預(yù)制小箱梁分項(xiàng)工程開工報(bào)告施工方案

1、管表3分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)報(bào)告承包單位：合同段：監(jiān)理單位：編號(hào):致（總監(jiān)辦）：廣河高速公路廣州段JL02總監(jiān)辦建設(shè)項(xiàng)目名稱：分項(xiàng)工程名稱：里程樁號(hào)：工程主要內(nèi)容：鋼筋加工及安裝、模板安裝、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、管道注漿施工附件：1、施工進(jìn)度計(jì)劃表23、主要機(jī)械設(shè)備表45、材料試驗(yàn)報(bào)告6、現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員表、試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器設(shè)備表、擬用施工原始記錄表施工準(zhǔn)備情況：完成測(cè)量放線，材料試驗(yàn)。施工所需機(jī)械人員均已到位，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒?？偣こ處煟ê灻喝掌冢撼邪耍喉?xiàng)目經(jīng)理（簽章）：日期：駐地監(jiān)理工程師：簽名：日期：總監(jiān)辦：（簽章）：日期：抄報(bào)：項(xiàng)目管理處工程技術(shù)部（本表一式三份，項(xiàng)目管理處、總監(jiān)辦、承包人各

2、一份）、工程概況：三星村大橋橋位地貌為低緩丘陵間山間洼地，橋梁跨越三星村，區(qū)內(nèi)分布較多民房，地形總體較平緩，河源端地形較高，地面標(biāo)高約39.7657.16m。區(qū)內(nèi)左幅弱微風(fēng)化巖面呈波狀起伏，右幅呈舒緩波狀，總體巖面埋深、高程變化大，埋深約11.1738.9m,高程約11.8441.1m。三星大村橋中心里程為K37+095起止里程為K36+911.46K37+278.54,跨徑組合為12X30m預(yù)應(yīng)力小箱梁。三星村大橋上部構(gòu)造采用簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁。全橋共有預(yù)制小箱梁120片，分左、右幅每幅各12跨，每跨各5片。預(yù)制小箱梁梁高1.6m,預(yù)制寬度為2.4m。預(yù)制小箱梁主要工程數(shù)量為C50砼4101.

3、6M3。二、施工準(zhǔn)備工作1、施工安排：我項(xiàng)目部現(xiàn)已完成預(yù)制場(chǎng)的建設(shè)。準(zhǔn)備三星村大橋左幅第12跨小箱梁進(jìn)行預(yù)制。2、施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地建設(shè)：預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)已完成臺(tái)座的施工及2臺(tái)60t/25m大門吊的安裝工作,地面已采用10cm厚的C15砼進(jìn)行硬化處理。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)方案詳見總監(jiān)辦批復(fù)的30m小箱梁預(yù)制安全專項(xiàng)施工方案。 原材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料等原材料均進(jìn)行檢驗(yàn)合格,并完成C50砼配合比設(shè)計(jì),經(jīng)中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)符合技術(shù)規(guī)范要求。機(jī)械設(shè)備：項(xiàng)目部設(shè)置了拌和站，采用砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，配置：2臺(tái)60t/25m大門吊，25T起重機(jī)1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)及拌和站各配備1臺(tái)195KW的發(fā)電機(jī)，并根據(jù)施工

4、需要增加機(jī)械設(shè)備。所需機(jī)械設(shè)備完好，配套，并配足零配件，一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，立即進(jìn)行搶修，或更換新的機(jī)械設(shè)備，保證施工的連續(xù)性。3、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已就緒，我部擬在2010年05月13日開工，于2010年08月20日完工。三、施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)（一）、施工方法1、施工順序：鋼筋加工及安裝-模板安裝-砼澆筑-預(yù)應(yīng)力張拉-管道壓漿t圭寸端t移梁存放。（二）、施工技術(shù)方案及工藝操作要點(diǎn)1、鋼筋加工及安裝鋼筋加工鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)制作完成，所有半成品鋼筋必須先按1：1實(shí)地放樣，保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)。鋼筋的制作成型在鋼筋加工場(chǎng)制作完成，制作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢查。成型

5、后的鋼筋分堆堆放，并掛牌標(biāo)明型號(hào)規(guī)格。鋼筋采用電焊焊接，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可施焊加工。鋼筋的焊接均采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d,焊接需滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。焊接時(shí)接頭錯(cuò)開100cm以上，并在同一斷面上，接頭數(shù)量不超過50%。接頭處鋼筋的軸線偏移誤差不大于0.1d（d為鋼筋直徑），焊接接頭無缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊碴。 、鋼筋綁扎鋼筋骨架加工完成后運(yùn)至需要綁扎的底模附近，直接在底模上進(jìn)行綁扎。骨架分兩次綁扎成型，先底腹板，待側(cè)模板安裝到位后再綁扎頂板面層鋼筋。鋼筋骨架采用臨時(shí)支撐輔助綁扎，鋼筋安裝綁扎要牢固，不得有變形、松脫現(xiàn)象。底板、腹板鋼筋

6、綁扎時(shí)為了保證鋼筋保護(hù)層厚度，要在鋼筋與模板之間用塑料墊塊支墊，護(hù)層墊塊位置應(yīng)布設(shè)均勻。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。在綁扎鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將泄水管、通氣孔、防撞墻預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋鋼板等按設(shè)計(jì)數(shù)量、設(shè)計(jì)梁板位置埋設(shè)齊全。鋼筋骨架安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行模板安裝施工。 、波紋管安裝波紋管使用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏試穿等試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力波紋管綁扎定型安排在普通鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，孔道采用的金屬波紋管，各自的接管采用大一級(jí)的波紋管，長(zhǎng)度不小于20cm波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆

7、筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝波紋管時(shí)，先在波紋管內(nèi)安裝內(nèi)襯膠管，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的預(yù)應(yīng)力波紋管孔道的曲線要素，定好波紋管定位鋼筋的位置，定位鋼筋采用井字架型式，預(yù)應(yīng)力管道定位按直線段100cm設(shè)一組，曲線段50cm設(shè)一組，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差在允許偏差之內(nèi)。所有孔道之間的連接用膠布纏繞密封，孔道與錨墊板的連接邊也應(yīng)確保密封，防止漏漿。在布置波紋管時(shí)，留設(shè)好排氣孔、排漿管，并保證好錨墊板與孔道中心線垂直。2、內(nèi)、外模板施工模板內(nèi)、外模均為定型鋼模板，根據(jù)我合同施工安排，共定制中梁及邊梁模板共三套。模板按小箱梁的砼線型設(shè)計(jì)和斷面幾何尺寸制作，外側(cè)模板按照每節(jié)3m做為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，內(nèi)模按照每節(jié)

8、1.5m做為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。外側(cè)模板的面板為：5mm厚鋼板，周邊法蘭為：10*80扁肋，橫向肋骨為：8#槽鋼，豎向肋骨為：6*80扁肋，連接孔位為：18*22長(zhǎng)孔。內(nèi)側(cè)模板的面板為：3mn厚鋼板,所有肋骨均為：5*50扁肋，連接孔位均為：14*16長(zhǎng)孔;橫撐6.3#角鋼，連接板10mm鋼板，孔為18圓孔。根據(jù)圖紙模板參數(shù)表得出，預(yù)制梁的梁長(zhǎng)變化較大。因此，在制作鋼模板時(shí)，按照梁長(zhǎng)L=29500mn來加工制作，當(dāng)梁長(zhǎng)變化時(shí)，加接生口板以改變梁長(zhǎng)；外模生口板的規(guī)格分為：W=20、50、100、200、300、400mm內(nèi)模生口板的規(guī)格分為：W=20、50、100、200、300、400、500mm。外模板

9、之間的接縫處理全部采用角鐵死接縫，保證模板之間的緊密相聯(lián)。模板板塊之間采用螺栓連接，加接的生口板夾在兩塊標(biāo)準(zhǔn)模板之間，模板與生口板全部采用精加工，使用前必須試裝，以保證模板的加工精度及接縫的結(jié)合情況。模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的龍門吊進(jìn)行吊裝，起吊安裝時(shí)模板不能碰觸鋼筋籠。外側(cè)模底部采用支撐和楔塊固定，上、下部采用20mn的對(duì)拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模間用螺絲連接。內(nèi)側(cè)模板為便于吊裝，在場(chǎng)地上拼裝好后吊裝至臺(tái)座，內(nèi)模橫向采用拉桿固定，豎向、縱向采用螺絲固定，確保內(nèi)模幾何尺寸，混凝土墊塊在鋼筋綁扎后一次均勻布置，以確保內(nèi)模位置準(zhǔn)確。濕接縫處的邊擋塊模板加工時(shí)考慮突出底邊線順直，直接采用鋸齒形的模板，根

10、據(jù)預(yù)埋鋼筋的位置開設(shè)與鋼筋接觸縫，面板厚度不小于3=10mm為保證小箱梁的外觀美觀側(cè)模板設(shè)上、下兩排對(duì)拉拉桿，中間不設(shè)對(duì)拉，采用與小箱梁等同標(biāo)號(hào)的砼立方柱支頂來保證腹板的厚度。3、混凝土的澆筑砼在項(xiàng)目部拌和樓集中拌和，用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，澆注砼吊罐法。采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥，為保證混凝土澆筑順利和振搗密實(shí)，采用連續(xù)級(jí)配碎石。砼拌和時(shí)嚴(yán)格按施工配合比控制，砼所用的材料必須進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求才能使用。砼在攪拌時(shí)應(yīng)按配合比下料，嚴(yán)格控制水灰比及砂、石用量，保證砼的攪拌時(shí)間，使砼具有良好的和易性及足夠的強(qiáng)度。砼坍落度控制在79cm。砼澆筑完后應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)澆水覆蓋，令

11、其表面具有足夠的濕度，使砼的強(qiáng)度得到保證，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在砼的施工過程中應(yīng)做好完整的施工記錄，并按規(guī)定取樣做試件，試件的制作、檢測(cè)過程應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。每道工序完成后必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。澆筑前，認(rèn)真檢查所有預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，如預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋、預(yù)應(yīng)力管道、吊梁孔、泄水管等。砼澆筑采用吊罐法進(jìn)行，為保證砼的澆注質(zhì)量，澆注時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm利用26m（高頻）、50mnl勺插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，澆筑時(shí)采用一端澆筑過去、梯型斜分層的方法進(jìn)行。澆筑順序遵循原則：先底板、后腹板、最后頂板。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，

12、澆筑過程必須保持連續(xù)作業(yè)，避免梁體出現(xiàn)施工冷縫，影響梁體整體受力結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制砼坍落度，保證砼的攪拌質(zhì)量。注意振動(dòng)器的振搗不能碰觸模板，以免引起模板的變型和影響小箱梁砼的表面。同時(shí)避免碰觸預(yù)應(yīng)力管道，要求砼澆筑完后立即進(jìn)行管道的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將板頂橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸面必須鑿毛，保證將來與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。4、拆模、養(yǎng)生 拆?；炷恋臐仓戤叄瑸榉乐钩霈F(xiàn)裂縫和棱角破損，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)模及端模。內(nèi)頂模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到48Mpa時(shí)方可拆除。拆模后應(yīng)及時(shí)將接縫處砼表面鑿毛。 養(yǎng)護(hù)砼

13、的養(yǎng)生采用水池凈化水人工噴灑，頂板采用濕透的麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，要求潮濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。每天灑水次數(shù)宜視空氣的濕度和溫度適當(dāng)控制，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)盡量避免陽光直射。5、鋼鉸線穿束預(yù)應(yīng)力鋼紋線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的規(guī)定。為保證管道不致因砼澆筑時(shí)的外力影響，造成管道的壓扁和堵塞等，波紋管采用軟質(zhì)硬塑料管作為內(nèi)襯管。圓錨內(nèi)襯管直徑為小一級(jí)的管道，扁錨采用4根©18mn塑料管并排布置。內(nèi)襯管要求柔軟，以便隨同波紋管定位,同時(shí)應(yīng)有足夠的硬度，

14、保證波紋管道不被壓扁。為便于負(fù)彎矩波紋扁管的對(duì)接，預(yù)制小箱梁的預(yù)埋金屬波紋管須在連續(xù)端預(yù)留35cm長(zhǎng)度。砼澆筑完畢后，及時(shí)抽出內(nèi)襯管，并對(duì)波紋管進(jìn)行通水、排風(fēng)，清理管道內(nèi)壁，以盡量減少水泥漿等雜物對(duì)鋼紋線摩阻力的影響。砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鋼紋線的穿束施工，穿束采用人工整束穿過。負(fù)彎距區(qū)待一聯(lián)架設(shè)完畢，澆筑完墩頂連續(xù)段，砼強(qiáng)度達(dá)到85%后（且齡期不小于7天）進(jìn)行鋼紋線穿束張拉。墩頂接頭處要求包封嚴(yán)密，防止砼澆注時(shí)漏漿堵塞管道。所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用砂輪機(jī)切割下料，下料長(zhǎng)度要同時(shí)滿足孔道長(zhǎng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工作長(zhǎng)度要求。鋼紋線下料安排在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)線材下料區(qū)進(jìn)行，下料時(shí)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求的注意事項(xiàng)進(jìn)行

15、，遠(yuǎn)離火源，避免受重型機(jī)械的擠壓。6、小箱梁張拉預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的選型預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備由千斤頂、電動(dòng)油泵、壓力表等零部件組成。A千斤頂?shù)倪x用為保證預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的使用性能可靠，配用預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)念~定張拉值比預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力大30%以上，圓錨采用YCW100型千斤頂整束張拉，扁錨采用YDC24（千斤頂單根張拉。B電動(dòng)油泵及壓力表的選用ZB4-500型選用ZB型超高壓油泵與各種張拉、牽引千斤頂配套使用電動(dòng)高壓油泵，可與額定壓力v50MPa額定張拉力v4000kN行程v500mm的各種千斤頂及繳頭器配套，配用量程60MPa的Y150型壓力表。張拉施工A張拉順序30m小箱梁錨下控制應(yīng)力為0.75fpk

16、=1395Mpa，單股張拉控制應(yīng)力為193.9KN;張拉順序?yàn)椋篘1N3NPN4;B張拉程序采取以下的張拉程序：0初應(yīng)力10%k20%k100%k（持荷2分鐘）錨固，不考慮超張拉。鋼束的張拉采用雙控，即控制張拉力和鋼束伸長(zhǎng)量，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和計(jì)算伸長(zhǎng)量之差要求不超過6%兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力1395Mpa時(shí)，伸長(zhǎng)量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間2分鐘，再進(jìn)行錨固。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各鋼束引伸量（兩端之各）詳見下表：鋼束引伸量一覽表單位：mm項(xiàng)目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208208伸長(zhǎng)量計(jì)算：(LkL0.1k)+(L0.2kL0.1k)錨塞回

17、縮量初始伸長(zhǎng)量采用相鄰級(jí)間（20%k、10%k）實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量計(jì)算。C張拉操作張拉前，應(yīng)先安裝限位板，檢查限位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將限位板固定。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。特別注意：認(rèn)真檢查進(jìn)油管與回油管位置是否裝反，千斤頂與油表是否配套。張拉時(shí)，采用兩端同時(shí)張拉，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)觀察梁體側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制腹板任何位置側(cè)彎不超過2cm,防止預(yù)制梁折斷。I張拉開始：?jiǎn)?dòng)油泵，千斤頂張拉缸進(jìn)油。II升壓：繼續(xù)慢

18、慢進(jìn)油，張拉力遞增。一般施加到10%勺張拉初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，并記下此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。皿繼續(xù)加壓：施加到20%勺張拉應(yīng)力，記下此時(shí)的張拉千斤頂活塞伸出值讀數(shù)，計(jì)算出此時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量，作為前面10%k時(shí)的伸長(zhǎng)值。然后加壓至1.0com記下此時(shí)的千斤頂活塞伸出值讀數(shù)。計(jì)算鋼束實(shí)際的張拉伸長(zhǎng)值，若符合要求，則進(jìn)行持荷。按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間2min5min,使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%-25%以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。IV錨固：補(bǔ)充或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記

19、錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在士6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋。打開油泵回油閥，千斤頂張拉缸緩慢回油至零。由于鋼鉸線的回縮，工作錨的夾片將被帶動(dòng)而自行嵌緊錨固。V停機(jī)：向回程缸進(jìn)油，活塞回程后，即可停機(jī)。因伸長(zhǎng)量較小，千斤頂行程足夠，一次張拉可完畢。拆除工具夾片及千斤頂，進(jìn)行下一鋼束的張拉工作。7、孔道壓漿為保證工程施工質(zhì)量，孔道壓漿均采用真空灌漿工藝。漿體配比設(shè)計(jì)的基本原則a改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。b降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。c減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過程的收縮變形，防止裂縫

20、的產(chǎn)生。漿體特性要求a稠度要求：稠度宜控制在1418s。b水灰比：水灰比應(yīng)在0.400.45之間，摻入適量減劑量時(shí)，可減小到0.35。c泌水性：小于水泥漿初始體積的2%；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。d初凝時(shí)間：6he體積變化率：02%f強(qiáng)度：不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。 壓漿壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，檢查鋼紋線有無斷絲、滑絲，確認(rèn)無誤后開始?jí)簼{。a試抽真空：將灌漿閥、排水閥全都關(guān)閉，將真空閥打開；啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在0時(shí)（壓力盡量低為好），停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空

21、。b攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 裝料：首先將秤量好的水（扣除用于熔化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機(jī)，攪拌2分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3分鐘出料。水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送，否則要不停地?cái)嚢?。必須?yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對(duì)于未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動(dòng)性。 灌漿a將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃

22、度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上，扎牢。b關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在0.060.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。c觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌23分鐘，使管道內(nèi)有一定壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。 清洗拆下抽真空管的兩個(gè)活塞，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門以及粘有灰漿的工具。 注意事項(xiàng)a灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。b灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm篩子。c漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的

23、用量必須按配合比嚴(yán)格控制。d灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的30分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。e對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動(dòng)度，應(yīng)予以廢棄。f每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。8、封端孔道壓漿結(jié)束后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，錨具夾片外留30mm的鋼絞線，多余的用砂輪鋸切割掉，采用細(xì)石混凝土封裹錨具及張拉槽口，要求振搗密實(shí)。清除墊板、錨具及梁端面砼的污垢。按照設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，校核梁體全長(zhǎng)，然后澆注混凝土。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、移梁存放在完成小箱梁張拉、壓漿及封端后將小箱梁移運(yùn)至存梁區(qū)堆放，小箱梁通過兩臺(tái)龍門吊進(jìn)行移運(yùn)，移運(yùn)

24、必須在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的55%方可進(jìn)行。小箱梁采用兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)抬吊運(yùn)至存梁區(qū)堆放，吊運(yùn)時(shí)采用兜底吊梁法，由底板上穿設(shè)剪力銷，再用鋼絲繩系牢剪力銷兩端進(jìn)行抱吊。起吊時(shí)派專人負(fù)責(zé)觀察小箱梁梁體是否有異常現(xiàn)象，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止，并查明分析原因。小箱梁轉(zhuǎn)堆時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，防止震動(dòng)及碰撞，時(shí)刻注意保護(hù)構(gòu)件，以免吊索及其它的裝卸設(shè)備損壞構(gòu)件。存梁區(qū)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞；預(yù)制梁堆放支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致。構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號(hào)堆放，并有適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)。梁板堆放采用四點(diǎn)支承堆放，支承墊塊頂面位于同一平面內(nèi)，誤差不大于2毫米，支承中心順橋向距梁端25

25、厘米左右，橫橋向距腹板外緣15厘米,支承墊塊平面尺寸為20X20厘米。受場(chǎng)地限制采用多層堆放時(shí)，最多疊放二層，板與板間支承墊塊高度為30厘米。10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架

26、抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±3梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢杳3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0,-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5,-0尺量：檢杳2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面

27、每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%每根查10個(gè)點(diǎn)梁?jiǎn)J方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)土6%尺量：全部5斷絲滑鋼束每束1根，且每斷面不目測(cè)：每根（束）絲數(shù)超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許四、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）五、人員、材料及機(jī)械設(shè)備的安排1、主要管理人員及勞動(dòng)力所需數(shù)量（見附表）2、主要施工機(jī)械設(shè)備（見附表）3、材料進(jìn)度計(jì)劃（見

28、附表）六、施工組織與勞力組合工地實(shí)行二級(jí)管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立各業(yè)務(wù)部門，主要負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目各項(xiàng)業(yè)務(wù)的日常工作及與上級(jí)機(jī)關(guān)、業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系工作，各生產(chǎn)班組則主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的具體施工。七、施工技術(shù)組織保證措施1、認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作，要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)。對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，每道工序?qū)嵤┣皩⒂嘘P(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等發(fā)到各施工班組進(jìn)行書面交底，同時(shí)利用各種會(huì)議行式進(jìn)行口頭交底。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)健工序制定出詳細(xì)的施工工藝以確保施工質(zhì)量。3、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),試驗(yàn)人員要經(jīng)常深入

29、現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、并采取補(bǔ)救措施，每批新進(jìn)場(chǎng)的材料都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。八、質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的組織保證措施1、質(zhì)量管理嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系的進(jìn)行過程中不斷完善，質(zhì)量保證體系詳見附圖。2、質(zhì)量目標(biāo) 合格率達(dá)到100。 優(yōu)良率達(dá)到90以上。 工程無重大質(zhì)量事故發(fā)生。3、質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程的實(shí)際情況及工程主要特點(diǎn)，采取各種有效措施，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使施工的全過程均處于受控狀態(tài)。 嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)工作程序，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。 認(rèn)真

30、做好生產(chǎn)班組的自檢，互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接進(jìn)行下道工序的施工。 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工質(zhì)量意識(shí)。 完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。九、安全組織保證措施1、建立安全保證體系項(xiàng)目部設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)專職安全主任，負(fù)責(zé)工程的安全管理工作，各生產(chǎn)班組設(shè)專職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。2、安全教育和培訓(xùn) 對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。 對(duì)起重、焊接

31、和車輛駕駛等特殊工種進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。 在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。 設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。3、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的基本思想。明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。需進(jìn)一步制定的規(guī)章制度有：各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度。4、各項(xiàng)安全技術(shù)措施 施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)必須戴安全帽，高空作業(yè)必

32、須系安全帶。 配電箱內(nèi)的開關(guān)電器必須是合格產(chǎn)品，開關(guān)箱與電器設(shè)備之間實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電”制，防止一閘多機(jī)帶來的意外傷害事故。 流動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出導(dǎo)線應(yīng)采用橡皮絕緣電纜，保障其絕緣強(qiáng)度和抗磨損性能，以防漏電傷人。 對(duì)各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用和安全。十、文明施工和環(huán)保措施1、文明施工建立健全管理組織機(jī)構(gòu)，工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)。加強(qiáng)教育宣傳活動(dòng)工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。制訂各項(xiàng)規(guī)章制度、并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。 合理布置施工場(chǎng)地，合理定制各種施工設(shè)施。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素的所具狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、

33、清掃、清潔以及員工的培養(yǎng)。2、環(huán)保措施消除施工污染：現(xiàn)場(chǎng)泥漿處理，按設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失，盡量減少對(duì)周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。清洗集料，機(jī)具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程序。18/2930m小箱梁預(yù)制施工工藝框圖臺(tái)座施工平整場(chǎng)地鋼筋下料成型綁扎底腹板鋼筋安放波紋管支內(nèi)、側(cè)、端模板安裝錨墊板綁扎梁板面層鋼筋砼拌種運(yùn)輸澆注砼試塊制作養(yǎng)生試塊檢測(cè)拆模板波紋管道清理鋼鉸線下料穿鋼絞線鋼鉸線下料檢查驗(yàn)收壓漿灰漿配制11封錨試塊制作預(yù)應(yīng)力

34、張拉及錨固試塊檢測(cè)移梁至存梁區(qū)29質(zhì)量保證體系圖21/29預(yù)制小箱梁安全施工保證體系框圖23/29施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)墩臺(tái)號(hào)2010年5月6月7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1第1跨2第2跨3第3跨4第4跨5第5跨6第6跨7第7跨8第8跨9第9跨10第10跨11第11跨12第12跨24/29主要材料進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)材料規(guī)格及名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1?8鋼筋t88.054月30號(hào)2?10鋼筋t110.74月30號(hào)3©12鋼筋t433.924月30號(hào)4©16鋼筋t44.144月30號(hào)5©20鋼筋t95.444月30號(hào)6©22鋼筋t6.024月30號(hào)7©25鋼筋t994月30號(hào)8©S15.2鋼絞線t146.94月30號(hào)9P.H42.5水泥t20155月02號(hào)10510mm卒石n35565月02號(hào)111025mnf卒石n313005月02號(hào)12中砂n310155月02號(hào)現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員表序號(hào)姓名性別職稱職務(wù)備注1男高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理2男高級(jí)工程師項(xiàng)目總工3男工程師橋梁工程師4男工程師質(zhì)檢工程師5男工程師測(cè)量工程師6女工程師試驗(yàn)工程師7男技術(shù)員試驗(yàn)員8男工程師機(jī)械工程師9男施工員橋梁施工10男技術(shù)員專職安全員勞動(dòng)力所需數(shù)量表序號(hào)工種人數(shù)備