數(shù)控車削加工G01G02G03的學(xué)習(xí)

1、數(shù)控車床編程與操作數(shù)控車床編程與操作課題五：插補指令的使用課題五：插補指令的使用1.G01(直線插補)2.G02(順時針圓弧插補)3.G03(逆時針圓弧插補)數(shù)控車床刀具的運用數(shù)控車床刀具的運用1.一般數(shù)控車床的轉(zhuǎn)置刀架上可裝夾四把刀。2.習(xí)慣把粗車刀作為一號刀具（T0101）、精車刀為二號刀具（T0202）、槽刀作為三號刀具（T0303）、螺紋刀為四號刀具（T0404）。1.1.粗加工外圓車刀粗加工外圓車刀2.2.精加工外圓車刀精加工外圓車刀粗切端面，粗車外圓。 精車外圓，常用于精加工程序。4.4.螺紋刀螺紋刀3.3.槽刀（切斷刀）槽刀（切斷刀） 切削垂直槽口及切斷工件切削螺紋典型工件特征的

2、加工典型工件特征的加工1.圓弧特征圓弧特征2.2.螺紋特征螺紋特征3.槽口特征槽口特征插補插補G G功能功能 5.1直線插補（G01）一、教學(xué)目的與要求。 1.了解直線插補的使用方法。 2.掌握G01格式中的參數(shù)含義及走刀方向和路線。二、相關(guān)工藝知識1.直線插補刀具沿著構(gòu)成工件直線運動的功能稱為直線插補功能。G01為直線插補指令，刀具的運動軌跡始終是直線。2.格式及各參數(shù)的含義格式：G01 X（U）_ Z( W ) _ F _;其中G01 直線插補代碼；X、Z 絕對值終點坐標尺寸；U、W 相對終點坐標尺寸；F 指定切削進給速度（默認為每分鐘進給G98）；3.刀具的選擇應(yīng)根據(jù)圖紙選擇刀具。特征及

3、對應(yīng)的加工刀具 1. 加工外圓（粗車刀、精車刀） 2. 槽口、切斷（槽刀） 3. 外螺紋（螺紋刀） 4. 內(nèi)螺紋（鏜刀）零件舉例：零件舉例： G00G00與G01的異同4.G01使用的注意事項 （1）G00（快速定位）是初態(tài)、模態(tài)代碼，如前一程序有，下面連續(xù)使用的可省略。（G01只為模態(tài)指令，進給速度F需設(shè)定） （2）編程中，可在絕對編程（X、Z），相對編程（U、W）和混合編程（X（U）Z（W）使用。 （3）直線插補一般用于精加工，粗加工使用應(yīng)考慮加工余量分刀切削。三、編程加工舉例1.編寫程序，書本37頁編寫程序的例子O5101； 程序名N10 G50 X80 Z80； N20 M03 S2

4、T0100； 程序起始開啟主軸及道具定位N30 G00 X0 Z3； （程序起始的一般格式）N40 G01 X0 Z0 F100；N50 G01 U15 Z0 F30；N60 X24 W-20;N70 Z-30；N80 G00 X80 Z80；N90 M05； N100 M30; 程序結(jié)尾 （程序結(jié)尾格式）2.切削加工 程序編寫成功后，把光標移回程序起點位置刀回到刀具起始位置按自動方式按循環(huán)啟動鍵開始切削加工。 可先在手動按空運行、機床鎖、輔助鎖之后點開圖像模擬，運行成功后加工。5.2圓弧插補（G02、G03）一、凸圓與凹圓特征的加工一、教學(xué)目的與要求1.了解圓弧插補的方法及格式中各參數(shù)的含義

5、。2.能判斷出順時針、逆時針圓弧插補的方向。3.遵守操作規(guī)程，做到安全文明生產(chǎn)。二、相關(guān)的工藝1.圓弧插補刀具沿著構(gòu)成工件圓弧軌跡運動的功能，稱為圓弧插補功能。（在工作者一側(cè)為）前置刀架（G02為逆時針圓弧插補、G03為順時針圓弧插補）（在工作者反側(cè)為）后置刀架（G02為順時針圓弧插補、G03為逆時針圓弧插補）前刀架的圓弧命令前刀架的圓弧命令2.順時針圓弧插補（G03）其中格式：G03 X ( U ) _Z ( W )_R(或I，K) _ F _ ;其中 G03 順時針圓弧插補代碼；X、Z 絕對終點坐標尺寸；U、W 相對值終點坐標尺寸；R 圓弧半徑（半徑指定）；I 從始點到圓心在X軸方向的距離

6、；K 從始點到圓心在Z軸方向的距離；F 切削進給速度。2.逆時針圓弧插補（G02）其中格式：G02 X ( U ) _Z ( W )_R(或I，K) _ F _ ;其中 G02 逆時針圓弧插補代碼；X、Z 絕對終點坐標尺寸；U、W 相對值終點坐標尺寸；R 圓弧半徑（半徑指定）；I 從始點到圓心在X軸方向的距離；K 從始點到圓心在Z軸方向的距離；F 切削進給速度。4.R、I、K值的使用（1）G02、G03的格式中都可以使用R或I，K值。例：G02 X_Z_I_K_F_; G02 X_Z_R_F_; G03 X_Z_I_K_F_; G03 X_Z_R_F_; (2)如圖5 3 所示零件的相關(guān)程序。

7、G02 X50 Z30 R25 F50；或G02 U20 W-20 R25 F50；G02 X50 W-20 I25 K0 F50；G02 U20 Z30 I25 K0 F50；三、編程加工舉例例52 如圖53所示，工件已粗加工，對刀，刀號為一號，不切斷。編寫程序O5201；（絕對編程）N10 G50 X100 Z100；N20 M03 S2 T0100； N30 G00 X32 Z52；N40 G01 X30 Z50 F30；N50 G02 X50 Z30 R25 F30；N60 G01 X50 Z0 F30；N70 G00 X 100 Z100；N80 M05；N90 M30；編程實例 例5-3 加工工件如圖5-4所示，已粗加工，各個位置留有余量0.5mm，要求重新編寫精加工程序，切斷。操作中應(yīng)注意的事項 1.R和I，K值同時使用時，R值有效I、K值無效。 2.使用I，K值時，在圓弧的始點和終點即使有誤差也不報警。 3.在操作中發(fā)現(xiàn)程序有錯漏應(yīng)立即暫停，對程序進行修改。 4.要做到安全操作，文明生產(chǎn)。課堂總結(jié)性練習(xí)如圖所示，