ug的基本功能

1、ug的基本功能一套針對機床加工編程最完善的解決方案源于UGS數字化產品開發(fā)方案，NX針對機床程序設計研發(fā)出了一套完善的、經過實踐檢驗的系統(tǒng)。NX機械加工采用了領先的前沿技術和先進的加工方法，使制造工程師和NC程序員的效率達到了最佳狀態(tài)。生產力和效率達到了最佳狀態(tài)運用NX機械加工，各公司可以將他們的NC設計、制造工程和加工方法進行演進和轉化，從而大大地減少浪費，顯著地提高人力和機械資源的生產力。設計到制造的一體化NX機械加工將NX的產品開發(fā)方案完全地組成為一個整體。NC程序員可以在相同且統(tǒng)一的系統(tǒng)下直接進行全面設計、裝配和工程制圖。制造結合性意味著設計可以根據加工工藝情況自動進行改變。運用這套完

2、整的開發(fā)方案，程序員和制造工程師只需要對部件模型進行操作，制作和組裝夾具，設置車床路徑，甚至可以應用三維加工模擬對整套設備進行模擬機械加工所包含的全部方案對機床及其操作的廣泛支持全套加工應用 兩軸和三軸的銃削車床路徑確認 五軸銃削機床模擬 鉆孔后處理程序的構建和編輯 車削方法，流程模板 車銃結合刀具庫 融合車床進給量和主軸速度資料 線切割加工（EDM）基于特征的加工編程 雕刻，刻模零件和裝配建模及編輯 基于特征的加工編程工裝，夾具設計 高速銃加工機床建模和運動仿真 幾何體轉換器 車間工藝文檔輸出 數據管理自動化生產力通過對設計任務先進的自動控制，NX機械加工減少了設計時間和所需的技能水平。NX

3、基于特征的設計，可以直接從零件設計模式自動生成最優(yōu)化的加工程序。加工模板和特殊方法可以確保更優(yōu)越和經實踐檢驗加工方法的應用。從而可以保證制成品和加工方法的高質量水平。模擬仿真確保質量使用NX機械加工軟件的公司可以利用其完整的模擬仿真工具，確保程序符合車間首試成功的質量要求，而無須多次試切實驗。完整的切削仿真和機床運動模擬可以在NX設計環(huán)境中立即進行，不需要獨立系統(tǒng)和數據轉換。領先科技的效率NX加工軟件模塊的高性能和加工能力可以大大提高生產效率，可以幫助公司應用最新機床和加工技術從而獲得最大的利益。NX支持多主軸車銃加工中心，可以免除多臺機器的使用、節(jié)省工件裝卸和運輸時間。NX支持高速加工，從而

4、最大化切削性能、切削速度和提高表面光潔度。NX先進的支持多主軸加工編程，可以實現對車銃加工中心的完全控制，使最復雜部件的NX編程速度更快。NX加工應用模塊完全集成在NX數字化產品開發(fā)方案之中，使產品從設計到制造都保持同步。經過實踐驗證的多軸加工技術多軸加工可以運用較少的裝卡操作和步驟，有效率地生產精密復雜的部件，減少成本、浪費和交貨時間。高效、精確的多軸加工在參數設置和切割順序方面需要相當大的機動性。NX成熟的NC處理器、多級控制和用戶定義驅動方式均可以滿足這些要求。全面性NX是最完整和全面的NC編程系統(tǒng)。從數年航空和相關行業(yè)開發(fā)出來的、經實踐驗證過的能力使NX可以提供有效、精確的多軸加工。N

5、X有一系列的刀軸控制方法，支持在加工復雜表面時可以精確地控制機床刀軸的運動方式，并且同時可以進行碰撞和干涉檢查。靈活性NX擁有許多在復雜表面精確定義可控制機床刀路軌跡的機動方法?？勺冚S銃削附帶很多驅動方式和一系列機床刀軸的控制選項。這些都配備了許多工作都必需的碰撞和干涉檢查能力。塑料模和冷沖模模具制造快速完成在昨天看來，快速交貨也許還是不可能的事情一一但是應用NX,你就擁有了更迅速、更有效并且以更低成本實現目標的工具，而且可以保證既定的產品質量。實現最高效率NX的加工自動化、最新的機床刀路計算技術和從機床設計到制造的一體化方案可以幫助你在塑料模和冷沖模模具制造方面獲得最大的生產力。廣泛有效的模

6、具加工能力包括Z高度方向粗加工、半精加工、陡峭和非陡峭區(qū)的銃加工、清根加工、精加工和側壁輪廓銃加工等。面向特征的加工和基于流程的自動化可以大大減少塑料模和冷沖模模具結構編程時間。高速加工：使硬質材料切削更簡便等體積材料切削成功的高速銃粗加工在管理機床負載的同時保持著金屬材料切削的速度。NX追蹤每一刀加工后的殘留余量并相應調整機床路徑，保證在最短加工時間內獲得最好的精銃效果。在陡峭和平緩區(qū)域內獲得相同的加工表面效果半精加工時在陡峭區(qū)域內Z方向刀軌之間自動增加機床刀軌，保證和平緩區(qū)域有相同精度的切痕，從而確保在精加工操作中切削的一致性經驗證的、集成的加工數據NX擁有一個可定制化的加工數據庫，允許用

7、戶管理和使用那些經驗證的機床參數，這些參數對應著相關的機床操作，如模具行業(yè)典型的模具鋼P20的所有加工相關數據。快速生成機床刀路最新的Z(Level)高度銃削軟件Rest-Milling可以進行機床刀路的超高速計算，這樣就可以設定更小的公差值，確保獲得高精度和穩(wěn)定的Rest-Milling銃削效果。精細調優(yōu)的高速銃加工輸出NX機床路徑針對對高速設備控制器進行了精細調優(yōu)。均勻分布的點到點運動、相切圓弧拐角和NURBS曲線曲面的非均勻有理B樣條)輸出選項使用戶可以根據每個任務的參數匹配不同的方法。適用于多功能機床的完整解決方案NX提供了一整套機械加工方案支持最新的多功能機床設備。并不是所有的系統(tǒng)都

8、可以支持車銃加工中心。止匕外，程序設計通常需要較為復雜的定位、工作坐標系協調和機床刀軸控制。NX具有高度靈活的加工配置，可以滿足這些需要。同步管理控制器對多功能的控制NX為每個加工功能提供動態(tài)的顯示，作為一個信道在顯示器上顯示出來。啟動和等待代碼控制著每個加工工序的流程。集成的機床模擬仿真可對整個流程進行可視化確認。多功能機床的刀路軌跡后處理器每個機床功能均要求有一個具體的后處理程序，然后融合在一個同步輸出集合里。NX后處理程序不受CL刀路文件內容的限制，直接和內部的機床路徑定義相連接。它可以存取NX機械加工數據庫的任何數據，從而可以在后期處理階段實現自動化決策。NX后處理器PostBuild

9、er客戶和方案的執(zhí)行者可以用它創(chuàng)建和編輯后處理程序，工作范圍從樣版配置到自己的特定技術參數。典型設備和控制器配置的標準后處理程序很容易進行編輯。NX也可以創(chuàng)建用作第三方后處理程序輸入的CLS*件。生產力的最大化一個系統(tǒng)、所有功能NX涵蓋了完整的NC編程和后處理、切削仿真和機床運動模擬功能。止匕外，其以市場需求為導向的設計和裝配軟件可用于構建產品、工裝和夾具、刀具，同時也可以創(chuàng)建機床的三維模型供模擬使用通過流程和建立模板實現自動化為了方便編程員的工作，NX中的機械加工程序對每臺機器類型和配置采用了代表典型加工方法的模板。在進行新工作的時候，通過選擇和運用模板，許多費時的任務都可以自動應用，具體的

10、設備控制參數可以預設，從而使任務進展速度更快、更簡潔并具有可重復性。機械加工模擬精確的模擬是優(yōu)化機床對多部件進行復雜加工編程的基礎。NX提供了全套的機床刀路和機床運動模擬，機床運動模擬由后處理代碼驅動一一并且總是在NX編程環(huán)境中運行，通過編程自動化提高生產力NC編程中的自動化為獲得商業(yè)競爭優(yōu)勢提供了機會。自動化使得編程更快，并具有可重復性。它每次都可以產生專業(yè)的NC代碼。實踐經驗自動化在NX中從設計到加工的全自動化解決方案可以提供特別的商業(yè)優(yōu)勢，將最佳實踐自動應用于關鍵編程任務，可以輕松應對變動最頻繁的工作。流程向導對普通任務的日常運用，公司可以在NX中按照簡單、方便的步驟創(chuàng)建自己的流程向導。

11、流程向導可以根據用戶的簡單選擇定義出復雜的軟件設置。流程模板NX讓程序員可以運用規(guī)則驅動型預定義的流程和工藝模板，這就使編程任務實現了自動化，同時也縮短了時間，確保應用了理想的加工方法、刀具和工藝，對經驗較少的用戶有很大幫助。用戶可以輕松地創(chuàng)建新的模板或者修改已有的模板。基于特征的加工編程NX編程自動化可以直接在部件模型中創(chuàng)建制造特征。特征識別，甚至是源于導構的線型框架幾何圖形，加上自動流程選擇和機床刀路生成，與標準技術相比，可以縮短超過百分之九十的編程時間。模擬仿真確保首試質量NX機械加工提供了完整的工具，用于對整套加工流程進行模擬和確認。NX擁有一系列可擴展的模擬仿真方案，從機床刀路顯示到

12、動態(tài)切削模擬以及完全的機床運動仿真。機床刀路驗證作為NX的標準功能，我們可以立即重新執(zhí)行已計算好的機床刀路。NX有一系列顯示選擇項，包括在毛坯上進行動態(tài)切削模擬。機床運動仿真NX機械加工模塊內完整的機床運動仿真可以由NX后處理程序輸出進行驅動。機床的三維實體模型以及加工部件、夾具和刀具將會按加工代碼，照已經設定好的機床移動方式進行運動。同步顯示使用NX可以以全景或放大模式動態(tài)地觀察到在完整的機床模擬環(huán)境中對毛坯進行動態(tài)切削仿真。VCR俅像機）模式控制NX提供了簡單的屏幕按鈕控制模擬顯示，就如同我們所熟悉的錄像回放裝置中的典型控制一樣?？s短在機床上的驗證時間使用NX,程序員無需在機床上進行耗時的

13、檢測，而只需要在計算機上驗證部件程序即可。碰撞檢測NX可以自動檢測部件、正在加工的毛坯、刀具、刀柄和夾具以及機床結構之間是否存在實際的或接近的碰撞。輸出顯示隨著模擬的運行，NC執(zhí)行代碼將實時顯示在滾動屏上。一個系統(tǒng)集成全部功能內置三維建模和裝配使用NX的程序員可以立即訪問完整的幾何部件和裝配模型，這些都位于同一環(huán)境之下。應用這項功能，程序員可以修改部件或毛坯的形狀，也可以對刀具、復雜的夾具、甚至是整個機床進行建模。NX裝配建模使加工操作的所有要素可以正確定位，并可以立即實施交互式編程和模擬。無須復制在統(tǒng)一的NX系統(tǒng)內，集成化的確認和機床模擬系統(tǒng)與獨立的驗證和模擬軟件包相比具有一個顯著的優(yōu)點。它

14、無須翻譯、轉換或復制數據及已做的工作，并且發(fā)生錯誤的幾率更小。所有的部件、庫存、夾具、加工刀具和機床模型都運用于NX內部的NC編程和模擬仿真模塊中?？刂破黩寗訖C床運動仿真NX機床運動仿真利用內植的實際控制器軟件實現機床運動的精確顯示。精確運動、加速、速度和時間及特殊循環(huán)都能夠得以精確模擬。創(chuàng)建新的機床模型使用NX,用戶可以應用強大的三維建模和裝配工具，非常簡便地創(chuàng)建或編輯三維機床模擬模型。NX還可以導入以其它系統(tǒng)或格式創(chuàng)建的三維機床設備模型。車削、線切割加工和標準銃削NX機械加工擁有范圍廣泛的銃削能力，固定軸銃削為三軸加工生成機床刀路提供了完整的工具。象型腔銃和清根模塊的自動化操作減少了加工部

15、件所需的步驟一樣，平面銃加工的優(yōu)化技術有助于縮短加工多腔和凸臺類部件的時間。車削NX的車削功能可以面向二維部件輪廓或者是完整的三維實體模型編程。它包括粗車、多步驟精車、預鉆孔、攻螺紋和鎮(zhèn)孔等程序。程序員可以規(guī)定諸如進給速度、主軸轉速和部件間隙等參數。NX車削可以進行A、B軸控制。除了普通任務的豐富功能之外，一個特殊的“教學模式”給用戶提供了額外的精加工和特殊加工情況的控制方法。NX具有很大的機動性，允許在XY或ZX環(huán)境中進行臥式、立式或者倒立方向的編程。線切割加工NX線切割加工編程從接線框或實體模型中產生，實現了兩軸和四軸模式下的線切割?？梢岳梅秶鷱V泛的線操作，包括多次走外型、鋁絲反向和區(qū)域

16、切除。該程序包也可以支持調節(jié)GlueStops、各種鋁絲線徑尺寸和功率設置。線切割廣泛支持包括AGIECharmilles及其它加工設備后處理和車間工藝文檔集成的NC后處理NX擁有后處理生成器，可以圖形方式創(chuàng)建從二軸到五軸的后處理程序。運用后處理程序生成器，用戶可以指定NC編碼所需的參數以及用于闡釋內部NX機床刀路所需的機床運動參數。工藝文檔的編制，包括工藝流程圖、操作順序信息和工具列表等，通常需要消耗很多時間并被公認是最大的流程瓶頸。NX可以自動生成車間工藝文檔并以各種格式進行輸出，包括ASCII車間工藝文檔或用于工廠內部局域網的HTML格式。NX:支持部件制造的解決方案NX可管理的開發(fā)環(huán)境

17、NX利用Teamcenter技術提供了跨越生命周期每個階段對產品及流程信息進行控制和同步共享的性能。從設計到制造一體化在可管理的制造環(huán)境中，產品設計師、工藝師及所有制造領域之間可以實現跨學科的協作?？晒芾憝h(huán)境對制造專家的價值非常典型情況是，制造專家通常僅僅為了尋找資料會花60%以上的時間。使用了錯誤的資料通常會導致延期或者原料浪費。進入可管理的開發(fā)環(huán)境中的每個人都可以找到并運用他們完成任務所需的正確數據，既節(jié)省了時間，又確保了首次加工成功和產品質量。工裝模具設計中的增值服務一制造的最優(yōu)化NX軟件系列為模具設計提供了一套高度自動化的解決方案。就象專家一樣，NX注塑模具向導、NX多工位級進模向導以及NX冷沖模設計軟件大大減少了模具設計所需的時間。可共享的NX技術意味著將NX模具設計應用和NX加工能力進行倍增：減少整體流程用時，使效率最大化，生產出具有高度重復性的高品質產品。演進冷沖模設計技術NX提供了一套面向流程的工具，用于定義冷沖模流程技術參數，包括模具布局和模具分析及詳細的模具設計。該軟件包自動地將成本較高而費時的流程與相對應的金屬沖壓件模型相關聯，從