梁板預(yù)制施工組織方案

1、 .WD.河北省曲港高速公路K152+739.185博程路別離立交第1聯(lián)右幅主梁預(yù)制施工方案編制: 審批：中建路橋集團(tuán)曲港高速公路工程七分部201年月一、工程概況1.曲港高速公路工程我分部施工段落為K149+960K161+707.001，主線總長11.747公里。2.七分部預(yù)制場13m T梁41片、16m T梁90片，25m箱梁64片，30mT梁600片，共計795片預(yù)制梁。K152+739.185博程路別離立交第1聯(lián)右幅共有主梁25m箱梁16片。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線?？估瓘?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) fpk=1860Mpa。梁板張拉采用智能張拉、壓漿系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1.

2、曲陽至黃驊港高速公路曲陽至肅寧段施工圖設(shè)計2.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（第一冊 土建工程）（JTG·F80/1-2004）。3.公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG/T F50-2011）4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTGF90-2015）5.國家交通部下發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。三、施工方案我部進(jìn)展了技術(shù)、設(shè)備、人員組織、施工現(xiàn)場安排等各方面準(zhǔn)備工作，具體包括以下方面：（1） 開工準(zhǔn)備開工前，現(xiàn)場做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作，即水、電、路，場地平整，施工臨時便道貫穿，現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)1臺，施工用水水泵輸送。預(yù)制梁所需的施工人員滿足生產(chǎn)要求，試驗儀器、機(jī)械設(shè)備已全部到位、標(biāo)定完成。技術(shù)質(zhì)量部下發(fā)施工

3、圖紙，招標(biāo)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，針對預(yù)制梁施工特點(diǎn)，做了詳細(xì)的施工部署。開工前對圖紙進(jìn)展認(rèn)真審核，對施工現(xiàn)場管理人員、施工隊伍進(jìn)展了詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。（2） 施工現(xiàn)場布置1、 在施工場地懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語，2、 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備布置有序，并懸掛安全操作規(guī)程。3、 在工地醒目位置懸掛防火、防高空墜落等安全標(biāo)志。4、 現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)展，并設(shè)置標(biāo)牌。（3） 材料準(zhǔn)備1、 水泥：采用金隅鼎鑫P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，有出場材質(zhì)證明、檢測報告。2、 細(xì)集料：中砂，產(chǎn)于曲陽，含泥量不大于3%。3、 粗集料：碎石，產(chǎn)于井陘石料廠，

4、含泥量不大于1%。4、 水：自來水或飲用水。5、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明材料和檢測報告，外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)。（4） 實驗準(zhǔn)備 預(yù)制梁混凝土配合比必須滿足設(shè)計要求且經(jīng)過監(jiān)理審批同意，方可用于生產(chǎn)。 預(yù)制梁混凝土采用C50混凝土，配合比設(shè)計坍落度為180-220mm，各種原材料如砂、石、水泥、減水劑、粉煤灰、礦渣粉等須經(jīng)監(jiān)理工程師檢測且符合設(shè)計要求方可使用。 （五）人員、機(jī)械依據(jù)合同要求，相應(yīng)管理人員、技術(shù)人員已經(jīng)安排就位，相關(guān)施工設(shè)備設(shè)備已經(jīng)到場就位。（六）梁板預(yù)制施工方案（1）鋼筋的加工及安裝 嚴(yán)格控制鋼筋制作，建設(shè)鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細(xì)部尺

5、寸。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，外表無傷痕、污漬、銹蝕等；焊接部位同心，焊接長度、厚度、寬度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；接頭位置符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋加工采用全自動鋼筋數(shù)控加工設(shè)備。受力筋制作和末端的彎鉤形狀彎曲 部位彎曲 角度鋼筋種類彎曲直徑D平直局部長度備注末端彎鉤180°2.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB335ø8ø254d5dHRB400ø28ø405d90°HRB335ø8ø254dHRB400ø28ø405d中間彎鉤90°以下各類20d保護(hù)層的設(shè)置保護(hù)層使用混凝土墊塊，

6、墊塊強(qiáng)度不小于所在部位混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。制止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。墊塊數(shù)量底板不小于6個/m²,側(cè)面不小于4/m²。墊塊安裝在鋼筋穿插點(diǎn)處，使用綁絲綁扎結(jié)實。鋼筋綁扎質(zhì)量鋼筋加工在胎模上進(jìn)展，胎模可以使用鋼筋準(zhǔn)確定位，確保保護(hù)層厚度合格。在胎模上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)展綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。胎模上綁扎混凝土保護(hù)層墊塊。與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應(yīng)采取合理措施避開鋼筋的連接a受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。同一構(gòu)件中相鄰縱向受

7、力不從心鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。b焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不受限制搭接焊a實行焊工現(xiàn)場考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋的焊接質(zhì)量；b鋼筋焊接必須在焊臺上進(jìn)展，制止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施；c鋼筋電弧焊焊條必須使用標(biāo)準(zhǔn)要求的502、506型號的焊條；d凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過標(biāo)準(zhǔn)要求的）應(yīng)斷開重焊；

8、焊縫處咬邊深度超過規(guī)定時應(yīng)補(bǔ)焊修正；e筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，制止焊后彎同心角；f焊接完成后必須敲除藥皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)展補(bǔ)焊；鋼筋安裝檢測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

9、根基、錨錠、墩臺±10控制要點(diǎn)。a橫隔板鋼筋要確保上下、間距一致，符合設(shè)計要求，保證安裝后對位準(zhǔn)確。橫隔板厚度的應(yīng)小于30cm，且不得中間鏤空。b鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯開，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。c鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于構(gòu)造砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑專用墊塊均勻支墊。d預(yù)埋鋼筋與梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。（2）預(yù)留孔道圓型鋼束管道采用高密度聚乙烯塑料波紋管成孔，預(yù)

10、應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能結(jié)實地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接收宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接收道內(nèi)徑的57 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹嚴(yán)密防止水泥漿的滲入。安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無裂縫，假設(shè)有裂縫時及時用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm 外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，長度應(yīng)足以從管道引出構(gòu)造物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋

11、好，防止水或其它雜物進(jìn)入。（3）鋼模板的安裝采用模板準(zhǔn)入制，驗收后才可使用。梁模板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用整體式定型組合鋼模板，端模板根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模板，模板使用前要進(jìn)展試拼。端模板預(yù)留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309 鋼板膠，2 小時后用砂輪打平。檢查模板平整度，對模板進(jìn)展清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土外表。 鋼模與底座間設(shè)方形膠棒，橡棒要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板

12、搭接處用2mm 厚雙面膠帶封墊塞平。鋼模立完后，要對其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)展檢查。（4）砼澆筑本標(biāo)段梁為C50 高性能砼，細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒干凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅硬，級配良好的0.52.0cm 碎石，減水劑等外加劑適量參加，不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道、混凝土保護(hù)層厚度等全部檢查合格后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性到達(dá)安全規(guī)定要求，檢查振搗器是否正常工作?，F(xiàn)場試驗人員澆筑前，檢查混凝土的和易性和塌落度能否滿足設(shè)計要求。砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保

13、持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時間不能低于23 分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑贿B續(xù)，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。砼澆筑：a澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)展檢查，做好記錄，符合設(shè)計要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗為插入振搗。澆筑時應(yīng)從粱的一端開場向另一端逐漸推進(jìn)施工。上下分層同時澆筑，上下層前后澆筑距離應(yīng)保持在1.52.0m之間。澆筑下一層混凝土?xí)r間間隔不得超過上層混凝土的初凝時間或重塑時間。必須在4H內(nèi)完成梁板混凝土澆

14、筑。腹板混凝土澆筑的振搗采用細(xì)振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應(yīng)防止觸及預(yù)應(yīng)力管道及模板。b混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等松動、變形、破裂和移位。任何預(yù)制梁板不得采取二次澆筑工藝。c灌注面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。每一處振動完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，外表已攤平，不再冒大量氣泡，砼外表已泛漿，即說明砼搗固密實，隨振隨抹平。d砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。試驗人員全過程、全方面的對砼拌制質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)諸

15、如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與梁同條件養(yǎng)生，為梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。e混凝土分層連續(xù)灌注，中途不連續(xù)，每層灌注厚度不大于30cm，并采用機(jī)械振搗。梁板混凝土分層澆筑，每層厚度不小于20cm,上層振搗時插入下層以定厚度5cm左右，但保證層間銜接。(5)模板撤除梁在砼應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的2.5MPa以上時，方可撤除模板,要小心慎重進(jìn)展，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼外表和碰撞損壞砼棱角。拆模后馬上進(jìn)展模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。(6)養(yǎng)生:梁板頂混凝土完成二次

16、收漿后，及時覆蓋養(yǎng)成,預(yù)制T粱構(gòu)件養(yǎng)生采用框架式移動養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚。 養(yǎng)生管道的布設(shè)：在每個構(gòu)件底部兩側(cè)和粱體頂部各設(shè)1根有噴頭開孔養(yǎng)生管道，共計3根。(7)鑿毛梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%前方鑿毛，梁端濕接頭、橫隔板翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留1-1.5cm,用機(jī)械鑿毛機(jī)處理徹底鑿除混凝土外表直至全部露出骨料。3.張拉壓漿施工方案（1）在T梁及箱梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%，且齡期不小于七天前方可以進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉。  （2）安裝程序張拉工作程序：鋼絞線下料鋼絞線編號穿束安裝工作錨穿絞線至 工作錨千斤頂對中就位張拉施加預(yù)應(yīng)力錨固撤除千斤頂。預(yù)應(yīng)

17、力筋下料：由梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長度、錨固端鋼絞線外露長度和張拉端千斤頂張拉所需長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，防止亂穿和穿插等情況，注意錨板與錨墊板中心對中。  安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。安裝錨墊板：注意各孔與工作錨孔一一對應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無損傷，是否影響錨

18、墊板的配合。  安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、穿插，保證工具錨安裝正確。  安裝工具夾片工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。（3）張拉張拉應(yīng)力控制：鋼絞線張拉順序為：0%10%20%102%控制應(yīng)力； 16mT梁從上往下；25m箱梁順序為N1、N3、N2、N4、，30m箱梁按圖順序張拉；鋼束采用兩端同時對稱張拉，并持荷5分鐘，在張拉過程中要經(jīng)常用鋼板尺校核伸長量。對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)展檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時，構(gòu)件的砼強(qiáng)度到達(dá)混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級的100%后，且混凝土妙齡期不小于7d，

19、方可張拉。鋼束張拉順序：按設(shè)計要求，鋼絞線張拉時兩端對稱、均勻張拉，采用張拉力和引伸量雙控。張拉設(shè)備千斤頂：采用智能張拉設(shè)備，錨具：符合標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0-10%con(作伸長值標(biāo)記)-20%con-102con(持荷2 分鐘測伸長值錨固)，con 為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計量機(jī)構(gòu)配套校驗并出具報告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%con時停頓供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)展張拉

20、。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值控制在6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓到達(dá)張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持5分鐘以后，假設(shè)油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1。有關(guān)規(guī)定：、張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大局部的剩余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)展張拉。、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格前方允許使用，不得超過有效周期。、每跨張拉時必須有專人負(fù)責(zé)及

21、時填寫張拉記錄。、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng) 根本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉伸長值校核：張拉伸長值應(yīng)用測量精度不大于±1mm 的標(biāo)尺測量。在初應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級荷載下，量測油缸外露長度，如果中間錨固，則第二級初荷載應(yīng)為前一級終荷載，將多級伸長值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實測伸長值。實測伸長值L=L1+L2L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值。可取20con 減去10con(初應(yīng)力) 的實

22、測伸長值；張拉完成后要對梁板的起拱度進(jìn)展觀測，并做好記錄，起拱度有異常時應(yīng)及時查找原因。  （4）注意實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。  （5）錨固：張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。  （6）張拉過程中在隨時注意上拱度的變化，與設(shè)計值相差太大時要及時上報。（7）錨頭封堵施工方法 預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗合格后開場進(jìn)展錨頭封堵。宜采用原子灰等有效封堵材料，壓漿時必須保證封堵材料強(qiáng)度滿足壓漿要求。將錨頭雜物清理干凈。如果壓漿過程中封錨砼被沖破，在壓漿完畢后要重新封

23、錨密實。然后采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度宜為3-5cm。并在外表涂上一層水泥漿。  （8） 孔道壓漿施工方法 孔道壓漿在張拉完畢后48小時內(nèi)盡快進(jìn)展，并須在封堵材料初凝前方能開場。采用智能真空式壓漿泵，施工時請具有此類工作經(jīng)歷的專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)展指導(dǎo)，并制定工藝細(xì)則據(jù)以實施。壓漿前去除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，孔道壓漿采用壓漿料，壓漿料的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，水灰比為0.28，要充分拌合，拌和至少兩分鐘，直到到達(dá)均勻的稠度為止，在1017s之間。  壓漿使用智能真空式壓漿泵，壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，一般為0.50.7M

24、pa。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)到達(dá)排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止，當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度一樣的濃漿時，關(guān)閉閥門。為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，應(yīng)采用向上彎起的圓管套緊進(jìn)漿口與出漿口進(jìn)展壓漿，這樣壓漿完畢后漿體回落可密實壓漿管道。關(guān)閉出漿口閥門后穩(wěn)壓（0.5Mpa以上）3-5min后再關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，從圓管拔出噴嘴。  孔道壓漿順序是先下后上，假設(shè)中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流

25、動性。  為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制水泥漿同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（9）邊跨粱板封錨應(yīng)在吊裝前完成。端粱伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)結(jié)實、不變形、不跑模；否則必須返工處理。梁板預(yù)制施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁（板）長度（mm）+5，-10寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±20高度（m

26、m）梁、板±5箱梁+0，-5斷面尺寸頂板厚+5，-0底板厚腹板或梁肋平整度（mm）5橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）53、根據(jù)首件施工的經(jīng)歷，以后本卷須知：（1）采用角鋼做鋼筋胎架；澆筑前不得先穿鋼絞線；底板方形膠棒必須使用新的；更換為兩爪的墊塊，使保護(hù)層滿足要求；加強(qiáng)混凝土塌落度的控制；混凝土的布料要分3層，增加振搗設(shè)備，完善自動噴淋，更換養(yǎng)生水，同養(yǎng)試塊應(yīng)放在梁南端；更換土工布；養(yǎng)生布要固定在棚上。 （2）注意鋼束的編號，兩端穿孔一一對應(yīng)；在張拉過程中要經(jīng)常量測伸長量復(fù)核電腦計算成果；張拉過程發(fā)現(xiàn)異常要停頓張拉尋找原因；用大循環(huán)壓漿法，保證孔道密實；壓漿出口接一定長度軟管，讓流出水泥漿

27、流入水桶；壓漿進(jìn)出口管要多準(zhǔn)備些，壓完后不可立刻卸掉，防止壓漿口不飽滿；梁體的污染要及時沖洗。四、安全措施1.工程部建設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全檢查科，各隊設(shè)專職安全員1 名，各工班兼職安全員1 名，實行定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進(jìn)入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn) 根本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)則。做到進(jìn)場教育、標(biāo)志明顯、防范周密、定期檢查。2.特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。制止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。3.施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。4.鋼絞線

28、張拉時，設(shè)置安全戒備范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動翻開的狀態(tài)。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。6.油壓表安裝必須嚴(yán)密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、嚴(yán)密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min 以上均不得漏油。假設(shè)有損壞者應(yīng)及時修理更換。7.在張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8.錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管

29、，防止銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。五、質(zhì)量保證措施我公司已按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)了質(zhì)量體系，包括質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量控制程序，并通過了認(rèn)證。為確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，我工程部將采取以下具體措施：1.建設(shè)本工程內(nèi)部質(zhì)控體系成立以本工程總工為首的工程內(nèi)部質(zhì)控體系，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)視權(quán)并有質(zhì)量否決權(quán)。結(jié)合本工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工全過程進(jìn)展質(zhì)量控制和監(jiān)視，并制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 2.建設(shè)質(zhì)量責(zé)任制，按ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展現(xiàn)場管理：從材料進(jìn)場到工序質(zhì)量和成品質(zhì)量控制，嚴(yán)格按公司的質(zhì)量控制程序進(jìn)展，工程實施期間由工程經(jīng)理部按質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核。

30、對關(guān)鍵工序、主要部位，根據(jù)情況填寫工程質(zhì)量責(zé)任卡，明確責(zé)任。3.加強(qiáng)質(zhì)量教育：在本工程準(zhǔn)備施工階段，由工程總工負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員、施工人員、材料和試驗人員等有關(guān)人員，學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使全體參與本工程施工的人員熟悉此工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工要點(diǎn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量指標(biāo)打下良好根基。4.按自檢工作程序進(jìn)展管理：由工程經(jīng)理部具體制定工程質(zhì)量自檢工作程序，使工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化并嚴(yán)格執(zhí)行。4.堅持工程技術(shù)交底制度：根據(jù)工程的進(jìn)度安排，由工程總工負(fù)責(zé)分階段向各施工組進(jìn)展技術(shù)交底。在技術(shù)交底的同時下達(dá)質(zhì)量指標(biāo)，使工程施工從一開場就處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。5.實行工序負(fù)責(zé)制及工程任務(wù)單制度：由施工管理人

31、員將施工員、機(jī)械操作員、試驗員、測量員每天的工作內(nèi)容、地點(diǎn)、部位、工作量等開出工程任務(wù)單，然后由質(zhì)檢員簽字生效。由計統(tǒng)工程師歸納上報有關(guān)部門，以便查找原因，責(zé)任到人。6.嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序：從開工到施工，要嚴(yán)格遵循監(jiān)理程序，做到每一工序都要得到監(jiān)理工程師的驗收和批準(zhǔn)，才能進(jìn)展下一工序，隨時聽取監(jiān)理工程師的意見、指示，并積極采取措施、認(rèn)真落實。7.建設(shè)質(zhì)量獎懲制度：建設(shè)與行政管理相配套的經(jīng)濟(jì)管理制度，根據(jù)質(zhì)量責(zé)任制的量化指標(biāo)，按工序進(jìn)展考核兌現(xiàn)，表達(dá)出優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。8.建設(shè)施工過程中的質(zhì)量檢查和驗收制度：工程質(zhì)量檢查從工程最初工序開場，逐工序進(jìn)展質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)入下道工

32、序。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，對于重點(diǎn)工序，質(zhì)檢人員要堅持現(xiàn)場監(jiān)視。9.加強(qiáng)工地試驗室的工作：充分發(fā)揮試驗室的試驗、檢測等職能，對外購材料的材質(zhì)進(jìn)展檢驗工作，對不符合本合同段工程用材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料制止使用，堅持按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測頻率，現(xiàn)場取樣、抽檢并反響抽檢技術(shù)參數(shù)，用以指導(dǎo)施工。10.嚴(yán)把材料關(guān)：材料供給管理人員的質(zhì)量意識直接影響到工程用材料的質(zhì)量，因此，材料人員要做到充分了解本工程的特點(diǎn)，掌握工程用材料的特點(diǎn)、性質(zhì)、品種、規(guī)格，必須堅持取樣檢驗合格報經(jīng)監(jiān)理工程師后才批準(zhǔn)進(jìn)貨，并且要嚴(yán)把進(jìn)貨驗收關(guān)。11.建設(shè)質(zhì)量管理例會制度：工程經(jīng)理部每周召開質(zhì)量管理例會一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況匯報，研究解決發(fā)現(xiàn)的問題。六、工期保證措施1.抓