壓力管道系統(tǒng)沖洗與吹掃作業(yè)指導(dǎo)書secret

1、壓力管道系統(tǒng)沖洗與吹掃工藝1 目的：編制壓力管道沖洗吹掃作業(yè)指導(dǎo)書，使壓力管道清洗作業(yè)規(guī)范化，便于其質(zhì)量控制。2 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定所指定壓力管道工程的系統(tǒng)吹掃。現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，其系統(tǒng)吹掃施工就按制造廠的技術(shù)文件要求進行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)不適用公稱直徑大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。3 職責(zé)3.1 管道的沖洗吹掃的質(zhì)量控制由檢驗責(zé)任師控制。3.2 沖洗吹掃方案由項目技術(shù)員編制，項目質(zhì)保師審核，監(jiān)理批準(zhǔn)。3.3 項目施工隊進行操作記錄，項目檢驗員檢查，項目質(zhì)保師、檢驗責(zé)任師、監(jiān)理共同驗證，施工員向監(jiān)理

2、單位、建設(shè)單位申報。4 施工準(zhǔn)備4.1 材料要求4.1.1 用于管道吹掃施工的鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門、各種型鋼等臨時材料，質(zhì)量應(yīng)良好、外觀檢查合格。4.1.2 用于管道吹掃用施工的其它臨時材料（如橡膠軟管、消防水帶等）應(yīng)質(zhì)地良好，外觀無缺陷。4.1.3 蒸汽吹掃用的配管材料中管材和彎管應(yīng)用無縫材料要有足夠強度，密封材料應(yīng)用鋼墊，緊固件應(yīng)使用合金螺栓，且材質(zhì)要有明顯標(biāo)志。4.2 主要機具4.2.1 常用設(shè)備：氬弧焊機、電焊機、離心泵、空氣壓縮機等。4.2.1 常用工具：磨光機、扳手、無齒鋸、氧一乙炔切割器、手錘、護目鏡、耳塞、防毒面具等。4.3 作業(yè)條件：管道強度、嚴(yán)密性試驗合格。界

3、區(qū)外公用工程已可向界區(qū)內(nèi)輸送介質(zhì)。5 施工工藝：5.1施工程序見圖1。施工準(zhǔn)備系統(tǒng)處理沖洗、吹掃檢查確認(rèn)系統(tǒng)封閉恢復(fù)圖1 施工程序5.2 吹掃原則：管道系統(tǒng)吹掃按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹掃介質(zhì)流向依次進行；對管道系統(tǒng)中的盲點加吹掃排放口，以確保吹掃干凈。5.3 吹掃方法5.3.1 空氣吹掃5.3.2 水沖洗5.3.3 蒸汽吹掃5.3.4 其它：吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道直徑及設(shè)計要求來確定。5.4 吹掃系統(tǒng)的處理5.4.1 除設(shè)計要求外應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片、節(jié)流閥、濾網(wǎng)、流量計、在線儀表及其它特殊管道組成件，應(yīng)拆除或采取隔離措施。

4、5.4.2 對于管道上的焊接閥門、儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路、卸掉閥頭或閥座加保護套等措施予以隔離。5.4.3 不參與吹掃的設(shè)備或管道，應(yīng)用臨時盲板斷開再加臨時跨線，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。5.4.4 吹掃用臨時管線施工質(zhì)量要可靠，支撐要牢靠；管線要設(shè)排放口，且要符合安全規(guī)定，必要時出口應(yīng)加消音器。設(shè)置好檢查用靶。5.5 吹掃5.5.1 空氣吹掃5.5.1.1 空氣吹掃利用系統(tǒng)工程中的工業(yè)壓縮空氣或儀用壓縮空氣進行，對管道系統(tǒng)進行間歇性吹掃，吹掃排放時間間隔一般為1015min，清潔要求較高的管道吹掃排放時間間隔應(yīng)不少于30min。5.5.1.2 如工業(yè)壓縮空氣或儀用壓縮空氣達不到要求時，可利用系統(tǒng)內(nèi)的

5、大型壓縮機和儲氣罐進行；或用自備的大型空氣壓縮機。5.5.1.3吹掃壓力不得超過儲氣罐和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20ms。5.5.2 蒸汽吹掃5.5.2.1 蒸汽吹掃，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫一小時，檢查管道系統(tǒng)的熱位移，檢查無異常，再進行吹掃。5.5.2.3 蒸汽吹掃時，應(yīng)以大流量進行，流速不應(yīng)低于30ms，按加熱吹掃一降溫冷卻排凝一再加熱吹掃的順序循環(huán)進行，一般循環(huán)吹掃不少于3次；蒸汽吹掃排放口直徑不宜小于被吹管道的直徑，其長度盡量短；排放口要設(shè)置在安全地點，必要時加防燙保溫。5.5.3 水沖洗5.5.3.1 利用裝置供水系統(tǒng)或消防水系統(tǒng)上水，反復(fù)循環(huán)沖洗，在管道內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，沖

6、洗一定時間后拆下過濾網(wǎng)去除臟物，反復(fù)幾次直至無雜物為止。5.5.3.2 管道系統(tǒng)水沖洗，宜用最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s。5.6 檢查確認(rèn)工業(yè)管道吹掃過程中要多次檢查。最終檢查合格后會同建設(shè)單位有關(guān)責(zé)任人員予以確認(rèn)，及時填定“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”和“隱蔽工程(封閉)記錄”。5.7 系統(tǒng)恢復(fù)、封閉吹掃合格檢查確認(rèn)后，拆除臨時設(shè)施，拆除臨時盲板，將末參與吹掃的管道附件、儀表件等復(fù)位，最后將系統(tǒng)封閉。6 施工注意事項6.1 空氣及蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，為徹底將管內(nèi)附著物吹掃干凈，在停吹間歇中，可用捶敲打管線，提高吹掃效率和吹掃質(zhì)量，嚴(yán)禁帶壓敲打。6.2 球閥、柱塞閥等切斷閥，吹掃前應(yīng)

7、打開使之處于全開狀態(tài)，防止吹掃時鐵銹等臟物損傷密封面。6.3 管道吹掃時，調(diào)節(jié)閥等儀表件及設(shè)備與管道相接處應(yīng)設(shè)置牢固可靠的臨時盲板，防止臟物進入設(shè)備等。6.4 氣體吹掃的排放口應(yīng)架高2.2m或加防護罩等措施，嚴(yán)禁對著人行道，并應(yīng)有專人或明顯警戒標(biāo)志，操作閥門應(yīng)有禁動危險標(biāo)志，防止誤操作。6.5 蒸汽吹掃的暖管應(yīng)采用小流量，緩慢升溫，防止因流量太大，引起管道劇烈振動。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 空氣吹掃時，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其雜物，為合格。7.2 蒸汽吹掃，一般管道吹掃不得少于三次，系統(tǒng)較大或管徑較粗的系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)增加吹掃次數(shù)

8、，其吹掃檢查可用蝕光板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物為合格。7.3 中、高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道，應(yīng)連續(xù)兩次更換裝入排汽管內(nèi)鋁制靶片，蒸汽吹掃后，應(yīng)檢查靶片。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量符合下表1的規(guī)定。表1吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小6.0mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個cm2時間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm、寬度不小于排汽管內(nèi)徑的8、長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。7.4 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，水沖洗的質(zhì)量用目測檢查，排除口的水色和透明度與入口處的水色和透明度一致時為合格。6.5 工業(yè)管道系統(tǒng)吹掃質(zhì)量檢驗項目均為保證項目，應(yīng)100檢查。8 成品保護8.1 已吹掃合格管道系統(tǒng)，不應(yīng)再進行切割、開孔等修改作業(yè)。必須進行修改作業(yè)時，可用機械切割或開孔，切口部位的管內(nèi)清理干凈，焊接必須采用氬弧焊打底。8.2 已吹掃合格封閉的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得拆開，防止二次污染。8 記錄 JZ9-1 管道沖洗吹掃檢驗記