第10章鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1第第10 章鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量章鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量(zhling)驗驗收收第一頁，共40頁。第1頁/共39頁第二頁，共40頁。第2頁/共39頁第三頁，共40頁。第3頁/共39頁第四頁，共40頁。第4頁/共39頁第五頁，共40頁。第5頁/共39頁第六頁，共40頁。4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)和設(shè)計要求1 國外進(jìn)口鋼材2 鋼材混批3 板厚等于或大于40mm 且設(shè)計有Z 向性能要求的厚板4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材5 設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材6 對質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法檢

2、查復(fù)驗報告第6頁/共39頁第七頁，共40頁。一般項目4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品(chnpn)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量:每一品種規(guī)格的鋼板抽查5 處檢驗方法:用游標(biāo)卡尺量測4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品(chnpn)標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量:每一品種規(guī)格的型鋼抽查5 處檢驗方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測 第7頁/共39頁第八頁，共40頁。4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列規(guī)定:1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/22 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 892

3、3 規(guī)定的C 級及C 級以上3 鋼材端邊或斷口(dunku)處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查 第8頁/共39頁第九頁，共40頁。4.3 焊 接 材 料I 主控項目4.3.1 焊接材料的品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量:全數(shù)(qunsh)檢查檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗報告等4.3.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量:全數(shù)(qunsh)檢查檢驗方法:檢查復(fù)驗報告第9頁/共39頁第十頁，共40頁。 一般項目4.3.4 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落焊芯生銹等缺陷焊劑不應(yīng)受潮(s

4、hu cho)結(jié)塊檢查數(shù)量:按量抽查1% 且不應(yīng)少于10 包檢驗方法:觀察檢查第10頁/共39頁第十一頁，共40頁。4.8 金屬壓型板I 主控項目4.8.1 金屬壓型板及制造(zhzo)金屬壓型板所采用的原材料其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗報告等第11頁/共39頁第十二頁，共40頁。 一般項目4.8.3 壓型金屬板的規(guī)格(gug)尺寸及允許偏差表面質(zhì)量涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定檢查數(shù)量:每種規(guī)格(gug)抽查5% 且不應(yīng)少于3 件檢驗方法:觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量第12頁/共39頁第十三頁，

5、共40頁。4.9 涂裝材料I 主控項目4.9.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料的品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗報告等4.9.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)經(jīng)過(jnggu)具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗報告等第13頁/共39頁第十四頁，共40頁。一般項目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型號名稱顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮結(jié)塊凝膠等現(xiàn)象(xinxing)檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%

6、 且不應(yīng)少于3 桶檢驗方法:觀察檢查第14頁/共39頁第十五頁，共40頁。4.10 其他I 主控項目4.10.1 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗報告等4.10.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊(tsh)材料其品種規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件中文標(biāo)志及檢驗報告等第15頁/共39頁第十六頁，共40頁。5.2 鋼構(gòu)件焊接工程 一級二級焊縫的質(zhì)量(zhling)等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4 的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查超聲

7、波或射線探傷記錄 第16頁/共39頁第十七頁，共40頁。第17頁/共39頁第十八頁，共40頁。焊縫表面不得有裂紋焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔縫不得有表面氣孔(qkng)、夾渣、弧坑、夾渣、弧坑、裂紋電弧擦傷等缺陷且裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未一級焊縫不得有咬邊未檢驗方法檢驗方法:觀察檢查或觀察檢查或使用放大鏡和鋼尺檢查使用放大鏡和鋼尺檢查當(dāng)存在疑義時采用當(dāng)存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查滲透或磁粉探傷檢查第18頁/共39頁第十九頁，共40頁。5.2.9 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范附錄A 中表A.0.2 的規(guī)定檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查(

8、chuch)10% 且不應(yīng)少于3 件，被抽查(chuch)構(gòu)件中每種焊縫按條數(shù)各抽查(chuch)5% 但不應(yīng)少于1 條每條檢查1 處總抽查(chuch)數(shù)不應(yīng)少于10 處檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查第19頁/共39頁第二十頁，共40頁。第20頁/共39頁第二十一頁，共40頁。第21頁/共39頁第二十二頁，共40頁。5.2.10 焊成凹形的角焊縫(hn fn)焊縫(hn fn)金屬與母材間應(yīng)平緩過渡加工成凹形的角焊縫(hn fn)不得在其表面留下切痕檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10% 且不應(yīng)少于3 件檢驗方法:觀察檢查5.2.11 焊縫(hn fn)感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金

9、屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10% 且不應(yīng)少于3 件被抽查構(gòu)件中每種焊縫(hn fn)按數(shù)量各抽查5% 總抽查處不應(yīng)少于5 處檢驗方法:觀察檢查第22頁/共39頁第二十三頁，共40頁。6 緊固件連接工程6.1 一 般 規(guī) 定6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓扭剪型高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度大六角頭螺栓鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射釘自攻釘拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收(ynshu)6.1.2 緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批第23頁/共39頁第二十四頁，共40頁。6.2 普通緊固件連接I 主控項目6.2

10、.1 普通螺栓(lushun)作為永久性連接螺栓(lushun)時當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時應(yīng)進(jìn)行螺栓(lushun)實物最小拉力載荷復(fù)驗試驗方法見本規(guī)范附錄B 其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓(lushun)螺釘和螺柱GB3098 的規(guī)定檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓(lushun)抽查8 個檢驗方法:檢查螺栓(lushun)實物復(fù)驗報告第24頁/共39頁第二十五頁，共40頁。B.0.1 螺栓實物最小載荷檢驗?zāi)康?測定螺栓實物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 的要求檢驗方法:用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機(jī)上進(jìn)行拉力試驗為避免試件承受橫向載荷

11、試驗機(jī)的夾具(jij)應(yīng)能自動調(diào)正中心試驗時夾頭張拉的移動速度不應(yīng)超過25mm/min螺栓實物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積(As)計算確定其取值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 的規(guī)定取值第25頁/共39頁第二十六頁，共40頁。進(jìn)行試驗時承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應(yīng)為6 倍以上螺距，當(dāng)試驗拉力達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓(lushun)螺釘和螺柱GB3098.1 中規(guī)定的最小拉力載荷(As b)時，不得斷裂當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部的交接處第26頁/共39頁第二十七頁，共40頁。7鋼零件及鋼部件加工工程

12、87.2 切 割9I 主控項目10 7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋夾渣分層和大于1mm 的缺棱11 檢查數(shù)量(shling):全數(shù)檢查12 檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查第27頁/共39頁第二十八頁，共40頁。第28頁/共39頁第二十九頁，共40頁。7.2.3 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3 的規(guī)定檢查數(shù)量:按切割(qig)面數(shù)抽查10% 且不應(yīng)少于3 個檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查第29頁/共39頁第三十頁，共40頁。7.3 矯正和成型I 主控項目7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時，不應(yīng)

13、進(jìn)行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(jinyn)方法:檢查制作工藝報告和施工記錄第30頁/共39頁第三十一頁，共40頁。7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型(chngxng)時加熱溫度應(yīng)控制在900 1000 ，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700 和800 之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄第31頁/共39頁第三十二頁，共40頁。一般(ybn)項目7.3.3 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查和實測檢查第32頁/共39頁第三十三頁，共40頁。7.3.5 鋼材