壓力管道施工方案 4

1、內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術(shù)改造項目壓力容器及壓力管道安裝分項施工方案 生效日期： 受控狀態(tài)： 受控編號： 編制： 年 月 日審核： 年 月 日 批準： 年 月 日河北冶金建設(shè)集團有限公司 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù) 三、施工準備 1、項目組織機構(gòu)2、工程材料與設(shè)備質(zhì)量3、安全閥的校驗 四、施工方案1、壓力容器安裝2、壓力管道安裝3、壓力管道焊接4、閥門安裝5、管道系統(tǒng)試壓與檢漏6、管道系統(tǒng)吹掃及清洗7、容器管道防腐與保溫 五、質(zhì)量保證措施 六、安全保證措施 一、工程概況本工程為內(nèi)蒙古港原化工有限公司密閉電爐節(jié)能技術(shù)改造項目，涉及壓力管道約68.7米（低壓蒸汽管道從界外至25-L

2、S-4122-H40，工作壓力0.4MPa，DN150），壓力容器有導(dǎo)熱油爐儲油罐1臺、導(dǎo)熱油爐膨脹罐1臺、油氣分離罐1臺、熔硫釜罐2臺。為確保本工程安裝和運行安全，必須按照本方案施工。本工程所有壓力容器全部為有壓力容器設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計、有壓力容器制造資質(zhì)的單位制造。本工程所有壓力管道均采用無縫鋼管，壓力管道專用閥門法蘭。二、編制依據(jù)1） 業(yè)主提供的本工程設(shè)計文件和安裝施工圖紙；2） 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB12337-19983） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-984） 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-945） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收

3、規(guī)范 GB50235-19976） 焊接質(zhì)量保證一般原則 GB/T12467-907） 工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 CECS71-948） 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256-96三、施工準備1、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理負責施工現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)與管理，與監(jiān)理單位人員和甲方安全管理部門人員密切配合，對施工全過程緊密跟蹤監(jiān)管。施工單位技術(shù)負責人負責施工技術(shù)和工程質(zhì)量管理，現(xiàn)場督導(dǎo)安裝。施工管理組施工進度控制；機具人員安排；施工安全管理。技術(shù)質(zhì)量組施工技術(shù)管理；施工質(zhì)量控制；人員質(zhì)安培訓。物質(zhì)設(shè)備組設(shè)備儲運管理；材料機具采供；施工機具維護。綜合管理組計劃統(tǒng)計報表；財務(wù)成本控制；生活后勤保障。專

4、業(yè)施工隊對安裝工程的質(zhì)量和工期負責，確保安裝工程質(zhì)量滿足技術(shù)要求。在施工中嚴格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)規(guī)范，保證質(zhì)量體系有效運行；遵守工藝紀律，嚴格按工藝規(guī)程和操作規(guī)程要求進行作業(yè)。安裝作業(yè)人員配置：（特殊工種人員一律持證上崗）序號職務(wù)或工種人數(shù)資 質(zhì)備 注1項目經(jīng)理12項目總工13機械工程師24安裝鉗工45管道安裝工56焊工8特殊作業(yè)操作證7起重工1特殊作業(yè)操作證8普工10合計32施工人員必須持有政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證方可上崗操作，否則不準進入現(xiàn)場施工。施工單位負責在技術(shù)監(jiān)督和安全監(jiān)察部門申報注冊登記，并申辦施工許可。施工過程應(yīng)報請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門予以監(jiān)察，切實搞好施工安全，嚴禁違

5、章操作。2、 工程材料與設(shè)備質(zhì)量項目部組織對所有進場物質(zhì)進行到貨開箱檢驗，開箱檢驗必須有監(jiān)理和業(yè)主單位的人員參與，核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實物質(zhì)量，不合格要求的嚴禁用于工程。壓力容器運輸裝卸過程中均不得有碰撞和擠壓與損傷，每臺容器產(chǎn)品的銘牌應(yīng)在制造廠家鉚接固定，不得零散隨帶。壓力容器到貨后及時向市政府技術(shù)監(jiān)督部門和安全監(jiān)察部門申報注冊登記。所有工程材料按進場批次及時報驗，在監(jiān)理人員見證下，組織對施工原料的取樣和實驗，各種實驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準與規(guī)范的要求，個別指標一次檢驗不符合要求時允許復(fù)驗，復(fù)驗不合格和該批材料嚴禁投入使用。管材按照國家標準GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管

6、、GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管；管道零部件采用GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件。3、安全閥的效驗1） 本工程中使用的安全閥應(yīng)委托當?shù)赜匈Y質(zhì)單位效驗后才能按照使用。因均為彈簧封閉全啟式安全閥，安全閥開啟壓力可根據(jù)設(shè)計所給值調(diào)節(jié)。2） 安全閥為壓力容器和系統(tǒng)的安全保護裝置，應(yīng)定期檢查，一般以使用過程中，每年至少試吹一次。試吹時，開啟壓力不得超過規(guī)定值。安全閥效驗后應(yīng)交效驗報告單和合格證向監(jiān)理工程師報驗。4、 施工方案1、壓力容器安裝1） 基礎(chǔ)尺寸和要求見設(shè)計基礎(chǔ)圖說明。壓力容器基礎(chǔ)土壤承壓能力應(yīng)不低于0.15MPa，基礎(chǔ)不應(yīng)在於泥、石或填土等不堅實土壤上，否則，應(yīng)作

7、特殊設(shè)計?；A(chǔ)混凝土承壓強度不低于15MPa，基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)澆灌，在養(yǎng)護至少七天后，才能安裝。2） 首先按基礎(chǔ)圖將混凝土基礎(chǔ)施工完畢，凝固后劃線找正中心線，并檢查修整頂面標高，用風動工具鏟除基礎(chǔ)表面混凝土，使其呈現(xiàn)出凹坑和麻面，在容器地腳螺栓方孔兩面斜鐵標高位置抹上一定厚度的水泥砂漿，整平后將墊鐵放在上面，用水準儀測定墊鐵標高，用水平儀測定墊鐵的水平。如有高低不同，調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度即可。3） 水泥砂漿凝固后將地腳螺栓放入基礎(chǔ)方孔內(nèi)，然后將容器吊放在墊鐵上，找正中心與方位，水平儀初步校正容器上封頭焊縫的水平度，利用墊鐵調(diào)整后檢查各墊鐵應(yīng)與容器支座的支撐面貼好良好。合格后，扶正地腳螺栓，上好墊圈

8、和螺母，螺栓絲頭露頭螺母10MM左右（23扣）。4） 利用較高標號細碎石混凝土或水泥砂漿將地腳螺栓固定在基礎(chǔ)方孔內(nèi)，灌漿時應(yīng)不斷地搗固使其緊密，但注意防止碰動容器和墊鐵，防止地腳螺栓歪斜，灌漿料高度和原基礎(chǔ)平齊。5） 灌漿層凝固后，用水平儀精密校正容器上封頭焊縫的水平度，同時擰緊連接螺母。合格后將各墊鐵上下兩層間電焊固定。然后根據(jù)基礎(chǔ)間的二次灌漿位置，放置適當尺寸的木模，并一次澆灌完成，將容器支座和基礎(chǔ)間的縫隙填充密實。6） 壓力容器安裝固定后經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。2、壓力管道安裝氣體管道在安裝前應(yīng)徹底去除鐵銹，油污及雜質(zhì)并吹除干凈。在相關(guān)輔助設(shè)備就位后進行氣體管道預(yù)裝。自一

9、級吸入至二級排出順序預(yù)裝，管道與各連接法蘭配合正確后進行焊接。焊縫應(yīng)進行檢查，各管焊好后應(yīng)去除焊渣，按規(guī)定對焊縫進行探傷和管道試壓，各管道試壓合格后，將管道內(nèi)外表面清理干凈方可正式安裝。壓力管道施工具體工藝技術(shù)要求：1） 嚴格遵守壓力管道安裝規(guī)程與工藝流程，不得擅自變動，本末倒置。2） 壓力管道施工所用的材料必須有材質(zhì)證明書并符合設(shè)計和相關(guān)標準與規(guī)范的要求。3） 所有的管道在安裝前必須進行除銹。除銹方法可以酸洗也可噴砂或打磨。如果設(shè)計要求酸洗，其作業(yè)程序是：脫脂水沖洗酸洗中和水沖洗鈍化水沖洗干燥噴防腐劑密封。4） 管道預(yù)制：為減少高空作業(yè)，則需在地面平臺預(yù)制一部分管道，管道的預(yù)制應(yīng)充分把握所留

10、活口的位置應(yīng)便于操作、工藝合理為準。預(yù)制時要考慮閥門的安裝位置和方向。管道的預(yù)制應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙的相關(guān)規(guī)定。所有氣體管道均采用氬弧焊打底。5） 容器和管道設(shè)施基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)的驗收應(yīng)在接到土建單位合格竣工的報驗單后會同有關(guān)單位共同進行交驗。滿足設(shè)計要求后方可接受，否則不能使用。6） 閥門試驗：閥門的試驗在專用的試壓平臺上進行，用專用工裝保證試壓能有效進行。7） 支、吊架、管道安裝：管道的安裝按照“先大管、后小管，先主管、后支管”的原則進行。當管道在交叉中發(fā)生矛盾是應(yīng)按“小管讓大管。支管讓主管，低壓管讓高壓管”的原則避讓。支、吊架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他構(gòu)筑物

11、上。支架安裝必須依照設(shè)計規(guī)定位置，不得任意移動，如不能依圖進行時，更改位置必須先通知監(jiān)理或總承包方技術(shù)人員，并有其認可后，方可進行施工，嚴禁隨意施工。8） 架空式規(guī)定安裝：首先依據(jù)圖紙確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，在應(yīng)栽支架的部位安裝支架。水平干管上管時，先將規(guī)定滾落在支架上，用預(yù)先準備好的U型卡將管子固定。立管安裝首先根據(jù)圖紙要求在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出管卡的位置并畫好橫線，然后打洞栽卡。9） 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。10） 法蘭連

12、接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.50/00，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固應(yīng)與法蘭平行，不得有間隙。11） 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當?shù)奶盍?；絲接閥件與設(shè)備連接時，為了安裝方便，閥件與設(shè)備之間應(yīng)加裝油任。12） 壓力管道安裝經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。3、壓力管道焊接1） 本工程壓力管道焊接，根據(jù)施工圖紙及GB50236規(guī)范的規(guī)定，確保壓力管道焊接質(zhì)量。2） 一般采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。壓力較低的管道

13、采用手工電弧焊。3） 氬弧焊絲采用TIG-J50焊絲2.5，手工電弧焊采用J422焊條。4） 焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相關(guān)標準的規(guī)定。5） 氬弧焊用氬氣純度不低于99.95%。手工鎢極氬弧焊用電極為鎢極2.5，焊接時修磨成尖錐形。6） 焊接破口制備采用氧氣乙炔火焰切割，應(yīng)將破口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，采用手工氬弧焊時，應(yīng)該用將氧化層修磨干凈。清理范圍內(nèi)無裂紋夾層等缺陷。焊接坡口加工成V型，角度3050，鈍邊0.51mm。7） 焊件組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材1015mm范圍內(nèi)外壁的油、漆、垢、繡等清理干凈，直至發(fā)生金屬光澤。8） 對焊管的端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜偏

14、差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。9） 焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于2mm。10） 不同厚度焊件對口時，對口處應(yīng)做到厚度一致，平緩過渡。11） 焊條使用前應(yīng)經(jīng)100150，11.5h烘干，去除水分，焊絲使用前應(yīng)清除繡垢和油污，至露出金屬光澤。焊條、焊絲應(yīng)存放于通風、干燥的庫房內(nèi)。12） 除設(shè)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口。13） 焊接場所應(yīng)采取防風，防雨等措施。14） 參加焊接的焊工應(yīng)為經(jīng)過培訓和考試合格的焊工并持證上崗，不得擔任其他考試合格項目之外的焊接內(nèi)容。15） 手工鎢極氬弧焊焊機采用直流焊機，直流正接，手工電焊可采用交流

15、焊機。16） 電極接地應(yīng)結(jié)實可靠，并且距焊口應(yīng)盡可能近。17） 現(xiàn)場空氣濕度較大或焊口有水分應(yīng)用氧氣乙炔火焰加熱，去除水分。18） 焊接規(guī)范參數(shù)：管子規(guī)格焊條直徑mm打底焊接電流A蓋面填充電流電壓V氬氣流量L/min焊接速度cm/min氬弧焊電弧焊D73*4.5及以下2.57080607070806856D89D1332.58075708080906856D159D5293.280951001101201308106719） 嚴禁在壓力容器和被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。20） 管子焊接時，管內(nèi)不得有“穿堂風”。21）點固焊時，其材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊時相同，點

16、固長度1015mm厚度不大于3mm，點固點數(shù)依管徑而定，點固焊后應(yīng)仔細檢查，不得有缺陷，否則應(yīng)立即清除，重新進行點焊。22）大徑管若采用添加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷木材，并將其殘留焊疤清理干凈，打磨修整。23）為保證氬弧焊時接口熔合良好，應(yīng)將點焊處修磨成緩坡狀，當焊至接口處時，要緩慢填加焊絲。24）采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，多層焊時逐層進行檢查。25）施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊接的接頭應(yīng)錯開。26）焊接接頭有超標的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置的挖補次數(shù)不的超過三次。27）焊縫焊完后，焊工自檢合格后

17、方可交施工單位專職質(zhì)檢人員檢查。28）專職質(zhì)檢人員檢查要求焊縫表面成形美觀，外觀尺寸符合設(shè)計要求及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的規(guī)定。29）焊縫表面檢查合格后，方可交由探傷人員按相關(guān)規(guī)定進行超聲探傷。因本工程各壓力管道系統(tǒng)設(shè)計為輸送壓力小于1MPa且設(shè)計工作溫度均小于400的非可燃、無毒流體的管道，其焊縫可不進行射線照相檢驗。30）壓力管道焊接前應(yīng)向監(jiān)理工程師報檢坡口質(zhì)量，焊接后自檢及專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報驗。4、閥門安裝1）截止閥安裝時必須注意流體的流動方向，不能裝反。2）閘閥吊裝時，繩索應(yīng)拴在法蘭上，且勿栓在手輪或閥間上，以防折斷閥桿。3）止回閥有嚴格

18、的方向性，安裝時除注意閥體所標示的介質(zhì)流動方向外，還應(yīng)注意：裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝；搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上。當閥門與管道以法蘭或螺旋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4)安裝安全閥時，安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。5）閥門安裝經(jīng)自檢和專檢合格，及時向監(jiān)理工程師報檢。5、管道系統(tǒng)試壓與撿漏1）本工程壓力管道全部為氣體介質(zhì)管道，無論是否進行水壓實驗，均應(yīng)進行氣壓實驗，檢驗其強度和嚴密性。2）水壓試驗：按照試壓方案，將打壓泵。壓力表等連接好。接通自來水水源，并挖好排水溝槽及井。打開自來水向管內(nèi)注水，此

19、時打開放氣閥門，灌滿后空氣排凈。逐步升壓，每次0.2MPa，管道、附件和接口等未發(fā)生裂現(xiàn)象，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。經(jīng)檢查人員檢驗合格，做好試壓記錄，然后放凈管道內(nèi)的水。3）氣壓實驗：實驗前，必須用空氣進行預(yù)實驗，試壓壓力宜為0.2MPa;試驗時，應(yīng)逐步增加壓力，當升到試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直到試驗壓力，穩(wěn)壓10min,再降到設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不漏為合格。4）壓力管道試壓方案報監(jiān)理工程師審查，試壓時要有監(jiān)理見證。6、管道系統(tǒng)吹掃及清洗1）結(jié)合現(xiàn)場條件，沖洗管道使用自來水。2）空氣吃掃利用一期管道氣體，進

20、行間斷性吹掃兼代清理。空氣吹掃工程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木質(zhì)靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3）壓力管道吹掃及清理方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審查，實施時要有監(jiān)理見證。7、容器管道防腐與保溫1）管道防腐和油漆施工，要檢查涂料和油漆、管道（碳鋼管）及其焊縫除銹質(zhì)量等級、涂刷道數(shù)和涂層厚度、地下管道防腐隱蔽報驗等。碳鋼裸管油漆要結(jié)合規(guī)定的介質(zhì)標色施工。管道防腐均按設(shè)計要求及國家驗收施工施工，所有型鋼支架及管道外露絲扣要刷防銹漆并罩面漆。2）設(shè)計要求作絕熱包扎的管道，凡設(shè)計工作壓力Pw0.1MPa的，應(yīng)按當?shù)貏趧影踩块T有關(guān)規(guī)定，先組織壓力容器等專

21、項檢測并取得使用許可證后方可組織絕熱結(jié)構(gòu)施工。監(jiān)理在絕熱結(jié)構(gòu)施工過程按規(guī)定頻度檢查絕熱和包扎材料品種及質(zhì)量、絕熱結(jié)構(gòu)層厚度和防水表層的完整性，辦理隱蔽檢查和簽認。絕熱結(jié)構(gòu)外表應(yīng)按規(guī)定涂介質(zhì)色標。管道防凍保溫、管道放熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫，其保溫材料材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。3）壓力管道防腐和保溫方案應(yīng)報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理工程師對防腐和保溫前的管道表面預(yù)處理質(zhì)量檢查后方可實施。五、工程質(zhì)量保證措施1） 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理是質(zhì)量第一負責人，項目經(jīng)理主管工程質(zhì)量管理全面工作；項目總工程師負責組織和貫徹質(zhì)量標準、制訂項目的質(zhì)量計劃、施工技術(shù)和質(zhì)量

22、措施；主管工程師負責制訂各項工程的具體質(zhì)量標準及技術(shù)質(zhì)量措施；專職質(zhì)檢工程師做好各項工程的質(zhì)量專檢及監(jiān)督工作，施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員。2） 實施“精品”戰(zhàn)略工程，制定創(chuàng)優(yōu)的切實可行的質(zhì)量計劃，并在施工全過程中實施對工程質(zhì)量進行全方位、全過程的有效控制，從材料采購與驗收，施工各工序各階段質(zhì)量控制指導(dǎo)竣工驗收。在質(zhì)量控制中應(yīng)堅持預(yù)防為主，重點進行事前控制，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。3） 積極推行全面質(zhì)量管理活動，對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓，針對工程特點選派工程責任心強、技藝精的特種作業(yè)人員持證上崗。4） 按ISO9002標準，制定三個層次的質(zhì)量體系文件，明確規(guī)定各類施工人員的質(zhì)量職責。施

23、工中，對工程質(zhì)量進行全程控制，堅持預(yù)防為主的原則，對關(guān)鍵工序設(shè)質(zhì)量控制點進行檢查；工程竣工投運后，按合同規(guī)定實行保修。5） 認真做好各項施工準備，施工前組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，施工前對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄。6） 材料進貨嚴格檢查，所進貨的材料均應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書等文件，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，不合格的產(chǎn)品、材料不得進場用于工程。7） 施工用計量儀器儀表，必須在計量檢定合格證有效期內(nèi)使用，選用的施工測量儀器、儀表和量具的精度等級應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，確保計量及檢測準確無誤。8） 嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和

24、工程施工與驗收規(guī)范，對安裝工程質(zhì)量要嚴格實行“三檢制”，即“自檢、互檢、交接檢”，主管工程師隨時進行技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出預(yù)防措施；質(zhì)檢工程師應(yīng)及時進行檢查和抽查，嚴格工序質(zhì)量控制，上道工序不合格不得進行下道工序，隱蔽工程必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認可后方可隱蔽。嚴格按圖施工，技術(shù)變更必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計院同意并出具書面通知。9） 各工序施工順序應(yīng)該按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的方法施工，以保證施工質(zhì)量符合要求，對重要工序的施工，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)該跟班作業(yè)。10） 主動配合監(jiān)理工程師對各項質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，及時提交準確詳細的安裝檢驗資料，協(xié)商擬定重要的檢查實驗項目，提供復(fù)檢的有利條件，并及時進行質(zhì)量

25、整改。11） 展開全面質(zhì)量管理，QC小組要定項目、定目標開展質(zhì)量控制活動，嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán)，采用科學的質(zhì)量檢驗方法和分析方法，提高檢測數(shù)據(jù)的精確性和可靠性。12） 實行質(zhì)量否定制、質(zhì)量獎罰制，質(zhì)量與施工班組經(jīng)濟收入掛鉤，由項目部制質(zhì)量任制和質(zhì)量獎懲方案。13） 組織定期或不定期的現(xiàn)場質(zhì)量會議，及時通報、分析工程質(zhì)量狀況，強化每個施工人員的質(zhì)量意識。14） 重要工序和分項、分部工程完成后，按要求向監(jiān)理申報檢查，對檢查不合格的應(yīng)立即組織人員整改，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可。15） 設(shè)備到貨后應(yīng)會同設(shè)備廠家、監(jiān)理單位、業(yè)主進行開箱檢查，按裝箱單進行清點做好記錄，簽字認可，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否有缺

26、陷或損壞，為以后安裝工程的順利進行打下良好基礎(chǔ)。16） 對壓力容器和壓力管道關(guān)鍵施工工序，編制詳細的施工工藝或作業(yè)指導(dǎo)書，同時加強工序交接檢，用工序質(zhì)量保證整體質(zhì)量。17） 做好運輸、安裝、測調(diào)過程中的成品保護。18） 掌握工藝設(shè)備特點及設(shè)計要求，盡可能地提前預(yù)測和發(fā)展技術(shù)質(zhì)量問題。19） 建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，隨時收集反映質(zhì)量情況，及時分析和處理質(zhì)量問題。20） 按規(guī)定報監(jiān)，誠懇接受地方政府質(zhì)量和技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)察。六、安全保證措施1） 確立安全工作方針及目標：方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。目標：杜絕一切安全事故及火災(zāi)發(fā)生，確保零事故，零傷亡。2） 堅持安全管理雙軌控制，為確保安全目標實現(xiàn)

27、，對本工程實行全員安全管理。3） 加強安全管理網(wǎng)絡(luò)圖的執(zhí)行，施工現(xiàn)場設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場安全負責人員不能隨便離開現(xiàn)場。4） 堅持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄，并堅查安全措施的落實情況，設(shè)立安全檢查制度，安全措施不落實的地方，禁止操作施工。5） 堅持每星期一次安全檢查，查安全措施落實情況，查上崗安全記錄，查有關(guān)安全方針、政策落實情況。6） 堅持每月開一次安全講評會，結(jié)合現(xiàn)場情況進行安全教育，及時表揚安全措施做得好的班組及個人。7） 安全管理主要制度：安全生產(chǎn)組織制度和安全生產(chǎn)工作條例；關(guān)于加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理若干規(guī)定；安全生產(chǎn)責任制度和安全技術(shù)管