冶金工業(yè)部壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)程

1、 冶金工業(yè)部 壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)程 1991年9月19日91冶安環(huán)字第643號(hào)文頒發(fā)第一章 總則 第1條為了加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理，確保壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人身和設(shè)備安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及其實(shí)施細(xì)則和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱容規(guī)）的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合冶金行業(yè)特點(diǎn)，特制定本規(guī)程。第2條本規(guī)程適用于冶金行業(yè)內(nèi)符合容規(guī)管轄范圍的壓力容器及其安全附件。第3條下列設(shè)備或構(gòu)件應(yīng)參照壓力容器的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，并參照本規(guī)程進(jìn)行使用管理：1.正常操作為常壓，而短時(shí)噴出物料時(shí)，最高工作壓力大于或等于0.1Mpa的容器，如煉鋼、煉鐵用的噴補(bǔ)罐、噴鎂罐、脫硫、脫磷的噴粉

2、設(shè)備，以及各類氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等； 2.冶煉工藝過(guò)程中的承壓設(shè)備，如壓力超過(guò)0.1Mpa的高爐爐頂、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔等。第4條生產(chǎn)和工藝設(shè)備上裝設(shè)的，主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置，如平爐爐門框、平爐頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團(tuán)豎爐汽化冷卻梁等，均承壓且產(chǎn)生蒸汽，可參照鍋爐的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。第5條從事壓力容器設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊和檢驗(yàn)的單位，必須取得省級(jí)以上（含省級(jí)）勞動(dòng)部門或主管部門頒發(fā)的許可證書，方可承拉批準(zhǔn)范圍內(nèi)相應(yīng)的壓力容器業(yè)務(wù)工作。第6條從事壓力容器制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊和修理的焊工，必須持有勞動(dòng)部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并在其有

3、效期內(nèi)進(jìn)行與其合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。第7條從事壓力容器檢驗(yàn)和檢測(cè)的人員，必須持有勞動(dòng)部門簽發(fā)的壓力容器檢驗(yàn)員資格證和鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證，并在其有效期內(nèi)承擔(dān)與其資格證書相應(yīng)的工作。第二章 材料 第8條壓力容器設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、修理所選用的材料，其質(zhì)量規(guī)格以及檢驗(yàn)應(yīng)符合容規(guī)有關(guān)規(guī)定。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)（施工）圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明。第9條壓力容器受壓元件使用新材料，必須經(jīng)冶金部審查，并報(bào)全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)后，方可使用。第10條焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮，并符合下列要求：

4、1.在一般情況下，應(yīng)保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強(qiáng)度、夏比沖擊值不低于母材相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；2.焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料，應(yīng)保證焊縫金屬的鉻、鎳、鉬含量不低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值；3.第二類和第三類鋼制焊接壓力容器，應(yīng)采用低氫型焊接材料；4.鐵素體鋼之間的異種鋼焊接，一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者間合金含量較低側(cè)母材的焊接材料；5.鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接，應(yīng)選用適合異種鋼焊接的焊條； 6.復(fù)合鋼板焊接，在過(guò)渡層應(yīng)考慮使用異種鋼焊接工藝方法。第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應(yīng)符合GB5117碳鋼焊條、GB5118低合金鋼焊條、GB983不銹鋼焊條等的規(guī)定；焊

5、絲應(yīng)符合GB1300焊接用鋼絲及GB4242焊接用不銹鋼絲等的規(guī)定。第12條壓力容器材料的使用單位，必須建立完善的材料訂貨、檢驗(yàn)、保管、發(fā)放和使用的制度；焊接材料應(yīng)單獨(dú)制定驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。第13條驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的入庫(kù)材料，應(yīng)加蓋“合格材料"的印記入庫(kù)；不合格的材料，應(yīng)及時(shí)注明標(biāo)記，并予以隔離。第14條壓力容器材料必須與其他材料分開保管，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)分類存放，標(biāo)記要鮮明。第15條標(biāo)記移植應(yīng)符合下列要求： 1.材料下料前必須進(jìn)行標(biāo)記移植，并標(biāo)明檢驗(yàn)人員編號(hào)，移植標(biāo)記必須經(jīng)材料責(zé)任人員確認(rèn)后方可下料；2.壓力容器受壓元件加工時(shí)，應(yīng)保留材料標(biāo)記；如果鋼材標(biāo)記不可避免

6、被切掉，必須將標(biāo)記移植到工件上；移植后的標(biāo)記應(yīng)清晰、明顯、持久，顏色應(yīng)與原標(biāo)記相同，字跡要工整，模糊或涂改的均無(wú)效；3.焊接材料標(biāo)記的移植，可用掛牌方式進(jìn)行。第三章 設(shè)計(jì) 第16條壓力容器設(shè)計(jì)必須符合容規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。容積大于等于0.025m3、小于0.45m3的壓力容器，可參照GB150鋼制壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。第17條壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。第18條壓力容器的設(shè)計(jì)溫度，在任何情況下不得超過(guò)該材料所允許的最高或最低適用溫度。第19條壓力容器設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和安裝地點(diǎn)的情況，考慮有關(guān)防震、防雷

7、、防火、防風(fēng)、防靜電、防護(hù)圍墻以及壓力容器檢驗(yàn)所需的供排水、電源、基礎(chǔ)沉降等問題。第20條壓力容器應(yīng)在頂部設(shè)置排氣孔，底部設(shè)置排放孔。 第21條大型壓力容器附設(shè)的天橋、步道、欄桿、扶梯等，應(yīng)符合有關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)。第22條壓力容器設(shè)計(jì)單位對(duì)“壓力容器注冊(cè)銘牌"和產(chǎn)品銘牌的安裝應(yīng)提出要求，并在圖紙上表達(dá)。第23條壓力容器設(shè)計(jì)圖上必須有設(shè)計(jì)、校對(duì)和審核人的簽字。第一、二類壓力容器的總圖必須有主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字，第三類壓力容器的總圖必須有單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字，總圖（藍(lán)圖）上必須直接加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。印單上應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書的編號(hào)和批準(zhǔn)日期

8、。第24條通用性壓力容器設(shè)計(jì)，必須經(jīng)主管部門召開設(shè)計(jì)審查會(huì)通過(guò)。 第25條壓力容器設(shè)計(jì)條件應(yīng)包括：介質(zhì)名稱及重度；容器工作壓力、工作溫度和有效容積；接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式；容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。第26條壓力容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說(shuō)明書、設(shè)計(jì)總圖和受壓元件圖以及強(qiáng)度計(jì)算書。第27條設(shè)計(jì)單位必須向用戶提供設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)中壓以上反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，還應(yīng)向用戶提供強(qiáng)度計(jì)算書。用戶要求提供的其他設(shè)計(jì)文件，應(yīng)在合同中注明。第28條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容： 1.容器參數(shù)：名稱、類別、容積、外形尺寸、設(shè)計(jì)溫度、工作溫度、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號(hào)、供貨狀

9、態(tài)、容器凈重、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；2.管口表；3.技術(shù)條件：如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求；耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)的方法、標(biāo)準(zhǔn)、比例和合格等級(jí)；容器安裝要求（包括起重、吊裝）等；4.特殊技術(shù)要求：如遇壓力容器由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)、由于技術(shù)原因不宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)、因生產(chǎn)連續(xù)性不能按照容規(guī)要求按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)、或因工藝要求需要帶壓緊固螺栓等特殊情況，應(yīng)在總圖中注明安全技術(shù)要求和措施。第29條設(shè)計(jì)圖紙一般不準(zhǔn)復(fù)用，如復(fù)用，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可使用。第30條國(guó)外引進(jìn)裝置的壓力容器圖紙，必須由國(guó)內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的設(shè)計(jì)單位審核批準(zhǔn)后，方可使用。第四章 制造

10、與現(xiàn)場(chǎng)組焊 第31條制造單位（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）必須嚴(yán)格執(zhí)行容規(guī)及國(guó)家有關(guān)壓力容器制造的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)條件制造。不符合本規(guī)程第23條規(guī)定的設(shè)計(jì)圖樣，制造單位不得用于制造壓力容器。第32條制造單位需要修改原設(shè)計(jì)或材料代用，必須事先征得原設(shè)計(jì)單位同意，并取得設(shè)計(jì)修改證明文件。對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)作詳細(xì)記錄。第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現(xiàn)場(chǎng)組焊要求相適應(yīng)的工裝設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備，以及其它輔助器具等，并保持完好狀態(tài)。第34條下料成型、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理和耐壓試驗(yàn)等工藝指導(dǎo)書，必須由各質(zhì)量保證系統(tǒng)責(zé)任人員編制，由質(zhì)量保證工程師審核確認(rèn)，然后付諸實(shí)施。制造過(guò)程中如需要變更，必須由原編制者提出

11、書面資料，重新確認(rèn)，并存檔。第35條制造壓力容器用的材料，在下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)用料的正確性，核對(duì)牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)和理化性能，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。第36條壓力容器施焊前，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，提出完整的評(píng)定報(bào)告，并制訂焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)由制造單位的焊工焊接，不允許用外單位的焊工代焊。第37條施焊前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈，坡口兩側(cè)各1020mm范圍內(nèi)的氧化皮應(yīng)打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前，焊接材料和焊劑應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定烘干，焊絲必須除油和去銹。第38條在壓力容器上局部施焊，其焊接工藝、焊接材

12、料應(yīng)與壓力容器主焊縫相同。第39條焊縫返修，應(yīng)由質(zhì)量保證體系的焊接責(zé)任人員制定返修措施，經(jīng)質(zhì)量 保證工程師確認(rèn)后才能實(shí)施。 第40條焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊： 1.手工焊時(shí)，風(fēng)速10m/s；2.氣體保護(hù)時(shí)，風(fēng)速2m/s；3.相對(duì)濕度90；4.下雨；5.下雪。當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。第41條壓力容器應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理。 第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系，并確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)接受勞動(dòng)部門和上級(jí)主管部門的監(jiān)督檢查。第43條制造單位應(yīng)不斷完善規(guī)章制度，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)

13、量。第44條制造工序必須進(jìn)行中間檢驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量控制卡上各工序的實(shí)際質(zhì)量情況進(jìn)行檢驗(yàn)和簽證，不合格者不得向下一道工序流轉(zhuǎn)。第45條產(chǎn)品出廠（或交工）前的檢驗(yàn)，至少應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1.產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記和出廠（或交工）文件是否齊全、正確；2.外觀質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，焊工標(biāo)記是否符合要求；3.焊接工藝評(píng)定、熱處理和無(wú)損檢測(cè)是否按規(guī)定進(jìn)行，并符合要求；4.安全附件是否齊全并符合要求。第46條壓力容器的油漆、包裝和運(yùn)輸，應(yīng)按JB2536壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸?shù)囊?guī)定執(zhí)行。第47條壓力容器出廠或交工；制造單位必須向用戶提供容規(guī)第58條所要求的技術(shù)文件和資料。第五章 訂貨與驗(yàn)收 第48條使用單位訂

14、購(gòu)壓力容器，必須向國(guó)內(nèi)具有相應(yīng)壓力容器制造資格的廠家訂貨，從國(guó)外引進(jìn)壓力容器，必須按照進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法執(zhí)行。第49條非標(biāo)準(zhǔn)壓力容器的訂購(gòu)，應(yīng)由使用單位提供使用條件，委托有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì)，然后由使用單位與具有相應(yīng)制造資格的制造廠家簽署訂貨合同。第50條從國(guó)外引進(jìn)壓力容器（含成套設(shè)備中的壓力容器），應(yīng)征求企業(yè)壓力容器主管部門的意見，如制造國(guó)采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的條款與我國(guó)容規(guī)發(fā)生矛盾時(shí)，原則上應(yīng)以容規(guī)為準(zhǔn)。第51條從國(guó)外引進(jìn)二手成套設(shè)備中含有壓力容器，應(yīng)索取壓力容器必要的圖紙和技術(shù)資料。第52條壓力容器必須嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行安裝。 第53條大型或成

15、套設(shè)備中的壓力容器驗(yàn)收，應(yīng)有設(shè)計(jì)、制造、施工、使用單位以及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的代表參加。第54條現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的分段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收，由施工單位和使用單位共同進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)和竣工驗(yàn)收，還應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的代表參加。第55條采用新技術(shù)、新工藝、新材料制作壓力容器，或從外國(guó)引進(jìn)壓力容器，使用單位應(yīng)酌情指派專業(yè)人員參加監(jiān)造、驗(yàn)收。第56條單體壓力容器到貨后，必須經(jīng)開箱檢驗(yàn)合格，方可入庫(kù)。開箱檢驗(yàn)的主要內(nèi)容應(yīng)包括：1.按裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)和總件數(shù)；2.每個(gè)包裝箱的實(shí)物與數(shù)量，是否與該裝箱單注明的內(nèi)容相符；3.容器本體及零部件有無(wú)損壞；4.技術(shù)資料是否齊全；5.提供的實(shí)物是否與圖紙相符，并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 第5

16、7條成套設(shè)備中的壓力容器驗(yàn)收，應(yīng)在單體驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，驗(yàn)收的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括：1.該容器是否與系統(tǒng)的總圖設(shè)計(jì)相吻合；2.器與系統(tǒng)相銜接的配件是否配套；3.制造廠組裝的配件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第58條進(jìn)口壓力容器的驗(yàn)收，應(yīng)嚴(yán)格按照合同規(guī)定執(zhí)行。 第59條壓力容器安裝驗(yàn)收，必須按設(shè)計(jì)單位提供的和經(jīng)使用單位確認(rèn)的施工圖、安裝說(shuō)明書、安裝精度允許值、目標(biāo)值及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查。第60條驗(yàn)收完畢，所有技術(shù)資料及壓力容器附帶的專用工具，施工單位應(yīng)移交使用單位管理。原始圖紙資料應(yīng)存檔。第六章 使用與管理 第61條壓力容器使用單位的領(lǐng)導(dǎo)，必須重視壓力容器的安全工作，應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員

17、負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理。壓力容器使用單位的主管領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。1.企業(yè)經(jīng)理（廠、礦長(zhǎng)）的職責(zé)：認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)有關(guān)指示，必須把壓力容器安全技術(shù)管理列入工作議程；安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)為壓力容器定期檢驗(yàn)、維修和更新提供必要的條件。 2.企業(yè)主管壓力容器領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)：對(duì)本企業(yè)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)有全面責(zé)任； 及時(shí)準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)國(guó)家各部門頒發(fā)的有關(guān)壓力容器文件、規(guī)程、管理辦法等，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，組織有關(guān)職能部門制定實(shí)施細(xì)則，定期檢查執(zhí)行情況，組織總結(jié)交流；組織壓力容器爆炸事故和重大事故的調(diào)查分析。 第62條企業(yè)的壓力容器安全技術(shù)管理工作，應(yīng)由安全、設(shè)

18、備（或機(jī)動(dòng)）部門指派專人負(fù)責(zé)，并做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。主要職責(zé)如下： 1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定等，并監(jiān)督有關(guān)單位執(zhí)行； 2.負(fù)責(zé)組織制定或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)壓力容器的規(guī)程和規(guī)章制度；3.組織或參與壓力容器的設(shè)計(jì)、引進(jìn)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造及報(bào)廢等有關(guān)方案的審查，竣工驗(yàn)收及試車工作；4.監(jiān)督檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件的校驗(yàn)情況，掌握壓力容器的技術(shù)狀況，及時(shí)處理各種隱患，有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮的行為，有權(quán)停止危險(xiǎn)設(shè)備運(yùn)行；5.編制、審批壓力容器年度定期檢驗(yàn)、檢修計(jì)劃，并組織實(shí)施；6.負(fù)責(zé)壓力容器的建檔、技術(shù)資料管理和辦理壓力容器注冊(cè)登記、取證工作； 7.負(fù)責(zé)組織有關(guān)

19、部門對(duì)壓力容器檢驗(yàn)人員、焊工、操作工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核，辦理取證手續(xù)，有權(quán)制止無(wú)證人員操作；8.參加壓力容器事故調(diào)查分析，提出防范措施和處理意見，按規(guī)定及時(shí)向上級(jí)主管部門和勞動(dòng)部門上報(bào)所要求的事故資料及報(bào)告；9.及時(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送所要求的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和有關(guān)資料。第63條壓力容器較多的大中型企業(yè)，應(yīng)視需要設(shè)置壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備與裝置，負(fù)責(zé)本企業(yè)的壓力容器檢驗(yàn)工作。第64條新壓力容器投入使用前，使用單位應(yīng)按勞動(dòng)部頒布的壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，向地、市級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。第65條在用壓力容器應(yīng)采取措施（如測(cè)繪補(bǔ)圖、內(nèi)外

20、部檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、材質(zhì)化驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等），補(bǔ)齊登記建檔必需的圖紙和資料，逐臺(tái)登記并辦理使用證。第66條每臺(tái)壓力容器必須建有獨(dú)立的技術(shù)檔案，應(yīng)有專人管理，技術(shù)檔案應(yīng)包括原始技術(shù)資料和使用情況記錄資料。原始技術(shù)資料包括設(shè)計(jì)資料（總圖、受壓元件圖等）和制造組焊資料（竣工圖、設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明、質(zhì)量證明書等）； 使用記錄資料包括操作條件（工作壓力、工作溫度及波動(dòng)范圍、介質(zhì)特性等）、使用情況（開始使用日期、每次開停機(jī)日期和變更使用條件情況等）、檢驗(yàn)檢修記錄（日期、內(nèi)容、結(jié)果）和事故記錄等。第67條變更壓力容器的主要參數(shù)（如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途）應(yīng)逐級(jí)申報(bào)、逐級(jí)審批。關(guān)系重大的變更，應(yīng)先做試驗(yàn)，

21、并經(jīng)技術(shù)鑒定通過(guò)后方可實(shí)施。第68條壓力容器過(guò)戶時(shí)，調(diào)出單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗(yàn)、修理、改造、事故等記錄，并應(yīng)辦理注銷手續(xù)；調(diào)入單位應(yīng)重新登記辦證。第69條壓力容器安全狀況等級(jí)變更時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)。 第70條壓力容器經(jīng)鑒定報(bào)廢后，應(yīng)及時(shí)注銷，并不得再承壓使用。 第71條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器定期檢驗(yàn)周期，認(rèn)真編制和執(zhí)行檢驗(yàn)計(jì)劃，并將年度執(zhí)行情況報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門。第72條不能按期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位應(yīng)提前向企業(yè)主管部門提出充分理由、延續(xù)使用期內(nèi)的安全措施和延期檢驗(yàn)時(shí)間。第73條壓力容器操作人員上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。 第74條有條件的單位，可成立鍋爐壓

22、力容器焊工考試委員會(huì)，按有關(guān)規(guī)定和要求培訓(xùn)焊工。第75條選送符合壓力容器檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員報(bào)考條件者，參加冶金部或勞動(dòng)部門組織的取證培訓(xùn)。第76條對(duì)壓力容器管理工作人員，應(yīng)進(jìn)行職業(yè)道德、規(guī)程、條例、專業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識(shí)的教育培訓(xùn)，不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平。第77條凡有關(guān)壓力容器方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，各單位應(yīng)及時(shí)總結(jié)交流。 第78條容器使用單位，應(yīng)于年底將當(dāng)年的各種容器數(shù)量逐級(jí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)，第一次上報(bào)的內(nèi)容應(yīng)符合壓力容器使用登記管理規(guī)則附件1的規(guī)定，以后每年只須上報(bào)容器總數(shù)和報(bào)廢、更新情況。第79條使用單位應(yīng)根據(jù)壓力容器的類別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件，編制安全、操作和維護(hù)規(guī)程。第80條壓力容器在運(yùn)

23、行中發(fā)生危及安全的異常情況，操作人員必須采取緊急處理措施，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。第81條壓力容器異常停車后，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，等確認(rèn)具備啟動(dòng)條件后，方能允許再次開車。第82條采用不停車帶壓堵漏技術(shù)，必須在試驗(yàn)成熟的基礎(chǔ)上，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，相應(yīng)的安全措施還必須經(jīng)安全部門確認(rèn)。第83條停用、備用壓力容器的保養(yǎng)，應(yīng)根據(jù)使用情況、構(gòu)造特點(diǎn)及本單位的具體條件，分別采用干式、濕式或惰性氣體保養(yǎng)方法。無(wú)論采用哪種維護(hù)保養(yǎng)方法，均必須保證容器本體、法蘭、閥門、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護(hù)裝置，應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢查和測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。第85

24、條壓力容器外壁的防護(hù)漆或保溫層應(yīng)保持完好，色帶和安全標(biāo)志應(yīng)符合GB7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)和GB2894安全標(biāo)志的規(guī)定。第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現(xiàn)下列情況并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)仍不采取措施進(jìn)行處理，有權(quán)越級(jí)上報(bào)：1.壓力容器處于異常狀況，隨時(shí)可能發(fā)生事故；2.壓力容器長(zhǎng)時(shí)間在超過(guò)設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)和情況下運(yùn)行；3.壓力容器受到意外損害仍不停車檢查；4.壓力容器已超過(guò)定期檢驗(yàn)周期，未辦理任何延期檢驗(yàn)手續(xù)，又不進(jìn)行檢驗(yàn)； 5.隱瞞重大事故，不按規(guī)定上報(bào)。第七章 定期檢驗(yàn) 第87條在用壓力容器應(yīng)按容規(guī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。檢驗(yàn)工作必須符合在用

25、壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)的要求。使用單位對(duì)檢驗(yàn)工作應(yīng)予配合。 第88條檢驗(yàn)單位應(yīng)保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，檢驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗(yàn)完畢應(yīng)按規(guī)定的格式及時(shí)出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由檢驗(yàn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并加蓋檢驗(yàn)單位印章。第89條空氣分離裝置冷箱內(nèi)的壓力容器檢驗(yàn)周期，由使用單位根據(jù)冶金機(jī)械動(dòng)力技術(shù)規(guī)程中所規(guī)定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考試確定，檢驗(yàn)項(xiàng)目以外部檢查和壁厚測(cè)定為主，必要時(shí)進(jìn)行硬度測(cè)試和表面探傷，并結(jié)合大修進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第90條瓶式皮囊貯能器的壓力試驗(yàn)，可結(jié)合系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)進(jìn)行。 第91條水冷式焦?fàn)t上升管，因生產(chǎn)連續(xù)性無(wú)法檢驗(yàn)，使用單位可根據(jù)

26、使用情況采取更換措施。第92條液氧、氮、氬儲(chǔ)罐（槽）因無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，必須加強(qiáng)外部檢查，遇異常情況及時(shí)處理。第93條關(guān)鍵性大型壓力容器，如缺陷處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長(zhǎng)時(shí)間停車檢修、用常規(guī)的方法或經(jīng)驗(yàn)難以確定容器的安全性能、而又有較高科學(xué)研究?jī)r(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的，可進(jìn)行安全評(píng)定。第94條需要作安全評(píng)定的在用容器，必須由使用單位提出書面申請(qǐng)，經(jīng)主管部門和企業(yè)所在省級(jí)勞動(dòng)部門同意后，方可委托具有安全評(píng)定資格的單位承擔(dān)。第95條負(fù)責(zé)安全評(píng)定的單位，必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果和安全評(píng)定結(jié)論負(fù)責(zé)。容器的無(wú)損檢測(cè)工作，應(yīng)由具有1級(jí)資格的無(wú)損檢測(cè)人員審核。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論，必須經(jīng)安全評(píng)定單位技術(shù)

27、負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)并蓋章，在主送委托單位的同時(shí)，報(bào)送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級(jí)和地市級(jí)勞動(dòng)部門備案。第八章 修理與改造 第96條承擔(dān)壓力容器修理（含技術(shù)改造，下同）的單位，應(yīng)具有相應(yīng)的工裝設(shè)備、檢測(cè)手段和技術(shù)力量，并按有關(guān)規(guī)定制定具體的修理方案。修理施工方案應(yīng)經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器的有關(guān)部門同意和批準(zhǔn)，重大修理和第三類容器的修理，還應(yīng)報(bào)勞動(dòng)部門備案。第97條壓力容器修理所用的材料，必須符合本規(guī)程第二章的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)與原壓力容器所用材料相適應(yīng)。 第98條壓力容器拆裝應(yīng)注意保護(hù)密封面和密封元件，非金屬墊片一般不得重復(fù)使用。選用墊片時(shí)，應(yīng)考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。第99條修理時(shí)應(yīng)做好修理記錄，其內(nèi)容至少應(yīng)

28、包括修補(bǔ)部位、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)工藝、焊工代號(hào)及檢驗(yàn)記錄等。第100條壓力容器修補(bǔ)部位，應(yīng)按以下要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)： 1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后，應(yīng)用磁粉中滲透探傷檢查，以確認(rèn)缺陷是否徹底清除；2.用焊接方法修補(bǔ)的部位，焊補(bǔ)深度（從鋼板表面算起）超過(guò)3mm的，除進(jìn)行表面探傷檢查外，還應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查；3.焊縫內(nèi)部缺陷返修的部位，必須進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查。無(wú)損探傷的方法及合格級(jí)別應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 第101條容器主要受壓元件焊接修補(bǔ)工作完成后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 第102條壓力容器修理工作結(jié)束，使用單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)修復(fù)的容器進(jìn)行驗(yàn)收。壓力容器大修和改造工程的驗(yàn)收，還應(yīng)檢查與系統(tǒng)的銜接質(zhì)量，確認(rèn)合

29、格后，方可交工。第103條驗(yàn)收時(shí)修理單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料： 1.修理工程交工驗(yàn)收證明書；2.修補(bǔ)部位和修理方案；3.修理用材料的質(zhì)量證明書；4.焊補(bǔ)工藝評(píng)定報(bào)告及修理記錄；5.檢驗(yàn)報(bào)告（包括無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等報(bào)告）。第九章 檢驗(yàn)和修理的安全要點(diǎn) 第104條承擔(dān)檢驗(yàn)或修理的單位，應(yīng)根據(jù)委托單位的安全規(guī)定，制定安全措施，并送委托單位有關(guān)部門審查、備案。委托單位應(yīng)協(xié)助、配合檢修單位做好安全工作。 第105條壓力容器檢驗(yàn)和修理前，必須按有關(guān)規(guī)定辦理好檢修任務(wù)交接書。任務(wù)交接書主要內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備清掃、抽堵盲板、介質(zhì)置換、更換零部件、檢修部位等具體事項(xiàng)和要求。第106條被檢修容器的溫度和壓力

30、必須降（或升）至常溫、常壓，并經(jīng)有關(guān)部門和檢修人員確認(rèn)后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)和修理。第107條容器內(nèi)部介質(zhì)排凈后，必須切斷與其聯(lián)系的氣、水、風(fēng)、電等管線，經(jīng)有關(guān)人員簽字確認(rèn)后，加設(shè)明顯的隔斷標(biāo)志。第108條容器抽堵盲板，應(yīng)制定具體方案，并專人負(fù)責(zé)登記核查工作。堵盲板要逐一登記盲板的數(shù)量、位置、作業(yè)時(shí)間和人員姓名；抽盲板也要逐一登記。然后按方案核查，防止漏堵、漏抽。第109條容器周圍若存在助燃、易燃物質(zhì)及其管道設(shè)備，必須設(shè)有符合安全距離的隔離屏障。第110條盛裝助燃、易燃、毒性、窒息性介質(zhì)和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的容器，必須采用有效方法進(jìn)行置換、中和、消毒和清洗，確保人身安全。第111條采用置換、中和、消毒、清

31、洗等方法處理后的容器，檢修人員進(jìn)入之前應(yīng)取樣分析，其結(jié)果必須經(jīng)安全部門認(rèn)可，以確保容器中的易燃或毒性物質(zhì)的含量符合TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。第112條容器內(nèi)檢修用的照明燈具，必須使用安全電壓（12V），照明行燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的金屬機(jī)架，應(yīng)有可靠的接地和良好的絕緣。第113條檢修用的腳手架和吊架，必須能承受足夠的重量。腳手架材料，可采用符合要求的竹、木或金屬管。腳手架的高度和寬度應(yīng)便于安全作業(yè)，并加設(shè)安全防護(hù)欄桿。木質(zhì)腳手架踏腳板的厚度不應(yīng)小于40mm，斜坡道板厚應(yīng)不小于50mm。第114條腳手架應(yīng)與容器或建筑物連接牢固，禁止將腳手架直接搭靠在不牢固的結(jié)構(gòu)上，也不應(yīng)將腳手架和

32、腳手板固定在欄桿、管子等不十分牢固的結(jié)構(gòu)上。第115條腳手架上禁止亂拉電線，必須裝設(shè)臨時(shí)照明電線時(shí)，木、竹腳手架應(yīng)加絕緣子，金屬管腳手架應(yīng)另設(shè)橫擔(dān)。 第116條檢驗(yàn)和修理單位因工作需要在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火（含打磨，下同），必須事先按規(guī)定到有關(guān)部門辦理動(dòng)火申請(qǐng)手續(xù)，經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。申請(qǐng)書應(yīng)明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人等。第117條動(dòng)火地點(diǎn)如果影響臨近車間、部門的安全，應(yīng)由動(dòng)火單位或有關(guān)部門負(fù)責(zé)人與這些車間、部門取得聯(lián)系，做好配合工作，必要時(shí)應(yīng)在動(dòng)火證上會(huì)簽意見。第118條容器內(nèi)及其周圍環(huán)境的易燃或毒性物質(zhì)含量，應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作，在工作

33、期間還應(yīng)定期取樣分析。第119條在緊急情況下，作業(yè)人員可佩戴防毒面具進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，但事前必須嚴(yán)格檢查防毒面具，確認(rèn)完好，并規(guī)定在容器內(nèi)的停留時(shí)間，嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)。第120條進(jìn)入容器作業(yè)的人員，應(yīng)正確齊全地佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 第121條容器內(nèi)外應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。容器內(nèi)有人工作期間，容器外應(yīng)有熟悉急救知識(shí)的人員監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時(shí)注意容器內(nèi)人員的情況，不準(zhǔn)擅離崗位。第122條容器內(nèi)作業(yè)人員，不準(zhǔn)用明火取暖或照明，不準(zhǔn)用空氣以外的其他任何氣體來(lái)通風(fēng)。第123條容器內(nèi)發(fā)生窒息、中毒事故，搶救人員必須佩戴好氧氣呼吸器或防毒面具、安全帶等防護(hù)器具，方可進(jìn)入容器搶救。第124條檢測(cè)人員應(yīng)熟練掌握安全技

34、術(shù)與防護(hù)技術(shù)，探傷前應(yīng)充分做好探傷準(zhǔn)備工作。射線探傷機(jī)工作時(shí)，任何人員不得靠近，工作人員也必須在安全距離以外。第125條容器現(xiàn)場(chǎng)射線探傷時(shí)，應(yīng)有劑量?jī)x器監(jiān)測(cè)，周圍應(yīng)拉紅白三角帶標(biāo)志，告示其他人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)。第十章 安全附件 第126條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫裝置、減壓裝置、自動(dòng)保護(hù)聯(lián)鎖裝置等安全附件，必須符合以下基本要求： 1.制造單位必須持有制造許可證；2.設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等規(guī)定；3.出廠應(yīng)有合格證，合格證上必須有質(zhì)量檢查員和檢查部門的印章，并注明檢驗(yàn)日期；4.應(yīng)在明顯部位標(biāo)上用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌；5.應(yīng)有使用說(shuō)明

35、書，說(shuō)明書應(yīng)有對(duì)運(yùn)輸、保存、使用和圖樣的說(shuō)明及試驗(yàn)記錄等內(nèi)容。第127條在用壓力容器的安全附件，必須加強(qiáng)維護(hù)，定期校驗(yàn)，經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。校驗(yàn)資料應(yīng)存入容器檔案。第128條下列壓力容器，必須裝設(shè)安全閥： 1.在生產(chǎn)過(guò)程中因物料的化學(xué)反應(yīng)可能使內(nèi)壓增加的容器；2.盛裝液化氣體的容器；3.壓力來(lái)源處沒有安全閥和壓力表的容器；4.最高工作壓力小于壓力來(lái)源處壓力的容器；5.設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全閥的容器。第129條選用安全閥應(yīng)符合下列要求： 1.排氣能力必須大于壓力容器的安全泄放量，其計(jì)算方法參照容規(guī)附件5； 2.開啟壓力應(yīng)略高于容器的最高工作壓力，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。第130條裝設(shè)安全閥應(yīng)符合下列

36、要求： 1.新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試合格后，方準(zhǔn)安裝。2.應(yīng)鉛直裝設(shè)在容器氣相空間部位上，或裝設(shè)在與容器氣相空間相連通的進(jìn)氣管道上。3.容器與安全閥之間的通孔及其連接管，必須暢通無(wú)阻，其截面應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口面積。 4.容器的一個(gè)連接口上若裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥，則此連接口的入口截面積應(yīng)不小于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口總面積。5.容器與安全閥之間，不宜裝設(shè)截止閥，特殊情況下必須裝設(shè)截止閥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下要求：截止閥的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)能保證安全閥正常運(yùn)行； 運(yùn)行期間必須處于全開放位置，并加鉛封； 指定專人操作，并應(yīng)有運(yùn)行負(fù)責(zé)人在場(chǎng)，凡動(dòng)用此截止閥，都應(yīng)有記錄。 6.安全閥排放口應(yīng)有足夠的截面積，以免

37、排放受阻。介質(zhì)為易燃或介質(zhì)毒性為極度危害、高度危害的容器，應(yīng)在安全閥的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。7.安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和調(diào)試。第131條安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)，每年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)應(yīng)由使用單位主管部門指定的單位進(jìn)行。校驗(yàn)所用的壓力表精度應(yīng)不低于1級(jí)。安全閥在線調(diào)校時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。安全閥校驗(yàn)調(diào)整后應(yīng)加鉛封。第132條下列情況的壓力容器，應(yīng)裝設(shè)爆破片： 1.其他安全泄放裝置由于惰性大，不能滿足瞬間泄壓的要求；2.工作介質(zhì)會(huì)導(dǎo)致沉淀、聚合、結(jié)晶、腐蝕等現(xiàn)象，使用其他安全泄放裝置不能可靠地工作； 3.使用條件不允許工作介質(zhì)滲漏。第133條選

38、用爆破片應(yīng)符合下列要求： 1.爆破片泄放面積和厚度的計(jì)算，參照容規(guī)附件5的規(guī)定；2.爆破片標(biāo)定爆破壓力，不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，爆破片爆破后，應(yīng)能迅速泄放容器內(nèi)的壓力；3.如果工作介質(zhì)為易燃介質(zhì)，選擇爆破片材料時(shí)，應(yīng)考慮避免其動(dòng)作或排出介質(zhì)的摩擦而引起火花或積聚靜電的問題； 4.選用拱形金屬爆破片，應(yīng)符合GB567拱形金屬爆破片技術(shù)條件的要求。第134條爆破片裝設(shè)應(yīng)符合以下要求： 1.爆破片應(yīng)與原夾持器一起安裝。夾持器中不允許加墊片，安裝后應(yīng)加鉛封； 2.爆破片泄壓方向應(yīng)符合規(guī)定要求。第135條爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定。爆破片超壓未爆破時(shí)應(yīng)立即更換。第136條壓

39、力容器應(yīng)安裝壓力表，壓力表可以裝在容器上也可裝在系統(tǒng)或與容器相連通的接管上。第137條壓力表選用與安裝應(yīng)符合容規(guī)有關(guān)要求。 第138條壓力表的定期校驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定，校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封，并記錄存檔。壓力表上應(yīng)有指示最高工作壓力的紅線。第139條壓力表有下列情況，應(yīng)停止使用： 1.有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處，無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o(wú)壓力時(shí)，指針偏離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差；2.表盤封面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；3.鉛封損壞或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限；4.表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜?dòng)；5.其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。第140條液面計(jì)的選用與安裝應(yīng)符合容規(guī)有關(guān)要求。玻璃管液面計(jì)應(yīng)裝設(shè)防碰撞裝置。第141條液面計(jì)有下列情況，應(yīng)停止使用： 1.玻璃板（管）破碎；2.