面，釉面光澤度低并且光澤度低并且粗糙粗糙，抗折強(qiáng)度低，尺寸不，抗折強(qiáng)度低，尺寸不符，敲擊時(shí)符，敲擊時(shí)聲音不脆聲音不脆。過(guò)燒的制品會(huì)發(fā)生過(guò)燒的制品會(huì)發(fā)生過(guò)燒變形過(guò)燒變形，尺寸不符，尺寸不符，抗折強(qiáng)度降低，釉面抗折強(qiáng)度降低，釉面起泡或流釉起泡或流釉。八、鉛溶出量超標(biāo) 鉛溶出量超標(biāo)是鉛溶出量超標(biāo)是指日用陶瓷指日用陶瓷制品鉛的析出量超過(guò)制品鉛的析出量超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。引起鉛溶出量超標(biāo)的主要原因是：引起鉛溶出量超標(biāo)的主要原因是：釉上陶瓷顏料與貼花紙化學(xué)穩(wěn)定性差，抗蝕性不釉上陶瓷顏料與貼