消防水系統(tǒng)施工方案

1、、八 刖后第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT- LCD項目是設計水平較高的現(xiàn)代化建筑。對各專業(yè)要求都很高，尤其要求防火性能安全可靠。本工 程特點是工期緊、任務急。我們在消化資料' 掌握情況' 明確要求的基礎 上，編制了本施工方案，供審閱。我們將依靠本公司各方面的優(yōu)勢，組織 精干施工隊伍，嚴格遵循設計、信守合同' 合理組織' 精心施工，并與現(xiàn)場 的各施工隊伍搞好配合。工程概況1 .綜合概況工程地址：中國北京經濟技術開發(fā)區(qū)第55號地總占地面積：約192000吊 結構：鋼筋混凝土 （RC）,鋼結構建筑面積： 約147000 mi2 .消防水系統(tǒng)工程概況消防水系統(tǒng)包括

2、：自動噴水濕式（或預作用）滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、室內消火栓系統(tǒng)、 室外消火栓給水系統(tǒng)1#、2#、3#、4#建筑均設室內消火栓系統(tǒng)。室內消火栓系統(tǒng)十分鐘消防水量貯存在 屋頂水箱間 內，并有平時不被動用的措施。在每個消火栓箱內設有消防控制按鈕，以便及 時啟動消火栓加壓 泵。（消防泵設在2#建筑內）1#建筑設自動噴水滅火系統(tǒng)。自動噴水滅火系統(tǒng)加壓泵設在2#建筑，自動噴水穩(wěn)壓裝置設在1#建筑屋頂水箱間，其中：辦公區(qū)采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，工藝區(qū)因不允許有水漬損 失而采用預作用自動噴水滅火系統(tǒng)：預作用自動噴水系統(tǒng)工藝區(qū)早期報警系統(tǒng)第二次報警時預作用閥組的電磁閥動作預作用系統(tǒng)壓力開關動作 自噴泵啟動

3、 自動噴水管道充水一廠 分鐘內管網(wǎng)充水完畢，此時預作用系統(tǒng)等效為濕式系統(tǒng)。若噴頭不破裂手動停泵。濕式自動噴水系統(tǒng)失火時噴頭破裂，濕式報警閥裝置中壓力開關動作，發(fā)出控制信號，啟動自動噴水消 防加壓 泵，失火層水流指示器動作，發(fā)出報警信號，并同時指示火場位置。2#建筑柴油發(fā)電機房設水噴霧滅火系統(tǒng)，水噴霧消防加壓泵設在2#建筑，穩(wěn)壓裝置設在1#建筑屋頂水箱間。3 .工程特點本工程的特點是建筑面積大，系統(tǒng)分布廣，對潔凈廠房的施工要求高，難點是管道安裝過程中如何控制施工質量，確保潔凈廠房能滿足設計要求O二、施工技術方案1 .總則適用范圍：本工藝標準僅適用于京東方項目消防工程的消火栓系統(tǒng)、自動噴淋、噴霧滅

4、火系統(tǒng)管 道、設備的安裝。2 .術語：進場驗收：對于進入施工現(xiàn)場的材料設備按相關標準規(guī)定進行檢驗，對產品達到合格 條件與否做出確認。交接檢驗：由施工的承接方與完成方檢查并對可否繼續(xù)施工的做出確認的活動。主控項目：建 筑工程中對于安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。觀感質量：通過觀察和必要的量測所反映的工程外在 的質量。試驗壓力：管道或設備進行耐壓強度和嚴密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。管道配件： 使用的各種零、配件的總稱。抽樣檢驗：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、設備和工程檢驗項目中按檢 驗批抽取 一定數(shù)量的樣本進行檢驗。3 .施工準備

5、：3.1 技術準備熟悉技術資料：安裝前事先熟悉有關圖紙、規(guī)范、標準圖集及其他技術資料，以便全 面掌握工程概況、特點和技術要求。圖紙會審及深化：安裝前，必須進行圖紙的深化工作，完善后提交給總包一套白圖，由總包上 報給HD設計室，經HD設計師認可后，出藍圖并加蓋HD設計章，分發(fā)各方，才可施工。 技術交底：安裝前，應由專業(yè)技術人員進行技術交底。3.2 材料要求：材料進場前，按本項目現(xiàn)場管理流程進行各種主材及設備的報審工作，經監(jiān)理及 HD審批后的材料方可被使用。鋼管：噴淋系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)的管材均采用熱鍍鋅焊接鋼管，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無 飛邊、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、裂紋、開

6、關靈活、絲扣無損傷、直度和水平度正確、強度符合要求、手輪無損傷。絲接管件：無偏扣、方扣、舌L扣、斷絲和角度不準確。溝槽管件：溝槽連接件的溝槽深度應符 合建設部行業(yè)標準GB/T156- 2001溝槽式管接頭的規(guī)定。緊固件螺栓的機械性能應符合 要求。3.3 主要設備、機具：主要設備：消防泵、消防栓、水泵結合器、報警閥及組件、信號控制閥、水流指示器、噴灑 頭、氣壓給水裝置、穩(wěn)壓泵等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面 光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。其中噴灑頭、報警閥、壓力開關、水流指示 器等主要系統(tǒng)組件應有國家消防產品質量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。消火栓箱體的規(guī)格類型應

7、符合 設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配 件齊全。施工機具：A.機械設備包括：套絲機、切割機、壓槽機、開孔機、臺鉆、電錘、手 砂輪、電焊 機、電動試壓泵；B.施工工具包括：套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、鋼 鋸、扳手、倒鏈、電氣 焊工具等；量具包括：鋼卷尺、平尺、角尺、游標卡尺、線墜、水平尺等。3.4 作業(yè)條件：與消防水系統(tǒng)安裝有關的建設工程施工完畢經檢驗合格，且能保證消防水系統(tǒng)的管 道和設備安裝的全面展開。所需的圖紙資料和技術要求文件齊全、完備。管道、閥門、配件檢驗合格。施工機具已準備就緒。4 .材料和質量要點：4.1 材料關鍵要求工程中所選用的管

8、件和外徑與被連接管道的外徑壁厚相一致。絲接的管材和管件 應匹配，絲接管件無偏絲、斷絲等缺陷。水泵等設備安裝所用的減振器的規(guī)格材質和其它要求應 符合設計和設備安裝的要求。支吊架所用的膨脹螺栓應選用國標的正規(guī)產品，其強度應能滿足 管道和設備的安裝要求。4.2 技術關鍵要求：管道安裝前應配合土建施工的預留和預埋工作，并及時對預留洞和預埋件進行 復驗確 保其位置和標高準確無誤。制定先進的管道施工方案，明確管道的安裝程序和質量要求及時做好對施工班組的安全技術交底工作，形成文件。匯同有關單位對設備基礎進行檢驗，辦理中間交接手續(xù)，并形成文件。4.3 質量關鍵要求：管道支吊架的形式、位置、間距標高符合設計及規(guī)

9、范要求。有潔凈要求的區(qū)段的管道在套管與管道之間應嚴格密封，確保潔凈要求。管道安裝其坡度應符合設計要求，不得出現(xiàn)倒坡、逆坡現(xiàn)象。4.4 職業(yè)健康安全要求：焊接、氣割作業(yè)時，應清理作業(yè)環(huán)境周圍的可燃物品采取可靠的隔離措施。高空作業(yè)應系好安全帶，患有高血壓、貧血病、癲癇等病癥的人員不得從事高空作業(yè)?，F(xiàn)場安全 用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術規(guī)范JGJ-46-88的有關規(guī)定。管道沖洗排放口附近設置警戒線，并有專人看護，無關人員不得進入現(xiàn)場。4.5 環(huán)境關鍵要求：管道試壓和沖洗實行定點排放到下水道，不得隨意排放，污染施工環(huán)境。對于施工噪音較大的作業(yè)應采取有效的措施，合理安排作業(yè)時間，減少施工對周圍居

10、民的影響。施工過程中產生的邊角余料和廢棄物集中進行分類處理，不得隨意丟棄5 .施工工藝:5.1 工藝流程：5.2 操作工藝:5.2.1 設備安裝：521.1 前言：本工程中主要設備是水泵，泵房是整個水系統(tǒng)工程中的核心，安裝質量的好壞，直接影響整個給排水消防工程的質量，因此必須嚴格控制水泵的安裝質量5.2.1.2 施工程序：施工準備一基礎檢查驗收一設備開箱檢查一基礎劃線一設備就位找正固定一附屬設 備安裝T連 通管路一試壓一單機試運一交工驗收。5.2.1.3 水泵安裝技術方案：設備開箱檢查驗收：水泵運輸?shù)浆F(xiàn)場，進行開箱檢查，檢查其箱號和箱數(shù)。一般包括內容：檢查名稱、型號、規(guī)格是否符合設計要求；檢查

11、有無缺件，損壞和銹蝕 情況。進出口保護物和封蓋應好。手盤轉動部位，是否自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等 現(xiàn) 象。查看開箱清單，技術資料，備品備件、零部件、安裝件是否齊全，應做好記錄，問題及 時反饋給有關部門。如不能及時安裝到位，應做好恢復外包裝的工作。技術準備：根據(jù)技術資料的要求，提出水泵安裝要點，標準和要求。并向工人進行技術和安全交 底。進行水泵基礎的驗收。其坐標位置（縱軸軸線）允許偏差正負20mm各不同平面的標高允許偏 差+ 0o平面外形尺寸允許偏差正負20mm凸臺上平面外形尺寸允許偏差正負20mm.底座安裝：當基礎的尺寸、位置標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳 螺栓，調 整底

12、座縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度，用水平尺在底座的加工面上進行水平 度的測量，其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時應用墊鐵調整水平，并將地 腳螺栓擰緊。如設計需用減震墊，應按廠家技術文件要求執(zhí)行。水泵和電機的吊裝：吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時，鋼絲繩應系在泵體和 電機吊環(huán) 上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。水泵找平的方法：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或把水平尺放在水泵底座加 工面或出 口法蘭面上測量縱向、橫向水平；水平度用調整泵座下墊鐵來獲得。臥式和 立式本的縱橫向水平 度不應超過0.1/1000 ；測量時應以加工面為準。水泵找

13、正，其主動軸與動軸以連軸節(jié)連接時，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應符合 設備技術文件的規(guī)定。水泵安裝應符合以下要求：泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1mm兩個聯(lián)軸器之間的間隙以2-3mn為宜。用手動 聯(lián)軸器， 應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象；與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時 便于拆裝；潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應符合說明書的規(guī)水泵試運轉A、水泵試運轉前的檢查：電動機的轉向應符合泵的轉向要求；各緊固連接部位不應松 動；潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有潤滑要求的部 位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；

14、潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng) 的管路應沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應靈活可靠；盤車應靈活、正常； 離心泵開動前，應先檢查吸水管路及底閥是否嚴密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪 內有無東西阻塞。B、水泵啟動、試運轉：1）、泵啟動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開；2）、泵的試運轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉正常后進行；3）、泵的啟動和停止應按設備技術文件的規(guī)定進行；4）、泵在設計負荷下連續(xù)運作不應少于2H,并應符合以下要求：a、 附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。b、 運轉中不應有不正常的聲音,各密封部件不應泄漏，各緊固連

15、接部位不應松動。c、滾動軸承的溫度不應高于75c ;滑動軸承的溫度不應高于70c ;特殊軸承的 溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。d、 填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量泄漏（每分鐘不超過 1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10mL/ （H每分鐘約3滴）e、 泵的安全、保護裝置應靈活可靠。5）、停車：按調試方案達到要求，則可停止試運行。并根據(jù)運行記錄簽字驗收。6）、離心泵的試運轉應遵守以下規(guī)定：a、 開泵前，應先檢查吸水管及底閥是否嚴密；葉輪內有無東西阻塞，然后關閉閥門。b、 將泵體和吸水管充滿水，排盡空氣,不得在無液體情況下啟動。c、 起動前應先將出水管閥門關閉,起動

16、后再將閥門逐漸開啟，不得在閥門關閉的情況下時間運轉,也不應在性能曲線中駝峰處運轉。d、 管道泵和其它直聯(lián)泵（電動機與泵同軸的泵）的轉向應用點動方法檢查。e、 在額定負荷下，連續(xù)運轉8H后，軸承溫升應符合說明書規(guī)定，填料函應略有溫升,調整填料函壓蓋松緊度，使其滴狀滲漏。f、 機械運轉中不應有雜音，各緊固連接部位不得有松動或滲漏現(xiàn)象。g、 發(fā)動機負荷功率或電動機工作電流，不得超過設備額定值。h、運轉中應注意運轉聲響，觀察出水情況，檢查盤根、軸承的溫度；如發(fā)現(xiàn)出水不正?；蜉S承溫度過高時，立即停車檢修。停泵前應先將出水管閥門關閉，然后停泵。7）、試運轉結束后，應關閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放盡

17、泵殼和管內的積水， 防止生銹和凍裂。521.4其它設備安裝52141閥門安裝：閥門安裝前，應進行外觀檢查，檢查其配件附件是否齊全；有無規(guī)格、工作壓力、方向等標 志；手輪開啟是否靈活、可靠；外表面有無銹蝕，油漆是否均勻，應無滲漏現(xiàn)象；同時，還應檢查填 料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。閥門安裝前的試壓應包括強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗應在被試閥門開啟狀態(tài)下進行；嚴 密性試驗應在閥門關閉狀態(tài)下，從進水端加壓，從閥門出水端觀察。閥門的試驗 壓力應采用規(guī)范規(guī) 定的壓力。試驗時在壓力達到試驗壓力后，在規(guī)定的時間內不滲不漏為合格。閥門達到試驗壓力后的持續(xù)時間表管徑(mm)持續(xù)時間(s)管徑(mm)持續(xù)時間(

18、s)三50>15250-450>18065-200>60閥門試壓應以每批(同生產號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有滲漏、裂紋等不合格的應再抽查20%,若仍有不合格的則須逐個進行試驗。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。絲扣閥門安裝時，注意閥門上的絲扣方式，一般應為內螺紋，可與管子直接連接，絲接時，先 用鋼絲刷將絲扣清刷干凈，涂上鉛油，纏上少許麻絲，用手將閥門擰在管道上，然后在再用管子鉗把 閥門上緊。法蘭閥門安裝前應先將配套法蘭與閥門預安裝在一起，按照閥門的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點焊在管道上，再卸下閥門，將配套

19、法蘭與管道焊接牢，并作好防腐 處理。再將兩片法蘭涂油后貼在閥門的法蘭內側，最后把閥門與配套法蘭對裝起來，先串上2-3個 螺栓，帶上螺母，調整好墊片和閥門位置后再將螺栓和螺母都串上，以對角線方向進行順序緊固。閥門安裝應特別注意閥門的安裝方向：閥門由其功能和構造決定有安裝方向的要求。旋啟式止 回閥安裝時可裝在水平或垂直管道上，但要保證旋轉樞軸呈水平，并要使旋板的旋啟方向與流體流 動方向一致：減壓閥、調節(jié)閥等有高低壓端之分，安裝時應按閥體指示進行安裝。5.2.1.4.2消火栓箱體安裝：A.本工程室內成套消防箱DN65消火栓閥中心距地面為1.1米，消火栓的栓口應朝外或朝下，其出口方向與墻面成90度或垂

20、直于墻面。B.消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。C.消火栓箱體應在交工前，把消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水 槍要豎放在箱體內側。設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。5.2.1.4 .3水泵結合器安裝：水泵結合器規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置宜有明顯標志，閥門位 置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。5.2.1.4 .4水流指示器安裝：安裝位置應符合設計要求。水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平 安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片應動作靈活，不應與管 壁發(fā)生摩擦

21、。5.2.1.4 .5報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警 鈴、泄水管等。應嚴格按照安裝說明書進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥 門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm寸，長度不應大于6m當公稱直徑為20mm寸，其長度不應大于20m安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于 0.5MPao5.2.1.4.7噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。噴灑頭絲扣 填料采用聚四氟乙烯帶，與頂板的密封嚴密，符合潔凈廠房的標準要求。5.2.2管道安裝：5.2.2.1 前言本方案根據(jù)下列文件編制，

22、在施工中應嚴格遵照設計及相關的技術標準和規(guī)范：設計 單位提供的施工圖和設計文件。上級下發(fā)的有關施工技術文件和建筑行業(yè)管理規(guī)定。自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(G B50261-96)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范(GB50236-98)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242 2002)氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50263-97)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī) 范(GB50231-98)5.2.2.2 管道安裝施工程序在充分理解和消防施工圖紙設計意圖的情況下，應本著先預制，后安 裝；先主管，后支管；先難后易，先

23、高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗收 的原則組織施工。施工工藝如下：管道施工工藝熟悉圖紙。標準、規(guī)范和規(guī)程設計交底與圖紙會審現(xiàn)場測量與檢杳管子坡口管子組對管子焊接管子吊裝原材料的檢驗除銹、油漆與防腐支、吊、托架的制作支、吊、托架的安裝管子、附件及閥門的檢險除銹、油漆與油掃管材下料與切割地下管溝開挖管廣組對管子打灰II試壓養(yǎng)護及上方回填氣密性試驗系統(tǒng)試壓強度試驗5.2.2.3 管道安裝技術方案:施工準備: 管道施工準備包括熟悉圖紙和設計意圖，進行深化，在施工時溝通設計、施工、業(yè)主的想法,并能取得共識。這一點非常重要，對加快工程進度，節(jié)約成本，整體效果和工程質量是至關重要的。一切

24、設計修改、變更都應發(fā)生在施工之前。材料準備是施工準備的重要內容，選擇信譽高，質量 好，價格合理的供貨廠家。材料檢驗：所有器材、閥門、附件、型鋼都應有合格證和質保書，核查其型號規(guī)格、材質都必 須 符合要求和規(guī)定，檢查內外表面外觀質量，一般不應有裂紋，嚴重銹蝕、凹坑、折疊、重皮、夾 渣等缺欠；螺紋及法蘭面保持良好，精度和光潔度符合要求和制造標準；焊接材料必須按要求選用并做好 防潮；閥門檢驗是所有檢驗中最重要和最關鍵的，除了型號規(guī)格還應作施工前的耐壓試驗。管 道連接本工程室內消火栓、自動噴淋、噴霧系統(tǒng)，均采用鍍鋅鋼管，DN100以上鍍鋅鋼管采用溝槽式連接，DN100以下的鍍鋅鋼管均采用絲扣連接，室外

25、消火栓系統(tǒng)采用球墨鑄鐵管，人字型 膠圈接口。1）溝槽式連接：滾槽和開孔在現(xiàn)場布置的加工場進行，滾槽時，開孔機的中心與管道軸線必 須垂直。開出的溝槽的孔洞，應光滑無毛刺，深度一致，并作出認真的清理，在卡箍，機械 三通與管道連接時，應先裝好墊圈，墊圈的材質為乙丙橡膠。在螺栓緊固時，其緊固應均勻。2）絲扣連接：使用鋼鋸及砂輪切割機割，使用絞板和套絲，管螺紋無毛刺和斷絲，管線絲扣 密封填料根據(jù)介質不同選擇，一般為聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封專用膠水；絲扣應向一個方 向，一次旋緊；接口有效螺紋應在5牙以上，外露23牙；套絲時為防止斷絲，密封效果 好，應分幾次套制絲扣，直徑32以下的套兩板，直徑4050套三

26、板。3）焊接：凡參加管線焊接的焊工，應進行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格；在施 焊的全過程中，按批準的焊接工藝進行焊接。較大管徑的焊接應有坡口，使用角向砂輪機開坡 口；法蘭和焊縫的位置不得位于保護管洞口的中間，不得緊貼墻壁、樓板或支架上，閥門應在操 作方便之處；值得特別強調的是焊條規(guī)格必須符合設計和焊 接規(guī)定，焊條要保持干燥。管道安裝：1）套管制作安裝：A.套管的管徑應比穿墻壁的干管管徑大12號，保溫管道的套管應留出保溫層的間隙。B.過墻套管的長度二墻壁的厚度+兩邊的抹灰厚度。C.過樓板的套管長度二樓板的厚度+板底的抹灰厚度+地面的抹灰厚度+20MM衛(wèi)生間 30MM）D.穿樓板的套管與管

27、道之間用油麻和防水油膏填實，外刷密封膠，確保潔凈要求。2）管道預制：A.下料：要用與測繪相同的鋼盤尺，并注意減去管段中管件的長度，注意加上擰進管內的螺 紋的長度，讓出切斷刀口值。B.套絲：用機械套絲前先用管件試扣。C.調直：調直前，先將有關管件上好，再進行調直。D.清除麻絲：將絲扣接頭處的麻絲用鋸條切斷，再用布條將其除凈。E.編號、捆扎：將預制件進行核對、編號，并妥善保管。3）主管安裝：管道的安裝要求，管段必須單獨編號后，每根配管長度不宜超過6m直管段可把兩根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。4）消火栓系統(tǒng)支管安裝：消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后

28、再把栓閥 安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。5）噴水系統(tǒng)支管安裝：噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊 頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定 噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm,末端用25mMi5mm勺異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好 向上噴的噴灑頭。6）本工程消防噴

29、淋為閉式玻璃泡噴頭。所有噴淋支管的末端必須采用防晃支架，同一平面的水 平支管必須在同一平面上，所有支吊架也在同線軸線上。7）管道的支吊架安裝A.管道安裝的質量好壞，作為支吊架的制作，安裝也是一個十分關鍵的問題。為此，我們必須 堅持以下原則：B.同一管徑，同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣，同一管徑，同一平面的支吊架的 間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機械切割的方式：所有支吊架的油漆顏色 必須一致，支吊架 的鉆孔必須用機械鉆孔的方式，不準隨意用氣割的方式。C.管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表規(guī)定:公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（m）3.5

30、4.04.55.06.06.06.57.08.0D.管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管 段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于已于1個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6moE.當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1 個，當管道方向改變時，應增設防晃支架。F.豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其暗中安裝位置距地 面或樓面的距離宜為1.5-1.8 moG.支吊架的位

31、置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于300mm,對圓鋼吊架可小到70mm。H.為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架，干管 或分層干管可設在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m,單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。I.防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架。 8）穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內； 9）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口； 試壓 管道試壓應具備以下條件：A.管道系統(tǒng)施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭未進

32、行油漆和保溫，試驗用壓 力表已校驗，表計量程應為壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊B.試壓前將不能參與試驗的設備、儀表管線附件拆除或隔離。試驗準備工作人員、器材、聯(lián)系 方法和檢驗內容均已落實。試驗壓力升高應逐漸分段進行，一般可按3s5段逐漸加壓，試驗中發(fā)現(xiàn)泄露，應立即停止加壓或打開卸壓閥門，不得帶壓修理、緊固，缺 陷消除后重 新試壓。管道試驗前，注水時應排盡空氣：泄壓閥和排放閥出口應有專人監(jiān)護。試驗完成后，恢 復原有安裝的設備表計，并拆除隔斷用盲板，試驗后填寫試壓記錄并做好驗收簽證。試驗時，環(huán)境 溫度不宜低于5C,當環(huán)境溫度低于5c時，應采取防凍措施，由于本工程工程消防水系統(tǒng)工作壓力 小于1mpa則試驗壓力為1.4mpa,壓力保持2小時無滲無漏為合格。清洗和吹洗A.清洗和吹掃目的是排除管內的鐵銹、垃圾、油脂及其它有害雜物。B.清洗吹掃前應將系統(tǒng)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)節(jié)流閥、止回閥芯拆 除妥為保 管，吹洗后復位；C.不允許吹掃的設備應與吹掃系統(tǒng)隔離；E.管線吹掃時應用有色金屬或木錘敲打管子，對焊縫、死角、管底等部位重點敲打，但不得損壞管子。F.吹掃前要考慮管道支、吊架的牢固程度，必