成品出貨檢驗與試驗控制程序

1、 廣東省鶴山市三力衛(wèi)浴實業(yè)XXX 文 件 類 別文 件 名 稱： 成品出貨檢驗與試驗控制程序 文 件 編 號： SL-QP-16 文 件 版 本： A/1 編 制： 日期：2010年9月26日審 核: 日期：2011年9月28日 批 準： 日期：2011年9月29日文件負責部門：品控部 文件負責人：毛靖宇文件完善部門：品控部 完善負責人：毛靖宇文件培訓負責人：毛靖宇文件保存年限：3年 2011 年9月29日公布 2011年10月1日實施 n 當本文件負責人離職、離崗時，本文件由部門第一負責人負責管理。 鶴山市三力衛(wèi)浴實業(yè)XXX程序文件文 件 編 號：SLQP-16第二版本修改狀態(tài)：1標題：成品

2、出貨檢驗與試驗控制程序頁碼：第一頁：共三頁1. 目的為確保產(chǎn)品出廠前進行最終檢驗和測試判定該批產(chǎn)品之品質符合顧客要求，防止不合格品流入顧客處。2. 范圍適用于公司所有產(chǎn)品出貨前的檢驗控制。3.術語、定義FQC:產(chǎn)品制造出成品出來之后，出貨前進行的品質檢驗控制工作。4.職責4.1品控部：負責產(chǎn)品出貨前檢驗的執(zhí)行與結果記錄：負責所有顧客要求的相關檢驗記錄的提供。4.2研發(fā)部負責抽檢項目及參數(shù)值的確定。4.3營銷部負責成品出貨前的檢驗通知。4.4倉庫負責成品出貨檢驗工作的配合4.5生產(chǎn)部：負責對不合格品進行重新檢驗、返工及按需要執(zhí)行糾正措施。5.流程圖：見附頁成品檢驗作業(yè)流程圖6.工作程序6.1檢驗

3、準備6.1.1營銷部根據(jù)出貨日期提前2天通知品管部安排檢驗人員對成品進行檢驗。6.1.2品控部在進行檢驗前2小時，通知倉庫進行檢驗的協(xié)作準備。6.1.3根據(jù)出貨通知內(nèi)容和品控部通知時間，倉庫把需要檢驗的待出貨成品搬運至驗貨區(qū)，并掛上：“待檢”牌。6.2出貨檢驗6.2.1出貨檢驗員依公司以下方式抽取樣品：按GB/T2828-87級單次抽樣，質量合格水準為CRI=0 MAJ=1.5 MIN=4.0-必要時，按顧客要求執(zhí)行抽樣。6.2.2出貨檢驗員依產(chǎn)品樣板、工藝標準、顧客相關要求資料及最終檢驗指導書對產(chǎn)品進行全面檢驗。6.3檢驗項目6.3.1外觀檢查檢查產(chǎn)品的外表是否有刮花、傷痕、污漬、水漬，產(chǎn)品

4、是否有變形、受損、配件、組件、零件是否有松動脫落、數(shù)量不符及配置錯誤等。外觀評判必須參照成品檢驗標準及相關樣品，評價人員的能力和資格由品控部主管驗證。321格式全部更新SL-QP-16毛靖宇2011.9.26更改記錄更改標志更改處數(shù)更改文件編號更改人更改日期鶴山市三力衛(wèi)浴實業(yè)XXX程序文件文 件 編 號：SL-QP-16第二版修改狀態(tài)：1標題：成品出貨檢驗與試驗控制程序頁碼：第二頁：共三頁6.3.2尺寸檢驗檢查產(chǎn)品是否符合規(guī)格，零配件尺寸是否符合要求，包裝材料尺寸是否符合標準。6. 3.3功能特性試驗 檢查產(chǎn)品物理、化學特性是否產(chǎn)生變化和環(huán)境對產(chǎn)品的影響程度以及是否有漏水等功能性問題。6.3.

5、4.壽命試驗 在模擬狀態(tài)下或破壞性試驗狀態(tài)下，檢測產(chǎn)品壽命參數(shù)。6.3.5.產(chǎn)品包裝和標識檢查 產(chǎn)品包裝方式、數(shù)量、包裝材料使用，箱嘜，標識紙位置及書寫內(nèi)容是否正確。6.4.不合格判定 根據(jù)抽樣計劃及執(zhí)行抽樣的結果，出貨檢驗員判定不合格的數(shù)量，若無法判定時上報品控部主管進行判定，確定不合格品的數(shù)量及處理意見；必要時，依實際抽樣情況決定是否需要全檢。6.5.檢驗結果判定和標識6.5.1.出貨檢驗員根據(jù)不合格品的確認結果，判定該批產(chǎn)品是否合格。6.5.2.對于合格產(chǎn)品，在其外箱指定位置進行標識（每一卡板的標示上蓋FQC PASS印章）。6.5.3.對于拒收產(chǎn)品，根據(jù)不合格品控制程序；出貨檢驗員在其

6、上進行標識上蓋FQC REJECT紅色印章，由品控部及時組織研發(fā)部、生產(chǎn)部、營銷部召開緊急會議并得出處理方案，生產(chǎn)部必須在處理方案得出后的一天時間內(nèi)處理拒收返工品；在處理前倉庫作業(yè)員不得擅自移動此批產(chǎn)品。6.6.不合格品處理6.6.1.返工、返修 品控部根據(jù)檢驗結果，開具品質異常處理單，通知生產(chǎn)部對檢驗不合格產(chǎn)品進行返工、返修，品控部跟進返工、返修的實施，返工、返修完畢后，必須對其重新檢驗，直至再次檢驗合格后方可轉入下道工序。6.6.2.報廢 對于判定為嚴重不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)部應及時填制報廢申請單申請報廢，由品管員負責核實確認審核后交品控主管批準處理，對于批準后的報廢品，由申請部門及車間進行報廢

7、處理。6.7.完成驗貨后，出貨檢驗員對出貨檢驗合格品及時填寫FQC檢驗報告并交品控主管審批后放行，檢驗報告保存于品控部，作為產(chǎn)品質量或可追溯性的依據(jù);若顧客有要求，則按顧客要求執(zhí)行。6.8.客退品的處置6.8.1.當客戶退貨時，銷售人員須提供客戶退貨單，通知FQC進行客退品檢驗，檢查完成后將檢驗結果記錄在客退品檢驗報告上并分析填寫不良原因及處理措施，交品控主管審批后分發(fā)報告至財務、銷售、倉庫，由倉庫根據(jù)報告上處理措施實施報廢及通知生產(chǎn)部進行返工或挑選；同時FQC應對現(xiàn)場在生產(chǎn)件及成品庫存進行重檢，重檢時須對客戶退貨之不合格項目進行重點檢查。6.8.2.生產(chǎn)部返工或挑選完成后，將該批次產(chǎn)品交FQ

8、C質檢員再次驗收，直至合格進倉。321格式全部更新SL-QP-16毛靖宇2011.9.26更改記錄更改標志更改處數(shù)更改文件編號更改人更改日期鶴山市三力衛(wèi)浴實業(yè)XXX程序文件文 件 編 號：SL-QP-16第二版修改狀態(tài)：1標題：成品出貨檢驗與試驗控制程序頁碼：第三頁：共三頁6.8.3.FQC將客退品檢驗報告原件交品質文員，由品質文員負責統(tǒng)計書寫電子檔并存檔在“FQC檢驗客退品統(tǒng)計周報”中，且報品控主管審批，由主管根據(jù)報表參數(shù)統(tǒng)計對其中的嚴重客退項目作相應分析后，與生產(chǎn)部門商討制定解決方案，預防阻止此批客退現(xiàn)象再次發(fā)生。u 6.9全尺寸檢驗和功能試驗u 6.9.1.當顧客有要求時，按顧客要求進行

9、全尺寸檢驗和功能性抽檢試驗，具體檢驗作業(yè)請參照成品最終檢驗指導書u 6.9.2.當顧客無要求時，按本公司質量定位標準要求及質量方針進行驗收作業(yè)。u 6.9.3.實驗室負責對來樣的保管、貯存、登記和編號。u 6.9.4測試人員在測試樣品前必須對使用的試驗設備上的儀表、量具進行檢查，是否在有效期內(nèi)，數(shù)值顯示是否正常，如有異常立即通知（計量室）或相關技術人員校準和修訂。u 6.9.5測試報告u 6.9.5.1測試報告由測試人員編制，品控主管審核批準，送發(fā)相關部門。u 6.9.5.2測試報告應清晰、整潔，不許涂改，并采用標準計量單位。u 6.9.5.3測試報告應保證準確性、真實性、權威性。u 7.支持性文件u 7.1 SL-QP-17不合格品控制程序u 7.2SL-QW-10成品檢驗作業(yè)流程圖u 7.3 SL-QW-11成品檢驗標準u 7