第四章操作分析

1、第四第四章章 操作分析操作分析本章主要內(nèi)容本章主要內(nèi)容4.1 4.1 操作分析概述操作分析概述4.2 4.2 人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析二、人機(jī)操作圖二、人機(jī)操作圖四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析4.3 4.3 聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析一、聯(lián)合操作分析概述一、聯(lián)合操作分析概述二、聯(lián)合操作分析圖二、聯(lián)合操作分析圖三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析4.4 4.4 雙手操作分析雙手操作分析一、雙手操作分析的概念和作用一、雙手操作分析的概念和作用二、雙手操作分析圖二、雙手操作分析圖三、雙手操作分析的案例分析三、雙手操作分析的案例分析一、人機(jī)操分析概述一、人機(jī)操分析概

2、述三、人機(jī)程序分析三、人機(jī)程序分析4.1 操作分析概述操作分析概述4.1 操作分析概述操作分析概述n1操作分析的定義操作分析的定義n操作分析（操作分析（operation analysis）也稱作業(yè)分析，是）也稱作業(yè)分析，是指通過對(duì)以人為主的一道工序、一個(gè)工作地的工人（指通過對(duì)以人為主的一道工序、一個(gè)工作地的工人（一人或者多人）使有機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)操作活一人或者多人）使有機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)操作活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)研究，將作業(yè)分解為工序，利用動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)研究，將作業(yè)分解為工序，利用ECRS原則原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析和探索，使每個(gè)工序的操作者、和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析和探索，使每個(gè)工序的操作者、操作對(duì)象

3、、操作工具三者達(dá)到最佳組合，實(shí)現(xiàn)工序結(jié)操作對(duì)象、操作工具三者達(dá)到最佳組合，實(shí)現(xiàn)工序結(jié)構(gòu)合理化。構(gòu)合理化。4.1 操作分析概述操作分析概述n2操作分析的特點(diǎn)操作分析的特點(diǎn)n操作分析是方法研究中第二層次的分析技術(shù)，是在對(duì)操作分析是方法研究中第二層次的分析技術(shù)，是在對(duì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程進(jìn)行程序分析之后，又對(duì)每道工序整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程進(jìn)行程序分析之后，又對(duì)每道工序運(yùn)行過程進(jìn)行的詳細(xì)研究，分析到操作為止。對(duì)影響運(yùn)行過程進(jìn)行的詳細(xì)研究，分析到操作為止。對(duì)影響該項(xiàng)作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素（作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)該項(xiàng)作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素（作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運(yùn)輸、工裝和檢查等）進(jìn)行分析。應(yīng)用境以及材料、運(yùn)輸

4、、工裝和檢查等）進(jìn)行分析。應(yīng)用程序分析的基本方法，對(duì)以人為主的操作系統(tǒng)進(jìn)行分程序分析的基本方法，對(duì)以人為主的操作系統(tǒng)進(jìn)行分析，分析重點(diǎn)是改進(jìn)作業(yè)方法，取消多余的作業(yè)操作析，分析重點(diǎn)是改進(jìn)作業(yè)方法，取消多余的作業(yè)操作。4.1 操作分析概述操作分析概述n3操作分析的目的操作分析的目的n 操作分析的根本目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量和操作效率，操作分析的根本目的是提高產(chǎn)品質(zhì)量和操作效率，減少作業(yè)消耗時(shí)間，減輕操作強(qiáng)度。具體作用有以下減少作業(yè)消耗時(shí)間，減輕操作強(qiáng)度。具體作用有以下幾點(diǎn)：幾點(diǎn)：n（1）通過刪除、合并、簡(jiǎn)化，取消多余的笨拙的作業(yè)）通過刪除、合并、簡(jiǎn)化，取消多余的笨拙的作業(yè)操作，使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單

5、易行，操作總數(shù)量操作，使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單易行，操作總數(shù)量減至最低。如避免用手長(zhǎng)時(shí)間把握物體，平衡雙手負(fù)減至最低。如避免用手長(zhǎng)時(shí)間把握物體，平衡雙手負(fù)荷，盡量使用工具等。荷，盡量使用工具等。n（2）使人和機(jī)器能很好地協(xié)調(diào)配合工作，充分發(fā)揮人）使人和機(jī)器能很好地協(xié)調(diào)配合工作，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效能，消除不合理的空閑時(shí)間，如準(zhǔn)備性工和機(jī)器的效能，消除不合理的空閑時(shí)間，如準(zhǔn)備性工作、輔助性工作放在機(jī)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行等。作、輔助性工作放在機(jī)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行等。n（3）設(shè)計(jì)操作工具，改進(jìn)操作方法和工作地布置，使）設(shè)計(jì)操作工具，改進(jìn)操作方法和工作地布置，使操作簡(jiǎn)便、高效，縮短整個(gè)工序時(shí)間和減輕操作者的操作簡(jiǎn)便、高

6、效，縮短整個(gè)工序時(shí)間和減輕操作者的疲勞。如大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上料落件裝置、減少作疲勞。如大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上料落件裝置、減少作業(yè)循環(huán)和頻率、提供足夠的作業(yè)空間等。業(yè)循環(huán)和頻率、提供足夠的作業(yè)空間等。4.1 操作分析概述操作分析概述n4操作分析的類型操作分析的類型n操作分析的種類，按照不同的工序作業(yè)對(duì)象和調(diào)查目操作分析的種類，按照不同的工序作業(yè)對(duì)象和調(diào)查目的，可分為三類：的，可分為三類：n（1）人機(jī)操作分析；）人機(jī)操作分析；n（2）聯(lián)合操作分析；）聯(lián)合操作分析；n（3）雙手操作分析。）雙手操作分析。4.2 人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析一、人機(jī)操作分析概述一、人機(jī)操作分析概述 n 1人機(jī)操作分析的概念

7、人機(jī)操作分析的概念n人機(jī)操作分析是應(yīng)用于機(jī)器作業(yè)的一種分析方法，通人機(jī)操作分析是應(yīng)用于機(jī)器作業(yè)的一種分析方法，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄一個(gè)操作周期（加工完一個(gè)零件的整過現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄一個(gè)操作周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)操作者和機(jī)器設(shè)個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期或周程）內(nèi)操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況與相互關(guān)系，繪制人機(jī)操備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況與相互關(guān)系，繪制人機(jī)操作圖并加以分析，研究人與機(jī)器的閑余時(shí)間，尋求合作圖并加以分析，研究人與機(jī)器的閑余時(shí)間，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。揮人和機(jī)器

8、的效率。一、人機(jī)操作分析概述一、人機(jī)操作分析概述n2人機(jī)操作分析的作用人機(jī)操作分析的作用n人機(jī)操作分析的根本目的是提高機(jī)器的利用率與人員人機(jī)操作分析的根本目的是提高機(jī)器的利用率與人員的工作效率。具體作用有以下幾點(diǎn)：的工作效率。具體作用有以下幾點(diǎn)：n（1）分析影響人機(jī)操作效率的原因，減少并協(xié)調(diào)利用）分析影響人機(jī)操作效率的原因，減少并協(xié)調(diào)利用人與機(jī)器的閑余時(shí)間，使工人和機(jī)器的能量得到充分人與機(jī)器的閑余時(shí)間，使工人和機(jī)器的能量得到充分利用，平衡操作時(shí)間；利用，平衡操作時(shí)間；n（2）改善作業(yè)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和生產(chǎn)）改善作業(yè)環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。效率。n在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，機(jī)器

9、設(shè)備幾乎都是全自動(dòng)或半自動(dòng)在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，機(jī)器設(shè)備幾乎都是全自動(dòng)或半自動(dòng)的，因此，在每一操作周期中，操作者和機(jī)器總有一的，因此，在每一操作周期中，操作者和機(jī)器總有一部分的閑余時(shí)間，這些閑余時(shí)間如能加以利用，既能部分的閑余時(shí)間，這些閑余時(shí)間如能加以利用，既能降低成本，又能挖掘生產(chǎn)力和提高工人收入。如何充降低成本，又能挖掘生產(chǎn)力和提高工人收入。如何充分利用這些閑余時(shí)間，則要利用人機(jī)操作圖。分利用這些閑余時(shí)間，則要利用人機(jī)操作圖。 二、人機(jī)操作圖二、人機(jī)操作圖n1人機(jī)操作圖的概念人機(jī)操作圖的概念n人機(jī)操作圖（人機(jī)操作圖（man-machine process chart）是記）是記錄和描述工人與機(jī)器

10、在一個(gè)操作周期內(nèi)在時(shí)間上的協(xié)錄和描述工人與機(jī)器在一個(gè)操作周期內(nèi)在時(shí)間上的協(xié)調(diào)與配合關(guān)系的圖表，它能清楚地顯示工人操作周期調(diào)與配合關(guān)系的圖表，它能清楚地顯示工人操作周期與機(jī)器工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系。與機(jī)器工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系。n2人機(jī)操作圖的構(gòu)成人機(jī)操作圖的構(gòu)成n人機(jī)操作圖由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成，具體繪人機(jī)操作圖由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成，具體繪制內(nèi)容包括：制內(nèi)容包括：n(1) 表頭部分。表頭部分一般包括分析對(duì)象的基本情表頭部分。表頭部分一般包括分析對(duì)象的基本情況，如產(chǎn)品名稱、表號(hào)、操作者姓名、編號(hào)、研究日況，如產(chǎn)品名稱、表號(hào)、操作者姓名、編號(hào)、研究日期、開始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作等。

11、期、開始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作等。二、人機(jī)操作圖二、人機(jī)操作圖n(2) 圖表部分。圖表部分繪制了一個(gè)操作周期內(nèi)人與圖表部分。圖表部分繪制了一個(gè)操作周期內(nèi)人與機(jī)器的配合關(guān)系。繪制圖表部分時(shí)，用適當(dāng)?shù)拈g隔或機(jī)器的配合關(guān)系。繪制圖表部分時(shí)，用適當(dāng)?shù)拈g隔或垂直豎線將人與機(jī)器分開，按一定的比例（如以垂直豎線將人與機(jī)器分開，按一定的比例（如以1cm代表代表1min），分別在人與機(jī)器欄，用規(guī)定的符號(hào)，依），分別在人與機(jī)器欄，用規(guī)定的符號(hào)，依工序過程和時(shí)間由上而下順序記錄人與機(jī)器的活動(dòng)情工序過程和時(shí)間由上而下順序記錄人與機(jī)器的活動(dòng)情況。如用況。如用 表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用 表表示人或

12、機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用示人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用 表示人與機(jī)器處于表示人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)。也可用其它形式如粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、同時(shí)工作狀態(tài)。也可用其它形式如粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、點(diǎn)劃線等分別表示人與機(jī)器的工作狀態(tài)。點(diǎn)劃線等分別表示人與機(jī)器的工作狀態(tài)。n(3) 統(tǒng)計(jì)部分。統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周期時(shí)間，人和機(jī)統(tǒng)計(jì)部分。統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周期時(shí)間，人和機(jī)器在一個(gè)操作周期內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、器在一個(gè)操作周期內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)器的利用率。機(jī)器的利用率。二、人機(jī)操作圖二、人機(jī)操作圖n人機(jī)操作圖的繪制人機(jī)操作圖的繪制n（1）填寫表頭各項(xiàng)。）填寫表頭各項(xiàng)。n（2）繪制時(shí)間標(biāo)尺。人機(jī)操作圖中操作者與

13、機(jī)器的工）繪制時(shí)間標(biāo)尺。人機(jī)操作圖中操作者與機(jī)器的工作時(shí)間采用相同時(shí)間標(biāo)尺，標(biāo)尺的分檔粗細(xì)依據(jù)工作作時(shí)間采用相同時(shí)間標(biāo)尺，標(biāo)尺的分檔粗細(xì)依據(jù)工作周期的長(zhǎng)短具體劃分，對(duì)工作周期長(zhǎng)的操作，分檔要周期的長(zhǎng)短具體劃分，對(duì)工作周期長(zhǎng)的操作，分檔要粗些，每檔所代表的時(shí)間值要大些，而對(duì)工作周期短粗些，每檔所代表的時(shí)間值要大些，而對(duì)工作周期短的操作，分檔則相對(duì)細(xì)些，每檔所代表的時(shí)間值要小的操作，分檔則相對(duì)細(xì)些，每檔所代表的時(shí)間值要小些。些。n（3）按作業(yè)中各操作的順序分別記錄操作內(nèi)容和機(jī)器）按作業(yè)中各操作的順序分別記錄操作內(nèi)容和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并標(biāo)注時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并標(biāo)注時(shí)間。n（4）按規(guī)定的符號(hào)在時(shí)間標(biāo)尺的格

14、內(nèi)標(biāo)出人和機(jī)器的）按規(guī)定的符號(hào)在時(shí)間標(biāo)尺的格內(nèi)標(biāo)出人和機(jī)器的操作時(shí)間和閑置時(shí)間。操作時(shí)間和閑置時(shí)間。二、人機(jī)操作圖二、人機(jī)操作圖n（5）統(tǒng)計(jì)人和機(jī)器的操作時(shí)間和閑置時(shí)間并計(jì)算時(shí)間）統(tǒng)計(jì)人和機(jī)器的操作時(shí)間和閑置時(shí)間并計(jì)算時(shí)間利用率。利用率。n（6）分析并提出改進(jìn)建議填寫在表尾欄中。）分析并提出改進(jìn)建議填寫在表尾欄中。n在繪制人機(jī)操作圖時(shí)應(yīng)注意，雖然該圖記錄的是僅一在繪制人機(jī)操作圖時(shí)應(yīng)注意，雖然該圖記錄的是僅一個(gè)工作周期內(nèi)人和機(jī)器的工作狀態(tài)，但繪制時(shí)，要反個(gè)工作周期內(nèi)人和機(jī)器的工作狀態(tài)，但繪制時(shí)，要反復(fù)觀察數(shù)個(gè)工作周期才可繪制成。復(fù)觀察數(shù)個(gè)工作周期才可繪制成。三、人機(jī)程序分析三、人機(jī)程序分析n在人

15、機(jī)程序分析過程中，要根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，利用在人機(jī)程序分析過程中，要根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，利用ECRS法，確定目標(biāo)，改進(jìn)人和機(jī)器的操作方法和順序，使人機(jī)法，確定目標(biāo)，改進(jìn)人和機(jī)器的操作方法和順序，使人機(jī)操作合理化。操作合理化。n1.人機(jī)操作活動(dòng)分析人機(jī)操作活動(dòng)分析n繪制人機(jī)操作圖，分析人機(jī)作業(yè)的相互關(guān)系。在作業(yè)中，繪制人機(jī)操作圖，分析人機(jī)作業(yè)的相互關(guān)系。在作業(yè)中，人和機(jī)器的活動(dòng)按其相互關(guān)系可分為以下幾種類型：人和機(jī)器的活動(dòng)按其相互關(guān)系可分為以下幾種類型：（1）人的獨(dú)立操作。指與機(jī)器無關(guān)的一些操作，如工作場(chǎng)地）人的獨(dú)立操作。指與機(jī)器無關(guān)的一些操作，如工作場(chǎng)地布置、準(zhǔn)備加工刀具、清理工具、檢測(cè)已加工零件

16、等。布置、準(zhǔn)備加工刀具、清理工具、檢測(cè)已加工零件等。（2）機(jī)器的獨(dú)立操作。指機(jī)器的自動(dòng)工作過程，該過程不需）機(jī)器的獨(dú)立操作。指機(jī)器的自動(dòng)工作過程，該過程不需要人的參與，如機(jī)床等設(shè)備的自動(dòng)加工過程等。要人的參與，如機(jī)床等設(shè)備的自動(dòng)加工過程等。（3）人機(jī)的聯(lián)合操作。指人與機(jī)器密切關(guān)聯(lián)的操作，該操作）人機(jī)的聯(lián)合操作。指人與機(jī)器密切關(guān)聯(lián)的操作，該操作要求機(jī)器處于某種狀態(tài)，有操作者參與才能進(jìn)行，如加工要求機(jī)器處于某種狀態(tài)，有操作者參與才能進(jìn)行，如加工零部件的裝夾與拆卸等。零部件的裝夾與拆卸等。三、人機(jī)程序分析三、人機(jī)程序分析n對(duì)于以上活動(dòng)進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)力求使（對(duì)于以上活動(dòng)進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)力求使（1）和（）

17、和（2）同）同時(shí)進(jìn)行，以縮短工作時(shí)間。對(duì)（時(shí)進(jìn)行，以縮短工作時(shí)間。對(duì)（3）要盡量縮短本身的）要盡量縮短本身的操作時(shí)間。操作時(shí)間。n2.閑余時(shí)間分析閑余時(shí)間分析n在人機(jī)作業(yè)的工作周期中，操作者和機(jī)器總有一部分在人機(jī)作業(yè)的工作周期中，操作者和機(jī)器總有一部分閑余時(shí)間。其中有些閑余時(shí)間是不可避免，有些則是閑余時(shí)間。其中有些閑余時(shí)間是不可避免，有些則是可以避免。閑余時(shí)間有以下幾類：可以避免。閑余時(shí)間有以下幾類：n(1)機(jī)器的閑余時(shí)間。在機(jī)器運(yùn)行過程中，裝、卸工件機(jī)器的閑余時(shí)間。在機(jī)器運(yùn)行過程中，裝、卸工件是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對(duì)工件本身的變化

18、不起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占身的變化不起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占時(shí)間。此外，因?yàn)闄C(jī)器工作能力不平衡而產(chǎn)生的空閑時(shí)間。此外，因?yàn)闄C(jī)器工作能力不平衡而產(chǎn)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來解決。而影響機(jī)器加工時(shí)間的因，可從平整生產(chǎn)線來解決。而影響機(jī)器加工時(shí)間的因素，可從零件的加工精度與機(jī)器的負(fù)荷兩方面來解決素，可從零件的加工精度與機(jī)器的負(fù)荷兩方面來解決。三、人機(jī)程序分析三、人機(jī)程序分析n(2)操作者的閑余時(shí)間。主要考慮因機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行而操作者的閑余時(shí)間。主要考慮因機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行而造成的操作者空閑，這類空閑可以利用人機(jī)操作圖進(jìn)造成的操作者空閑，這類空閑可以利用人機(jī)操作圖進(jìn)行分析，盡可能安排操作

19、者在這個(gè)空閑時(shí)間內(nèi)再進(jìn)行行分析，盡可能安排操作者在這個(gè)空閑時(shí)間內(nèi)再進(jìn)行一些操作，縮短整個(gè)操作周期或進(jìn)行一人多機(jī)操作。一些操作，縮短整個(gè)操作周期或進(jìn)行一人多機(jī)操作。n3.分析一人多機(jī)操作的可能性分析一人多機(jī)操作的可能性n完成某項(xiàng)作業(yè)所需工人數(shù)量通常以一年或一月的工作完成某項(xiàng)作業(yè)所需工人數(shù)量通常以一年或一月的工作量為依據(jù)計(jì)算：量為依據(jù)計(jì)算：n工人數(shù)一月（年）總工作量工人數(shù)一月（年）總工作量/平均一個(gè)工人一月（平均一個(gè)工人一月（年）有效工時(shí)年）有效工時(shí)三、人機(jī)程序分析三、人機(jī)程序分析n在人機(jī)操作中，如果發(fā)現(xiàn)滿足下列條件：在人機(jī)操作中，如果發(fā)現(xiàn)滿足下列條件：n人的操作時(shí)間人的操作時(shí)間+人在機(jī)器間步行的

20、時(shí)間人在機(jī)器間步行的時(shí)間+必要的照管機(jī)必要的照管機(jī)器時(shí)間器時(shí)間 機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間n則可以考慮單人操作多臺(tái)機(jī)器的可能性，確定一個(gè)操則可以考慮單人操作多臺(tái)機(jī)器的可能性，確定一個(gè)操作者同時(shí)操作多少臺(tái)機(jī)器，可用下式計(jì)算：作者同時(shí)操作多少臺(tái)機(jī)器，可用下式計(jì)算：n n （4-1）n式中，式中，N為一個(gè)操作者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)；為一個(gè)操作者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)；t為一個(gè)操作為一個(gè)操作者操作一臺(tái)機(jī)器所需的時(shí)間（包括操作者的必要休息者操作一臺(tái)機(jī)器所需的時(shí)間（包括操作者的必要休息時(shí)間和在機(jī)器之間移動(dòng)花費(fèi)的時(shí)間）；為機(jī)器完成該時(shí)間和在機(jī)器之間移動(dòng)花費(fèi)的時(shí)間）；為機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的連續(xù)自動(dòng)工作時(shí)間。項(xiàng)作業(yè)的連續(xù)

21、自動(dòng)工作時(shí)間。n mtTNt三、人機(jī)程序分析三、人機(jī)程序分析n在閑余能力分析的利用上，目標(biāo)是人不待機(jī)、機(jī)不待在閑余能力分析的利用上，目標(biāo)是人不待機(jī)、機(jī)不待人。但在考慮一人多機(jī)操作的同時(shí)，還應(yīng)考慮人身和人。但在考慮一人多機(jī)操作的同時(shí)，還應(yīng)考慮人身和設(shè)備的安全。所以，在機(jī)器設(shè)備上應(yīng)該有限位裝置和設(shè)備的安全。所以，在機(jī)器設(shè)備上應(yīng)該有限位裝置和自動(dòng)停車裝置，以防止操作者來不及按時(shí)操作時(shí)發(fā)生自動(dòng)停車裝置，以防止操作者來不及按時(shí)操作時(shí)發(fā)生事故；操作者必須要有一定的休息時(shí)間，以防止勞動(dòng)事故；操作者必須要有一定的休息時(shí)間，以防止勞動(dòng)強(qiáng)度過大和過度緊張，產(chǎn)生過度疲勞。強(qiáng)度過大和過度緊張，產(chǎn)生過度疲勞。四、人機(jī)操

22、作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析 圖圖4-1 4-1 精銑鑄件的人機(jī)操作圖精銑鑄件的人機(jī)操作圖四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n2.人機(jī)操作活動(dòng)分析人機(jī)操作活動(dòng)分析n1）人的操作活動(dòng)）人的操作活動(dòng)n精銑過程中，工人在一個(gè)操作周期內(nèi)要完成精銑過程中，工人在一個(gè)操作周期內(nèi)要完成6項(xiàng)操作，即項(xiàng)操作，即n（1）放取鑄件；）放取鑄件；n（2）用壓縮空氣清潔夾具；）用壓縮空氣清潔夾具；n（3）將鑄件裝在夾具上并開動(dòng)車床走刀；）將鑄件裝在夾具上并開動(dòng)車床走刀；n（4）停車，松開夾具，用壓縮空氣清潔鑄件；）停車，松開夾具，用壓縮空氣清潔鑄件；n（5）測(cè)量鑄件尺寸；）測(cè)量鑄件尺寸；

23、n（6）打毛刺，用壓縮空氣清潔。）打毛刺，用壓縮空氣清潔。四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n上述操作中的（上述操作中的（2）（4）項(xiàng)屬于人機(jī)聯(lián)合操作，必）項(xiàng)屬于人機(jī)聯(lián)合操作，必須在機(jī)器停止工作時(shí)才能進(jìn)行，而其它操作則屬于人須在機(jī)器停止工作時(shí)才能進(jìn)行，而其它操作則屬于人的獨(dú)立操作，可在機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，不受機(jī)的獨(dú)立操作，可在機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，不受機(jī)器狀態(tài)的影響。器狀態(tài)的影響。n2）機(jī)器的工作。精銑過程中，機(jī)器在一個(gè)操作周期內(nèi)）機(jī)器的工作。精銑過程中，機(jī)器在一個(gè)操作周期內(nèi)僅有一次自動(dòng)走刀，時(shí)間為僅有一次自動(dòng)走刀，時(shí)間為0.8min。四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)

24、操作分析的案例分析n3.閑余時(shí)間分析閑余時(shí)間分析n精銑過程中，操作周期是精銑過程中，操作周期是2min，人的閑置時(shí)間為，人的閑置時(shí)間為0.8min，機(jī)器的閑置時(shí)間為，機(jī)器的閑置時(shí)間為1.2min。人的時(shí)間利用。人的時(shí)間利用率為：人的操作時(shí)間率為：人的操作時(shí)間/操作周期時(shí)間操作周期時(shí)間=1.2min/2min=60%；機(jī)器的時(shí)間利用率為：機(jī)器；機(jī)器的時(shí)間利用率為：機(jī)器的工作時(shí)間的工作時(shí)間/操作周期時(shí)間操作周期時(shí)間=0.8min/2min=40%。n4.操作改進(jìn)分析。首先，將（操作改進(jìn)分析。首先，將（1），（），（5），（），（6）三）三項(xiàng)人的操作安排在機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，三項(xiàng)操項(xiàng)人的操作安排

25、在機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，三項(xiàng)操作共需要時(shí)間作共需要時(shí)間0.6min，而機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間為，而機(jī)器自動(dòng)工作時(shí)間為0.8min，因此能夠執(zhí)行。其次，在操作者近處設(shè)置鑄，因此能夠執(zhí)行。其次，在操作者近處設(shè)置鑄件中轉(zhuǎn)站，將加工好的鑄件和待加工鑄件先存放在中件中轉(zhuǎn)站，將加工好的鑄件和待加工鑄件先存放在中轉(zhuǎn)站，然后進(jìn)行第（轉(zhuǎn)站，然后進(jìn)行第（1）項(xiàng)操作，即將中轉(zhuǎn)站的鑄件放）項(xiàng)操作，即將中轉(zhuǎn)站的鑄件放入零件箱中并取出下一個(gè)待加工鑄件放入中轉(zhuǎn)站。改入零件箱中并取出下一個(gè)待加工鑄件放入中轉(zhuǎn)站。改進(jìn)后的人機(jī)操作圖如圖進(jìn)后的人機(jī)操作圖如圖4-1所示。所示。四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n5.改

26、進(jìn)方案評(píng)估改進(jìn)方案評(píng)估n經(jīng)過上述改進(jìn)，操作周期縮短經(jīng)過上述改進(jìn)，操作周期縮短0.6min，即從原來的，即從原來的2min減少為減少為1.4min，減少了，減少了30%；人的時(shí)間利用率；人的時(shí)間利用率從從60%提高到提高到85.7%；機(jī)器的時(shí)間利用率也從；機(jī)器的時(shí)間利用率也從40%提高到提高到57.1%。生產(chǎn)效率大幅提高。生產(chǎn)效率大幅提高。n6.一人多機(jī)操作的可能性一人多機(jī)操作的可能性n由人機(jī)操作圖由人機(jī)操作圖4-1可知，人的操作時(shí)間為可知，人的操作時(shí)間為1.2min，大，大于機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間于機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間0.8min，因此不具備單人多機(jī)操，因此不具備單人多機(jī)操作條件。另外，根據(jù)計(jì)算公式（作

27、條件。另外，根據(jù)計(jì)算公式（4-1）有）有 n n即一人只能操作一臺(tái)機(jī)器。即一人只能操作一臺(tái)機(jī)器。1.20.81.71.2mtTNt四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n例例4-2 某人操作滾齒機(jī)加工齒輪，操作程序及時(shí)間值某人操作滾齒機(jī)加工齒輪，操作程序及時(shí)間值如下：取加工件如下：取加工件0.5min、裝夾工件、裝夾工件0.75min，滾齒，滾齒8.0min，卸下工件，卸下工件0.5min，去毛刺并檢查尺寸，去毛刺并檢查尺寸0.75min，加工件裝箱擺放，加工件裝箱擺放0.5min。該滾齒機(jī)床自動(dòng)。該滾齒機(jī)床自動(dòng)加工并自動(dòng)停機(jī)。試?yán)L制出此作業(yè)的人機(jī)操作圖，并加工并自動(dòng)停機(jī)。試?yán)L制

28、出此作業(yè)的人機(jī)操作圖，并對(duì)其作業(yè)進(jìn)行分析改進(jìn)。對(duì)其作業(yè)進(jìn)行分析改進(jìn)。n解：首先繪制人機(jī)操作圖，如圖解：首先繪制人機(jī)操作圖，如圖4-2所示。所示。四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析圖圖4-2 4-2 滾齒加工的人機(jī)操作圖（現(xiàn)行方法）滾齒加工的人機(jī)操作圖（現(xiàn)行方法）四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n1.人機(jī)作業(yè)活動(dòng)分析人機(jī)作業(yè)活動(dòng)分析n由圖由圖4-2可以看出，人的空閑時(shí)間太多，人的時(shí)間利可以看出，人的空閑時(shí)間太多，人的時(shí)間利用率僅為用率僅為27%。則采用。則采用“5W1H”提問技術(shù)和提問技術(shù)和“ECRS”原則進(jìn)行分析改進(jìn)：原則進(jìn)行分析改進(jìn)：n1）分析得取加工件

29、為人的獨(dú)立工作與裝夾工件前后順）分析得取加工件為人的獨(dú)立工作與裝夾工件前后順序不緊密。序不緊密。n問：為什么是先取加工件再裝夾工件后滾齒？問：為什么是先取加工件再裝夾工件后滾齒？n答：這是加工操作的習(xí)慣和順序。答：這是加工操作的習(xí)慣和順序。n問：可不可以在機(jī)器滾齒過程中取加工件為裝夾工作問：可不可以在機(jī)器滾齒過程中取加工件為裝夾工作做準(zhǔn)備？做準(zhǔn)備？n答：可以，這樣還可以減少機(jī)器空閑時(shí)間。答：可以，這樣還可以減少機(jī)器空閑時(shí)間。四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n2）分析得去毛刺和檢查尺寸為人的獨(dú)立工作。）分析得去毛刺和檢查尺寸為人的獨(dú)立工作。n問：為什么去毛刺和檢查尺寸要在機(jī)器

30、停止時(shí)進(jìn)行？問：為什么去毛刺和檢查尺寸要在機(jī)器停止時(shí)進(jìn)行？n答：過去一直是這樣的。答：過去一直是這樣的。n問：有無改進(jìn)的可能性？問：有無改進(jìn)的可能性？n答：有。答：有。n問：如何改進(jìn)？問：如何改進(jìn)？n答：可將操作重排，在滾齒機(jī)加工齒輪時(shí)，可以對(duì)上答：可將操作重排，在滾齒機(jī)加工齒輪時(shí)，可以對(duì)上一個(gè)已加工好的齒輪進(jìn)行去毛刺和檢查尺寸的作業(yè)。一個(gè)已加工好的齒輪進(jìn)行去毛刺和檢查尺寸的作業(yè)。n改進(jìn)后的人機(jī)操作圖如圖改進(jìn)后的人機(jī)操作圖如圖4-3所示。所示。四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n改進(jìn)后的人機(jī)操作圖如圖改進(jìn)后的人機(jī)操作圖如圖4-3所示。所示。圖圖4-3 4-3 滾齒加工的人機(jī)操

31、作圖（第一次改進(jìn)方法）滾齒加工的人機(jī)操作圖（第一次改進(jìn)方法）四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n由此可看出，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是由此可看出，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是盡量利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短周期盡量利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短周期，提高功效和人、機(jī)利用率。，提高功效和人、機(jī)利用率。四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n2.一人多機(jī)操作的可能性一人多機(jī)操作的可能性n由人機(jī)操作圖由人機(jī)操作圖4-3可以看出，雖然改進(jìn)方法縮短了操可以看出，雖然改進(jìn)方法縮短了操作周期作周期1.75min，提高了利用率，但在每一個(gè)操作周，

32、提高了利用率，但在每一個(gè)操作周期內(nèi)，工人仍有長(zhǎng)達(dá)期內(nèi)，工人仍有長(zhǎng)達(dá)6.25min的空閑時(shí)間，但要進(jìn)一的空閑時(shí)間，但要進(jìn)一步縮短周程卻很困難。由于在一個(gè)周程內(nèi)，人的操作步縮短周程卻很困難。由于在一個(gè)周程內(nèi)，人的操作時(shí)間為時(shí)間為3.0min，小于機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間，小于機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間8.0min，因，因此具備一人多機(jī)操作條件。根據(jù)計(jì)算公式（此具備一人多機(jī)操作條件。根據(jù)計(jì)算公式（4-1）有）有n即一人能操作即一人能操作3臺(tái)滾齒機(jī)。臺(tái)滾齒機(jī)。n這樣既充分利用了工人的空閑時(shí)間，提高了工作效率這樣既充分利用了工人的空閑時(shí)間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動(dòng)力，圖，也節(jié)省了勞動(dòng)力，圖4-4為第二次改進(jìn)方法。為第

33、二次改進(jìn)方法。383.673mtTNt四、人機(jī)操作分析的案例分析四、人機(jī)操作分析的案例分析n由圖由圖4-3與圖與圖4-4相比可知，雖然兩種方法的操作周期相比可知，雖然兩種方法的操作周期均為均為9.25min，但第二次改進(jìn)方法中因一個(gè)周程內(nèi)加，但第二次改進(jìn)方法中因一個(gè)周程內(nèi)加工完成了三件齒輪，顯著的提高了生產(chǎn)率。工完成了三件齒輪，顯著的提高了生產(chǎn)率。圖圖4-4 4-4 滾齒加工的人機(jī)操作圖（第二次改進(jìn)方法）滾齒加工的人機(jī)操作圖（第二次改進(jìn)方法）4.3 聯(lián)合操作分析聯(lián)合操作分析一、聯(lián)合操作分析概述一、聯(lián)合操作分析概述 n1聯(lián)合操作分析的概念聯(lián)合操作分析的概念n在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，兩人和兩人以上同時(shí)對(duì)一臺(tái)

34、機(jī)器（或在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，兩人和兩人以上同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（或一項(xiàng)作業(yè)）進(jìn)行操作，則稱為聯(lián)合操作。一項(xiàng)作業(yè)）進(jìn)行操作，則稱為聯(lián)合操作。n聯(lián)合操作分析（聯(lián)合操作分析（joint operation analysis）是利用）是利用“聯(lián)合操作分析圖聯(lián)合操作分析圖”來記錄幾個(gè)操作人員、機(jī)器以及來記錄幾個(gè)操作人員、機(jī)器以及工作物的動(dòng)作，分析其相互關(guān)系，以排除操作人員作工作物的動(dòng)作，分析其相互關(guān)系，以排除操作人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。象的一種分析方法。一、聯(lián)合操作分析概述一、聯(lián)合操作分析概述n2聯(lián)合操作分析的目的聯(lián)合操作分

35、析的目的n聯(lián)合操作分析可達(dá)到以下目的：聯(lián)合操作分析可達(dá)到以下目的：n(1) 發(fā)現(xiàn)空閑與等待時(shí)間。利用聯(lián)合操作分析圖，顯發(fā)現(xiàn)空閑與等待時(shí)間。利用聯(lián)合操作分析圖，顯現(xiàn)操作過程的空閑與等待時(shí)間，以便發(fā)現(xiàn)和改善不合現(xiàn)操作過程的空閑與等待時(shí)間，以便發(fā)現(xiàn)和改善不合理的操作。理的操作。n(2) 使每位操作者的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得較低使每位操作者的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得較低的人工成本。的人工成本。n(3) 分析改善最耗費(fèi)時(shí)間的作業(yè)，減少周期時(shí)間，提分析改善最耗費(fèi)時(shí)間的作業(yè)，減少周期時(shí)間，提高操作效率及效益。高操作效率及效益。n(4) 選配合適的人員和機(jī)器，挖掘最佳的作業(yè)方法，選配合適的人員和機(jī)器，挖掘最

36、佳的作業(yè)方法，謀求人員、設(shè)備達(dá)到最有效地配置組合。謀求人員、設(shè)備達(dá)到最有效地配置組合。一、聯(lián)合操作分析概述一、聯(lián)合操作分析概述n3聯(lián)合操作分析的原則聯(lián)合操作分析的原則n利用聯(lián)合操作分析圖對(duì)聯(lián)合操作進(jìn)行分析的原則是：利用聯(lián)合操作分析圖對(duì)聯(lián)合操作進(jìn)行分析的原則是：人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。如圖人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳。如圖4-5a為串行為串行作業(yè)加等待需作業(yè)加等待需8h；圖；圖4-5b為串行作業(yè)無等待需為串行作業(yè)無等待需7h；圖圖4-5c并行作業(yè)僅需并行作業(yè)僅需4h。n （a） （b） （c）圖圖4-5 4-5 串、并行工作方式對(duì)比串、并行工作方式對(duì)比一、聯(lián)合操作分析概述一、聯(lián)合操作分

37、析概述n由此可知：由此可知：n（1）消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期）消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時(shí)間；時(shí)間；n（2）如果有多項(xiàng)工作，若能同時(shí)開展，周期時(shí)間最短）如果有多項(xiàng)工作，若能同時(shí)開展，周期時(shí)間最短。二、聯(lián)合操作分析圖二、聯(lián)合操作分析圖n1聯(lián)合操作分析圖的概念聯(lián)合操作分析圖的概念n聯(lián)合操作分析圖是使用普通的時(shí)間單位，記錄兩個(gè)和聯(lián)合操作分析圖是使用普通的時(shí)間單位，記錄兩個(gè)和兩個(gè)以上的操作者、操作對(duì)象以及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，兩個(gè)以上的操作者、操作對(duì)象以及機(jī)器設(shè)備的動(dòng)作，以顯示其相互關(guān)系的圖表。其畫法與人機(jī)操作圖基本以顯示其相互關(guān)系的圖表。其畫法與人機(jī)操作圖基本一致，也由表

38、頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成，首先要決一致，也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成，首先要決定一組操作動(dòng)作的起點(diǎn)、終點(diǎn)，即圖表的起點(diǎn)和終點(diǎn)定一組操作動(dòng)作的起點(diǎn)、終點(diǎn)，即圖表的起點(diǎn)和終點(diǎn)，將分析對(duì)象（員工或機(jī)器）填入各縱欄的頂端，根，將分析對(duì)象（員工或機(jī)器）填入各縱欄的頂端，根據(jù)時(shí)間標(biāo)尺，在縱欄內(nèi)分別填入各動(dòng)作及其耗費(fèi)時(shí)間據(jù)時(shí)間標(biāo)尺，在縱欄內(nèi)分別填入各動(dòng)作及其耗費(fèi)時(shí)間，并用不同形式（如空白、涂黑、斜線、網(wǎng)線等）表，并用不同形式（如空白、涂黑、斜線、網(wǎng)線等）表示示“工作工作”、“空閑空閑”或或“等待等待”等，一次填入一個(gè)等，一次填入一個(gè)研究對(duì)象的動(dòng)作，直至填入所有對(duì)象。研究對(duì)象的動(dòng)作，直至填入所有對(duì)象。二、聯(lián)

39、合操作分析圖二、聯(lián)合操作分析圖n2聯(lián)合操作分析圖的分析聯(lián)合操作分析圖的分析n分析檢查員工的各項(xiàng)操作，采用分析檢查員工的各項(xiàng)操作，采用“提煉法提煉法”對(duì)多余的對(duì)多余的、無效的、不合理的操作改進(jìn)。、無效的、不合理的操作改進(jìn)。n分析閑置時(shí)間是否可以利用。分析閑置時(shí)間是否可以利用。n平衡員工的工作負(fù)荷，盡可能使其均衡。平衡員工的工作負(fù)荷，盡可能使其均衡。n改進(jìn)工作地布置、盡量縮短操作者移動(dòng)距離。改進(jìn)工作地布置、盡量縮短操作者移動(dòng)距離。n盡量用機(jī)械代替人工操作，盡量用人體其他部位的動(dòng)盡量用機(jī)械代替人工操作，盡量用人體其他部位的動(dòng)作來代替手的動(dòng)作。作來代替手的動(dòng)作。n合理安排聯(lián)合操作的作業(yè)程序，形成最佳的

40、作業(yè)程序合理安排聯(lián)合操作的作業(yè)程序，形成最佳的作業(yè)程序和作業(yè)方法。和作業(yè)方法。三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析 n例例4-3 轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗(yàn)轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗(yàn)n轉(zhuǎn)化塔為很高的圓形設(shè)備，其作用是將一種氣體轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化塔為很高的圓形設(shè)備，其作用是將一種氣體轉(zhuǎn)化為另一種氣體。觸媒即催化劑，其作用是促使化學(xué)反為另一種氣體。觸媒即催化劑，其作用是促使化學(xué)反應(yīng)加速進(jìn)行。塔的內(nèi)部分成許多格，放置觸媒，原氣應(yīng)加速進(jìn)行。塔的內(nèi)部分成許多格，放置觸媒，原氣體經(jīng)加熱器使溫度升高后，自塔下部進(jìn)入塔內(nèi)。當(dāng)氣體經(jīng)加熱器使溫度升高后，自塔下部進(jìn)入塔內(nèi)。當(dāng)氣體逐漸上升時(shí)，與觸媒起作用，轉(zhuǎn)化成另一種氣體，體逐漸上升

41、時(shí)，與觸媒起作用，轉(zhuǎn)化成另一種氣體，自塔的上部放出，此時(shí)放出的氣體仍混有少量原氣體自塔的上部放出，此時(shí)放出的氣體仍混有少量原氣體，故仍需將原氣體分離出來，再送塔內(nèi)轉(zhuǎn)化。，故仍需將原氣體分離出來，再送塔內(nèi)轉(zhuǎn)化。n觸媒在使用期間，必須經(jīng)常檢驗(yàn)，以維持其轉(zhuǎn)化效率觸媒在使用期間，必須經(jīng)常檢驗(yàn)，以維持其轉(zhuǎn)化效率。檢驗(yàn)時(shí)，塔的頂蓋必須打開，前后的開關(guān)必須關(guān)閉。檢驗(yàn)時(shí)，塔的頂蓋必須打開，前后的開關(guān)必須關(guān)閉。由于化工廠多為連續(xù)生產(chǎn)，故檢驗(yàn)觸媒的時(shí)間應(yīng)盡。由于化工廠多為連續(xù)生產(chǎn)，故檢驗(yàn)觸媒的時(shí)間應(yīng)盡量少，以縮短其周期。量少，以縮短其周期。 現(xiàn)行方法中用不同工種的現(xiàn)行方法中用不同工種的4名名工人，其工作時(shí)間如圖工

42、人，其工作時(shí)間如圖4-6所示。所示。三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析圖圖4-64-6轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗(yàn)的聯(lián)合操作圖轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗(yàn)的聯(lián)合操作圖三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析n分析：分析：n1）人機(jī)作業(yè)活動(dòng)分析）人機(jī)作業(yè)活動(dòng)分析n由圖由圖4-6可知轉(zhuǎn)化塔觸媒的檢驗(yàn)是由電工、鉗工、起可知轉(zhuǎn)化塔觸媒的檢驗(yàn)是由電工、鉗工、起重工和操作工聯(lián)合完成，且存在員工利用率低的問題重工和操作工聯(lián)合完成，且存在員工利用率低的問題。采用。采用“5W1H”提問技術(shù)和提問技術(shù)和“ECRS”原則進(jìn)行分析改原則進(jìn)行分析改進(jìn)：進(jìn)：n問：為什么有如此多的空閑？問：為什么有如此多的空閑？n答：以

43、往工作順序就是如此，需要等待。答：以往工作順序就是如此，需要等待。n問：有無辦法使這些空閑減少？問：有無辦法使這些空閑減少？n答：有，可分析工人操作之間的關(guān)系，考慮操作是否答：有，可分析工人操作之間的關(guān)系，考慮操作是否可以同時(shí)進(jìn)行。可以同時(shí)進(jìn)行。三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析n問：為什么必須待電工移開加熱器后，鉗工才能松開問：為什么必須待電工移開加熱器后，鉗工才能松開頂蓋？頂蓋？n答：過去都是如此。答：過去都是如此。n問：能不能讓這兩個(gè)操作同時(shí)進(jìn)行？問：能不能讓這兩個(gè)操作同時(shí)進(jìn)行？n答：能，當(dāng)電工把加熱器移開的時(shí)候，鉗工可將頂蓋答：能，當(dāng)電工把加熱器移開的時(shí)候，鉗工可將頂

44、蓋同時(shí)松開，而在頂蓋還原裝妥之時(shí)，加熱器亦同時(shí)還同時(shí)松開，而在頂蓋還原裝妥之時(shí)，加熱器亦同時(shí)還原。原。n2）改進(jìn)方法和結(jié)果評(píng)價(jià)）改進(jìn)方法和結(jié)果評(píng)價(jià)n根據(jù)上述分析，得改進(jìn)方法如圖根據(jù)上述分析，得改進(jìn)方法如圖4-7所示：所示：三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析圖圖4-74-7轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗(yàn)的聯(lián)合操作圖（改進(jìn)后）轉(zhuǎn)化塔觸媒檢驗(yàn)的聯(lián)合操作圖（改進(jìn)后）三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析n由改良方法知，電工、操作工、起重工、鉗工的空閑由改良方法知，電工、操作工、起重工、鉗工的空閑時(shí)間大為減少，整個(gè)觸媒檢驗(yàn)周程時(shí)間也由時(shí)間大為減少，整個(gè)觸媒檢驗(yàn)周程時(shí)間也由324min降為

45、降為222min，減少了，減少了102min，增加效率達(dá)，增加效率達(dá)45%?，F(xiàn)行方法與改進(jìn)方法的作業(yè)統(tǒng)計(jì)如表現(xiàn)行方法與改進(jìn)方法的作業(yè)統(tǒng)計(jì)如表4-1所示。所示。表表4-1 4-1 現(xiàn)行方法與改進(jìn)方法的作業(yè)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)行方法與改進(jìn)方法的作業(yè)統(tǒng)計(jì)三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析 n例例4-4 圖圖4-8為切布機(jī)為切布機(jī)簡(jiǎn)圖，成匹的布置于切簡(jiǎn)圖，成匹的布置于切布機(jī)的后軸布機(jī)的后軸A上，當(dāng)布上，當(dāng)布經(jīng)過切刀經(jīng)過切刀B與轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸與轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸C時(shí)，會(huì)切成顧客所需時(shí)，會(huì)切成顧客所需的寬度，然后繞于的寬度，然后繞于D軸軸上，切成顧客所需長(zhǎng)度上，切成顧客所需長(zhǎng)度后停機(jī)。操作者與其助后停機(jī)。操作者與其助

46、手將切好的布卷用包裝手將切好的布卷用包裝紙包好、貼上標(biāo)簽并注紙包好、貼上標(biāo)簽并注明品級(jí)、長(zhǎng)度、顏色等明品級(jí)、長(zhǎng)度、顏色等，最后，自，最后，自D軸取下，軸取下，放入手推車上。放入手推車上。圖圖4-84-8切布機(jī)切布機(jī)三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析n其整個(gè)操作情況由多個(gè)其整個(gè)操作情況由多個(gè)動(dòng)作圖記錄，如圖動(dòng)作圖記錄，如圖4-10所示。由聯(lián)合操作分所示。由聯(lián)合操作分析圖中可以看出，機(jī)器析圖中可以看出，機(jī)器的空閑時(shí)間太多，其利的空閑時(shí)間太多，其利用率僅為用率僅為42%、操作、操作者利用率為者利用率為71%，助，助手則為手則為62%。采用提。采用提問技術(shù)進(jìn)行分析，其原問技術(shù)進(jìn)行分析

47、，其原因在于當(dāng)切好的布繞在因在于當(dāng)切好的布繞在D軸上后，必須等待操軸上后，必須等待操作者和助手完成包裝后作者和助手完成包裝后，機(jī)器才可再開始工作，機(jī)器才可再開始工作。圖圖 4-10 4-10 布匹切割聯(lián)合操作分析圖（現(xiàn)行方法布匹切割聯(lián)合操作分析圖（現(xiàn)行方法三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析n改良方法是增設(shè)一個(gè)連座軸架改良方法是增設(shè)一個(gè)連座軸架E（見圖（見圖4-9）。當(dāng)布被切成所）。當(dāng)布被切成所需長(zhǎng)度繞于需長(zhǎng)度繞于D軸后，可將布卷軸后，可將布卷全部滑移至連座全部滑移至連座E軸上。這是軸上。這是一個(gè)短時(shí)的簡(jiǎn)單動(dòng)作，當(dāng)布卷一個(gè)短時(shí)的簡(jiǎn)單動(dòng)作，當(dāng)布卷移到移到E軸后，操作者即可再次軸后

48、，操作者即可再次開動(dòng)切布機(jī)，在此期間助手可開動(dòng)切布機(jī)，在此期間助手可以在以在E軸上完成包裝、貼標(biāo)簽軸上完成包裝、貼標(biāo)簽、注明品級(jí)、長(zhǎng)度、顏色等，、注明品級(jí)、長(zhǎng)度、顏色等，并放入手推車。并放入手推車。圖圖4-9 4-9 連座軸架連座軸架三、聯(lián)合操作分析的案例分析三、聯(lián)合操作分析的案例分析n現(xiàn)行方法周期時(shí)間現(xiàn)行方法周期時(shí)間為為5.2min，即，即1h切布為切布為11.5周期。周期。而改良后，如圖而改良后，如圖4-11所示，周期時(shí)間所示，周期時(shí)間為為3.6min，1h切切布達(dá)布達(dá)16.6周期，每周期，每小時(shí)增加切布小時(shí)增加切布5.1周期，增加切布生周期，增加切布生產(chǎn)能力達(dá)產(chǎn)能力達(dá)44%，同時(shí)切布機(jī)的

49、利用同時(shí)切布機(jī)的利用率也增加至率也增加至61%。圖圖 4-11 4-11 布匹切割聯(lián)合操作分析圖（改良方法）布匹切割聯(lián)合操作分析圖（改良方法）4.4 雙手操作分析雙手操作分析一、雙手操作分析的概念和作用一、雙手操作分析的概念和作用 n1雙手操作分析的概念雙手操作分析的概念n生產(chǎn)中工序的作業(yè)主要靠工人的雙手來完成。雙生產(chǎn)中工序的作業(yè)主要靠工人的雙手來完成。雙手操作分析（手操作分析（Hands Operation Analysis）是指通）是指通過雙手操作分析圖，以雙手為對(duì)象，記錄、分析如何過雙手操作分析圖，以雙手為對(duì)象，記錄、分析如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，以提高作業(yè)效率的分析技術(shù)。用雙手進(jìn)行實(shí)際操

50、作，以提高作業(yè)效率的分析技術(shù)。一、雙手操作分析的概念和作用一、雙手操作分析的概念和作用n2雙手操作分析的作用雙手操作分析的作用n通過雙手操作分析可以考察操作者的操作方法和步驟通過雙手操作分析可以考察操作者的操作方法和步驟是否合理，左右手的分工是否恰當(dāng)，是否存在多余和是否合理，左右手的分工是否恰當(dāng)，是否存在多余和笨拙的動(dòng)作需要改進(jìn)，工作地物料的擺放、工作地布笨拙的動(dòng)作需要改進(jìn)，工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等等，經(jīng)研究和改進(jìn)，以達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)置是否合理等等，經(jīng)研究和改進(jìn)，以達(dá)到降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高作業(yè)效率的目的。其作用如下：度、提高作業(yè)效率的目的。其作用如下：n（1）研究雙手的動(dòng)作及其平衡問

51、題，取消不必要、不）研究雙手的動(dòng)作及其平衡問題，取消不必要、不合理的動(dòng)作，以提高工作效率；合理的動(dòng)作，以提高工作效率；n（2）發(fā)掘）發(fā)掘“獨(dú)臂獨(dú)臂”式操作并改進(jìn)。平衡左右手的負(fù)荷式操作并改進(jìn)。平衡左右手的負(fù)荷，降低工人的疲勞強(qiáng)度；，降低工人的疲勞強(qiáng)度；n（3）發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作；）發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作；n（4）發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；）發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置；n（5）使動(dòng)作規(guī)范化。）使動(dòng)作規(guī)范化。二、雙手操作分析圖二、雙手操作分析圖n1.雙手操作分析圖的概念雙手操作分析圖的概念n雙手操作程序圖是以雙手為對(duì)象，按順序記錄其動(dòng)作雙手操作

52、程序圖是以雙手為對(duì)象，按順序記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地動(dòng)用雙手，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地動(dòng)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找到，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找到一種新的改善途徑的圖表。一種新的改善途徑的圖表。n2.雙手作業(yè)分析圖的構(gòu)成。雙手作業(yè)分析圖的構(gòu)成。n（1）圖的左上部。包括編號(hào)、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、作）圖的左上部。包括編號(hào)、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。n（2）圖的右上部。是布置平面簡(jiǎn)圖，表明了各種零）圖的右上部。是布置平面簡(jiǎn)圖，表明了各種零件、工具、設(shè)備的

53、位置。件、工具、設(shè)備的位置。n（3）圖的中間部分。左右兩邊分別為左、右手動(dòng)作）圖的中間部分。左右兩邊分別為左、右手動(dòng)作的代表符號(hào)以及動(dòng)作說明，中間為時(shí)間記錄。的代表符號(hào)以及動(dòng)作說明，中間為時(shí)間記錄。n（4）圖的右下方。左、右手的動(dòng)作的歸納和統(tǒng)計(jì)，）圖的右下方。左、右手的動(dòng)作的歸納和統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)前后的情況比較。改進(jìn)前后的情況比較。二、雙手操作分析圖二、雙手操作分析圖n3.雙手操作圖的繪制雙手操作圖的繪制n（1）填寫表頭各欄的內(nèi)容，并繪制工作地簡(jiǎn)圖。）填寫表頭各欄的內(nèi)容，并繪制工作地簡(jiǎn)圖。n（2）記錄雙手操作情況，記錄符號(hào)為：）記錄雙手操作情況，記錄符號(hào)為：n 表示操作，或稱加工。如抓取物體、安裝、

54、拆卸表示操作，或稱加工。如抓取物體、安裝、拆卸等。等。n 表示移動(dòng)，或稱搬運(yùn)。如伸手去拿零件，將零件表示移動(dòng)，或稱搬運(yùn)。如伸手去拿零件，將零件拿向另一處等。拿向另一處等。nH表示握持，或稱夾持、持住。表示握持，或稱夾持、持住。nD表示停頓，或稱等待、遲延。表示停頓，或稱等待、遲延。二、雙手操作分析圖二、雙手操作分析圖n在繪制雙手操作圖應(yīng)注意：在繪制雙手操作圖應(yīng)注意：n（1）開始記錄前，要對(duì)整填個(gè)作業(yè)周期認(rèn)真研究若干）開始記錄前，要對(duì)整填個(gè)作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。次。n（2）每個(gè)作業(yè)周期開始時(shí)，應(yīng)以拿起新的工件的動(dòng)作）每個(gè)作業(yè)周期開始時(shí)，應(yīng)以拿起新的工件的動(dòng)作作為記錄的起點(diǎn)。作為記錄的起點(diǎn)。n（

55、3）一次記錄一只手的動(dòng)作，從左手或右手開始均可）一次記錄一只手的動(dòng)作，從左手或右手開始均可，一般應(yīng)從工件最多的一只手開始，并將全部操作記，一般應(yīng)從工件最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。錄完畢。n（4）當(dāng)左、右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)要記錄在同一水平線上，）當(dāng)左、右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動(dòng)作，記錄在不同水平線上。要多次核對(duì)順次發(fā)生的動(dòng)作，記錄在不同水平線上。要多次核對(duì)左右手的動(dòng)作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。左右手的動(dòng)作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。二、雙手操作分析圖二、雙手操作分析圖n4.雙手操作分析圖的分析雙手操作分析圖的分析n（1）分析左右手是否存在不合理和多余的動(dòng)作，可）分析左右手是否存

56、在不合理和多余的動(dòng)作，可采用采用“5W1H”法和法和“ECRS”法進(jìn)行分析改進(jìn)。法進(jìn)行分析改進(jìn)。n（2）雙手是否充分利用，工作負(fù)荷是否平衡。分析）雙手是否充分利用，工作負(fù)荷是否平衡。分析D狀態(tài)的動(dòng)作是否能消除，盡量讓手處于操作狀態(tài)，狀態(tài)的動(dòng)作是否能消除，盡量讓手處于操作狀態(tài)，使人的手能充分利用。對(duì)于使人的手能充分利用。對(duì)于H狀態(tài)的動(dòng)作，可考慮用狀態(tài)的動(dòng)作，可考慮用夾具握持，能空出手來進(jìn)行其它操作。對(duì)于夾具握持，能空出手來進(jìn)行其它操作。對(duì)于 狀態(tài)的狀態(tài)的動(dòng)作，可考慮用滑道裝置，以減少體力消耗和時(shí)間消動(dòng)作，可考慮用滑道裝置，以減少體力消耗和時(shí)間消耗，并可使手空出做其他工作。對(duì)于耗，并可使手空出做其

57、他工作。對(duì)于 狀態(tài)的動(dòng)作，狀態(tài)的動(dòng)作，盡量讓雙手同時(shí)操作，縮短操作時(shí)間，但應(yīng)注意雙手盡量讓雙手同時(shí)操作，縮短操作時(shí)間，但應(yīng)注意雙手動(dòng)作基本相同且簡(jiǎn)單有規(guī)律。動(dòng)作基本相同且簡(jiǎn)單有規(guī)律。二、雙手操作分析圖二、雙手操作分析圖n（3）分析工作地布置是否適合人的操作，可利用動(dòng)作）分析工作地布置是否適合人的操作，可利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析。包括：工作臺(tái)設(shè)備設(shè)置應(yīng)合乎操作者經(jīng)濟(jì)原則分析。包括：工作臺(tái)設(shè)備設(shè)置應(yīng)合乎操作者身高，使操作者保持正確舒適的作業(yè)姿勢(shì)；工具物料身高，使操作者保持正確舒適的作業(yè)姿勢(shì)；工具物料擺放整齊規(guī)律，應(yīng)靠近操作者的作業(yè)位置，方便操作擺放整齊規(guī)律，應(yīng)靠近操作者的作業(yè)位置，方便操作者取放，減少

58、走動(dòng)和其他多余動(dòng)作。者取放，減少走動(dòng)和其他多余動(dòng)作。三、雙手操作分析的案例分析三、雙手操作分析的案例分析 n例例4-5 現(xiàn)有操作者現(xiàn)有操作者在工作臺(tái)上裝配電在工作臺(tái)上裝配電腦主機(jī)主板及其配腦主機(jī)主板及其配件的工作，要求操件的工作，要求操作者按圖將作者按圖將CPU、CPU風(fēng)扇、網(wǎng)卡、風(fēng)扇、網(wǎng)卡、內(nèi)存裝入電腦主機(jī)內(nèi)存裝入電腦主機(jī)的主板上?，F(xiàn)有的的主板上?，F(xiàn)有的雙手操作如圖雙手操作如圖4-12所示，試對(duì)此進(jìn)行所示，試對(duì)此進(jìn)行操作分析。操作分析。圖圖4-12 4-12 電腦主板裝配雙手操作程序圖（現(xiàn)行方法）電腦主板裝配雙手操作程序圖（現(xiàn)行方法）三、雙手操作分析的案例分析三、雙手操作分析的案例分析續(xù)圖續(xù)

59、圖4-124-12三、雙手操作分析的案例分析三、雙手操作分析的案例分析n1記錄。由操作程序圖記錄。由操作程序圖4-12可知，現(xiàn)行方法是操作可知，現(xiàn)行方法是操作者首先伸左手取者首先伸左手取CPU，移至裝配處裝配，然后右手取，移至裝配處裝配，然后右手取風(fēng)扇并裝在主板上，之后左手依次取網(wǎng)卡和內(nèi)存條并風(fēng)扇并裝在主板上，之后左手依次取網(wǎng)卡和內(nèi)存條并裝上，最后放入右邊的成品箱中。裝上，最后放入右邊的成品箱中。n2分析分析n（1）檢查和分析左右手各動(dòng)作是否有不合理和多余動(dòng)）檢查和分析左右手各動(dòng)作是否有不合理和多余動(dòng)作。經(jīng)分析，存在三處不合理和多余之處。第一點(diǎn)，作。經(jīng)分析，存在三處不合理和多余之處。第一點(diǎn)，第

60、三步左手移至裝配處時(shí)，右手處等待狀態(tài)，并未使第三步左手移至裝配處時(shí)，右手處等待狀態(tài)，并未使雙手同時(shí)操作?？筛臑殡p手同時(shí)移至裝配處。第二點(diǎn)雙手同時(shí)操作?？筛臑殡p手同時(shí)移至裝配處。第二點(diǎn)，左手抓取內(nèi)存條后還要送至右手裝配，為多余動(dòng)作，左手抓取內(nèi)存條后還要送至右手裝配，為多余動(dòng)作。可改為右手抓取，且內(nèi)存條放置右邊。第三點(diǎn)，松?？筛臑橛沂肿ト。覂?nèi)存條放置右邊。第三點(diǎn)，松手動(dòng)作為多余，并未產(chǎn)生效用。手動(dòng)作為多余，并未產(chǎn)生效用。三、雙手操作分析的案例分析三、雙手操作分析的案例分析（2）平衡雙手負(fù)載，充分利用雙手。由統(tǒng)計(jì)得，本例中）平衡雙手負(fù)載，充分利用雙手。由統(tǒng)計(jì)得，本例中雙手負(fù)荷是不平衡得，左手完成雙