SPC統(tǒng)計過程控制最全最佳培訓(xùn)資料

1、SPC統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料惠陽帝宇工業(yè)有限公司惠陽帝宇工業(yè)有限公司1) SPC 的含義、概念的含義、概念2) SPC 的由來及發(fā)展歷程的由來及發(fā)展歷程3) SPC技術(shù)原理技術(shù)原理4) SPC推行的目的、對象、意義推行的目的、對象、意義5) SPC的方式、運(yùn)行前提的方式、運(yùn)行前提6) 企業(yè)為什么要選擇企業(yè)為什么要選擇SPC, SPC可為企業(yè)帶來什么好處可為企業(yè)帶來什么好處SPC其含義是什么？其含義是什么？nStatistical ：統(tǒng)計統(tǒng)計 以概率統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)，分以概率統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)，分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；nProcess： 過程過程 有輸入有輸入-輸出的一系列

2、的活輸出的一系列的活動；動；nControl： 控制控制 做出調(diào)節(jié)和行動做出調(diào)節(jié)和行動SPC即統(tǒng)計過程控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動即統(tǒng)計過程控制。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因是不可避免的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)

3、原因難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。動狀態(tài)。 SPC的概念的概念選擇題選擇題: :產(chǎn)品形成過程中有很多因素會導(dǎo)致質(zhì)量的波動。（）原因引起的波動產(chǎn)品形成過程中有很多因素會導(dǎo)致質(zhì)量的波動。（）原因引起的波動屬于正常波動屬于正常波動, ,（）原因引起的波動屬于異常波動（）原因引起的波動屬于異常波動.A.輕微震動輕微震動B.機(jī)器帶病運(yùn)

4、行機(jī)器帶病運(yùn)行C.違反操作規(guī)程違反操作規(guī)程D.溫濕度微小變化溫濕度微小變化E.儀器的微小差異儀器的微小差異正常波動和異常波動正常波動和異常波動解析：解析：產(chǎn)品形成過程中有很多因素會導(dǎo)致質(zhì)量的波動。產(chǎn)品形成過程中有很多因素會導(dǎo)致質(zhì)量的波動。正常波動是由隨機(jī)原因引起的波動，此波動大量存在。如：原材料成分正常波動是由隨機(jī)原因引起的波動，此波動大量存在。如：原材料成分差異、性能微小差異、輕微震動、溫濕度微小變化、儀器的微小差異等。差異、性能微小差異、輕微震動、溫濕度微小變化、儀器的微小差異等。因其消除代價較大，只要是人們可接受的因其消除代價較大，只要是人們可接受的 即允許其存在。即允許其存在。異常波動

5、是由系統(tǒng)原因異常波動是由系統(tǒng)原因(異常因素異常因素)造成的，不大量存在，也不經(jīng)常影響，造成的，不大量存在，也不經(jīng)常影響，一旦存在將影響顯著。如：原材料質(zhì)量不符合規(guī)定、機(jī)器帶病運(yùn)行、違一旦存在將影響顯著。如：原材料質(zhì)量不符合規(guī)定、機(jī)器帶病運(yùn)行、違反操作規(guī)程等，是不允許存在的。反操作規(guī)程等，是不允許存在的。但能夠采取措施加以避免或消除。過但能夠采取措施加以避免或消除。過程質(zhì)量分析就是要找出造成過程質(zhì)量異常波動的原因并加消除，使生產(chǎn)程質(zhì)量分析就是要找出造成過程質(zhì)量異常波動的原因并加消除，使生產(chǎn)過程處于正常波動狀態(tài)。過程處于正常波動狀態(tài)。vSPC 最早是由美國貝爾實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家休哈特（最早是由美國貝爾

6、實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量專家休哈特（W.A.Shewhart）于于20年代提出。年代提出。v美國著名質(zhì)量管理專家柏格（美國著名質(zhì)量管理專家柏格（Roger.W.Berger）指出指出：日日本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是本產(chǎn)業(yè)成功的基石之一就是SPC。v目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，目前在歐美包括國內(nèi)的港臺地區(qū)，SPC在制造企業(yè)中已基本在制造企業(yè)中已基本普及運(yùn)用。普及運(yùn)用。v薦于薦于SPC在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（在質(zhì)量管理中的重要性，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將其作為質(zhì)量體系認(rèn)證的一個重要要素。也將其作為質(zhì)量體系認(rèn)證的一個重要要素。 v6 Sigma 的核心手段也是的核心手段也是SPC. 統(tǒng)計過程控制

7、（統(tǒng)計過程控制（SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因

8、素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)行分析和控制的。因正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)行分析和控制的。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。 SPC技術(shù)原理技術(shù)原理 SPC主要是指應(yīng)用

9、主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動隨機(jī)波動與與異常波動異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的?？刂瀑|(zhì)量的目的。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異. SPC強(qiáng)調(diào)

10、以全過程的預(yù)防強(qiáng)調(diào)以全過程的預(yù)防為主為主.人人量測量測機(jī)器機(jī)器材料材料方法方法環(huán)境環(huán)境方框圖方框圖 (流程圖流程圖)5M1E要素要素分層分析分層分析控制圖的應(yīng)用控制圖的應(yīng)用人人測量測量機(jī)器機(jī)器材料材料方法方法環(huán)境環(huán)境過程過程1.分析數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)2.尋找原因?qū)ふ以?.執(zhí)行措施執(zhí)行措施4.驗(yàn)證及監(jiān)控驗(yàn)證及監(jiān)控廠商別、機(jī)臺別、操作廠商別、機(jī)臺別、操作員別、料號別、員別、料號別、批號別、工單別、班別批號別、工單別、班別用戶要求用戶要求SPC SPC 是理念是理念SPC推行意義何在推行意義何在?s6LSLUSL|-=過程寬度公差寬度Cp有效監(jiān)測與預(yù)防有效監(jiān)測與預(yù)防實(shí)際的變化已經(jīng)發(fā)生在此處實(shí)際的變化已經(jīng)

11、發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此將導(dǎo)致在此處耗費(fèi)時間處耗費(fèi)時間查找原因查找原因USLUCL控制圖的過程控制控制圖的過程控制CLLCLLSLUSL=規(guī)格上限規(guī)格上限LSL=規(guī)格下限規(guī)格下限CL=中心值中心值UCL=管制上限管制上限LCL=管制下限管制下限 管理控制圖管理控制圖控制界限控制界限=平均值平均值3一一 . 確立生產(chǎn)確立生產(chǎn)流程流程二二. 決定管制決定管制項(xiàng)項(xiàng)目目三三. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化化五五. 制程能力制程能力調(diào)調(diào)查查 Ca、Cp、Cpk四四. 管制管制圖圖的的運(yùn)運(yùn)用用六六. 問題問題分析解決分析解決六六. 問題問題分析解決分析解決七七. 制程繼續(xù)管制制程繼續(xù)管制Cpk 1.33制程條件變動時制

12、程條件變動時SPC 是是預(yù)警預(yù)警系統(tǒng)系統(tǒng)X HistogramSPC 是工具是工具SPC控制圖控制圖：單值移動級差（xR）、均值級差（XbarR）、 均值標(biāo)準(zhǔn)差（XbarS）、不良率（P）、不良數(shù)（Pn）、單位缺陷數(shù)（U）、缺陷數(shù)（C） SPC能力分析能力分析：直方圖（Histogram）、方位圖（Quantie Box Plot）、正態(tài)分布圖（Normal Quantie Plot） SPC問題分析問題分析：柏拉圖（Pareto Chart）、散布圖（Scatter Plot）、趨勢圖（Trend Chart）等 SPC指標(biāo)參數(shù)指標(biāo)參數(shù)： Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、

13、不良率、直通率等 廠商別、機(jī)臺別、操作廠商別、機(jī)臺別、操作員別、料號別、員別、料號別、批號別、工單別、班別批號別、工單別、班別IQCIPQCFQCOQCPQCPE: 生產(chǎn)數(shù), 不良數(shù), 不良項(xiàng), 生產(chǎn)相關(guān)資料QA: 檢驗(yàn)數(shù), 不良數(shù), 不良項(xiàng),抽檢相關(guān)資料(P,U,C,Xbar)P/QM: Yield,Cpk,Ppk,ppm供應(yīng)商供應(yīng)商SPC 在工廠在工廠現(xiàn)場管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來管理，而品質(zhì)特性值是隨著時間作高現(xiàn)場管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來管理，而品質(zhì)特性值是隨著時間作高高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才

14、算是異常？此時必須設(shè)定有管制上下限來管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原此時必須設(shè)定有管制上下限來管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原因，采取行動，使制程恢復(fù)正常。因，采取行動，使制程恢復(fù)正常。 “品質(zhì)管制始于管制圖，終于管制圖品質(zhì)管制始于管制圖，終于管制圖”，由此可以看出管理圖的重要，由此可以看出管理圖的重要性，因此，要使品質(zhì)穩(wěn)定，唯有靠管制圖來作品質(zhì)管理的工作。所謂管制性，因此，要使品質(zhì)穩(wěn)定，唯有靠管制圖來作品質(zhì)管理的工作。所謂管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制圖，是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較的，以時間順序表示的

15、圖形。界限比較的，以時間順序表示的圖形。 所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度所以，一般管制圖縱軸為制品的品質(zhì)特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度，橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序，將，橫軸為制品的群體號碼，或制造年月日等，以時間順序、制造順序，將點(diǎn)繪在圖上。點(diǎn)繪在圖上。 SPC管制圖管制圖 (控制圖控制圖)控制上線UCL控制中線CL控制下線LCL x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18樣本號（或時間）控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時間而發(fā)生的變動情況的圖表。它是判斷工序

16、是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過程始終處于正常狀態(tài)的有效工具因果圖因果圖 (魚骨圖魚骨圖)方法方法環(huán)境環(huán)境機(jī)器機(jī)器人員人員原物料原物料溫度溫度濕度濕度文化程度文化程度機(jī)臺穩(wěn)定性機(jī)臺穩(wěn)定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清潔度清潔度送送料料熟練程度熟練程度班別班別 放置手法放置手法銅片不良銅片不良成型條件成型條件模具精度模具精度變形變形?了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律了解數(shù)據(jù)分布規(guī)律判斷過程穩(wěn)定性判斷過程穩(wěn)定性定性評價過程能力定性評價過程能力n找出找出“重要的少數(shù)重要的少數(shù)”n因?yàn)橐驗(yàn)?0%的問題由的問題由20%的潛在原因引起的潛在原因引起n直觀地判斷兩個變量之直觀地判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系間的相關(guān)關(guān)

17、系n用于分析或預(yù)測用于分析或預(yù)測n強(qiáng)調(diào)每一步驟的強(qiáng)調(diào)每一步驟的能力而不僅僅是能力而不僅僅是結(jié)果；結(jié)果；n暴露隱藏成本；暴露隱藏成本；n找出薄弱環(huán)節(jié)；找出薄弱環(huán)節(jié)；n一致性、可比較一致性、可比較的評價標(biāo)準(zhǔn)；的評價標(biāo)準(zhǔn)；n計數(shù)型能力研究；計數(shù)型能力研究；n深入了解制程；深入了解制程；工序能力指數(shù)工序能力指數(shù)C Cp p客觀地、定量地反映了工序能力對規(guī)格要求的適應(yīng)程度客觀地、定量地反映了工序能力對規(guī)格要求的適應(yīng)程度, ,因因此它是工序能力評價的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分此它是工序能力評價的基礎(chǔ)。根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類：為五類： 1 1 C Cp p1.67 1.6

18、7 特級加工特級加工 2 2 1.67 1.67C Cp p1.33 1.33 一級加工一級加工 3 3 1.33 1.33 C Cp p1 1 二級加工二級加工 4 4 1 1C Cp p0.67 0.67 三級加工三級加工 5 5 C Cp p0.67 0.67 四級加工四級加工 CPK：過程能力指數(shù)：過程能力指數(shù)：等級等級 Cp值值 處理原則處理原則 A+2Cp 無缺點(diǎn)考慮降低成本無缺點(diǎn)考慮降低成本 A1.67Cp2 維持現(xiàn)狀維持現(xiàn)狀 B1.33Cp1.67 有缺點(diǎn)發(fā)生，有缺點(diǎn)發(fā)生，注意改進(jìn)注意改進(jìn)C1Cp1.33 立即檢討改善立即檢討改善 DCp1 采取緊急措施，進(jìn)行質(zhì)量改善，并研討規(guī)

19、格采取緊急措施，進(jìn)行質(zhì)量改善，并研討規(guī)格 實(shí)施實(shí)施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個階段所使分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。 分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行生、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行生產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后

20、產(chǎn)，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入入S

21、PC監(jiān)控階段。監(jiān)控階段。 監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時控制圖的控制監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)預(yù)防控制的作用。防控制的作用。 實(shí)施實(shí)施SPC兩個階段兩個

22、階段應(yīng)用應(yīng)用SPC進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處：進(jìn)行質(zhì)量控制可使企業(yè)獲得以下幾方面的好處： A、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益、提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益 B、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理、降低產(chǎn)品售后服務(wù)費(fèi)用，包括因質(zhì)量原因引發(fā)的退貨、換貨、修理. C、實(shí)時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變、實(shí)時監(jiān)控企業(yè)質(zhì)量管理過程，全面掌握質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異異.D、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)、多種控制圖提供質(zhì)量變異分析方法，提供質(zhì)量管理決策支持，使質(zhì)量管理者能找出真正使質(zhì)量變異

23、的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量量管理者能找出真正使質(zhì)量變異的原因，有助于企業(yè)持續(xù)改善質(zhì)量. E、獲得采購商對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶、獲得采購商對質(zhì)量管理的認(rèn)可，從而獲得更多客戶.F、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象、提升現(xiàn)代管理及信息化建設(shè)水平，改善企業(yè)形象. SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)通過對生產(chǎn)過程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達(dá)通過對生產(chǎn)過程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達(dá)到降低質(zhì)量成本目的；通過防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和到降低質(zhì)量成本目的；通過防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和賠償。賠償。 在我國在我國SPC理論的應(yīng)用還沒有普及。隨著市場競

24、爭的日益激烈，企業(yè)理論的應(yīng)用還沒有普及。隨著市場競爭的日益激烈，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是生產(chǎn)國際化的產(chǎn)品，企業(yè)將對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是生產(chǎn)國際化的產(chǎn)品，企業(yè)將面臨著全球化的產(chǎn)品競爭，而產(chǎn)品競爭的法寶就是以質(zhì)取勝，質(zhì)量無面臨著全球化的產(chǎn)品競爭，而產(chǎn)品競爭的法寶就是以質(zhì)取勝，質(zhì)量無國界，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國際統(tǒng)一的質(zhì)量管國界，企業(yè)要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須按照國際統(tǒng)一的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理。理標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行質(zhì)量管理。近年來，越來越多的企業(yè)意識到這一點(diǎn)，紛紛通過了近年來，越來越多的企業(yè)意識到這一點(diǎn)，紛紛通過了ISO9000、QS9000

25、等質(zhì)量管理認(rèn)證。而國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（等質(zhì)量管理認(rèn)證。而國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）也將）也將SPC作為作為ISO9000族質(zhì)量體系改進(jìn)的重要內(nèi)容，族質(zhì)量體系改進(jìn)的重要內(nèi)容，QS9000認(rèn)證也將認(rèn)證也將SPC列為一項(xiàng)列為一項(xiàng)重要指標(biāo)。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用重要指標(biāo)。鑒于此，世界許多大公司不僅自身采用SPC，而且要求供，而且要求供應(yīng)商也必須采用應(yīng)商也必須采用SPC控制質(zhì)量，控制質(zhì)量，SPC業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量業(yè)已成為企業(yè)質(zhì)量管理必理必不可少的不可少的工具和質(zhì)量保證手段，也是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。工具和質(zhì)量保證手段，也是利用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)企業(yè)的重要內(nèi)容。報廢報廢返工返工停工停工加強(qiáng)

26、檢驗(yàn)加強(qiáng)檢驗(yàn)高的檢驗(yàn)成本高的檢驗(yàn)成本重復(fù)修理重復(fù)修理存貨增多存貨增多服務(wù)成本升高服務(wù)成本升高返工返工市場份額下降市場份額下降資金周轉(zhuǎn)期長資金周轉(zhuǎn)期長客戶失望客戶失望品質(zhì)失敗的結(jié)果品質(zhì)失敗的結(jié)果高質(zhì)量，高質(zhì)量， 低成本和準(zhǔn)時率低成本和準(zhǔn)時率. . . . . . 才能提高客戶滿意度才能提高客戶滿意度 ！ 失去的機(jī)會失去的機(jī)會廢品廢品返工返工檢驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量保證質(zhì)量保證退貨退貨 銷售下降銷售下降滯后的發(fā)運(yùn)滯后的發(fā)運(yùn)工程更改工程更改過長的加工周期過長的加工周期增長的成本增長的成本過量的庫存過量的庫存( (不可見的不可見的) )( (可見的可見的) )( (容易識別容易識別) )( (難以衡量難以衡量)

27、)降低客戶忠誠度降低客戶忠誠度更多的加工準(zhǔn)備更多的加工準(zhǔn)備客戶滿意度下降客戶滿意度下降現(xiàn)場更改現(xiàn)場更改客戶生產(chǎn)率的下降客戶生產(chǎn)率的下降過長的安裝時間過長的安裝時間員工操守員工操守, , 生產(chǎn)率生產(chǎn)率, , 和輪崗和輪崗超時超時品質(zhì)失敗的結(jié)果品質(zhì)失敗的結(jié)果良品率(%)DPMO(百萬缺陷率)變差()30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程與制程與6 6SPC強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計技強(qiáng)調(diào)全過程監(jiān)控、全系統(tǒng)參與，并且強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)）來保證全過程的預(yù)防。術(shù)

28、）來保證全過程的預(yù)防。SPC不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場不僅適用于質(zhì)量控制，更可應(yīng)用于一切管理過程（如產(chǎn)品設(shè)計、市場分析等）。分析等）。正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施正是它的這種全員參與管理質(zhì)量的思想，實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到制上真正作到事前事前預(yù)防和控制，預(yù)防和控制，SPC可以：可以： 1）對過程作出可靠的評估；）對過程作出可靠的評估； 2）確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；）確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力； 3）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)）為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；生； SPC可以為企業(yè)帶來的好處可以為企業(yè)帶來的好處4）減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大）減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大 量的檢測和驗(yàn)證工作；量的檢測和驗(yàn)證工作； 有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以：有了以上的預(yù)防和控制，我們的企業(yè)當(dāng)然是可以： a 降低成本降低成本 b 降低不良率，減少返工和浪費(fèi)降低不良率，