疊合板吊裝專項方案

1、Xxxx施工總承包項目預(yù)制疊合板吊裝專項施工方案編寫單位（蓋章）：編寫人：審核人：審批人：1工程概況11.1 項目概況11.2 基本情況和各參建方基本情況11.3 工程自然條件12編制說明22.1 編制依據(jù)22.2 編制原則23危險源分析及預(yù)防控制措施33.1 危險源分析33.2 預(yù)防控制措施34施工計劃44.1 施工進度計劃44.2 材料與設(shè)備計劃54.3 施工管理及作業(yè)人員配置計劃55總體施工方案55.1 施工作業(yè)準備55.2 預(yù)制構(gòu)件運輸65.3 預(yù)制構(gòu)件堆放66疊合板安裝工藝技術(shù)86.1 施工作業(yè)準備86.2 施工工藝97驗收要求127.1 驗收標準137.2 驗收程序及內(nèi)容138施工

2、安全保證措施149質(zhì)量保證措施149.1 質(zhì)量管理體系149.2 質(zhì)量控制項目1610應(yīng)急處置措施1710.1 應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1710.2 應(yīng)急救援措施1910.3 報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話2211支撐體系計算書2311.1 面板驗算2311.2 小梁驗算2411.3 主梁驗算2611.4 可調(diào)托座驗算2911.5 立柱驗算2911.6 高寬比驗算3111.7 立柱支承面承載力驗算311工程概況1.1 項目概況項目位于xxx,建筑面積約xxxm2o主要包括xxxx,建筑層樓為xx,本工程為裝配整體式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件種類為桁架鋼筋混凝土疊合板，預(yù)制構(gòu)件范圍為xxx,混凝土構(gòu)件預(yù)制率

3、為xxx%0項目地理位置圖1.2 基本情況和各參建方基本情況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4代理業(yè)主5設(shè)計單位6勘察單位7過控單位8監(jiān)理單位7施工單位8建筑面積9合同工期1.3工程自然條件(1)氣象條件根據(jù)圖紙總說明中相關(guān)內(nèi)容填寫。(2)交通運輸條件根據(jù)現(xiàn)場踏勘，xxx路作為施工運輸利用的主要干道，xxx路作為物資、機械分支道路，再轉(zhuǎn)入場內(nèi)施工道路，交通運輸能力滿足施工需求。2編制說明2.1 編制依據(jù)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ1-2014)裝配式混凝土建筑技術(shù)標準(GB/T51231-2016)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程(DBJ51/T024-2014)建筑工業(yè)化混凝土預(yù)制

4、構(gòu)件制作、安裝及質(zhì)量驗收規(guī)程(DBJ51/T008-2015)桁架鋼筋混凝土疊合板(JI16G118-TY)其余參見國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及圖集的規(guī)定。2.2 編制原則(1)本著對業(yè)主高度負責(zé)和對工程質(zhì)量終身負責(zé)的原則。(2)整個方案編制全盤考慮、統(tǒng)籌兼顧，做到整個施工過程中人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一、快中有序，力求施組編制內(nèi)容切合實際施工，思路先進，可操作性強。(3)仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工環(huán)境，準確把握業(yè)主要求，確保施工組織設(shè)計滿足工程安全、質(zhì)量、工期目標的要求。(4)本施工組織設(shè)計編制嚴格遵從國家和地方現(xiàn)行標準、規(guī)范、圖集的規(guī)定，采用合理施工工藝和保

5、障措施，本著“安全第一，質(zhì)量為本”的建筑理念。3危險源分析及預(yù)防控制措施3.1 危險源分析疊合板預(yù)制施工由于集中生產(chǎn)，運至現(xiàn)場涉及臨時用電、高空吊裝等作業(yè)，因此屬于高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認以下幾個危險源：物體打擊傷害：在梁、板、柱調(diào)運過程中，使用的材料、工具有可能掉落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。觸電傷害：包括臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。機械傷害：是指在梁板下部結(jié)構(gòu)施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、硅的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。3.2 預(yù)防控制措施對重大危險源采用

6、兩個控制，即前期控制和施工過程的控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程控制指在施工過程中嚴格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認真落實整改。1)（1）物體打擊:高處作業(yè)人員應(yīng)嚴格控制所持工具的使用和存放，使其不至2)于墜落在其作業(yè)處下面一定范圍內(nèi)設(shè)置圍擋，拒絕非施工人員進入。3)涉及上下作業(yè)時，應(yīng)有安全人員實施監(jiān)督施工。（2）觸電傷害1）對于臨時電線路應(yīng)嚴格按照規(guī)程進行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進行檢查，適時進行整改。2）所有用電操作由電工進行作業(yè)。3）及時檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時檢修。4）對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。（3

7、）機械傷害1）施工便道應(yīng)滿足機械行走安全需求。2）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能。3）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。4）高處起吊應(yīng)遵循“十不吊”原則。4施工計劃4.1 施工進度計劃疊合板吊裝施工穿插于主體施工過程中，每層吊裝時間約天。4.2 材料與設(shè)備計劃材料與設(shè)備計劃表項目疊合板數(shù)量（塊）設(shè)備預(yù)制疊合板規(guī)格詳見附件：疊合板平面布置圖4.3 施工管理及作業(yè)人員配置計劃施工管理及作業(yè)人員配置計劃表項目施工管理員專職安全員作業(yè)人員1185總體施工方案5.1 施工作業(yè)準備5.1.1 材料準備由疊合板廠商負責(zé)預(yù)制構(gòu)件的上車并運輸至現(xiàn)場，施工單位負責(zé)現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的下車與堆放工作，并負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，驗收預(yù)制構(gòu)

8、件。疊合板進場驗收標準及要求：1）主控項目：預(yù)制構(gòu)件合格證及質(zhì)量證明文件、預(yù)制構(gòu)件外觀是否存在嚴重缺陷、預(yù)制構(gòu)件是否存在尺寸偏差。2） 一般項目：預(yù)制構(gòu)件標識、預(yù)制構(gòu)件粗糙面質(zhì)量及鍵梢質(zhì)量、預(yù)制構(gòu)件預(yù)留吊環(huán)、焊接埋件、預(yù)留埋件規(guī)格數(shù)量、預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差及預(yù)埋件位置檢驗。5.1.2工具準備平板掛車、鋼絲繩、方木、專用吊鉤和吊具，其中專用吊具由仁銘住工提供，鋼絲繩和方木由項目部自備。5.2 預(yù)制構(gòu)件運輸(1)產(chǎn)品放置平穩(wěn)，墊塊牢固。運輸使用平板掛車，運輸過程中用繩索絞緊、支撐合理、防止撞擊。運輸時車速應(yīng)該小于60km/h,在轉(zhuǎn)彎時應(yīng)該緩慢，防止構(gòu)件側(cè)滑。(2)預(yù)制疊合板混凝土強度達到15MP赤方可

9、運輸。(3)預(yù)制疊合板運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按品種、所用部位、吊裝順序分類堆放。(4)現(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運輸要求。5.3 預(yù)制構(gòu)件堆放5.3.1 預(yù)制構(gòu)件堆放要求(1)堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整堅實并保持排水良好。堆放構(gòu)件時應(yīng)使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間設(shè)置通道。(2)構(gòu)件存放場地全部硬化，滿足每個樓一個標準單元的存放面積；(3)堆放構(gòu)件時應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實，預(yù)埋吊件向上，標志向外。墊木在構(gòu)件下的位置與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木應(yīng)在同一垂直線上。(4)施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，按吊裝順序和

10、型號分類堆放，堆垛布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其它工序施工作業(yè)影響的區(qū)域。(5)預(yù)制構(gòu)件起吊時，吊索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45°,不應(yīng)大于605.3.2 疊合板堆放堆放時墊100*100方木，墊木必須放置在疊合板吊點處，板兩端及跨中位置均設(shè)置墊木且間距不大于1.6m,墊木必須上下對齊;疊合板堆放層數(shù)不得超過5層。疊合板堆放示意圖疊合板現(xiàn)場堆放圖5.3.3 成品保護措施（1）預(yù)制構(gòu)件運輸卸車成品保護1）構(gòu)件起吊及放下，必須“輕起輕放”，防止猛烈沖擊導(dǎo)致構(gòu)件損壞、裂縫等。2）裝運時多層構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置墊木，墊木設(shè)置原則同構(gòu)件堆放原則。3）構(gòu)件運輸時應(yīng)用繩索將構(gòu)件綁扎牢固，防止運輸過程中

11、構(gòu)件晃動導(dǎo)致?lián)p傷。（2）預(yù)制構(gòu)件堆放成品保護1）構(gòu)件堆放場地需硬化，表面平整，無積水。2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，樓板構(gòu)件沿長向墊木間距不得大于1.6m,防止構(gòu)件變形。3）每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離，應(yīng)考慮運輸?shù)踹\等位置，防止車輛進出碰壞構(gòu)件。6疊合板安裝工藝技術(shù)6.1 施工作業(yè)準備6.1.1 材料準備疊合板支撐體系仍采用傳統(tǒng)鋼管滿堂腳手架，由項目部計算支撐點位支架、模板體系宜采用。48X3.0mm扣件式滿堂支撐架。頂板支撐架體系采用排距1000（橫向）X1000（縱向）X1700（步距）mm立桿基礎(chǔ)為混凝土樓板，次楞采用50m訴100mm木彷，沿結(jié)構(gòu)梁縱向布置，次楞后

12、水平設(shè)置主楞；主楞采用雙拼鋼管，沿結(jié)構(gòu)梁橫向布置。次楞上鋪13mnff規(guī)格為1830X915mmi勺木膠板。II6.1.2 工具準備塔吊、水準儀、塔尺、水平尺、吊具、鋼絲繩、鋼尺、牽引繩、錘子、塞子等。6.2 施工工藝6.2.1 工藝流程6.2.2 安裝準備(1)根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號。(2)施工現(xiàn)場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位后再恢復(fù)原狀。6.2.3 測量放線按照裝配式結(jié)構(gòu)深化圖紙在墻體上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，并在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線,

13、并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置，同時對控制線進行復(fù)核。6.2.4 疊合板吊裝就位(1)由于疊合板四邊均有預(yù)留鋼筋，板就只能水平狀態(tài)安裝，但預(yù)留鋼筋與梁的上部鋼筋相碰，將箍筋彎鉤向下，安裝前將面部鋼筋放在暫不安板的一方，等板安裝后將面部鋼筋移到有板一側(cè)，等另一方板安裝完成后，再將面部鋼筋歸位綁扎。(2)疊合板起吊時，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進行吊裝，吊裝梁上構(gòu)件鋼絲繩的位置應(yīng)處于疊合板對應(yīng)吊裝點的正上方，盡量保證疊合板在吊裝過程中一個方向受力；吊裝時為便于板就位，應(yīng)采用3m麻繩作牽引繩。鋼絲繩長度根據(jù)吊具和塔吊自由高度確定。吊裝示意如下圖所示：吊裝示意圖(3)吊裝時吊點位置以深化設(shè)計圖

14、或進場預(yù)制構(gòu)件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置。(4)起吊時要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。起吊時吊索水平夾角不小于60°,試吊時若發(fā)現(xiàn)疊合板未處于水平狀態(tài)，及時調(diào)整鋼絲使疊合水平。(5)就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。(6)調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，

15、要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。撬棍端部應(yīng)用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。(7)疊合板安裝完后進行標高校核。6.2.5 管線鋪設(shè)疊合板部位的電線盒和管線根據(jù)深化設(shè)計圖要求，布設(shè)機電管線。6.2.6 疊合板上部鋼筋綁扎待管線鋪設(shè)完畢清理干凈后，根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。6.2.7 混凝土澆筑(1)待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。(2)對疊合板面進行認真清掃，并在混凝土澆筑前進行濕潤。(3)疊合板混凝土澆筑時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取

16、從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確?；炷琳駬v密實?；炷翝仓戤吅罅⒓催M行養(yǎng)護，其他事項均參照傳統(tǒng)施工進行。(4)疊合板板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支撐梁或墻的后澆混凝土中，錨固長度不應(yīng)小于5d(d為縱向受力鋼筋直徑)，且宜伸過支座中心線。(a)板支座(b)板R)支座(5)接縫處預(yù)制板側(cè)伸出的縱向受力鋼筋應(yīng)在后澆混凝土疊合成內(nèi)錨固，且錨固長度不應(yīng)小于la;兩側(cè)鋼筋在接縫處重疊的長度不應(yīng)小于10d,鋼筋彎折角度不應(yīng)大于30°,彎折處沿接縫方向應(yīng)配置不少于2根通長構(gòu)造鋼筋，且直徑不應(yīng)小于該防汛預(yù)制板內(nèi)鋼筋直徑。親2007驗收要求7.1驗

17、收標準疊合板安裝完畢后，構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求；檢查數(shù)量：按樓層、施工段劃分檢驗批；在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)全數(shù)檢查。項目允許偏差（mm檢驗方法構(gòu)件中心線對軸線位置水平構(gòu)件5尺量檢查構(gòu)件標圖板底間或頂向±5水準儀或尺量檢查相鄰構(gòu)件平整度板卜表面3鋼尺、塞尺檢查r構(gòu)件擱置長度板r±10尺量檢查支座中心位置板10尺量檢查接縫寬度±5尺量檢查7.2驗收程序及內(nèi)容疊合板運輸進場后，由項目物機部會同項目試驗室對進場疊合板質(zhì)量、合格證等進行驗收。疊合板吊裝完成后，由項目質(zhì)量部會同工程部對安裝疊合樓板的標高及方向進行驗收，對構(gòu)件平整度、構(gòu)件擱置長度及支座中心位置等進行驗收

18、。項目部自檢合格后，請監(jiān)理單位驗收合格后方可進入下道工序施工。8施工安全保證措施(1)吊裝前應(yīng)檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進行試吊。吊裝時注意，安裝吊鉤前必須要對構(gòu)件上預(yù)埋吊環(huán)進行認真檢查，看預(yù)埋吊環(huán)是否有松動斷裂跡象，如有上述現(xiàn)象或其它影響吊裝的現(xiàn)象，嚴禁吊裝。(2)對于安全負責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。(3)特種施工人員必須持證上崗。(4)在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設(shè)施(洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護)時也一定要取得安全負責(zé)人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。(

19、5)使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。(6)構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。(7)起吊較重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。(8)起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。(9)嚴格遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定9質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，總工程師、副經(jīng)理、安全總監(jiān)任副組長，項目部各部門負責(zé)人任成員；設(shè)專職質(zhì)檢員。項目經(jīng)理、總工程師對工程質(zhì)量負直接責(zé)任。項目經(jīng)理、總工程師按各自的職責(zé)對其承建項目的工程質(zhì)量負終身責(zé)任。如一TV保證質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)d噂目項目經(jīng)理工程

20、隔工程部:質(zhì)里部士工經(jīng)部;財號配物機部:安環(huán)部:植工技術(shù)、工程調(diào)度、施工側(cè)圈、試魄檢則腐里目標、屆里檜查控制計劃'預(yù)茸、合同橫算、合同管理會計、出納材科、設(shè)備菜購租境施工生產(chǎn)安全監(jiān)控后里保證管理體系粽含辦公室二配合質(zhì)里檢查及技術(shù)、安生教旨和培鵬制度保證過程保證工程言工文件的編制，透工屬里自楂工程交工蛤收、業(yè)主筌發(fā)交工證書存在的工程缺陷和不合格之初進行修補和重建收集也主反饋信息，更新和改進婕保證措施崗位恁里靂任制度開工報告審批制度設(shè)計文件復(fù)核制度郭瞠復(fù)核制度工程試蛤檢測制度分短技術(shù)交底制度隱蔽工程檢查驗股制度分項工程既重評定制度定期與日常質(zhì)里檢查制度事幽處理報告制度9.2 質(zhì)量控制項目(

21、1)吊運時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。(2)疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。(3)疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，有無變形損壞現(xiàn)象。檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。(4)疊合板的標高、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察、足量檢查。(5)吊裝過程控制板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm累計誤差不得大于5mm承受內(nèi)

22、力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標出中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋螺桿（套筒）、連接鋼筋等，并作出標志。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于45度否則應(yīng)采用吊架。預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸線（或控制線）校正位置。裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符

23、合設(shè)計要求。工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。其他注意事項：構(gòu)件吊裝標識簡單易懂；吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意10應(yīng)急處置措施10.1應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)為了有效預(yù)防、及時控制、積極應(yīng)對可能發(fā)生的建筑工程安全生產(chǎn)重大事故，能高效、有序地組織重特大事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護正常的生產(chǎn)秩序，根據(jù)中華人民共和國安全法、中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合我項目部在房屋建筑工程的施工情況，特制定建筑工程安全生產(chǎn)重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，以下簡稱預(yù)案。重特大事故應(yīng)急救援工作應(yīng)當(dāng)貫徹統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負責(zé)、反映及時，措

24、施果斷、依靠科學(xué)，加強合作的原則。為了對重大事故緊急應(yīng)對做到緊張而有序，特成立重大事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：xxx成員：xxx各崗位職責(zé)如下：(1)項目經(jīng)理任總指揮，組織、指揮應(yīng)急救援工作和實施演練。(2)總工程師(副總工程師協(xié)助)協(xié)助總指揮工作，在總指揮不在崗時，代替總指揮工作，同時要安排、督促預(yù)防措施實施。接待媒體、在經(jīng)理授權(quán)下及時發(fā)布救援信息。(3)安全總監(jiān)協(xié)助總指揮作好應(yīng)急救援準備工作及日常事務(wù)工作。建立并保持信息渠道暢通，參與應(yīng)急救援指揮及協(xié)調(diào)工作，協(xié)助組織實施演練，參與制定、檢查安全預(yù)防措施落實。編制緊急事件預(yù)防措施計劃，組織實施安全教育，督促緊急事件預(yù)防措施計劃。現(xiàn)場隔離和警戒

25、，治安保衛(wèi)，疏散人員，道路管制，維護救援通道。(4)物機部部長負責(zé)應(yīng)急救援物資供應(yīng)、儲備管理及有效性檢查，保障應(yīng)急救援物資質(zhì)量。事故中物資機械調(diào)配和保障供應(yīng)。(5)工經(jīng)部部長負責(zé)編制處理事故的所需物質(zhì)及費用報表，并對物質(zhì)采購進行監(jiān)督管理。(6)財務(wù)部部長負責(zé)事故處理措施相關(guān)計劃資金的落實，并收集、核算、計劃、控制成本費用，降低資源消耗，對經(jīng)營活動提供資金保障。(7)辦公室主任事故及救援信息上報組長，下達救援指令。負責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作，并負責(zé)治安保衛(wèi)疏散工作。(8)現(xiàn)場總工長落實執(zhí)行緊急事件預(yù)防措施計劃，組織人員參加應(yīng)急救援行動及定期演練，協(xié)助應(yīng)急救援指揮。(9)

26、工程部部長將受傷人員移至安全地帶，采取必要的急救措施，協(xié)助地方醫(yī)療機構(gòu)運送人員，將受傷人員送往醫(yī)院。(10)各部門人員在部門負責(zé)人的指導(dǎo)下協(xié)助開展工作。10.2應(yīng)急救援措施(1)坍塌事故應(yīng)急措施1)工地發(fā)生模板支撐體系坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2)報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。(應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待)；3)急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效應(yīng)急救援措施；4)清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；5)預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機、起重機、

27、藥箱、擔(dān)架等。（2）高空墜落事故應(yīng)急措施1）發(fā)生重大、特大高空墜落事故，周圍人員應(yīng)立即停止施工，并撤出危險區(qū)域。2）查看事故時機具等有無破壞，制定并封鎖危險區(qū)域，防止無關(guān)人員盲目進入危險區(qū)域。3）對傷害人員如能及時救援，應(yīng)先救出人員，立即送最近醫(yī)院救治。如不能及時救出傷害人員，應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場情況制定處理方案實施救援工作，避免盲目搶救擴大事故。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱

28、內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。4）針對機具的破壞程度、方位，制定修復(fù)方案和相應(yīng)的整改措施，并予以實施。（3）物體打擊事故應(yīng)急措施1）發(fā)生重大、特大物體打擊事故，周圍人員應(yīng)立即停止施工，并撤出危險區(qū)域。2）當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢、應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療。止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、填塞止血法和止血帶止血法；對傷口包扎：以保護傷口，減少感染，壓迫

29、止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛；對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)他細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐，昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全；如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救。（4）機械傷害事故應(yīng)急措施1）當(dāng)發(fā)生機械傷害重大、特大事故，周圍人員應(yīng)立即停止施工，并撤出危險區(qū)域。2）查看機械及對周圍的環(huán)境的危害程度，劃定并封鎖危險區(qū)域，防止無關(guān)人員盲目進入危險區(qū)域。3）及時救助傷亡人員，立即送最近醫(yī)院救治。4）做好標識，勘察

30、事故現(xiàn)場，制定搶險方案，清理受損設(shè)備并恢復(fù)周圍環(huán)境。（5）火災(zāi)及爆炸事故應(yīng)急措施1）發(fā)生重大、特大火災(zāi)及爆炸事故，應(yīng)立即報119,請求火警支援，如有人員傷亡，立即拔120救治。2）動用就近消防器材進行滅火，減少火勢蔓延，疏散人員，物資和設(shè)備，實施自救3）服從消防機構(gòu)的統(tǒng)一指揮，標明消防通道、消防設(shè)施位置,引導(dǎo)消防車輛快速進入火場。4）及時向消防機構(gòu)通報火場內(nèi)各種物資、材料情況，如有易燃、易爆物品，應(yīng)將物品的具體位置及性能向消防人員通報。（6）觸電事故應(yīng)急措施1）現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)當(dāng)機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。2）將傷員

31、立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。3）若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。4）立即拔打120當(dāng)?shù)丶本戎行模瑢θ藛T及時救援，立即送就近醫(yī)院救治，并按規(guī)定上報。5）維護現(xiàn)場秩序，嚴密保護事故現(xiàn)場。（7）雷擊應(yīng)急搶險措施在雷電災(zāi)害發(fā)生時，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織搶險隊伍、利用儲備的物資，投入搶險救援；同時迅速上報。救援時遵循以人為本的原則，先保證人員安全，再進行設(shè)備和物資的搶救，將損失降低到最小。（8）應(yīng)急救援路線（需附應(yīng)急救援路線圖）10.3報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話（1）公安報警電話：110（2）交通事故：122(3)火警：119(

32、4)急救電話：12011支撐體系計算書11.1 面板驗算樓板面板應(yīng)擱置在梁側(cè)模板上，本例以三等跨連續(xù)梁，取1m單位寬度計算。W=bh2/6=100013M3/6=28166.667mm3,I=bh3/12=100013X3X3/12=183083.333mm4承載能力極限狀態(tài)q1=0.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)>h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)*)+1.40.7k>b=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.16)+1.42.5,11.2 世1+(24+1.1)0.16)+1.4072.5供7.595kN/mq1靜=0.9XG(G1k

33、+(G2k+G3k)*)刈=0.9本1.2(0.1+(24+1.1)0.16)為=4.445kN/mq1活=0.9XQQ1k)內(nèi)=0.9卷1.4X5)1=3.15kN/mq2=0.91.2G1k刈=0.91.211=0.108kN/mp=0.9X.4Q1k=0.91.4&5=3.15kN正常使用極限狀態(tài)q=(權(quán)G1k+(G2k+G3k)*)b=(1(0.1+(24+1.1)0.16)徒4.116kN/m計算簡圖如下：(1)強度驗算Mi=0.1qi靜L2+0,117qi活L2=0.1M.4450.252+0.1173.150.252=0.051kNmM2=max0.08q2L2+0.21

34、3pL,0.1q2L2+0.175pL=max0.080.1080.252+0.2133.150.25,0.1處.1080.252+0.1753.150.25=0.168kNmMmax=maxM1,M2=max0.051,0.168=0.168kNm戶Mmax/W=0.168106/28166.667=5.974N/mm2<f>15N/mm2滿足要求！(2)撓度驗算max=0.677ql4/(100EI)=0.6774.1162504/(10010000M83083.333)=0.059mm尸0.059mm<斥L/250=250/250=1mm滿足要求！11.3 小梁驗算q1

35、=0.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)>h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)*)+1.40.70k>b=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.16)+1.42.5,1.35世3+(24+1.1)0,16)+1.4072.5025=1.953kN/m因此，q1靜=0.91,2田化+(G2k+G3k)*)內(nèi)=0.9X,2(0.3+(24+1.1)0,16)0.25=1.165kN/mqi活=0.91,4Q1k沖=0.91.4&50.25=0.787kN/mq2=0.91,2G1k刈=0.9X,20.30,25=0.081kN/mp=0.9

36、X.4Q1k=0.91.4&5=3,15kN計算簡圖如下:(1)強度驗算M1=0.125q1靜L2+0,125q1活L2=0.1251.165>12+0,1250.7871?=0.244kNmM2=max0.07q2L2+0.203pL,0.125q2L2+0.188pL=max0,070.08112+0.2033,151,0.1250.08112+0.1883.151=0.645kNmM3=maxqL12/2,q2L12/2+pL1=max1,9530.252/2,0.0810.252/2+3.150.25=0.79kNmMmax=maxMi,M2,M3=max0.244,0.

37、645,0.79=0.79kNmo=Mmax/W=0.79M06/83330=9.481N/mm20f=15.44N/mn2滿足要求！(2)抗剪驗算V1=0.625q1靜L+0.625q1活L=0.6251.1651+0.6250.7871=1.221kNV2=0.625q2L+0.688p=0.6250.0811+0.6883.15=2.218kNV3=maxq1L1,q2L1+p=max1.9530.25,0.0810.25+3.15=3.17kNVmax=maxV1,V2,V3=max1.221,2.218,3.17=3.17kNTmax=3Vmax/(2bh0)=3>3.1710

38、00/(250X00)=0.951N/mm20r=1.78N/n2m滿足要求！(3)撓度驗算q=(G(G1k+(G2k+G3k)*)b=(1*0.3+(24+1.1)0.16)0>25=1.079kN/m撓度，跨中頻ax=0.521qL4/(100EI)=0.5211.07910004/(1009350X416.67104)=0.144mm<月L/250=1000/250=4mm；懸臂端”x=ql14/(8EI)=1.0792504/(89350M16.67104)=0.014mm<v=2刈/250=2>250/250=2mm滿足要求！11.4 主梁驗算(1)小梁最大支

39、座反力計算q1=0.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)>h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)*)+1.40.7k>b=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41%,1.35N.5+(24+1.1)0.16)+1.4071.5%25=1.702kN/mqi靜=0.91.35Gik+(G2k+G3k)*)內(nèi)=0.91.35(0.5+(24+1.1)0.16)025=1.372kN/mqi活=0.91.40.7Qik沖=0.91.40.71.50.25=0.331kN/mq2=(G(G1k+(G2k+G3k)>h)b=(1泡.5+(

40、24+1.1)0.16)025=1.129kN/m承載能力極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，Rmax=1.25q1L=1.251.7021=2.128kN按懸臂梁,R1=1.7020.25=0.426kNR=maxRmax,R1=2.128kN;正常使用極限狀態(tài)按二等跨連續(xù)梁，R'max=1.25q2L=1.251.1291=1.411kN按懸臂梁，R'1=q2l1=1.1290.25=0.282kNR'=maxR'max,R'1=1.411kN;計算簡圖如下：2.12SkN2.12£kN2,128小工酰N工12赫忖工謙NND&kNLL28m工1

41、28kML123kNN12SkN£UBltNH12馱M£ENCT蕊M溝fJTTvQ25c11WD/IWO/ttWO3250主梁計算簡圖一(2)抗彎驗算主梁彎矩圖一(kNm)o=Mmax/W=0.692>106/4120=167.868N/mm2<f=205N/mm2滿足要求!(3)抗剪驗算主梁剪力圖一(kN)max=2Vmax/A=2M.3521000/384=17.456N/mm2<r=125N/mm滿足要求！(4)撓度驗算主梁變形圖一(mm)跨中頻ax=0.939mmsv=1000/250=4mm懸挑段wax=0.054mm<、=2X250/25

42、0=2mm滿足要求！(5)支座反力計算承載能力極限狀態(tài)圖一支座反力依次為Ri=7.288kN,R2=8.672kN,R3=8.672kN,R4=7.288kN11.4 可調(diào)托座驗算按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N=8.672kN0N30kN滿足要求！11.5 立柱驗算(1)長細比驗算頂部立柱段：l01=kM(hd+2a)=1X.386(1500+2200)=2633mm非頂部立柱段：l0=k由h=1X.7551700=2984mmZ=maxl01,l0/i=2983.5/16=186.469=28滿足要求！(2)立柱穩(wěn)定性驗算根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011,荷載設(shè)

43、計值q1有所不同：小梁驗算q=1X1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.91>0.25=1.67kN/m同上四六步計算過程，可得：Ri=7.148kN,R2=8.505kN,R3=8.505kN,R4=7.148kN頂部立柱段：l0i=km(hd+2a)=1.185%386(1500+2200)=3120.579mm/i=l0i/i=3120.579/16=195.036查表得，小=0.189不考慮風(fēng)荷載：N1=MaxR1,R2,R3,R4=Max7.148,8.505,8.505,7.148=8.505kNf=N1/(A)8505/(0.189384)=117.188N

44、/mm20后205N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載：Mw=1Xy8cDkXaXh2/10=1X.40.90.11M.72/10=0.036kNmN1w=MaxR1,R2,R3,R4+Mw/lb=Max7.148,8.505,8.505,7.148+0.036/1=8.541kNf=N1w/(|A)+Mw/W=8541/(0.189384)+0.036106/4120=126.422N/mm2<f>205N/mm2滿足要求！非頂部立柱段：l0=kh=1.185僅7551700=3535.447mm/=l0/i=3535.447/16=220.965查表得，3=0.15不考慮風(fēng)荷載：N=MaxR1,R2,R3,R4+1Xg>q>H=Max7.148