公廁維修改造工程施工方案設(shè)計

1、肥西縣華山小學(xué)、界河小學(xué)公共廁所工程施工單位：恩達(dá)建筑工程有限公司二零一五年七月十日目錄第一章工程概況及編制依據(jù)1第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施3第一節(jié)各分部分項工程主要施工方案3第二節(jié)降噪、防塵專項措施43第三章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施45第四章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施48第五章確保文明施工的技術(shù)組織措施50第六章確保工程進(jìn)度計劃及技術(shù)組織措施52附1:工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖53附2:工程施工進(jìn)度橫道圖54第七章工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場計劃55一、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備55二、勞動力配置計劃表57第八章施工總平面圖及臨時用水用電58第九章季節(jié)性及特殊施工措施6

2、1第一章工程概況及編制依據(jù)一、編制原則1、安全第一的原則施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，特別是不良地質(zhì)地段施工安全等。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選

3、用最佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對本項工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足建設(shè)單位要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本項工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到專款專用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。6合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、認(rèn)真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化。工程

4、完成后，及時平整場地，恢復(fù)植被。二、編制依據(jù)本標(biāo)書編制是根據(jù)肥西縣華山小學(xué)、界河小學(xué)公共廁所工程（項目編號：2015FXGB054）的工程量清單及相關(guān)設(shè)計圖紙；國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、圖集；國家關(guān)于工程施工和驗收的法律法規(guī)；地方現(xiàn)行的施工和驗收規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)；企業(yè)ISO9001質(zhì)量體系相關(guān)文件。相關(guān)法規(guī)、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)一覽表我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。三、工程概況工程名稱：肥西縣華山小學(xué)、界河小學(xué)公共廁所工程項目編號：2015FXGB0545工程地點：肥西縣工程概況：肥西縣華山小學(xué)、界河小學(xué)公共廁所工程位于肥西縣境，主要容為

5、肥西縣華山小學(xué)、界河小學(xué)公共廁所工程。工期：40個日歷天質(zhì)量要求：合格第二章各分部分項工程的主要施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)各分部分項工程主要施工方案一、基礎(chǔ)分部工程（一）、基礎(chǔ)施工軸線、標(biāo)高、放線一開挖基槽一驗槽一墊層一放出軸線一扎筋一關(guān)模一驗收一澆砼一養(yǎng)護(hù)砼 、軸線、標(biāo)高根據(jù)甲方指定點（線）測設(shè)，測設(shè)后標(biāo)識要明顯，便于隨時校對，以保證開挖質(zhì)量。 、基槽土石方開挖均由人工及空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿打，開挖前彈出地梁邊線，用石材切割機(jī)切出地梁邊線，再用人工鑿打。開挖至設(shè)計標(biāo)高時，進(jìn)行地耐力的測試和確定，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計要求。 、會同甲方、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站共同進(jìn)行基槽的驗收，驗收合格后，應(yīng)對基槽進(jìn)行清理

6、，及時進(jìn)行墊層封底處理。 、再在墊層上進(jìn)行軸線測量和標(biāo)高調(diào)整，并將軸線和梁邊線分別標(biāo)示在墊層上。（二）、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工質(zhì)量過程控制施工過程控制要點是根據(jù)TB/T9002-IS09002:1994標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)質(zhì)量管理程序文件，通過文件和資料的控制、資源鑒定、過程控制、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制手段來實施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質(zhì)量或質(zhì)量管理程序有關(guān)的不合格，直至不滿足的情況得以糾正?；A(chǔ)施工過程控制要點：1、鋼筋施工過程控制： 、半成品鋼筋制作、加工控制。 、半成品鋼筋綁扎、安裝控制。 、鋼筋加工、制作安裝成型質(zhì)量檢查控制。2、砼施工過程控制、砂、石、水泥等原材料質(zhì)量

7、認(rèn)證。 、砼配合比計量和坍落度檢測控制。 、砼攪拌、澆筑過程監(jiān)控。 、砼生產(chǎn)質(zhì)量取樣驗證。（三）、安全保證措施、施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入。防護(hù)欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。 、施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。 、垂直運輸機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。 、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。二、主體工程、模板工程模板選用及安裝：獨立柱、梁模板采用12mm厚九夾板；施工前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標(biāo)高測

8、量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。1、柱模板安裝：矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模要錯縫，橢圓形柱模采用巾12螺絲連接。柱模板還采用從下向上吊線錘校正。梁模板安裝：在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上拉通線搭設(shè)梁底橫桿，根據(jù)設(shè)計梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁跨度在4m以上時，按2%o起拱，梁底板橫桿間距不能超過1m（當(dāng)梁高800mm寸，不得大于800mm并且橫桿的扣件間距不大于1m,底模拼裝好后，用線錘將地面上彈出梁的中線引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正，梁模安裝詳附圖。板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承

9、橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底70mm然后在支模桿垂直方向鋪設(shè)60X160mm木枋，木枋間距400mm兩端與橫桿相距20mm木枋鋪好后，根據(jù)板的尺寸鋪設(shè)九夾板，九夾板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時采用拼縫材料嵌補(bǔ)，板模安裝詳上圖。樓梯模安裝：樓梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時應(yīng)采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象，樓梯模安裝詳下圖。2、模板的拆除、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，并按照設(shè)計要求進(jìn)行。序

10、號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計標(biāo)號百分率計（）1板<250>2，<875>81002梁、承重結(jié)構(gòu)<875>81003懸臂構(gòu)件<275>2100 、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100%設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。 、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 、模板拆除由項目技術(shù)負(fù)責(zé)

11、人根據(jù)砼試壓報告，簽署“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。3、模板工程質(zhì)量保證措施、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。 、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 、完成拼裝和安裝模板后，首先項目部要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工

12、。 、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。 、模板拆除時間要達(dá)到規(guī)要求的混凝土強(qiáng)度，并實行模板拆模令制度。 、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。、鋼筋工程該工程豎向受力筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，水平受力主筋采用閃光對焊或機(jī)械連接。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度圍的箍筋間距不應(yīng)大于100mm梁的上、下部鋼筋應(yīng)盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。1、鋼筋進(jìn)場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質(zhì)保資料。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。2、鋼筋的接頭位置：獨立柱

13、縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上1070,第二接頭位置再向上加35d在同一截面。框架梁筋接頭位置應(yīng)位于梁的受壓區(qū)：一般梁主筋在跨中L/3區(qū)段處，梁副筋在跨中L/2區(qū)段處，同一根鋼筋在同一跨不得超過兩個接頭。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板頂副筋在跨中搭接。3、鋼筋的制安、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意箍筋接頭位置要均勻分在四個角點，梁柱交叉點也要綁扎箍筋。上下柱截面變化時，當(dāng)鋼筋的折角1/6時，應(yīng)設(shè)插筋，或?qū)⑸现摻铄^在下柱；當(dāng)折角V1/6時，鋼筋

14、可以彎折，伸入上柱。 、梁筋的安裝：在梁底模校正定位后，即可安裝梁筋，梁筋的安裝順序為框架梁、次梁。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，橫于柱筋側(cè)。 、板筋的綁扎：綁扎前必須在板模上用粉筆按設(shè)計間距分出板筋位置標(biāo)記，然后按標(biāo)記穿下層板筋校正后將角點綁扎，按同樣方法綁扎上層鋼筋，最后墊上墊塊。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響副筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為©81000X1000。3、鋼筋制作綁扎應(yīng)注意的問題鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；根據(jù)圖紙尺寸，正確下料，確保鋼筋骨架尺寸不超標(biāo)；梁柱接頭的鋼筋

15、很密，核心箍筋不允許遺漏；樓板副筋要等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，副筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以確保副筋位置的正確，梁柱節(jié)點處由于多層鋼筋交叉會導(dǎo)致局部板面升高，在工程技術(shù)交底時應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理共同商定措施予以解決。、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)。為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的不利影響。砼用料

16、必須遵循設(shè)計要求，嚴(yán)格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。1、柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架-辦好隱蔽簽證等手續(xù)-沖洗、清理模板雜物、封閉沖洗口一用高一等級的水泥漿墊50100mn高澆筑混凝土。2、梁、板混凝土澆筑施工順序：搭好人行通道-檢查模板、支撐、鋼筋位置和操作架-辦好隱蔽簽證等手續(xù)，根據(jù)一次混凝土澆筑量組織好各班組勞動力-沖洗清理模板雜物-設(shè)備試運轉(zhuǎn)澆混凝土。3、梁板混凝土澆筑時應(yīng)具有人行通道，采用穿腳活動馬凳上鋪木板形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派專人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè)計要求就位。4、各層柱、梁、板必

17、須在澆筑地點隨機(jī)取樣留置混凝土試件，并標(biāo)明部位、樓層、時間及混凝土強(qiáng)度等級，由專人負(fù)責(zé)。5、水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。6澆樓板混凝土?xí)r，用水平儀監(jiān)控平整度，跟班找平。7、掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。8、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。在第二次收光12小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于5C時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得低于14天。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。9、在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應(yīng)做到：

18、施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。、砌體施工工程墻體采用240厚MU15頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑。1、砌筑前在結(jié)構(gòu)上采用植筋法設(shè)置砌體構(gòu)造鋼筋，注意檢查位置是否正確，同時辦理隱蔽驗收記錄。2、在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。放線時應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整，（軸線位移不得大于10mm，以盡量減少房屋開間的方正對角線誤差，為以后進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備。3、墻體之下（板結(jié)構(gòu)上），先用頁巖磚砌筑一線丁磚。埋設(shè)木磚位置用頁巖磚調(diào)整模數(shù)，或用頁巖磚在門窗兩立邊通砌，以保證門窗框安裝牢固。4、女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂

19、。5、施工中作到組砌方法正確，灰漿飽滿。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm墻體的砌筑采用架，鋼管架應(yīng)搭設(shè)牢固，并經(jīng)常檢查，埋暗線應(yīng)用專用工具開槽埋設(shè)。6砌筑砂漿由試驗室作試配設(shè)計，現(xiàn)場根據(jù)配合比嚴(yán)格計量，用灰漿機(jī)機(jī)械拌合，每層或250斥留置一組試件，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。7、施工人員先作排出模數(shù)圖，然后提出計劃組織供料。注意頁巖磚的防濕保護(hù)（遮蓋），含水率V10%。砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。8、質(zhì)量要求：每層垂直度w5mm混水表面平整度w8mm灰縫平直度w10mm作到門窗洞口留置正確，寬度w±5mm門口高度+15mm5mm、腳手架及工程垂直運輸1、腳手

20、架工程、現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用48（壁厚3.5mm滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項設(shè)計。 室砌筑、抹灰工程采用移動式工具式里腳手架各類腳手架應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求搭設(shè)，搭設(shè)前有方案，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗收合格后方可投入使用，施工人員應(yīng)對使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用，拆架前施工員應(yīng)對拆架人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅固、適用、安全和便于安全拆除。2、垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮用人工轉(zhuǎn)運。（六）、重點、難點部位質(zhì)量保證措施：1、梁、柱節(jié)點細(xì)部處理措施、節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)最重要的部位，該節(jié)點處多個方向的柱、梁交叉，鋼筋集中,為了滿足設(shè)計要求，梁外

21、側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于主筋側(cè)。同時該位的箍筋對于保證框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。因此，在施工中一方面要提高施工人員對該處鋼筋重要性的認(rèn)識，另一方面箍筋可在梁綁扎后穿套就位或采用二個開口箍對拼相互搭接30d方法解決。 、澆筑節(jié)點砼時，應(yīng)將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用提高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護(hù)。 梁柱采用石墊塊或高一個強(qiáng)度等級的水泥墊塊固定受力鋼筋

22、位置，以保證受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度及位置準(zhǔn)確。2、板面標(biāo)高控制措施工程單層面積約133.12卅，建筑平面為“長方”形，砼板面標(biāo)高的較好控制，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。 在澆筑區(qū)段周圍引測樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。其引測點數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。 在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫1000勺馬凳鐵點焊固定，保證鋼筋的有效位置。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。 為便于砼澆筑時板面水平控制，采用100X100同強(qiáng)度砼塊按2000進(jìn)行布點控制。 砼澆筑時須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟班抄平。 板面收光時，必須用2m平尺隨時進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時補(bǔ)填砼，并壓實平整。 在砼初凝前須進(jìn)行二次板面平整度檢查，并最終檢

23、查調(diào)整板面平整度。3、砌體圍護(hù)墻防滲漏技術(shù)措施應(yīng)重視砌體質(zhì)量，把干磚浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰漿飽滿度作為重點來抓。墻體砌好后，施工員及質(zhì)檢員應(yīng)檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。 砌筑砂漿應(yīng)選用潔凈的砂，嚴(yán)格按配合比配置砂漿，建議采用防水砂漿，確保砂漿強(qiáng)度及提高抗?jié)B性能。 腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻鋼管全部拆除澆水充分濕潤磚墻再用細(xì)石砼堵塞嚴(yán)密。 門窗洞口位置留置應(yīng)正確，大小適中，一般每邊大20mm窗框塞縫定人定位，塞縫前應(yīng)清理干凈澆水充分濕潤磚墻。 不同砌體材料砌筑應(yīng)相互搭接，不能留通縫，相接處抹灰時應(yīng)加設(shè)0.8厚9X25孔鋼絲網(wǎng)，搭接長度300mm寬，以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)

24、生開裂。4、施工縫處理措施、留置施工縫處的砼必需振搗密實，但其表面不抹光，并一直保持濕潤養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，濕潤時間不小于24h。 澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣和浮漿，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷比設(shè)計的砼強(qiáng)度等級高一級的水泥漿，然后再澆筑砼。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的施工縫處砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa且不早于留置施工后48小時，以免破壞已澆筑砼的部結(jié)構(gòu)。5、女兒墻抹灰易開裂滲漏，在抹灰砂漿中摻入YS-1-1防水劑拌和為防水砂漿，由于YS-1-1防水劑帶有微量膨脹作用，可以防止開裂和滲漏。三、裝飾工程（一）墻、天棚抹灰施工1、天棚水泥砂漿抹灰 、施工準(zhǔn)備對結(jié)構(gòu)及基體表面進(jìn)

25、行質(zhì)量檢查清除干凈各種雜質(zhì)，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計要求。在每間屋的墻面及梁側(cè)面彈出上水平標(biāo)高控制線。連續(xù)梁之底應(yīng)彈出由前端至后端的通長控制線。根據(jù)室高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底1.8m。將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到密實處，用1:2水泥砂漿分層抹平壓實。抹灰前一天應(yīng)對基體噴水充分濕潤。 、施工工藝流程結(jié)構(gòu)層基層清理一濕潤基體-2厚1:2.5水泥砂漿打底-6厚1:2.5水泥砂漿找平一4厚1:3水泥砂漿壓實抹光、操作工藝基層處理：將砼板底光滑部份鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍。再噴水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平控制線，在頂板下100mm勺四周

26、墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面控制線。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。也可刷建筑膠水泥漿一遍，配合比為水泥：建筑膠：水=1:0.15:4隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為2mm應(yīng)在抹灰時用力擠壓，并應(yīng)隨手把表面抹平搓毛。抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整而粗糙。抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，厚度宜為4mm如中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實、抹平，并用鐵板收光。攪拌砂漿時，按每立方加入0.5Kg“砂漿王”，并延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏

27、稠度。（二）、墻面水泥砂漿抹灰1、墻面抹灰作法：清理基層雜質(zhì)，填補(bǔ)縫隙缺損、潤濕表面，刷摻20%建筑膠水泥漿-1:1:4或水泥砂漿-1:3水泥砂漿。2、操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10%堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量10%的建筑膠水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫┐Y(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。填充墻的立縫和缺楞掉角應(yīng)先刷建筑膠水溶液，后用1:3水泥砂漿堵抹密實，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙?！按虬统鲋?/p>

28、”：根據(jù)彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”，再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mn左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。抹底層水泥砂漿：對基體刷一道建筑膠水泥漿，應(yīng)隨刷隨抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C(jī)攪拌砂漿時，按每立方加0.5Kg“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿筋刮平，并用木砂

29、板壓實搓毛，以達(dá)到平整密實而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并及時進(jìn)行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤。抹砂機(jī)攪拌砂漿時，按每立方加0.5Kg“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹面層水泥砂灰：應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平后用鐵板上下來回壓實收光，不顯露痕跡。平整度4mm水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。（三）、涂料施工1、基層仿瓷涂料：基層仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找補(bǔ)孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次進(jìn)行局部修整和陰陽角修整，隔日膩子干透后進(jìn)行粗砂；第三次膩

30、子滿刮應(yīng)達(dá)到表面完全平整，達(dá)到膩子密實均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨平整，用靠尺或逆光檢驗進(jìn)行細(xì)小部位修整。2、面層仿瓷涂料：面層仿瓷涂料色質(zhì)一致，拋光平整。墻面仿瓷涂料應(yīng)由上至下均勻進(jìn)行，施工停歇應(yīng)交于陰陽角。、外墻面磚施工本工程外墻飾面材料為小方磚，飾面磚材料質(zhì)量應(yīng)符合瓷質(zhì)磚標(biāo)準(zhǔn)，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關(guān)，又與建筑安全緊密聯(lián)系。從我公司多年積累的外墻面磚施工經(jīng)驗，應(yīng)主要解決塊料粘結(jié)牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質(zhì)量缺陷。1、選材：根據(jù)設(shè)計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應(yīng)有嚴(yán)格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。2、測量墻體垂直度，確定各層標(biāo)

31、高、墻面轉(zhuǎn)折、墻體大角控制線。并作好定點標(biāo)志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。3、面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進(jìn)行，粘貼前按設(shè)計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應(yīng)力求減少小于半磚的塊料粘貼。4、施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提供實樣認(rèn)可后，方可施工。5、空鼓、粘結(jié)不牢、裂縫預(yù)防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應(yīng)除去流墜及松動顆粒，并加以鑿毛處理；抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結(jié)層。6細(xì)部處理：女兒墻壓頂、欄板壓頂、窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進(jìn)窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室。7、清理：面磚粘

32、貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達(dá)到飽滿、密實、圓滑。然后用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。（六）、水磨石地面施工樓梯間、走廊、廁所室樓地面采用水磨石樓地面。其主要施工方法如下：1、按設(shè)計要求分格嵌固玻璃條，分格必須準(zhǔn)確，嵌條高度應(yīng)高于固定嵌條的素水泥漿5mm2、調(diào)配水泥石子漿前應(yīng)將水泥干拌過篩，使用時加入石子干拌均勻后加水，用機(jī)械拌和成水泥石子漿。3、鋪設(shè)石子漿前應(yīng)清除分格條的積水和灰砂，刷水灰比0.40.5的與面層同色素水泥漿一道。隨刷隨鋪石子漿，鋪設(shè)厚度應(yīng)高于分格條12mm4、面層鋪設(shè)完，用滾筒壓實，表面出漿后抹平，次日開始澆水養(yǎng)護(hù)。5、分遍磨光前應(yīng)試磨，以面層石子不松動為準(zhǔn)，磨光遍數(shù)不少于三遍

33、。6在樓層樓梯間處預(yù)埋PVCt，將泥漿集中排放至沉砂井中，經(jīng)沉淀后清水排入指定管道。7、表面若需打蠟，其表面要保持清潔，嚴(yán)防污染。故需在其它影響面層質(zhì)量的如天棚、墻面，工程完成后才可進(jìn)行。8、水磨石地面施工時應(yīng)先作樣板，經(jīng)建設(shè)方（或監(jiān)理）方認(rèn)可后方能跟樣施工。9、質(zhì)量保證，要求表面平整、光滑、石子顯露均勻，不得有砂眼磨紋和漏磨，分格條位置準(zhǔn)確，全部露出。、門窗安裝及油漆工程1、塑鋼窗安裝本工程窗均為塑鋼百頁窗，門只留洞口，其型式及構(gòu)造作法由廠家確定，但必須由設(shè)計方認(rèn)可后方可施工。其安裝要點如下： 、施工準(zhǔn)備：A、塑鋼窗在工廠加工制作，現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平整、

34、掃凈。B、對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。C、安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。 、安裝方法A、安裝時施工程序為：預(yù)留門窗洞口彈水平線與垂直線安裝門窗框門窗框四周填嵌1:2水泥砂漿墻面外抹灰安裝門窗扇及附件檢查校正嵌防水密封膏。B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆©12mm孔，埋入膨脹螺栓固定或木契塞緊用射釘槍將©45mn鋼岡釘射入木契固定。C、門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，

35、填嵌1:2水泥砂漿，外表面留58mn深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。E、待、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進(jìn)行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護(hù)紙，再安裝門窗扇。F、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封。2、油漆工程處理好基層，將雜質(zhì)去凈或用漆片封閉。 保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時施工，冬季施工適當(dāng)加催干劑，室施工時打開門窗通風(fēng)。 注意油漆質(zhì)量，正確配料。 加強(qiáng)操作控制，油漆要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂

36、刷不要太厚。 對已刷漆面避免煤氣、水氣作用。 避免油漆受日光暴曬或高溫及潮氣的頻繁作用。五、屋面及防水工程屋面構(gòu)造：PVC柔性卷材防水，1:6水泥爐渣找坡，C25細(xì)石防水砼剛性防水，砼摻加4%防水劑。（一）、細(xì)石砼剛性防水層施工1、砼采用細(xì)石防水砼，其中摻加4%防水劑。2、砼應(yīng)分倉澆灌，混凝土在一個分格縫必須一次澆搗完成，不留施工縫。3、混凝土終凝后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，待干燥后（含水率小于6%，清除分格縫口雜質(zhì)污垢，進(jìn)行膠泥嵌縫。4、為避免地區(qū)常用地方建材“長江特細(xì)砂”在用作屋面剛性防水時常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場，本工程在進(jìn)行剛性防水層施工時一律采用中砂。（二）、PVC卷材防水施

37、工1、施工作業(yè)條件 、屋面卷材防水層施工前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量并辦好交接手續(xù)，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或返工。 、穿過防水層的管道、設(shè)備和預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。 、鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、堅實，并不得有空鼓、起砂和開裂等缺陷。基層已經(jīng)干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋（密封）觀察無水珠，粘貼試驗合格。 、女兒墻已抹灰、爬水部位已做滴水，木磚已預(yù)埋、水落口、水漏斗等已安裝完畢，管根四周已用細(xì)石砼或1：2水泥砂漿填封密實。 、屋面防水層施工應(yīng)選擇良好的氣候條件，氣溫應(yīng)為535C,冬季或雨季施工時，必須采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施。 、屋面陰陽角、女兒

38、墻、水落口等處應(yīng)抹成半徑為100150mm勺圓弧或鈍角。2、施工方法和程序PVC卷材防水鋪貼采用熱熔法施工，施工程序如下：基層檢查、清掃一節(jié)點密封處理-附加層鋪設(shè)一定位、彈基準(zhǔn)線、試鑄一涂刷冷底子油加熱卷材底面熱塔膠滾鋪卷材滾壓、排汽、壓牢加熱卷材搭接縫熱熔搭接縫粘合、滾壓、排汽密封膠搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修整。3、施工操作要點、卷材鋪貼方向由于本工程屋面坡度小于15%且屋沒有較大的震動影吶，故采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。 、卷材搭接縫寬度本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm為了確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈粉線，進(jìn)行試鋪，無

39、問題后方可正式鋪貼卷材。 、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。 、滾壓、排氣應(yīng)趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。 、搭接縫施工在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層上表面90mr寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當(dāng)將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊

40、人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用SBS改性密封膏封邊（寬lOmm。 、屋面細(xì)部節(jié)點卷材收頭處理鋪貼卷材時要處理好細(xì)部節(jié)點，泛水收頭的包裹和圭寸口處理。立根據(jù)細(xì)部節(jié)點的實際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸，做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。A、水落口封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入口滿貼，入口周邊留置80mr寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。B、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mn高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點附加層，

41、包裹高度不小于250mm底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱上，上口用金屬箍緊。C、女兒墻、樓梯間墻體的根部，先鋪節(jié)點附加層，附加層鋪在屋面上的寬度100mm貼在墻根立面上的高度200mm再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度250mm收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距800mm、冷底子油涂刷當(dāng)找平層含水率經(jīng)檢驗合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先在找平層上涂惻一道冷底子油，基配合比為10號瀝青：汽油=30:70,配制時先將熬好的熱瀝青倒入桶中，當(dāng)瀝青溫度降低到100C時，再分批加入汽油，開始每次加23L,以后每次加5L。冷底子油采用長柄刷或滾涂，要求涂刷均勻，當(dāng)冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料

42、等情況影響，長時間不能鋪貼時，應(yīng)在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物、增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。 、成品保護(hù)屋面卷材層施工完畢，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進(jìn)行其他工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的操作時，應(yīng)采取針對性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時組織修復(fù)。(三) 衛(wèi)生間一布四涂改性瀝青防水層施工1、室的地漏、穿管處皆應(yīng)加設(shè)導(dǎo)管，管周砼應(yīng)振搗密實。2、地面找平層施工按照設(shè)計流水坡向找坡，找平層應(yīng)平整密實，干燥后方可施工防水層。3、衛(wèi)生間室防水采用二布三涂防水層，玻纖布鋪設(shè)搭接寬度長邊應(yīng)不小于100mm短邊不小于150mm上

43、下兩層和相鄰兩幅油氈的接縫應(yīng)相互錯開1/3幅寬，并不得互相垂直鋪貼。4、衛(wèi)生間防水應(yīng)卷至四周墻面300500mm5、玻纖布的接縫部位必須粘接牢固，封密嚴(yán)密，不允許存在，皺折空鼓，脫層等缺陷。6防水層施工后不得再行開洞或劃傷，以保持其完整性。7、防水層施工后應(yīng)作關(guān)水試驗，并邀請業(yè)主代表參加試驗，符合驗收要求后方可進(jìn)入下道工序。A、防水工程施工技術(shù)要點、屋面施工嚴(yán)格執(zhí)行屋面工程技術(shù)規(guī)(GB50202002)之規(guī)定，水泥砂漿找平層設(shè)分格縫。 、施工前將出屋面的所有管道及下水洞口放準(zhǔn)確線修整到位，預(yù)埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細(xì)將各管洞邊用細(xì)石砼澆灌密實。 、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成園

44、錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。 、落水口周圍直徑500mni圍坡度不應(yīng)小于5%增設(shè)一道防水卷材加強(qiáng)層。水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料。 、泛水收頭，管洞、水落口、分格縫處需增加一層防水附加層，確保屋面不滲漏。 、屋面防水層施工時應(yīng)遵循先節(jié)點，后局部，然后大面積施工的原則。B、防水工程施工質(zhì)量控制措施、嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底制度，施工前應(yīng)按照圖紙及規(guī)要求對施工人員進(jìn)行防水工程施工技術(shù)交底，讓每一位施工人員了解本工程防水施工的特點和注意事項。 、嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量把關(guān)制度，進(jìn)場的防水材料必須必須具有出廠合格證，法定檢

45、測部門出具的質(zhì)量檢測報告，然后經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后方可使用。 、嚴(yán)格監(jiān)控施工環(huán)境，施工時氣溫應(yīng)為535C圍為宜，嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，以及不得在5級以上大風(fēng)時施工。 、嚴(yán)格執(zhí)行中間驗收程序。每一道工序完成后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真的自檢工作，合格后再交監(jiān)理或業(yè)主驗收認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。 、建立屋面成品保護(hù)制度，屋面防水工程在施工過程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，嚴(yán)禁在屋面上鑿打孔洞或用重物沖擊。確保屋面防水工程不受外力損傷。 、施工中的質(zhì)量問題應(yīng)按照企業(yè)程序文件進(jìn)行糾正和預(yù)防措施處理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不滿足的情況得以糾正。3、防止屋面滲漏措施：屋面滲漏主要有女兒墻、

46、屋面出入口、出屋面的氣囪、落水管穿防水層處等部位，應(yīng)根據(jù)其相應(yīng)特點作出相應(yīng)的預(yù)防措施。 、防水層施工時將女兒墻澆水濕透，陰角泛水做成圓弧，保證該部位砼插搗密實，且抹壓密實，將表面收光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。同時盡量使泛水和板面的防水層一次澆成，不留施工縫。 、防水層施工前應(yīng)先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于50厘米，再澆筑防水砼層，填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。 、出屋面管道、氣囪處防水應(yīng)作泛水，卷材包繞管周以防雨水下浸。六、安裝工程6.1、建筑電氣工程、電氣施工程序施工階段調(diào)試開通階段、防雷接地工程、避雷線均采用焊接，搭接焊時，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長

47、度應(yīng)大于6倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長度大于2倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼焊接時，搭接長度大于6倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接，扁鐵3邊焊接，焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應(yīng)及時剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁，影響砼澆灌質(zhì)量。 、在樁筋吊籠形成后，對箍筋進(jìn)行點焊，并針對樁筋分段澆灌的情況，先在樁筋主筋上搭接一段12圓鋼，預(yù)留出與柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。 、地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進(jìn)行搭接焊接。 、樁筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的鋼筋，必須在施工過程中，進(jìn)行有效標(biāo)識，并不得影響砼

48、澆灌質(zhì)量。 、用作接地線及避雷帶的鍍鋅扁鋼、圓鋼，安裝前，應(yīng)放在平板上用手錘調(diào)直。屋面安裝時，接地處應(yīng)緊貼屋面。、線管敷設(shè)1、為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。對暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實清楚，同時，在配合階段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。2、樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。板上的轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒用廢紙、泡沫板等物體填實。并在模板用紅漆作上記號，管口應(yīng)

49、用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。對于線管交叉情況，應(yīng)合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度。3、墻上暗埋線管米用開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo)咼誤差應(yīng)控制在5mm以。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥穩(wěn)固。4、該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成，由于安裝量大，施工時，采取施工前集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。5、鋼管進(jìn)入線盒處外加螺紋鎖扣鎖緊。鋼管采用專用接地卡及不小于4mm勺銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補(bǔ)償裝置。6鋼管的煨彎采用電動彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不

50、得大于管外徑的10%暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，管口應(yīng)處理成光滑無毛刺。、配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱兀器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進(jìn)行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。1、安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。2、暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時作好預(yù)留工作，當(dāng)箱體較大時應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后

51、再安裝箱元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計要求。3、落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于5cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm4、明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為符合設(shè)計要求，箱體垂直，誤差不超過2mm明裝配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進(jìn)出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。5、配電箱的接線完成后，應(yīng)保證其部接線無接頭

52、，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)要求。、線、纜敷設(shè)：1、管配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時嚴(yán)格按系統(tǒng)圖進(jìn)行按相分色，接線過程中管導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。2、該工程在線槽/橋架的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細(xì)核對平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對每一根電纜在槽的位置作出安排，畫出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號，以后電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按此圖進(jìn)行先后的施工

53、。3、電纜敷設(shè)按先長后短的順序，先線槽后線管的方向進(jìn)行，避免布放混亂，提高進(jìn)度。4、電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機(jī)以保持相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員，特別控制。5、管穿電纜前應(yīng)在管口戴上護(hù)口圈，并清理掉管的積水或積物。電纜邊往管送邊加上潤滑粉，以保持管通暢，電纜的運動保持一送一拉，不得蠻干。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。6垂直電纜在敷設(shè)前，先查清每盤電纜的長度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯開。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機(jī)械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。施工時將電纜順電纜盤放開，避免在橋架、支架和地面上的磨擦拖拉。電

54、纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長度。敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等容。7、設(shè)備連接及接線：接線前一定要認(rèn)真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。（六）、燈具安裝1、普通燈安裝在燈具安裝時，應(yīng)特別注感觀質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的目標(biāo)，特采用以下的質(zhì)量保證措施：燈具安裝前，對與安裝有礙的腳手架、模板必須進(jìn)行

55、清除，頂棚、墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有了保護(hù)燈具的條件。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm安裝嵌入式燈具時需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長度不能超過0.8m，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。2、應(yīng)急燈具的安裝應(yīng)急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。疏散照明燈具的設(shè)置，不影響正常通行且不在其周邊設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志

56、。3、一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒導(dǎo)線裸露的部分。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處，暗裝于0.3m高處或踢腳線上。裝于設(shè)備機(jī)房或隔離溝壁上的插座應(yīng)采用防潮型，安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實標(biāo)高，保證同一場所和房間的標(biāo)高誤差不大于5mm并排安裝的開關(guān)/插座標(biāo)咼誤差不大于。6.2、建筑給排水工程、施工程序安裝準(zhǔn)備一預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管一主（立）管安裝-支管安裝一管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗f衛(wèi)生設(shè)備安裝f

57、室外管網(wǎng)安裝f調(diào)試及試運行f系統(tǒng)驗收、配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進(jìn)度按劃圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。1、套管的選擇：用于樓板采用復(fù)用套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管，用于外墻、水池穿越采用防水套管。2、預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。3、當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。4、在澆灌過程中要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件或套管移位或損壞。、管道安裝原則及一般要求管道安裝應(yīng)根據(jù)工藝流程和網(wǎng)絡(luò)計劃，采用先室，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支、吊架，后安裝的原則，適時穿插，交叉作業(yè)。管道整齊、簡潔，并力求管道配件（如水龍頭、檢查口等）便于操作，易于維修。1、管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及各種技術(shù)文件，理解設(shè)計意圖，熟悉工藝流程。2、管道施工應(yīng)符合國標(biāo)GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗