新建MicrosoftOfficePowerPoint演示文稿學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第一頁，共86頁。. .機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程(guchng)(guchng)的組成的組成機(jī)械加工工藝過程是由若干個順次排列機(jī)械加工工藝過程是由若干個順次排列(pili)的工序組成。的工序組成。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。工序工序(gngx) 是指一個（或一組）工人在同一個是指一個（或一組）工人在同一個工作地對一個工作地對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。程。 工人、工作地和工件三不變加上連續(xù)完成是構(gòu)成工工人、工作地和工件三不變加上連續(xù)完成是構(gòu)成工序序(gngx)的的 四

2、個要素，工序四個要素，工序(gngx)是組成工藝過程的基本單是組成工藝過程的基本單元。元。工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)，如階梯軸零件的加工。第1頁/共85頁第二頁，共86頁。三種生產(chǎn)三種生產(chǎn)(shngchn)(shngchn)類型：類型：1 1、單件生產(chǎn)、單件生產(chǎn)(shngchn)(shngchn)2 2、成批生產(chǎn)、成批生產(chǎn)3 3、大量、大量(dling)(dling)生產(chǎn)生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)的單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)尺寸的產(chǎn)品，且很少重

3、復(fù)的生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型生產(chǎn)。如重型機(jī)械、大型(dxng)(dxng)船舶制造、新產(chǎn)品試制等。船舶制造、新產(chǎn)品試制等。 成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)成批地制造相同產(chǎn)品，且周期性地重復(fù)生產(chǎn)，如機(jī)床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中床制造等。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小，又分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。批和大批生產(chǎn)三種。 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地一直按照一定的節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。如自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。自行車、洗衣機(jī)、汽車等生產(chǎn)。第2頁/共8

4、5頁第三頁，共86頁。. .工藝規(guī)程工藝規(guī)程(guchng)(guchng)的的設(shè)計原則設(shè)計原則 (1) (1) 質(zhì)量第一原則質(zhì)量第一原則(yunz) (yunz) (2) (2) 效益效益(xioy)(xioy)優(yōu)優(yōu)先原則先原則 (3)(3) 效率爭先原則效率爭先原則 第3頁/共85頁第四頁，共86頁。 二、機(jī)械零件設(shè)計二、機(jī)械零件設(shè)計(shj)工藝性評價工藝性評價1. 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)(jigu)應(yīng)便于裝應(yīng)便于裝夾夾2. 便于便于(biny)加工和測量加工和測量 3. 提高切削效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量提高切削效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量 4.4. 提高標(biāo)準(zhǔn)化程度提高標(biāo)準(zhǔn)化程度 第4頁/共85頁第五頁，共86頁。

5、一、概述一、概述(i sh)裝配裝配(zhungp(zhungpi)i)工藝工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連 接使之成為機(jī)器接使之成為機(jī)器(j q)或部件的過程?；虿考倪^程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器(j q)總裝：總裝：組成整臺機(jī)器的過程稱為總裝配組成整臺機(jī)器的過程稱為總裝配部裝：部裝：組成部件的過程稱為部件裝配組成部件的過程稱為部件裝配1.1.裝配工作的主要內(nèi)容：裝配工作的主要內(nèi)容：（1 1）清洗）清洗 作用、方法作用、方法 （2 2）連接）連接 連接方式連接方式 （

6、3 3）校正）校正 找正、找平找正、找平 （4 4）調(diào)整）調(diào)整 具體調(diào)節(jié)具體調(diào)節(jié) （5 5）配作）配作 組合加工組合加工 （6 6）平衡）平衡 動靜平衡動靜平衡（7 7）驗收和試驗）驗收和試驗 涂漆、包裝等涂漆、包裝等 第5頁/共85頁第六頁，共86頁。5.5.裝配方法裝配方法(fngf)(fngf)的選的選擇擇互換法互換法完全互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計互換法統(tǒng)計互換法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法選配法直接選配法直接選配法成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況成批大

7、量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法分組選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復(fù)合選配法復(fù)合選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況 修配法修配法單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低調(diào)整法調(diào)整法可動調(diào)整法可動調(diào)整法 小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調(diào)整法固定調(diào)整法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法誤差

8、抵消法 小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況第6頁/共85頁第七頁，共86頁。 三、裝配三、裝配(zhungpi)工藝規(guī)工藝規(guī)程設(shè)計程設(shè)計1. 研究產(chǎn)品研究產(chǎn)品(chnpn)裝配圖和裝配技裝配圖和裝配技術(shù)條件術(shù)條件 2.確定裝配確定裝配(zhungpi)的組織的組織形式形式 （1）固定式裝配）固定式裝配 是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。是全部裝配工作都在固定工作地進(jìn)行，產(chǎn)品位置不變。 對工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。對工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批生產(chǎn)。（2）移動式裝配）移動式裝配 產(chǎn)品或部件不斷地從一個工作地移

9、到另一個工作地，每產(chǎn)品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。個工作地重復(fù)地完成某一固定的裝配工作。對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。對工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量生產(chǎn)。第7頁/共85頁第八頁，共86頁。 3. 劃分裝配單元劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝確定裝配順序，繪制裝配工藝 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖 將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨立裝配將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)行獨立裝配的的 裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件 ，便于，便于(biny)組織生組織生產(chǎn)。產(chǎn)。 劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配

10、劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。 安排裝配順序的原則是：安排裝配順序的原則是： 先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般 第8頁/共85頁第九頁，共86頁。 4. 4. 劃分裝配工序劃分裝配工序, ,進(jìn)行工序設(shè)計進(jìn)行工序設(shè)計 主要任務(wù)是：主要任務(wù)是： 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容；劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容； 確定各工序所需設(shè)備及工具；確定各工序所需設(shè)備及工具； 制訂制訂(zhdng)(zhdng)各工序裝配操作規(guī)范；各工序裝配操作規(guī)范； 制訂制訂(zhdng)

11、(zhdng)各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗方法；法； 確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；節(jié)拍； 5.編制裝配工藝文件編制裝配工藝文件(wnjin) 單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。 成批生產(chǎn)時還編制部裝、總裝工藝卡。成批生產(chǎn)時還編制部裝、總裝工藝卡。 在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。在大批量生產(chǎn)中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。第9頁/共85頁第十頁，共86頁。2 2）工藝基準(zhǔn)）工藝基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 工序圖上用來確定工序圖上用來確定(qudng)(qudng

12、)本工序所加工本工序所加工 表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) a. a.粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) b. b.附加基準(zhǔn)附加基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)第10頁/共85頁第十一頁，共86頁。主要應(yīng)保證加工主要應(yīng)保證加工(ji gng)精度和裝夾方便精度和裝夾方便選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則： 1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計設(shè)計(工序工序)與定位與定位 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同各工序的基準(zhǔn)相同 3）互為基準(zhǔn)原則）互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度高兩表面位置精度高 4）自為基準(zhǔn)

13、原則）自為基準(zhǔn)原則 加工加工(ji gng)余量小而余量小而均勻均勻 （3）精基準(zhǔn)(jzhn)的選擇第11頁/共85頁第十二頁，共86頁。 2. 2.表面表面(biomin)(biomin)加工方加工方法的選擇法的選擇 （1 1）盡量采用）盡量采用(ciyng)(ciyng)經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行加經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行加工工 零件結(jié)構(gòu)形狀雖多種多樣，但都是由基本表面組合而成。零件結(jié)構(gòu)形狀雖多種多樣，但都是由基本表面組合而成。同一種表面又有不同的加工同一種表面又有不同的加工(ji gng)方案，一般選擇原則如下：方案，一般選擇原則如下：（2）首先考慮主要表面的加工方案）首先考慮主要表面的加工方案

14、（3 3）確定加工方案時應(yīng)考慮零件的材料、硬度、）確定加工方案時應(yīng)考慮零件的材料、硬度、 結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等。結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等。 （4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適 應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。 第12頁/共85頁第十三頁，共86頁。 3. 3.加工加工(ji gng)(ji gng)階階段的劃分段的劃分 （1）粗加工階段）粗加工階段 去除各表面大部分余量，關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率去除各表面大部分余量，關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率（2）半精加工階段）半精加工階段 次要表面達(dá)到次要表面達(dá)到(d do)要求，為主要表面的精加要求，為主

15、要表面的精加工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備（3）精加工階段）精加工階段 各主要表面達(dá)到各主要表面達(dá)到(d do)零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求（4）光整加工階段）光整加工階段 主要用于高精度、小粗糙度要求的表面主要用于高精度、小粗糙度要求的表面第13頁/共85頁第十四頁，共86頁。 5. 5.工序工序(gngx)(gngx)順序順序的安排的安排 （1 1）機(jī)械加工順序的安排）機(jī)械加工順序的安排 1 1）先基準(zhǔn)）先基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)后其它后其它 2 2）先平面后孔）先平面后孔 3 3）先主后次）先主后次 4 4）先粗后精）先粗后精第14頁/共85頁第十五頁，共86頁。 2. 工序工序(gn

16、gx)尺寸及其公差的確定尺寸及其公差的確定1）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序間工序(gngx)尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序(gngx)余量即可得到，余量即可得到，即從最后一道工序即從最后一道工序(gngx)向前推算，得出相向前推算，得出相應(yīng)的工序應(yīng)的工序(gngx)尺寸，尺寸，一直推算到毛坯尺寸。一直推算到毛坯尺寸。2）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合 必須通過工藝尺寸的計算才能得到，第部分必須通過工藝尺寸的計算才能得到，第部分介紹介紹第1

17、5頁/共85頁第十六頁，共86頁。 現(xiàn)現(xiàn)以查表法確定工序余量，各加工方法按經(jīng)濟(jì)精度和相以查表法確定工序余量，各加工方法按經(jīng)濟(jì)精度和相應(yīng)公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。應(yīng)公差值，確定某箱體零件上孔加工的各工序尺寸和公差。設(shè)毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達(dá)到設(shè)毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達(dá)到100H7（+0.035）,Ra為為0.8m，材料為，材料為HT200。 其工藝路線為粗鏜其工藝路線為粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜精密鏜精密鏜09292 +2.597-5=92 1T17（H17） 8毛坯孔毛坯孔 9797 +0.3599.4-2.4=97 1T12（H12） 5粗鏜孔粗鏜孔 99.49

18、9.4 +0.1499.9-0.5=99.4 1T10（H10） 2.4半精鏜孔半精鏜孔 99.999.9 +0.045100-0.1=99.9 1T8（H8） 0.5精鏜孔精鏜孔 100100 +0.0351001T7（H7） 2Zb 0.1浮動鏜孔浮動鏜孔 工序尺寸及偏工序尺寸及偏差差 工序基本尺工序基本尺寸寸 工序經(jīng)濟(jì)精工序經(jīng)濟(jì)精度度 工序余量工序余量 工序名稱工序名稱 工序尺寸及其偏差工序尺寸及其偏差0000- 1第16頁/共85頁第十七頁，共86頁。 3. 工藝工藝(gngy)尺寸尺寸的計算的計算 按尺寸鏈在空間按尺寸鏈在空間(kngjin)(kngjin)分布的位置關(guān)系，分為直線尺

19、寸鏈、平分布的位置關(guān)系，分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間面尺寸鏈和空間(kngjin)(kngjin)尺寸鏈。在尺寸鏈中，以直線尺寸鏈尺寸鏈。在尺寸鏈中，以直線尺寸鏈即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多 。尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定(ydng)順序首尾順序首尾相接排相接排 列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈。列的尺寸封閉圖叫作尺寸鏈。根據(jù)用途不同分為根據(jù)用途不同分為工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈和和裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈?zhǔn)怯蓡蝹€零件在工藝過程中有關(guān)尺寸形成的；是由單個零件在工藝過程中有關(guān)尺寸形成的；裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈指機(jī)器在

20、裝配過程中由相關(guān)零件的尺寸或相互指機(jī)器在裝配過程中由相關(guān)零件的尺寸或相互 位置關(guān)系所組成的位置關(guān)系所組成的尺寸鏈尺寸鏈第17頁/共85頁第十八頁，共86頁。（1）極值法解工藝）極值法解工藝(gngy)尺寸鏈尺寸鏈 1）工藝）工藝(gngy)尺寸鏈的基本尺寸鏈的基本概念概念 A1和和A2是在加工過程中直接獲得，尺寸是在加工過程中直接獲得，尺寸A0是間接保證的，是間接保證的，A1、A2 和和A0構(gòu)成一個構(gòu)成一個(y )封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。封閉的尺寸組，都叫尺寸鏈的環(huán)。 組成環(huán)：組成環(huán)：加工過程中直接獲得的尺寸如加工過程中直接獲得的尺寸如A1、A2是組成環(huán)；是組成環(huán)； 封閉環(huán)：封閉環(huán)：間接

21、獲得的尺寸間接獲得的尺寸A0稱為封閉環(huán)；稱為封閉環(huán)； 增環(huán)：增環(huán)：它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)如A2叫增環(huán)；叫增環(huán)； 減環(huán)：減環(huán)：它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)如A1叫減環(huán)叫減環(huán)第18頁/共85頁第十九頁，共86頁。2）尺寸）尺寸(ch cun)鏈的基本計鏈的基本計算公式算公式 用極值法解尺寸用極值法解尺寸(ch cun)鏈的基本計算公式如下：鏈的基本計算公式如下：a)封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸(ch cun)等于增環(huán)的基本尺寸等于增環(huán)的基本尺寸(ch cun)之和減去減環(huán)之和減去減環(huán) 的基本尺寸的基本尺寸(ch

22、cun)之和，即之和，即 b)封閉封閉(fngb)環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減環(huán)的最大極限尺寸等于增環(huán)最大極限尺寸之和減 去減環(huán)最小極限尺寸之和，即去減環(huán)最小極限尺寸之和，即 c)封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減封閉環(huán)的最小極限尺寸等于增環(huán)最小極限尺寸之和減 去減環(huán)最大極限尺寸之和，即去減環(huán)最大極限尺寸之和，即 第19頁/共85頁第二十頁，共86頁。2）一次加工滿足）一次加工滿足(mnz)多個設(shè)計尺寸要求時工序尺寸多個設(shè)計尺寸要求時工序尺寸 及公差的計算及公差的計算齒輪上內(nèi)孔及鍵槽的齒輪上內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：加工順序如下：工序工序1：鏜內(nèi)孔至：鏜內(nèi)孔至39.6

23、+0.062；工序工序2：插槽至尺寸：插槽至尺寸A1 ；工序工序3：熱處理：熱處理淬火；淬火；工序工序4：磨內(nèi)孔至：磨內(nèi)孔至4040+0.039，同時保證鍵槽深度同時保證鍵槽深度43.343.3+0.2+0.2。000解：解： 作出尺寸鏈圖；作出尺寸鏈圖； 按照加工順序確定按照加工順序確定(qudng)封閉環(huán)封閉環(huán)A0 ； 畫箭頭分出增環(huán)畫箭頭分出增環(huán)A1、A3和減環(huán)和減環(huán)A2； 中間工序尺寸A1的計算(j sun) A1基本尺寸 A0 =A1+A-A2 43.3=A1 +20 19.8 得A1 =43.1 驗算公差 T0 =T1 +T3+T2 T1 = 0.20.0310.0195 =0.1

24、495A1上偏差上偏差 0.2= ESA1 +0.01950 ESA1= 0.2 0.0195 = 0.1805A1下偏差下偏差 0 = EIA1+0 0.031 EIA1= 0.031 故插鍵槽時的工序尺寸故插鍵槽時的工序尺寸A1 =43.1+0.1805+0.031第20頁/共85頁第二十一頁，共86頁。3) 保證保證(bozhng)滲碳或滲氮層深度的工序尺寸及公差的計滲碳或滲氮層深度的工序尺寸及公差的計算算例軸頸襯套內(nèi)孔例軸頸襯套內(nèi)孔145表面需滲氮處理，滲氮層深度要求表面需滲氮處理，滲氮層深度要求 為為0.30.5mm(單邊單邊0.3+0.2，雙邊，雙邊0.6+0.4)。其加工順序為：

25、。其加工順序為： 工序工序1：初磨孔至：初磨孔至144.76+0.04； 工序工序2：滲氮處理，滲氮的深度為：滲氮處理，滲氮的深度為 t ； 工序工序3：終磨孔至：終磨孔至145+0.04,保證滲氮層深度為保證滲氮層深度為0.30.5mm ， 試求終磨前滲氮層深度試求終磨前滲氮層深度 t 及其公差。及其公差。0000解：解： 作出尺寸鏈圖；作出尺寸鏈圖； 按照加工順序確定封閉按照加工順序確定封閉(fngb)環(huán)環(huán)A0 ； 畫箭頭分出增環(huán)畫箭頭分出增環(huán)A1、t 和減環(huán)和減環(huán)A2 ； 滲氮深度滲氮深度 t 的計算的計算 t 基本尺寸基本尺寸 A0 =A1+ t -A2 0.6=144.76+t 14

26、5 得得t =0.84 驗算公差驗算公差 T0 =T1 +Tt+T2 Tt = 0.4 0.04 0.04 = 0.32 t上偏差上偏差 0.4= 0.04+Est 0 ESt= 0.4 0.04 = 0.36 t下偏差下偏差 0 = 0 + EIt 0.04 EIt= 0.04雙邊滲氮深度雙邊滲氮深度 t=0.84+0.36= 0.88+0.32，單邊滲層，單邊滲層t /2=0.44+0.16+0.0400第21頁/共85頁第二十二頁，共86頁。 4) 驗算加工余量驗算加工余量 如圖一批小軸零件，加工過程如下：如圖一批小軸零件，加工過程如下： 1. 半精車端面半精車端面A、B，保證兩者之間的

27、尺寸，保證兩者之間的尺寸A1= 49.6 + 0.20 mm； 2. 調(diào)頭，以調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面面為基準(zhǔn)半精車端面C，保證總長度，保證總長度A2= 80 - 0.05； 3. 熱處理；熱處理； 4. 以以C面為基準(zhǔn)磨端面面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸，保證尺寸A3=30 - 0.15 。 試校核端面試校核端面B的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？的磨削余量是否合適？若不合適，應(yīng)如何調(diào)整？ - 0.2000解：解： 列出尺寸鏈列出尺寸鏈 判斷各環(huán)性質(zhì)判斷各環(huán)性質(zhì)(xngzh) Z 為封閉環(huán)，為封閉環(huán)，A2為增環(huán)，為增環(huán)， A1 、A3為減環(huán)為減環(huán) 計算(j sun)： Z = 80

28、- 49.6 - 30 = 0.4 BS Z = - 0.05 - 0 - (- 0.15) = 0.10 BI Z = - 0.20 - 0.20 - 0 = - 0.40 0 分析分析 最小余量為零，需要調(diào)整。最小余量為零，需要調(diào)整。A2 、A3為設(shè)計尺寸，保持不變?yōu)樵O(shè)計尺寸，保持不變 若令最小余量為若令最小余量為0.1mm，將工藝尺寸，將工藝尺寸A1改為改為49.6+0.10，此時，此時 Z0.4+0.10 。-0.300第22頁/共85頁第二十三頁，共86頁。5)復(fù)雜復(fù)雜(fz)工序尺寸計工序尺寸計算算有關(guān)軸向表面工藝過程如下有關(guān)軸向表面工藝過程如下(rxi)：. A定位車定位車D得全

29、長得全長ATA1/2, 車小外圓到車小外圓到B得長度得長度40-0.2 ； D定位車定位車A得全長得全長A2TA2/2, 鏜大孔到鏜大孔到C得尺寸得尺寸A3TA3/2 ； D定位磨定位磨A保證全長保證全長A4=50-0.5。 求求A、A2 、A3、 A4及公差驗算及公差驗算Z3解解 作圖分解尺寸作圖分解尺寸(ch cun)鏈；鏈； 確定封閉環(huán)確定封閉環(huán)A0 ； 畫箭頭定增環(huán)畫箭頭定增環(huán)A3、 A4 和減環(huán)和減環(huán)A2 ；A1AD40-0.2A2BCA3A4 =50 -0.5A0=36+0.5Z3Z2第23頁/共85頁第二十四頁，共86頁。 用雙向?qū)ΨQ偏差用雙向?qū)ΨQ偏差(pinch)注尺寸注尺寸

30、50- 0.5 = 49.750.25 40- 0.2 = 39.900.10 36 +0.5 = 36.250.25計算計算(j sun)工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 計算計算(j sun)A2、 A3的基本尺寸：的基本尺寸： A4 = 49.75 A2 = 49.75+0.2= 49.95 A0 =A3 +A4 -A2 A3 = A0 + A2 - A4 =36.25+ 49.95- 49.75 =36.45A1=A2+Z2=49.95+2.8=52.75把封閉環(huán)公差分配給組成把封閉環(huán)公差分配給組成(z chn)環(huán)環(huán) : TA0 =TA3 +TA4 +TA2 TA4=TA0 應(yīng)修改為應(yīng)修改

31、為TA4 /2=0.05 TA2/2=0.1 TA3 /2=0.1 A1按粗車精度按粗車精度 TA1/2=0.25 驗算工序余量驗算工序余量 Z3 Z3為為A2 、 A4的封閉環(huán)，的封閉環(huán)， 公稱余量公稱余量Z3= A2 -A4 = 0.2 TZ3 /2= TA2/2 +TA4 /2 =0.1+0.05 = 0.15 即即Z3 = 0.2 0.15 Z3max=0.35，Z3min=0.05 工序余量是合理的工序余量是合理的AD40-0.2A2BCA3A4 =50 -0.5A0=36+0.5Z3Z2A1第24頁/共85頁第二十五頁，共86頁。(3)(3)工藝過程特點工藝過程特點 1 1） 定位

32、基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 常以設(shè)計基準(zhǔn)（中心孔）為精基準(zhǔn)，加工各階段反常以設(shè)計基準(zhǔn)（中心孔）為精基準(zhǔn)，加工各階段反復(fù)修復(fù)修 正中心孔不斷提高精度，采用基準(zhǔn)重合、重準(zhǔn)統(tǒng)一正中心孔不斷提高精度，采用基準(zhǔn)重合、重準(zhǔn)統(tǒng)一(tngy)(tngy)原則。原則。 空心軸需解決深孔加工和定位問題，常用外圓表面空心軸需解決深孔加工和定位問題，常用外圓表面定位定位 加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔定位加工外圓。必要時借用錐堵，仍用加工內(nèi)孔，以內(nèi)孔定位加工外圓。必要時借用錐堵，仍用 頂尖孔定位，如此內(nèi)孔、外圓互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，保證內(nèi)頂尖孔定位，如此內(nèi)孔、外圓互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，保證內(nèi) 孔、外圓的同軸度?？住⑼鈭A的同軸度。第25頁/共85頁第二十

33、六頁，共86頁。（2 2）定位）定位(dngwi)(dngwi)基準(zhǔn)的基準(zhǔn)的選擇選擇 1 1）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)基準(zhǔn)重合原則根據(jù)基準(zhǔn)重合原則選選M M面和面和N N面作精基準(zhǔn)，面作精基準(zhǔn)，定位定位(dngwi)(dngwi)穩(wěn)定可靠，穩(wěn)定可靠，且箱體且箱體開口朝上，鏜孔時調(diào)整開口朝上，鏜孔時調(diào)整刀具、測量孔徑等方便。刀具、測量孔徑等方便。加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時，只能使用活動結(jié)構(gòu)的吊架加工箱體內(nèi)部隔板上的孔時，只能使用活動結(jié)構(gòu)的吊架鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費事。鏜模，剛度較差，精度不高，且操作費事。一般只在單件小批生產(chǎn)一般只在單件小批生產(chǎn)(shngchn)(shngchn

34、)中應(yīng)用。中應(yīng)用。第26頁/共85頁第二十七頁，共86頁。（2 2）定位基準(zhǔn)的選擇）定位基準(zhǔn)的選擇 1 1）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 在大批量生產(chǎn)中在大批量生產(chǎn)中， 用頂面用頂面R R和兩定位銷和兩定位銷 孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。孔作統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。 定位可靠，中間導(dǎo)向定位可靠，中間導(dǎo)向 支承剛度好，易保證支承剛度好，易保證 孔系位置精度孔系位置精度(jn (jn d)d)，裝卸，裝卸 工件方便。工件方便。 加工中無法觀察、測量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤加工中無法觀察、測量和調(diào)整刀具；存在基準(zhǔn)不重合誤差，為保證主軸孔至底面差，為保證主軸孔至底面M M的尺寸要求的尺寸要求(yoqi)(yoqi)，須

35、提高頂面，須提高頂面R R至底至底面面M M的加工精度。的加工精度。 第27頁/共85頁第二十八頁，共86頁。 2 2）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的選主軸承孔毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的軸孔作粗基準(zhǔn)。軸孔作粗基準(zhǔn)。 保證保證(bozhng)(bozhng)主軸孔加工余量均勻，還可保證主軸孔加工余量均勻，還可保證(bozhng)(bozhng)箱體內(nèi)壁與各裝配件箱體內(nèi)壁與各裝配件 間有足夠的間隙。間有足夠的間隙。 第28頁/共85頁第二十九頁，共86頁。（4 4）加工階段的劃分）加工階段的劃分 主軸箱體加工精度要求主軸箱體加工精度要求(yoqi)(yoqi)高，宜將工藝

36、過程劃分高，宜將工藝過程劃分為粗加工、為粗加工、 半精加工和精加工三個階段。半精加工和精加工三個階段。（5 5）加工順序安排）加工順序安排 根據(jù)先粗后精、先基準(zhǔn)后其它根據(jù)先粗后精、先基準(zhǔn)后其它(qt)(qt)、先平面后孔、先、先平面后孔、先主后次主后次 等原則，安排箱體加工順序。在大批量生產(chǎn)中主軸箱加工等原則，安排箱體加工順序。在大批量生產(chǎn)中主軸箱加工 順序如下：順序如下： 第29頁/共85頁第三十頁，共86頁。4. 定位誤差的分析計算定位誤差的分析計算 定位誤差概念定位誤差概念 指一批工件在夾具指一批工件在夾具(jij)中定位時，工件的設(shè)計中定位時，工件的設(shè)計基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)（或工序 基準(zhǔn)）

37、在加工尺寸方向上的最大變動量，以基準(zhǔn)）在加工尺寸方向上的最大變動量，以dw 表示。表示。 成批加工工件時，夾具相對機(jī)床的位置及切削運動成批加工工件時，夾具相對機(jī)床的位置及切削運動的行程調(diào)定后不再變動，可認(rèn)為加工面的位置是固定的行程調(diào)定后不再變動，可認(rèn)為加工面的位置是固定(gdng)(gdng)的。的。但因一批工件中每個工件在尺寸形狀及表面相互位置上但因一批工件中每個工件在尺寸形狀及表面相互位置上均存在差異，所以定位后各表面有不同的位置變動。均存在差異，所以定位后各表面有不同的位置變動。 工序基準(zhǔn)的位置變動將對加工精度有直接影響工序基準(zhǔn)的位置變動將對加工精度有直接影響第30頁/共85頁第三十一頁

38、，共86頁。 定位誤差包括基準(zhǔn)定位誤差包括基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)不重合誤差和基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)位移誤差位移誤差1 1）基準(zhǔn)不重合）基準(zhǔn)不重合(chngh)(chngh)誤差誤差jb jb 其大小等于設(shè)計其大小等于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間聯(lián)系尺寸在加工尺寸方向上的變動量（公差）。準(zhǔn)間聯(lián)系尺寸在加工尺寸方向上的變動量（公差）。 一次安裝加工兩孔一次安裝加工兩孔A和和B，孔，孔B在在X方向定位基準(zhǔn)方向定位基準(zhǔn)C與設(shè)計與設(shè)計(shj)基基準(zhǔn)準(zhǔn)A不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸不重合，基準(zhǔn)不重合誤差為聯(lián)系尺寸22的公差的公差0.2第31頁/共85頁第三十二頁，共8

39、6頁。2 2）基準(zhǔn)位移誤差）基準(zhǔn)位移誤差jw jw 是指工件是指工件(gngjin)(gngjin)的定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方在加工尺寸方 向上的變動量。由工件向上的變動量。由工件(gngjin)(gngjin)定位面和夾具定位元定位面和夾具定位元件的制造誤差件的制造誤差 以及兩者之間的間隙所引起。以及兩者之間的間隙所引起。第32頁/共85頁第三十三頁，共86頁。 常見定位方式定位誤差常見定位方式定位誤差(wch)(wch)計算計算(1) (1) 以平面定位以平面定位(dngwi)(dngwi)時的定位時的定位(dngwi)(dngwi)誤差計算誤差計算(2)(2)以圓孔定位時的定位誤差

40、以圓孔定位時的定位誤差(wch)(wch)計算計算平面度誤差很小，定位副制造不準(zhǔn)確誤差可忽略，所平面度誤差很小，定位副制造不準(zhǔn)確誤差可忽略，所以定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合引起。以定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合引起。 工件孔與定位心軸無間隙配合，不存在定位副制造工件孔與定位心軸無間隙配合，不存在定位副制造 不準(zhǔn)確誤差，定位精度較高。不準(zhǔn)確誤差，定位精度較高。 工件單向靠緊定位，如定位心軸水平放置，或在夾工件單向靠緊定位，如定位心軸水平放置，或在夾 緊力作用下單向推移工件靠緊定位。緊力作用下單向推移工件靠緊定位。第33頁/共85頁第三十四頁，共86頁。1. 切削速度切削速度 v (m/s 或或 m/min

41、) 主運動主運動(yndng)為旋轉(zhuǎn)運動為旋轉(zhuǎn)運動(yndng) v =d n/1000 往復(fù)運動往復(fù)運動(yndng) v = 2Lnr /1000切削用量三要素切削用量三要素2. 進(jìn)給量進(jìn)給量 f (mm/r 或或 mm/雙行雙行程程(xngchng) 進(jìn)給速度進(jìn)給速度 vf=n f = n fz z （mm/s 或或 mm/min)3. 背吃刀量（切削深度背吃刀量（切削深度(shnd)） ap 車削外圓時車削外圓時 ap = (dw-dm)/2 鉆孔時鉆孔時 ap = dm/2 第34頁/共85頁第三十五頁，共86頁。 刀具標(biāo)注角度參考系 設(shè)計(shj)制造測量角度時的基準(zhǔn) 刀具刀具(d

42、oj)(doj)角度的參考角度的參考系系刀具工作角度參考系刀具工作角度參考系實際實際(shj)(shj)切削中確定角切削中確定角度的基準(zhǔn)度的基準(zhǔn) vcReference systems for tool angles第35頁/共85頁第三十六頁，共86頁。 法平面法平面(pngmin)Pn :(pngmin)Pn :過切削刃上選定點并垂直于主切削刃或其切線的平面過切削刃上選定點并垂直于主切削刃或其切線的平面(pngmin)(pngmin) 進(jìn)給平面進(jìn)給平面(pngmin)Pf :(pngmin)Pf :過切削刃上選定點并垂直于刀桿軸線及基面的平面過切削刃上選定點并垂直于刀桿軸線及基面的平面(p

43、ngmin)(pngmin) 切深平面切深平面(pngmin)Pp :(pngmin)Pp :過切削刃上選定點平行刀桿軸線并垂直基面的平面過切削刃上選定點平行刀桿軸線并垂直基面的平面(pngmin)(pngmin)第36頁/共85頁第三十七頁，共86頁。第37頁/共85頁第三十八頁，共86頁。在正交平面參考在正交平面參考系中的標(biāo)注系中的標(biāo)注(bio zh)角度角度“一刃四角一刃四角(s jio)”（5）副偏角）副偏角r （6）副后角）副后角o 派生派生(pishng)角角度：度：楔角楔角o、刀尖角、刀尖角r余偏角余偏角rr（1）主偏角）主偏角r（4）后角）后角o（2）刃傾角）刃傾角s（3）前角

44、）前角o第38頁/共85頁第三十九頁，共86頁。在法平面參考系在法平面參考系中的標(biāo)注角度中的標(biāo)注角度（1）主偏角）主偏角r（2）刃傾角）刃傾角(qngjio)s（3）法前角）法前角n（4）法后角）法后角n “一刃四角一刃四角”（5）副偏角）副偏角r （6）副后角）副后角o第39頁/共85頁第四十頁，共86頁。在進(jìn)給切深平面參考在進(jìn)給切深平面參考系中的標(biāo)注角度系中的標(biāo)注角度(jiod)（1）主偏角）主偏角r（2）進(jìn)給前角）進(jìn)給前角f（3）進(jìn)給后角）進(jìn)給后角f（4）背前角）背前角p（5）背后角）背后角p（6）副偏角）副偏角r （7）副后角）副后角o第40頁/共85頁第四十一頁，共86頁。 六、刀具

45、六、刀具(doj)材料材料刀具刀具(doj)的切削性能決定于刀具的切削性能決定于刀具(doj)結(jié)構(gòu)、切削部分的材料和幾何參數(shù)結(jié)構(gòu)、切削部分的材料和幾何參數(shù)（一）刀具材料必須具備（一）刀具材料必須具備(jbi)的性的性能能 1. 高的硬度和耐磨性高的硬度和耐磨性 常溫硬度常溫硬度60HRC以上，耐磨性是硬度、以上，耐磨性是硬度、 組織組織 結(jié)構(gòu)及化結(jié)構(gòu)及化 學(xué)性能等的綜合反映。學(xué)性能等的綜合反映。 2. 足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性3. 高耐熱性高耐熱性 高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性，抗氧化性、抗擴(kuò)散粘結(jié)性等高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性，抗氧化性、抗擴(kuò)散粘結(jié)性等4. 良好的工藝性良好的工藝性 鍛

46、造性能、磨削性能、熱處理性能等鍛造性能、磨削性能、熱處理性能等5. 經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性第41頁/共85頁第四十二頁，共86頁。（二）常用刀具材料的種類（二）常用刀具材料的種類(zhngli)及特性及特性 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金(yn zh h jn)、陶瓷、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。金剛石、立方氮化硼等。1.1.高速鋼高速鋼2.2.（1 1）通用型高速鋼（含碳量）通用型高速鋼（含碳量0.70.70.9%0.9%，626266 HRC66 HRC）3.3. 鎢系高速鋼鎢系高速鋼 W18Cr4V W14Cr4MnRE W18Cr4V W14Cr

47、4MnRE4.4. 鉬系高速鋼鉬系高速鋼 W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2 高溫塑性好高溫塑性好5.5. 主要用于一般主要用于一般(ybn)(ybn)材料的常規(guī)加工，速度不高材料的常規(guī)加工，速度不高于于50m/min.50m/min.（2 2）高性能高速鋼）高性能高速鋼（增加碳量釩量，添加鈷鋁等增加碳量釩量，添加鈷鋁等666670HRC70HRC） 9 9W18Cr4V W6Mo5Cr4VW18Cr4V W6Mo5Cr4V3 3 W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Co8Co8 W W2 2MoMo9 9Cr4Cr4VCo8VCo8 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2Al

48、Al W W1010MoMo4 4Cr4VCr4V3Al3Al 主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達(dá)主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達(dá)90m/min.90m/min.粉末冶金化，表面處理及涂層等粉末冶金化，表面處理及涂層等第42頁/共85頁第四十三頁，共86頁。 由于刀刃形狀和加工方法不同由于刀刃形狀和加工方法不同(b tn)，形成發(fā)生線的方法也，形成發(fā)生線的方法也不同不同(b tn)，可歸納為四種：，可歸納為四種： 1. 軌跡軌跡(guj)法：刀刃為切削點，它按一定的軌跡法：刀刃為切削點，它按一定的軌跡(guj)運動運動 而形成發(fā)生線。而形成發(fā)生線。 此發(fā)生線需要一個獨立的成形

49、運動此發(fā)生線需要一個獨立的成形運動 2. 成形法：刀刃為一條切削線，其形狀與發(fā)生成形法：刀刃為一條切削線，其形狀與發(fā)生(fshng)線線 相同。相同。 此發(fā)生此發(fā)生(fshng)線不需要成形運動線不需要成形運動 3. 相切法：相切法：刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動，刀具切削點刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動，刀具切削點 運動軌跡的包絡(luò)線形成一條運動軌跡的包絡(luò)線形成一條發(fā)生線發(fā)生線。 此發(fā)生線需要兩個獨立的成形運動此發(fā)生線需要兩個獨立的成形運動 4. 展成法：展成法：刀刃為一條切削線，但形狀與發(fā)生線不刀刃為一條切削線，但形狀與發(fā)生線不吻合，刀具與工件作展成運動，發(fā)生線是切削刃各吻合，刀具與工件作展成運動，發(fā)生線是

50、切削刃各瞬時位置的的包絡(luò)線。瞬時位置的的包絡(luò)線。此發(fā)生線需要一個獨立的成形運動此發(fā)生線需要一個獨立的成形運動 ，刀工共同完成，刀工共同完成 第43頁/共85頁第四十四頁，共86頁。 3.4 刀具(doj)磨損、破損及使用壽命刀具失效形式：磨損刀具失效形式：磨損(m sn) （正常工作時逐漸產(chǎn)生的損耗）（正常工作時逐漸產(chǎn)生的損耗） 破損破損 （突發(fā)的破壞，隨機(jī)的）（突發(fā)的破壞，隨機(jī)的）一、刀具一、刀具(doj)的磨的磨損形式損形式（一）前刀面磨損（一）前刀面磨損 切塑性材料，切塑性材料，v 和和ac較大時，較大時， 在前刀面上形成在前刀面上形成月牙洼磨損，月牙洼磨損， 以最大深度以最大深度KT

51、表示表示（二）后刀面磨損（二）后刀面磨損 切鑄鐵或切鑄鐵或v 和和ac較小切塑性較小切塑性 材料時，主要發(fā)生這種磨損。材料時，主要發(fā)生這種磨損。第44頁/共85頁第四十五頁，共86頁。后刀面磨損帶不均勻，刀尖部分磨損嚴(yán)重，最大值為后刀面磨損帶不均勻，刀尖部分磨損嚴(yán)重，最大值為VC；中間中間(zhngjin)部位磨損較均勻，平均磨損寬度以部位磨損較均勻，平均磨損寬度以VB表示；邊界處表示；邊界處磨損嚴(yán)重，以磨損嚴(yán)重，以VN表示。表示。（三）邊界磨損（三）邊界磨損 切鋼料時，主刃、副刃與工件待加工表面或已加工切鋼料時，主刃、副刃與工件待加工表面或已加工表面接表面接 觸處磨出溝紋，稱為邊界磨損。邊界

52、處的加工硬化觸處磨出溝紋，稱為邊界磨損。邊界處的加工硬化層、硬層、硬 質(zhì)點質(zhì)點(zhdin)、較大的應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成、較大的應(yīng)力梯度和溫度梯度所造成。第45頁/共85頁第四十六頁，共86頁。三、刀具三、刀具(doj)磨損過程及磨磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)鈍標(biāo)準(zhǔn)（一）刀具磨損過程（一）刀具磨損過程 1. 初期磨損階段初期磨損階段 與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān)與刀具刃磨質(zhì)量有關(guān) 2. 正常磨損階段正常磨損階段 VB與切削時間近似正與切削時間近似正比比 斜率表示斜率表示(biosh)磨磨損強(qiáng)度損強(qiáng)度 3. 急劇磨損階段急劇磨損階段 切削力、溫度急升，切削力、溫度急升，刀刀 具磨損加劇，之前換具磨損加劇，之前換

53、刀刀第46頁/共85頁第四十七頁，共86頁。（二）刀具幾何參數(shù)的影響（二）刀具幾何參數(shù)的影響 1. 前角前角0 的影響的影響 0 變形程度變形程度(chngd)F q 但但0 20時，因散熱面積時，因散熱面積，對，對的影響減小的影響減小2. 2. 主偏角主偏角rr的影響的影響(yngxing)(yngxing) r r ，切削寬度，切削寬度aw aw ，散熱面積，散熱面積 3. 3. 負(fù)倒棱和刀尖圓弧半徑的影響負(fù)倒棱和刀尖圓弧半徑的影響b b1 1 、r r，切屑變形程度切屑變形程度q 同時散熱條件改善，兩者趨于平衡同時散熱條件改善，兩者趨于平衡對對影響很小影響很小第47頁/共85頁第四十八頁

54、，共86頁。（三）工件材料的影響（三）工件材料的影響 強(qiáng)度硬度、塑性和韌性強(qiáng)度硬度、塑性和韌性(rn xn)越大，越大， 切削力越大，切削溫度升高切削力越大，切削溫度升高。 導(dǎo)熱率大，散熱快，溫度下導(dǎo)熱率大，散熱快，溫度下降降（四）刀具磨損的影響（四）刀具磨損的影響 后刀面磨損增大，切削溫度后刀面磨損增大，切削溫度(wnd)升升 高高; VB達(dá)一定值影響加劇達(dá)一定值影響加劇; v越越 高刀磨損對高刀磨損對影響越顯著影響越顯著（五）切削液的影響（五）切削液的影響 澆切削液對澆切削液對切削溫度切削溫度刀具磨損刀具磨損加工質(zhì)量有明顯效加工質(zhì)量有明顯效果果(xiogu)。 熱導(dǎo)率比熱容和流量越大，本身

55、溫度越低冷卻效果熱導(dǎo)率比熱容和流量越大，本身溫度越低冷卻效果(xiogu)越顯著越顯著第48頁/共85頁第四十九頁，共86頁。 3.7 3.7 切削條件的合理切削條件的合理(hl)(hl)選選擇擇 一、刀具一、刀具(doj)幾何參數(shù)的合理幾何參數(shù)的合理選擇選擇 刀具幾何參數(shù)包含四方面內(nèi)容：刀具幾何參數(shù)包含四方面內(nèi)容： 幾何角度、刃形、刃面、刃口幾何角度、刃形、刃面、刃口(rn ku)型式及參數(shù)型式及參數(shù) （一）前角的選擇（一）前角的選擇 1.1.前角的作用前角的作用 0 0 變形程度變形程度F F q T T振動振動質(zhì)量質(zhì)量 刀刃和刀頭強(qiáng)度刀刃和刀頭強(qiáng)度散熱面積容熱體積散熱面積容熱體積斷屑困難

56、斷屑困難 在一定的條件下，存在一個合理值在一定的條件下，存在一個合理值第49頁/共85頁第五十頁，共86頁。對于不同的刀具材料和工件材料，對于不同的刀具材料和工件材料，T 隨隨0 的變化趨勢為駝峰形。的變化趨勢為駝峰形。高速鋼的合理高速鋼的合理(hl)前角比前角比Y合金的大。合金的大。加工塑材的合理加工塑材的合理(hl)前角比脆材的大前角比脆材的大2.2.合理前角的選擇合理前角的選擇(xunz)(xunz)原則原則粗加工、斷續(xù)切削、刀材強(qiáng)度韌性低粗加工、斷續(xù)切削、刀材強(qiáng)度韌性低 工材強(qiáng)度硬度高，選較小的前角；工材強(qiáng)度硬度高，選較小的前角；工材塑韌性大、系統(tǒng)剛性差，易振動工材塑韌性大、系統(tǒng)剛性差

57、，易振動 或機(jī)床功率不足，選較大的前角；或機(jī)床功率不足，選較大的前角；成形刀具、自動線刀具取小前角；成形刀具、自動線刀具取小前角；AA磨損增大前角，磨損增大前角， A A磨損減小前角磨損減小前角第50頁/共85頁第五十一頁，共86頁。（二）后角的選擇（二）后角的選擇 1.后角的作用后角的作用 0rn鋒利、鋒利、 l摩擦摩擦F 質(zhì)量質(zhì)量 VB 一定一定(ydng)，磨損體積，磨損體積T但但NB 刀頭強(qiáng)度刀頭強(qiáng)度散熱體積散熱體積重磨體積重磨體積 在一定在一定(ydng)的條件下，存在一個合的條件下，存在一個合理值理值2.2.合理后角的選擇原則合理后角的選擇原則粗加工、斷續(xù)切削、工材強(qiáng)度硬度粗加工、

58、斷續(xù)切削、工材強(qiáng)度硬度(yngd)(yngd)高，高， 選較小后角選較小后角, , 已用大負(fù)前角應(yīng)已用大負(fù)前角應(yīng)0 0 ；精加工取較大后角，保證表面質(zhì)量；精加工取較大后角，保證表面質(zhì)量；成形、復(fù)雜、尺寸刀具取小后角；成形、復(fù)雜、尺寸刀具取小后角；系統(tǒng)剛性差，易振動，取較小后角；系統(tǒng)剛性差，易振動，取較小后角；工材塑性大取較大后角，脆材工材塑性大取較大后角，脆材0 0 第51頁/共85頁第五十二頁，共86頁。（三）主偏角的選擇（三）主偏角的選擇 1.主偏角的作用主偏角的作用 racaw單位刃長負(fù)荷單位刃長負(fù)荷 T 刀尖強(qiáng)度刀尖強(qiáng)度散熱體積散熱體積(tj)，Ra Fp變形變形加工精度加工精度，易振

59、動，易振動Ra，T 在一定的條件下，存在一個合理值在一定的條件下，存在一個合理值2.2.合理主偏角的選擇原則合理主偏角的選擇原則主要看系統(tǒng)剛性。若剛性好，不易變形和振動，主要看系統(tǒng)剛性。若剛性好，不易變形和振動，rr取較取較 小值；若剛性差（細(xì)長軸），小值；若剛性差（細(xì)長軸），rr取較大值（取較大值（9090）；）；考慮工件形狀、切屑控制、減小沖擊等，車臺階軸，取考慮工件形狀、切屑控制、減小沖擊等，車臺階軸，取 90 90 ；鏜盲孔；鏜盲孔90 90 ；rr小切屑成長螺旋屑不易斷；小切屑成長螺旋屑不易斷； 較小較小rr，改善刀具切入，改善刀具切入(qi r)(qi r)條件，不易造成刀尖沖擊。

60、條件，不易造成刀尖沖擊。第52頁/共85頁第五十三頁，共86頁。（四）副偏角的選擇（四）副偏角的選擇 副偏角的主要作用是形成已加工表面。副偏角的主要作用是形成已加工表面。 副偏角副偏角 RaRa刀尖強(qiáng)度刀尖強(qiáng)度散熱體積散熱體積 副刃工作長度副刃工作長度 摩擦摩擦F Fp p易振動易振動RaRa，T T 在一定條件下，存在一合理值。系統(tǒng)剛性好，取較小值；在一定條件下，存在一合理值。系統(tǒng)剛性好，取較小值； 剛性差，取較大值剛性差，取較大值, ,參考表參考表2-132-13。第53頁/共85頁第五十四頁，共86頁。（五）刃傾角的選擇（五）刃傾角的選擇 1.刃傾角的作用刃傾角的作用 影響刀刃鋒利性影響