宜賓100m3油罐施工方案

1、建設(shè)單位：宜賓熱源實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 （宜賓化纖廠） 工程名稱：2×20t/h燃油鍋爐項(xiàng)目配套100m3輕油儲(chǔ)罐 批 準(zhǔn)：審 批：編 制：施工單位：四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司第六分公司編制時(shí)間：二OO四年十二月八日目 錄一、工程概況二、主要實(shí)物工程量三、施工依據(jù)四、油罐施工方法五、油罐總體試驗(yàn)六、油罐竣工驗(yàn)收資料七、主要施工機(jī)具表八、施工安全措施 附：技術(shù)監(jiān)督局審批表一、工程概況工程名稱：2×20t/h燃油鍋爐項(xiàng)目配套100m3輕油儲(chǔ)罐建設(shè)單位：宜賓熱源實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)輕工業(yè)成都設(shè)計(jì)工程有限公司工程地址：宜賓化纖廠內(nèi)二、主要實(shí)物工程量 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本油罐按標(biāo)準(zhǔn)圖集

2、制作，其規(guī)格為：5210×5804，材質(zhì)選用Q235A鋼板，罐底和罐壁選用5mm鋼板，罐頂選用4mm鋼板，儲(chǔ)罐設(shè)有浮球液位標(biāo)尺，其各接口位置和梯子等詳見設(shè)計(jì)圖：0431SR-01-22。三、施工依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明2、GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范4、GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)5、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸四、油罐施工方法 根據(jù)相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，本油罐壁板之間采用對(duì)接方式，頂板、底板間為搭接。1、油罐施工主要工序順序材料附件驗(yàn)收油

3、罐預(yù)制底板刷瀝青基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線底板安裝焊接組裝第一圈板（自上而下，圈板采用卷板卷卷制）組裝包邊角鋼和脹圈第一次提升（20t吊車）后組裝第一圈壁板（梯子、欄桿同步安裝）搭設(shè)拱頂承力支架拱頂網(wǎng)絡(luò)板和頂板組裝焊接（留出中心板孔）拆除承力支架第二次提升組裝焊第三圈壁板（以下各圈相同）至最下層焊底圈壁板與底板焊縫安裝頂中心圓板及附件罐底板真空檢漏油罐充水油罐壓力試驗(yàn)油罐放水配管收尾及交工2、材料檢驗(yàn) 各種材料與半成品、預(yù)制件、設(shè)備器材等，都必須有產(chǎn)品說(shuō)明書及質(zhì)量報(bào)告，且應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并在材料進(jìn)場(chǎng)前交業(yè)主審核。 檢查鋼材和焊材的出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 外觀檢查鋼板不得有裂縫

4、、夾層、夾渣、氣孔等缺陷。 抽查成批焊條的包裝質(zhì)量、藥皮、鋼芯及出廠日期等都應(yīng)符合GB122576焊條檢查包裝和標(biāo)記要求。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收要點(diǎn)基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)在土建自檢合格、提供交工資料后會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行。查看基礎(chǔ)施工記錄，土層回填夯實(shí)。瀝青防潮層無(wú)貫穿裂縫、分層等缺陷?；A(chǔ)外形尺寸和平整誤差應(yīng)符合下表要求。做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄、歸檔。油罐基礎(chǔ)允許誤差：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法基礎(chǔ)中心標(biāo)高±20mm水平儀中心坐標(biāo)20mm經(jīng)緯儀、拉線、尺基礎(chǔ)圓周每10m弧長(zhǎng)高差6mm水平儀基礎(chǔ)圓周任兩點(diǎn)高差12mm水平儀4、繪制排版圖（1） 排板圖是油罐預(yù)制和安裝的重要文件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、材料實(shí)際尺寸

5、和驗(yàn)收規(guī)范要求，反復(fù)排列組合，選擇最經(jīng)濟(jì)合理的方案。（2） 排板圖經(jīng)技術(shù)簽證認(rèn)可后方可下料，排板圖歸入工程技術(shù)檔案。5、預(yù)制加工成形（1） 放樣下料底板：底板放樣考慮焊縫收縮補(bǔ)償。放樣直徑比設(shè)計(jì)直徑大0.1%-0.2%，搭接縫放2030mm搭接量。壁板：每圈壁板下料周長(zhǎng)應(yīng)比理論周長(zhǎng)加放100150mm作為每圈壁板收口預(yù)留量。頂板：罐頂放樣時(shí)為補(bǔ)償焊接收縮和自重彈性收縮，罐頂矢高可比設(shè)計(jì)尺寸抬高2030mm，每塊扇形頂板搭接量比設(shè)計(jì)要求放大510mm。以上所有板料采用手工或半自動(dòng)切割機(jī)下料，手動(dòng)砂輪機(jī)打磨氧化層，氧乙焰割坡口。下料尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 成形由于本油罐所用壁板采用卷板

6、機(jī)卷板成型，壁板、頂板、包邊角鋼應(yīng)用2m弦長(zhǎng)弧度樣板檢查。圓弧間隙應(yīng)2mm。包邊角鋼在平臺(tái)上檢查翹曲度，平臺(tái)間隙不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%。6、油罐安裝（1） 底板安裝在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上按排板圖制作底板，所有搭接寬度為2030mm，應(yīng)考慮焊縫收縮補(bǔ)償量。丁字縫間隔符合規(guī)范要求。所有搭接縫均用卡具固定，間距300500mm。底板鋪好，多名焊工對(duì)稱位置用相同規(guī)范焊接，表面磨平，可進(jìn)行第一圈壁板安裝。在焊接過(guò)程中應(yīng)不斷敲擊焊縫部位，以消除焊接應(yīng)力，減少焊接變型，避免翹曲。（2） 壁板和頂板安裝按底板上的位置線焊定位擋板，按自上而下順序組裝第一圈壁板包邊角鋼和脹圈。第一圈壁板組焊完畢后，可以組裝頂板，

7、先在底板上用腳手架搭設(shè)二圈間隙相等的環(huán)形罐頂支撐環(huán)，在組裝罐頂徑向肋筋，使之形成一個(gè)整體肋條網(wǎng)絡(luò)，然后安裝頂板，當(dāng)頂板與第一圈壁板組焊完畢后，用吊車提升，圍第二圈壁板，按上述方法依次組焊第三圈、第四圈壁板，最后焊接壁板與底板角焊縫。壁板焊縫探傷與壁板安裝同步進(jìn)行。油罐主體完成后可進(jìn)行罐頂中心圓板和附件安裝。其中罐頂部附件也可提前穿插安裝，梯子、欄桿可隨罐體同步安裝。7、油罐焊接本油罐選用Q235A材質(zhì)，因此焊條選用J422 3.2焊條。（1）壁板坡口型式及焊層 12mm 3035° 內(nèi)壁 外壁（2）焊接要求 焊接接頭強(qiáng)度要求立式油罐雖工作壓力不高，但罐壁設(shè)計(jì)應(yīng)力水平與中壓容器相近，為

8、此，對(duì)焊接質(zhì)量要有足夠重視，不能掉以輕心。 焊接的嚴(yán)密性由于油罐儲(chǔ)存滲透性極強(qiáng)的物質(zhì)，焊接的嚴(yán)密性尤為重要。雖經(jīng)無(wú)損探測(cè)、真空測(cè)漏和其它方法檢漏，仍可能有個(gè)別微小穿透性砂眼、氣孔未被發(fā)現(xiàn)，因此，對(duì)焊縫的夾渣、氣孔等缺陷的防止工作必須特別仔細(xì)認(rèn)真。罐體必須由合格焊工施焊，焊條要烘干，焊口清潔干凈，特別是丁字接頭、轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)上述缺陷機(jī)率較大的地方。焊接工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員一定要嚴(yán)格把關(guān)，保證嚴(yán)密性絕對(duì)可靠。 防止焊接變形立式碳鋼油罐系大尺寸薄壁容器，抗焊接變形剛度很差，如果工藝不當(dāng)，極易產(chǎn)生底板、頂板較大的瓢曲鼓包、塌陷、壁板橢圓度、垂直度超差，影響油罐正常壽命，因此必須嚴(yán)格按照正確的焊接工藝施焊，防止

9、變形超差。為了保證焊接質(zhì)量，必須堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量保證措施：l 所有焊工為持證合格焊工。l 加強(qiáng)焊材管理，建立焊條一、二級(jí)庫(kù)保管、烘烤、發(fā)放制度。焊工用保溫筒、電砂輪工具做到一人一套。焊條烘烤溫度為100200，恒溫1小時(shí)。l 加強(qiáng)三檢制，建立工程焊接檔案。（3） 油罐底板焊接 鋪設(shè)裝配底板時(shí)采用卡具定位。當(dāng)附近焊縫傳來(lái)熱應(yīng)變時(shí)，可在未焊的搭縫間相互移動(dòng)釋放熱應(yīng)力。 丁字縫三重疊板的上層板局部加熱時(shí)，用壓錘將間隙壓實(shí)，焊接運(yùn)條速度應(yīng)稍放慢、填滿弧坑。 適當(dāng)控制焊接線能量。底板焊接應(yīng)分兩層焊接，第一層用3.2焊條打底，對(duì)稱地以一根焊條能焊接的長(zhǎng)度間隔跳躍式焊接；第二層可連續(xù)焊接。兩層焊接接頭錯(cuò)開

10、。焊接底板時(shí)應(yīng)每名焊工配一只榔頭，焊接過(guò)程中應(yīng)邊焊接邊敲擊焊縫，以排出應(yīng)力，減小底板變形。底板焊接時(shí)應(yīng)先焊接短焊縫，焊完后才能開始焊接長(zhǎng)縱縫，焊接長(zhǎng)縱縫時(shí)應(yīng)采用分段跳焊的方法進(jìn)行，底層焊接完畢應(yīng)在層間溫度低于50后，方可進(jìn)行下層焊接，焊接方法同前一層。（3） 油罐壁板焊接油罐壁板按倒裝法程序從上至下逐圈組裝焊接。先在罐底板上自由地焊接各圈壁板，留一活口，用鋼盤尺圍周長(zhǎng)，修割活口余量后組對(duì)環(huán)縫。立縫組對(duì)間隙12mm，錯(cuò)邊量小于厚度的1/10，拼接點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于30mm。先焊外側(cè)，第一、二層用分段退焊法。立縫內(nèi)側(cè)用砂輪清根后焊接。立縫、環(huán)縫按規(guī)范要求比例進(jìn)行射線探傷，按國(guó)標(biāo)GB3323-87規(guī)定進(jìn)

11、行。具體探傷部位和要求可結(jié)合招標(biāo)文件進(jìn)行。（4） 油罐頂焊接油罐頂鋪設(shè)后，適量的定位點(diǎn)焊和卡具固定后再焊搭接縫，由下向上多人同時(shí)順破口焊接，坡度較平緩時(shí)可倒坡焊，適當(dāng)提高焊接速度。焊接時(shí)隨時(shí)注意搭接縫之搭接量，調(diào)整焊接程序，防止因收縮變形而搭接量小于設(shè)計(jì)要求。8、油漆與防腐防腐、油漆等做法詳見“說(shuō)明書”，防腐與油漆由業(yè)主方負(fù)責(zé)。9、油罐附件安裝油罐上開孔位置應(yīng)符合圖紙要求，應(yīng)保持與罐體軸線水平或垂直，斜度小于2mm。油管法蘭上螺栓應(yīng)做電氣跨接，閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)。呼吸閥安裝前按設(shè)計(jì)正、負(fù)壓作啟閥靈敏度試驗(yàn)調(diào)整，或按施工圖及有關(guān)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。10、焊接檢驗(yàn)底板焊縫應(yīng)采用

12、真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無(wú)滲漏為合格。罐壁板的焊縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：l 縱向焊縫，每名焊焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30mm焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且不少于2 處。l 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（比較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以上檢查不考慮焊工人數(shù)。l 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等

13、于10mm時(shí)應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷。l 射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323-87）的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)合格。五、油罐總體試驗(yàn)油罐總體試驗(yàn)包括罐底真空檢漏，罐體的灌水實(shí)驗(yàn)，灌水實(shí)驗(yàn)時(shí)，同時(shí)做好基礎(chǔ)沉降觀察。罐底焊縫采用真空檢漏法，真空度不低于53KPa，檢漏設(shè)備和方法已定型，在此不詳述。檢查時(shí)應(yīng)特別注意丁字接頭有無(wú)滲漏，底板與壁板角焊縫按施工圖技術(shù)要求作兩次滲漏試驗(yàn)。六、油罐竣工驗(yàn)收資料油罐的各種驗(yàn)收資料應(yīng)在施工時(shí)，做好記錄、收集、整理、簽字，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)甲方代表檢查、認(rèn)可簽字后遮蓋?？⒐べY料主要有以下幾種表格：1、 簡(jiǎn)要施工說(shuō)明

14、2、 開、竣工報(bào)告3、 主要材料（包括鋼材、焊接、油漆）和附件出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告4、 基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄和沉降觀測(cè)記錄5、 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告6、 油罐及附件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告7、 油罐幾何尺寸檢查8、 防雷和靜電接地測(cè)試報(bào)告9、油罐排板圖9、 竣工圖七、主要施工機(jī)具表序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格數(shù) 量備 注1吊車20t1臺(tái)2卷扳機(jī)1臺(tái)3電焊機(jī)AX-3004臺(tái)4焊條烘箱3001臺(tái)5真空檢漏設(shè)備1套6X射線探傷儀1臺(tái)7氣割設(shè)備2套8手提式角向磨光機(jī)100150mm5臺(tái)9電動(dòng)鋼絲輪除銹機(jī)4臺(tái)10焊條保溫筒4個(gè)11U形壓差計(jì)1套八、施工安全措施安全是保障職工人身健康、安全，保證施工生產(chǎn)順利完成的首要條件。項(xiàng)目部必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，層層把關(guān)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒布的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及遵守中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例的規(guī)定，以做到：（1）制度健全無(wú)漏洞；（2）檢查無(wú)差錯(cuò)；（3