EPS保溫一體化監(jiān)理實施細則

1、永清湯林御府一期2標段EPS保溫一體化監(jiān)理細則編制:審批:河北金正科信建設(shè)工程項目管理有限公司永清湯林御府一期2標段監(jiān)理部一*、工程項目概況2二、監(jiān)理依據(jù)2三、專業(yè)工程特點2四、監(jiān)理工作流程3五、監(jiān)理工作控制要點及目標值5六、監(jiān)理工作方法及措施9、工程項目概況工程名稱：永清孔雀城湯林御府一期2標段工程地點：河北省永清縣建設(shè)規(guī)模：建筑面積141092.07平米。工程性質(zhì)：住宅配套勘察單位：河北裕融地球物理勘察有限公司建設(shè)單位：廊坊景豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：河北金正科信建設(shè)工程項目管理有限公司施工單位：南通建工集團股份有限公司EPS模塊外墻夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)：在墻體受力鋼筋的外側(cè)將無孔模塊經(jīng)積

2、木式相互錯縫插接拼裝成現(xiàn)澆混凝土墻體的夾芯保溫層，用連接橋固定無孔模塊位置。將金屬熱鍍鋅電焊網(wǎng)安裝在連接橋外側(cè)端頭的預(yù)制卡槽內(nèi)，再通過連接橋和組合配件將內(nèi)外兩側(cè)模板連接和緊固，構(gòu)成無孔模塊外側(cè)有50mm模塊內(nèi)側(cè)有與結(jié)構(gòu)墻體厚度等同的兩道空腔模板組合（或稱空腔構(gòu)造）；分別向空腔構(gòu)造內(nèi)澆筑混凝土，待達到一定強度，拆除內(nèi)外兩側(cè)模板，由此構(gòu)成保溫與結(jié)構(gòu)一體化的復(fù)合墻體，簡稱EPS模塊夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)。二、監(jiān)理依據(jù)1、設(shè)計圖紙、設(shè)計變更和工程洽商2、經(jīng)監(jiān)理審核確認的施工組織設(shè)計3、經(jīng)監(jiān)理審核確認的混凝土專項施工方案4、經(jīng)審核確認的監(jiān)理規(guī)劃5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502046、建筑節(jié)能工程

3、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-207、自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T283-28、EPS奠塊現(xiàn)澆混凝土剪力墻保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DB13（J）/T191-20159、EPS奠塊現(xiàn)澆混凝土剪力墻保溫系統(tǒng)澆筑構(gòu)造DBJT02-103-2015三、專業(yè)工程的特點EPS模塊夾芯保溫現(xiàn)澆體系在河北省范圍內(nèi)推廣應(yīng)用，施工作業(yè)人員、項目技術(shù)管理人員缺乏EPSffi關(guān)安裝經(jīng)驗，給施工帶來一定困難，是本工程難點。EPS真塊開始安裝前，需先保溫材料公司的技術(shù)人員對項目技術(shù)、質(zhì)量人員及勞務(wù)隊安裝工人進行EPS#系全方位的培訓(xùn)。并將指定一樣板層進行安裝，安裝過程中全程有保溫材料公司的技術(shù)人員進行指導(dǎo)，項目部勞務(wù)隊工

4、人全程跟蹤配合、學(xué)習(xí)，直至工人將安-2-裝技術(shù)全部掌握。EPS模塊夾芯保溫現(xiàn)澆體系在本工程中的應(yīng)用系河北省范圍內(nèi)首次，設(shè)計及圖集中所含細部節(jié)點存在缺陷，需要在施工中加以改進及完善，是本工程難點。樣板層施工時，監(jiān)理人員全程跟蹤。當遇到設(shè)計及圖集缺陷，或工人操作有困難時，要求總包與鑫大祿公司技術(shù)負責人共同提出解決方案，報請相關(guān)單位審批，最后按審批過的辦法執(zhí)行。EPS模塊夾芯保溫現(xiàn)澆體系通過連接橋固定保溫板及控制墻體成型截面尺寸，同時保證其外層為50mm昆凝土保護層，是本工程重點。確保夾芯I型連接橋設(shè)置在同一垂直線上，并且每個標準EPS模塊設(shè)置6個I型連接橋是關(guān)健工作，直接決定截面的成型尺寸及其效果

5、，同時也能保證模塊不偏移；確保自由I型連接橋及自由R型連接橋每300mm曾加一道，能增強在混凝土振搗過程中EPS模塊的穩(wěn)定性。外墻采用自密實混凝土澆筑，澆筑質(zhì)量是本工程控制重點。EPS真塊夾芯保溫現(xiàn)澆體系外側(cè)50mnff保護層設(shè)計為自密實混凝土。確保自密實混凝土和易性和其擴展度是保證混凝土外觀質(zhì)量的重中之重。要求混凝土攪拌站加強自密實混凝土配合比調(diào)配，混凝土運輸至施工現(xiàn)場后，具擴展度不應(yīng)小于650mm發(fā)現(xiàn)不合格的，必須強制退場。四、監(jiān)理工作的流程五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）EPS真塊夾芯保溫現(xiàn)澆體系構(gòu)造要求：夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)的自密實現(xiàn)澆混凝土防護面層內(nèi)應(yīng)設(shè)置電焊網(wǎng)和拉結(jié)鋼筋，其構(gòu)造設(shè)計

6、應(yīng)符合如下要求：1、防護面層厚度為50mm混凝土強度等級不應(yīng)低于C30,電焊網(wǎng)格為50mrK50mm網(wǎng)絲直徑為2.5mm外側(cè)保護層厚度為15mm2、每平方米墻體均勻設(shè)置4個L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm勺HRB400級鋼，短邊長30mm錨入混凝土墻體不小于80mm3、門窗上口的無孔模塊保溫層應(yīng)凹入墻體內(nèi)50mm用顆粒漿料將凹槽密閉填塞，門窗口四周每邊在鋼絲網(wǎng)處各加兩根直徑為6mms筋4、模塊保溫層應(yīng)上下錯縫插接組合，第一層模塊底部應(yīng)加設(shè)夾芯R型連接橋，并與夾芯I型連接橋的垂直間距為500mm在墻體陽角部位，夾芯II型連接橋與夾芯I型連接橋的水平間距為200mmE250mm端頭的十字豁

7、口應(yīng)相互對應(yīng)。5、混凝土澆筑順序為先外后內(nèi)，應(yīng)在墻垛左右兩側(cè)和夾芯I型連接橋上下之間，加設(shè)自由I型連接橋，構(gòu)成300mme300mm勺連接橋網(wǎng)格。6、將電焊網(wǎng)置入夾芯I型和R型連接橋端頭的十字豁口，用固定插片鎖定。電焊網(wǎng)對接處用火燒絲搭接綁扎，按設(shè)計要求在上下連接橋的中間對應(yīng)加設(shè)L形拉結(jié)鋼筋，與電焊網(wǎng)綁扎固定。7、空腔構(gòu)造緊固和支護工法應(yīng)符合河北省EPS模塊現(xiàn)澆混凝土剪力墻保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。8、混凝土澆筑前，除應(yīng)按規(guī)定求做好必要的施工準備外，尚應(yīng)確定自密實混凝土配合比。9、混凝土澆筑時，應(yīng)先將50mm5防護面層用自密實混凝土一次性澆筑至樓面板上皮，再將結(jié)構(gòu)墻體用預(yù)拌混凝土一次性澆筑至樓面

8、板下皮，防護面層一次澆筑高度不宜超過3.3m。綁扎樓面板鋼筋，整體澆筑樓面板混凝土。10、混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從復(fù)合墻體中抽出，拆除內(nèi)外兩側(cè)模板和防護條，從外側(cè)用燃燒性能不低于模塊的發(fā)泡保溫材料將對拉螺栓的貫通孔封堵，堵孔位置應(yīng)準確，深度不應(yīng)小于模塊厚度。11、門窗上口內(nèi)側(cè)夾芯保溫層50mmf的凹槽內(nèi)，用干表觀密度不小于350kg/m3顆粒漿料分層密閉填塞，外表面與兩側(cè)混凝土表面相平。12、模塊（夾芯保溫層）安裝按模塊排列組合圖要求，利用EPS模塊的企口，將模塊上下分皮豎向錯縫300mms接組合，每皮模塊上下組合前，將長度與結(jié)構(gòu)墻體厚度等同的夾芯I型連接橋均插入模塊上端固定插口，再將

9、模塊上端的企口用防護罩扣牢后，通過錘擊防護罩，使模塊水平組合縫密閉合攏。EPS真塊企口插接及夾芯I型連接橋安裝如下圖所示：13、夾芯連接橋安裝每皮模塊上下組合前，將長度與結(jié)構(gòu)墻體厚度等同的夾芯I型連接橋均插入模塊上端固定插口；第一皮模塊外側(cè)和內(nèi)側(cè)的底部距樓面板100mm:置均應(yīng)加設(shè)夾芯n型連接橋和自由I型連接橋，并與夾芯I型連接橋設(shè)置在同一垂直線上；最上一皮模塊的外側(cè)應(yīng)加設(shè)夾芯R型連接橋，位置應(yīng)距模塊頂端100mm最上一皮模塊的內(nèi)側(cè)應(yīng)加設(shè)自由I型連接橋，位置應(yīng)距樓面板下皮100mm在墻體陽角部位，直角模塊的外側(cè)應(yīng)加設(shè)夾芯II型連接橋，位置與夾芯I型連接橋水平間距為200mmi£250

10、mm14、電焊網(wǎng)及插片安裝將電焊網(wǎng)置入夾芯I型和夾芯R型連接橋端頭十字豁口，用固定插片鎖定；電焊網(wǎng)需要延長時，將兩片電焊網(wǎng)在水平鋼絲處對接，用火燒絲綁扎固定。15、拉結(jié)筋安裝每平方米墻體均勻設(shè)置4個L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應(yīng)小于8mmi勺HRB40（m鋼。拉接鋼筋短邊長30mm安裝時垂直向下，與水平方向的電焊網(wǎng)綁扎固定，綁扎時用鋼絲綁成8字扣。拉接鋼筋長方向尺寸=自密實混凝土保護層厚度+模塊厚度+100mm拉接鋼筋安裝時應(yīng)水平貫穿EPS真塊，進入結(jié)構(gòu)混凝土墻內(nèi)不小于80mm16、模板安裝根據(jù)模板安裝組合圖的要求，將模板安裝置于墻體鋼筋內(nèi)側(cè)和模塊保溫層外側(cè)，并將墻體鋼筋內(nèi)側(cè)的模板下端置入限位

11、樁內(nèi)。17、空腔構(gòu)造加固對拉螺栓應(yīng)按排列組合圖均勻分布；第一排的第一個對拉螺栓距墻體轉(zhuǎn)角、墻垛邊緣、樓地面板的上表面均不大于100mm水平穿過模塊保溫層的對拉螺栓貫通孔應(yīng)采用n型切割器打孔，不得鉆孔。用兩根直徑為48mm勺平直鋼管，通過E形扣件將其分別固定在模板外側(cè)，用對拉螺栓將空腔構(gòu)造緊固，鎖緊扭力不應(yīng)小于0.1kNo含在空腔構(gòu)造內(nèi)的對拉螺栓桿用硬質(zhì)塑料套管防護。具體加固措施應(yīng)符合模板施工方案要求。（二）材料質(zhì)量控制1 、模塊生產(chǎn)廠家應(yīng)提供本年度的性能指標型式檢驗報告。2 、下列材料進場時，應(yīng)對性能指標進行取樣復(fù)驗。3 、質(zhì)量標準a、EPS奠塊幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：模塊幾何尺寸允許

12、偏差（mm模塊不恢長度厚度高度平整度對角線長度直板形、角形、其它形狀模塊-1.0-1.0-1.01.0-1.0b、電焊網(wǎng)絲直徑為2.5mm網(wǎng)格尺寸50mrK50mme±1.5mm）。c、夾芯R型連接橋兩根直徑為4mm勺固定插銷（鋼釘）應(yīng)錨固在混凝土墻體內(nèi)，錨周長度不小于30mm（四）自密實商品碎質(zhì)量控制1、混凝土工作性能EPS復(fù)合剪力墻中因鋼筋網(wǎng)片密集，混凝土截面小，無法采用普通混凝土進行澆筑，也無法進行插入式振搗。因此，采用相同設(shè)計強度等級的自密實高性能混凝土，且自密實混凝土應(yīng)達到以下工作性能；坍落度；260280mm擴展度；600750mm和易性良好，無目視泌水、離析現(xiàn)象。2、自

13、密性混凝土材料要求水泥：采用普通硅酸鹽。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行水泥的國家標準。石子：宜采用粒徑為5-10mm連續(xù)級配的卵石或碎石，并符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）。砂子：直選用細度模數(shù)較大的中砂（細度模數(shù)2.6）,且符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）。水；應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。摻合料；自密性混凝土中摻加I、II粉煤灰或磨細礦渣及少量膨脹劑摻合料。摻合料使用前應(yīng)作好試配，盡量使用需水小的粉煤灰。外加劑；通常的減水劑達到高性能混凝土要求的減水程度，需要高效減水劑。除減水劑以外，尚應(yīng)根據(jù)工程實際情況適量摻加

14、引氣劑、早強劑（緩凝劑）、泵送劑等。自密性混凝土原材料定量均按重量計，每盤混凝土計量允許偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥：+2%粗、細骨料：+3%水：+2%外加劑：+2%摻合料：+2%3、混凝土澆筑EPS復(fù)合剪力墻中的自密混凝土宜按順序澆筑，自密混凝土適合于泵送，澆筑時，應(yīng)及時觀測兩側(cè)混凝土面高差，并應(yīng)控制在400mmz內(nèi)?；驖仓陜?nèi)墻普通混凝土后，先澆筑保溫板外側(cè)至頂，再澆筑保溫板內(nèi)側(cè)混凝土。4、自密性混凝土為達到表面光潔的目的，可以實行模板外的輔助振動，一般采用皮錘或小型平板振動器，在鋼筋構(gòu)造復(fù)雜的邊緣構(gòu)件或剪力墻中部，可在澆筑時采用螺紋鋼筋進行適量插搗，插搗時不得觸及EPS鋼網(wǎng)架板的斜插筋。(

15、五)普通商品混凝土泵送澆筑混凝土質(zhì)量控制商品混凝土泵送澆灌混凝土，最大特點是混凝土坍落度大，它是為了能夠順利輸送混凝土到達澆筑地點而要求的，比一般混凝土坍落度要求高見下表：不同泵送高度入泵時混凝土坍落度要求泵送高度M30以下30-6060100100以上坍落度mm100140140160160180180200因為坍落度大，則在澆筑過程中容易產(chǎn)生流動引起離析，易使混凝土中骨料與砂漿分離，另外因為坍落度大在振搗后會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。解決此二項問題的辦法，根據(jù)具體澆筑方法，第一個問題可用閘板方法阻止混凝土橫向流動離析，使混凝土骨料與砂漿不分離；第二個問題，澆搗后混凝土泌出的水可用海綿滾輸吸干來解決，以

16、保證混凝土的質(zhì)量。當采用連續(xù)澆筑混凝土，不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑問歇時間，不得超過混凝土初凝時間，必須在初凝前澆灌完畢，防止產(chǎn)生冷接縫。泵送混凝土輸送管的堵塞和防止措施1、輸送管堵塞的原因主要有兩種：一種是輸送管內(nèi)摩阻力大于混凝土泵的壓送能力；另一種是由于混凝土的骨料發(fā)生離析，并聚在一起，以致造成堵塞。有時是兩者并發(fā)而引起的。2、防止輸送堵塞的措施一般在輸送管堵塞之前總會有一些前兆，如壓送困難，泵內(nèi)壓力上升，產(chǎn)生振動等，發(fā)現(xiàn)這些問題，應(yīng)及時降低壓送速度或使泵作逆運轉(zhuǎn)，當壓送不順利時，管內(nèi)混凝土?xí)l(fā)生異常流動聲，這多半是由于粗骨料或異物混入所引起，一旦發(fā)生堵塞，應(yīng)將堵塞

17、處及附近的混凝土舍棄，并找出原因，采取措施。防止堵塞的措施有；(1)在輸送泵料斗上口裝上篩網(wǎng)，阻止混入粒徑過大的骨料。(2)在混凝土輸送過程中，料斗里混凝土必須高于料斗口200毫米，防止空氣吸入管內(nèi)，造成堵塞。(3)在Y管附近發(fā)生輕度堵塞時，可通過機械反復(fù)地正、反向運轉(zhuǎn)，使Y管附近堵塞的離析混凝土抽回料斗內(nèi)，重新攪拌混合后再輸送出去。(4)嚴格控制混凝土的級配，選用級配比較好的粗細骨料，以粒徑540毫米碎石，用于管徑小135小150毫米輸送管；粒徑525毫米的碎石用小100毫米輸送管。(5)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點及氣候條件，選用泵送性能良好的坍落度，可在混凝土內(nèi)摻一定比例的粉煤灰及減水劑，以改善

18、混凝土的粘塑性及流動性。在夏季澆搗混凝土?xí)r，為防止混凝土凝結(jié)快而坍落度降低，泵送困難，可相應(yīng)地摻用緩凝劑，以延緩初凝時間。(6)由于混凝土坍落度的變化引起壓送困難時，禁止往混凝土內(nèi)摻水。可向混凝土內(nèi)加入水灰比相同的一定質(zhì)量的水泥漿，經(jīng)充分攪拌再輸送。不準使用攪拌后超過1小時的混凝土。(7)在夏季氣溫較高的情況下，可在輸送管上覆蓋罩布或蓋濕草袋，以免日光直接照射。(8)根據(jù)壓送距離和高度選用不同直徑的輸送管，并盡可能少用彎管，以減少管內(nèi)摩阻力。澆搗時不要使端部軟管彎曲過度，操作時要考慮到壓送力摩阻力。輸送管拆換要迅速，縮短中斷時間。泵送結(jié)束要及時清洗泵體和管道。六、監(jiān)理工作的方法及措施(一)事前質(zhì)量控制1、檢查操作人員職業(yè)證書及上崗證。2、要求施工單位要建立質(zhì)量保證體系3、要求技術(shù)交底書4、要有水泥合格證及試驗報告、混凝土配比單5、要有EPS模塊生產(chǎn)廠家應(yīng)提供本年度的性能指標型式檢驗報告。(二)事中質(zhì)量控制1、材料品種、規(guī)格、性能指標應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定；產(chǎn)品或包裝上應(yīng)標注生產(chǎn)廠家的商標標識；應(yīng)有合格證和型式檢驗報告。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一品種抽檢一組。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2、模塊厚度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每個檢驗批抽查3處，每處取3個點。檢驗方法：針刺法鋼直尺測量。3、對拉螺栓設(shè)置應(yīng)符