金屬家具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、包豪斯家具有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬家具 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定2007-01-05 發(fā)布2007-03-01 實(shí)施深圳市包豪斯家具有限公司發(fā)布目 次前言 （1）引言 （2）1 .主題內(nèi)容與適用范圍 （1）2 .引用標(biāo)準(zhǔn) （1）3 .術(shù)語 （2）4 .檢驗(yàn)分類 （2）5 .制程檢驗(yàn) （3）6 .最終檢驗(yàn) （7）7 .金屬整體外觀檢驗(yàn) （7）8 .金屬原材料進(jìn)料檢驗(yàn) （9）9 .金屬各工序檢驗(yàn) （9）10 .軟體整體外觀 （16）11 .軟體原材料進(jìn)料 （17）12 .軟體各工序檢驗(yàn) （17）本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/T1951.2-1994金屬家

2、具 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定，并結(jié)合本企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn) 制訂而成.1 .本標(biāo)準(zhǔn)部分技術(shù)條件要求在國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上有所提高.2 .本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容在國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上有所增加，主要的項(xiàng)目和內(nèi)容有：(1)產(chǎn)品外觀要求；(2)各工序工藝要求；(3)外協(xié)件、外購件要求；(4)原材料要求；3 .本標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求的質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量，用零部件的質(zhì)量保證產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程；用工藝要求的質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量，用零部件的質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量的整體實(shí)現(xiàn).4 .本標(biāo)準(zhǔn)偏重于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的預(yù)防性控制檢驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)自檢，首檢和巡檢，甚至全檢，做到過程與結(jié)果的統(tǒng)一.本標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)廠部提出.本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：設(shè)

3、計(jì)部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審批人：企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定的依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)產(chǎn)品一金屬家具檢驗(yàn)分類，檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)則，試驗(yàn)方法程 序和檢驗(yàn)結(jié)果的評定；特別是檢驗(yàn)項(xiàng)目含蓋了本企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全部過程 對于規(guī)范本企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)體系將產(chǎn)生重要的作用 是企業(yè)質(zhì)量保證體系的建立與實(shí)施的基礎(chǔ)性文件.包豪斯家具有限公司2007-01-05批準(zhǔn)2007-03-01實(shí)施金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定1 .主題內(nèi)容及適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬家具檢驗(yàn)分類，檢驗(yàn)項(xiàng)目，抽樣規(guī)則，試驗(yàn)方法，試驗(yàn)程序和檢驗(yàn) 結(jié)果的評定，本標(biāo)準(zhǔn)偏重于零部件加工過程的工藝要求的檢

4、驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬家具和鋼木家具產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)及評定。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1720漆膜附著力的測定法GB/T1730漆膜硬度的測定法GB/T3326桌、椅、凳類主要尺寸QB/T1952.1金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定GB/T6807鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表包豪斯家具有限公司 2007-01-05批準(zhǔn)2007-03-01實(shí)施3 .術(shù)語：3. 1鄰邊垂直度：鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時的不矩程度。4. 2水平偏差：水平偏差是指桌類產(chǎn)

5、品桌面與地面的平行程度。5. 3平整度：平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在 0-150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。6. 4圓度：圓度是指產(chǎn)品圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度3. 5位差度：位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩 表面間的距離。4. 6翹曲度：翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整度。5. 7隱藏處：隱藏處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。6. 8著地平穩(wěn)性：著地平穩(wěn)性是指產(chǎn)品的底腳與水平面的差值。7. 9鋼木家具：鋼木家具是指金屬材料和木材或人造材料制成的家具。4.檢驗(yàn)分類:4. 1廠品檢驗(yàn)分為制程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。4. 1. 1制程檢驗(yàn)是對產(chǎn)品質(zhì)量

6、進(jìn)行全面考核，即對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求全部檢驗(yàn)4. 1. 2最終檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或產(chǎn)品交貨時必須進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn) .4. 2零部件及工藝外觀要求檢驗(yàn)分為：抽檢，首檢，全檢和送檢.4. 2. 1首檢：零件以及零部件的某一加工工藝過程完結(jié)時的第一件必須進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 2. 2抽檢：零件以及零部件的某一加工工藝過程完結(jié)時的抽樣檢驗(yàn)。4. 2. 3全檢：對關(guān)鍵零部件，關(guān)鍵工序以及外協(xié)件，外加工件的進(jìn)出庫（或轉(zhuǎn)序）時, 須按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行的逐件檢驗(yàn)。8. 2. 4送檢：對理化，力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目（本企業(yè)沒有檢測手段的）送到國家質(zhì)量 監(jiān)督部門進(jìn)行定期或不定期的檢驗(yàn)。5.形式檢驗(yàn)：5. 1檢驗(yàn)條件。有下列情

7、況之一時，應(yīng)進(jìn)行制程檢驗(yàn)。5. 1. 1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。5. 1. 2正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。5. 1. 3正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般 為一年。5. 1. 4產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；5. 1. 5最終檢驗(yàn)結(jié)果與上次制程檢驗(yàn)有較大差異時；5. 1. 6國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行制程檢驗(yàn)要求時；5. 2檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)時應(yīng)按附錄A （補(bǔ)充件）中與被檢驗(yàn)產(chǎn)品有關(guān)的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5. 3抽樣與組批規(guī)則：5. 3. 1制程檢驗(yàn)應(yīng)采用抽樣檢驗(yàn)方法，在抽樣中編號后隨機(jī)抽取檢驗(yàn)試樣。9. 3. 2漆膜理化

8、性能試驗(yàn)一般在樣品上直接取得，也可以在受檢產(chǎn)品相同的工藝條件 下制作，樣板的規(guī)格尺寸和數(shù)量見表 1。樣板的規(guī)格尺寸和數(shù)量表1測試內(nèi)容試樣材料試件數(shù)量（塊）試件厚度（mm）試件大小（mm）漆膜硬度玻璃板（光平面）33 5100*100漆膜附著力馬口鐵板30.20 0.3050*100漆膜沖擊強(qiáng)度馬口鐵板30.20 0.3050*120漆膜耐腐蝕普通低碳鋼板30.8 1.570*150漆膜光澤度玻璃板32320*90漆膜耐濕熱普通低碳鋼板30.8 1.570*150木制件漆膜理化性能應(yīng)符合 GB/T4893.14896.9的規(guī)定9.4 試驗(yàn)方法：5 .4.1外觀檢驗(yàn)：應(yīng)在自然光或光照度3 0 0

9、- 6 0 0 lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如4 0W日光燈）下，視距為7001000mm，型式檢驗(yàn)由三人共同檢查，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果.9.4.2 主要尺寸測定：應(yīng)采用每米誤差不大于土 0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）對安放在平板（或平整地面） 上的試件進(jìn)行測定.9.4.3 翹曲度測定：應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的翹曲度測定器具，測定時，將器具先后放置在被測部件表 面的兩條對角線上，分別測量對角線中點(diǎn)與基準(zhǔn)直線的距離，以其中一個最大距離為翹曲度測 定值.9.4.4 底腳著地平穩(wěn)性測定：應(yīng)采用塞尺，測定時,將試件放置在平板上，使三個腳著地，測量另一個底腳與平板間的 距離.9.4.5 平整度

10、測定：應(yīng)采用誤差不大于0.03mm的測定平整度器具，測定時，將器具放置在試件的被測表面, 分別選不平整程度最嚴(yán)重的三個部位，測量0150mm長度范圍內(nèi)被測表面與基準(zhǔn)直線的距 離,以其中一個最大值為平整度.9.4.6 鄰邊垂直度：應(yīng)采用每米誤差不大于 0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺），用鋼卷尺（或鋼直尺）測量矩 形部件兩條對角線，其差值即為鄰邊垂直度測定值.9.4.7 平行度測定：應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的平行度測定器具，測定時，可任選框架，門抽屜中某一前表 面的任一邊為測量基準(zhǔn)面，用平行度測定器具測出測量基準(zhǔn)面和與相鄰表面間的最大間距和 最小間距，然后取兩個間距的絕對值即為平行度測定值.9

11、.4.8 水平偏差測定：用鋼卷尺測量方桌面每組對邊中點(diǎn)的離地高度，圓桌面分別測量圓周上最高點(diǎn)和過圓 心相對稱另一點(diǎn)的離地高度，其差值與邊長（或直徑）的比值即為水平偏差測定值.9.4.9 圓度測定：用0.02mm精度的游標(biāo)卡尺測量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑，其差值即為圓度測定值.皺紋測定：用0.02mm精度的游標(biāo)卡尺測量管材彎曲處皺紋的峰谷值，其差值即為圓度測定值.9.5 檢驗(yàn)程序：送檢試樣的檢驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：外觀檢驗(yàn)，理化性能試驗(yàn).9.6 檢驗(yàn)結(jié)果的評定：9.6.2 不符合技術(shù)要求項(xiàng)目的不合格類別判定，應(yīng)按附錄A（補(bǔ)充件）的規(guī)定.9.6.3 單件樣品檢驗(yàn)結(jié)果若不存在 A類不合格項(xiàng)目，

12、C類不合格項(xiàng)目不超過3項(xiàng)，或者 B類不合格項(xiàng)目不超過1項(xiàng)并且C類不合格項(xiàng)目不超過1項(xiàng)時，則評定該型號產(chǎn)品為合格品， 否則即為不合格品.9.7 復(fù)驗(yàn)規(guī)則：9.7.2 產(chǎn)品經(jīng)制程檢驗(yàn)不合格的，可進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn).9.7.3 復(fù)檢時應(yīng)對制程檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目以及因試件損壞而未能檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢 驗(yàn).9.7.4 試樣必須從封存樣品中抽取一件含制程檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目的相同產(chǎn)品.9.7.5 “復(fù)驗(yàn)合格或不合格”結(jié)論.6 .最終檢驗(yàn)：最終檢驗(yàn)應(yīng)在本產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn).6.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目：6.1.1 檢驗(yàn)時應(yīng)按附表A（補(bǔ)充件）A1中與被檢產(chǎn)品有關(guān)的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn).6.1.2 當(dāng)產(chǎn)品

13、中出現(xiàn)附表A（補(bǔ)充件）A1以外的必須檢驗(yàn)項(xiàng)目時，應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中 作出規(guī)定.6.1.3 必要時，由購銷雙方協(xié)議，增加檢驗(yàn)項(xiàng)目.6.2 抽樣與組批規(guī)則：6.2.1 單件產(chǎn)品和成套產(chǎn)品最終檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，但當(dāng)全數(shù)檢驗(yàn)有困難時，可實(shí)行抽樣檢查.6.2.2 抽樣檢驗(yàn)時，在母樣上編號，按表3規(guī)定隨機(jī)抽取規(guī)定件數(shù).表3件（套）檢驗(yàn)批數(shù)量抽取受檢產(chǎn)品數(shù)合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc1-2550126 5081251 90132391 15020341512803256281500507850112008010111201320012514156.3 試驗(yàn)方法:最終檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合5.4.16.4

14、檢驗(yàn)結(jié)果評定：6.4.1 單件產(chǎn)品的評定規(guī)則同5.6條規(guī)定.6.4.2 批產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果按表3規(guī)定評定:樣本中不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時,評定本批次產(chǎn)品為合格批；樣本中不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Rc時，則評定本批產(chǎn)品為不合格數(shù)批.7 .零部件及工藝外觀檢驗(yàn)：零部件及工藝外觀檢驗(yàn)是本企業(yè)日常檢驗(yàn)工作的主體，包括從原材料，零部件的加工過程， 直到半成品，成品的每一個環(huán)節(jié)，根據(jù)零部件在其各工序（包括工步）的重要度不同，來確定檢驗(yàn) 方式（首檢，自檢，抽檢，巡檢，全檢和送檢），此類檢驗(yàn)工作由操作工和各級檢驗(yàn)人員執(zhí)行.7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目：7.1.1 檢驗(yàn)時應(yīng)按附錄A（補(bǔ)充件）A1中

15、與被檢驗(yàn)零部件有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).7.1.2 當(dāng)A1中的項(xiàng)目不足以確定檢驗(yàn)要求時，應(yīng)進(jìn)行A2,A3中有關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn).7.2 檢驗(yàn)程序:7.2.1 零部件及工藝外觀檢驗(yàn)程序按以下順序進(jìn)行：7.2.1.1 按檢驗(yàn)對象分為：原材料檢驗(yàn)，工藝外觀檢驗(yàn)，零部件檢驗(yàn).7.2.1.2 按檢驗(yàn)項(xiàng)目分為：外形尺寸，配合尺寸精度，外觀要求.7.3 檢驗(yàn)規(guī)則：7.3.1 零部件及工藝外觀檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)零部件及工藝外觀的重要度，編制質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)文件，確定其檢驗(yàn)重要度分類；零部件及工藝外觀均應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上分別進(jìn)行：首檢，抽檢,巡檢，全檢和送檢.7.3.2抽檢檢驗(yàn)時以檢驗(yàn)批數(shù)量為母樣，按表4規(guī)定隨機(jī)抽取規(guī)定件數(shù)表4件（套）檢

16、驗(yàn)批數(shù)量抽取受檢產(chǎn)品數(shù)合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Rc1-2550126 5080151 90130191 150201215128032122815005012501120080231201320012523經(jīng)判定為不合格的零部件，操作工返工后重新抽樣檢驗(yàn)7.3.37.4 檢驗(yàn)結(jié)果評定：7.4.1 單件零部件及工藝外觀的評定規(guī)則同5.6條規(guī)定.7.4.2 c時，判定本批零部件為合格批：樣本中不合格品數(shù)大或等于不合格判數(shù)Rc時，則判定本批次零部件為不格批.金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評定表A2金屬原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目序號金屬原材料進(jìn) 貨檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1冷拉扁鐵 冷拉圓鋼 冷拉方鋼

17、冷拉圓管1、材料表面不得起皮、凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象表面碰傷，劃傷及銹跡等缺陷，不得影響直接噴漆。2、所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外觀尺寸、厚度允差士0.1mm.3、線材類（即圓鋼類）其外圓度充差士0.1mm.O2扁鐵 圓鋼 鋼板1、其外形尺寸、厚度允差士 0.1mm.2、材料表面不得有起皮，開裂及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。3、圓鋼外圓度充差 0.1mm.4、鋼板類風(fēng)割切口不能在加工尺寸內(nèi)。O3焊管 方管D形管 橢圓管 無縫管 扁圓管1、管材類不得有明顯疊縫，焊口錯位，結(jié)疤，漏焊等缺陷。2、材料表面不得用麻點(diǎn)，凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，表面碰傷、劃傷及 銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。3、所有用料其規(guī)格應(yīng)與要

18、求相符，其外形尺寸、厚度允差士0.1mm.O4鋁材 銅棒1、材料表面不得用麻點(diǎn)，凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，表面碰傷、劃傷及銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。2、所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差士0.1mm.3、材料表面不得有氣孔。O5不銹鋼鋼板1、所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差士0.1mm.2、表面不得有裂縫凹凸不平、魚鱗斑現(xiàn)象。O備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“ B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。2.工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評定表表A3工序檢驗(yàn)項(xiàng)目序號工序檢

19、驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1下料1 .下料前應(yīng)檢查材料外觀，規(guī)格，下料尺寸和角度與下料明細(xì) 表是否相符.2 .不同批號進(jìn)料其工較大的原材料應(yīng)分批下料，禁止混用.3 .下料的設(shè)備須依據(jù)工藝流程卡的要求，圓鋸機(jī)允差士0.5mm,切割機(jī)允差士 1mm 鋸床允差士 0.5mm。O2機(jī)加工要求1 .工件要求外觀產(chǎn)品應(yīng)確保無夾傷，碰彳,劃傷等缺陷.端面表面要求拉絲鐳射光的產(chǎn)品表面應(yīng)絲路清晰，表面粗糙度不高于1.6um.,具體參照粗糙度樣板。凡安裝使用時人體要接觸之外表面夙倒角0.3-0.5*45 或倒圓 R0.2-0.4,有特殊要求除外.2 .加工件外觀尺寸，粗糙度，加工后工差均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

20、要 求.對精度要求較高產(chǎn)品，一律先鉆中心孔，再加工其它工序.3 .加工件披峰應(yīng)適用于后工序要求為準(zhǔn)。4 .磨加，表面粗糙度均應(yīng)以符合圖紙要求為準(zhǔn).及絲路應(yīng)與工件縱向一致。O3成形1 .彎曲件應(yīng)選擇正確的固定樣板，以便隨機(jī)校對.2 .彎曲件其弧度和外形不得有折皺現(xiàn)象，并符合圖紙及樣板之要求。3 .彎形工件其直徑小于 4 25圓度誤差不允許超過1.5mm大于4 25圓度誤差不允許超過2mm.4 .先拋光后成形產(chǎn)品。成形后不得有明顯夾傷。O4打磨1 .打磨時嚴(yán)格按要求先過粗砂后精磨，其表面粗糙度應(yīng)符合后工序要求為準(zhǔn).2 .所有接頭打磨過渡應(yīng)圓滑，不允許傷主體，凡安裝使用時人 體要接觸之外表面均應(yīng)將銳

21、邊（角）倒鈍。其產(chǎn)品對打磨 有特殊要求的必須以樣板及產(chǎn)品圖紙尺寸要求為準(zhǔn)。O5鉆孔1 .工作前應(yīng)核對工裝和產(chǎn)品是否相符，無工裝，位置度要求高的產(chǎn)品劃線鉆孔一律要打樣沖孔 .2 .攻絲，沉孔時其底孔要求和鉆頭修磨角度應(yīng)與圖紙要求相 符.3 . 鉆孔位置1000mm 范圍內(nèi)允許誤差士 0.5 mm, 1000mm，工件焊合后，其對角線誤差不得超過 5mm,.1000mm工件焊合后，其對角線誤差不得超過 3mm.其 它尺寸均應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙尺寸要求為準(zhǔn)。4 .加工先拋光或電鍍后焊接產(chǎn)品，應(yīng)確保產(chǎn)品無夾傷，無劃 傷等缺陷。5 .工件加工后應(yīng)在本工序內(nèi)予以校正，需噴涂件焊渣應(yīng)予清 理干凈。O8油漆要求1

22、.底漆應(yīng)均勻，無露掛，疙瘩，皺皮.2 .油漆應(yīng)無明顯色差，及烤黃銹蝕和剝落現(xiàn)象.首件應(yīng)與色板 對照.漆膜均勻不得露底.3 .油漆硬度應(yīng)達(dá)到 2h （硬度為2h鉛筆測試）4 .轉(zhuǎn)序過程中應(yīng)有防護(hù).O9拋光要求1 .拋光表面應(yīng)尢麻點(diǎn)，碰傷及劃傷.表回應(yīng)平整光潔，普通件絲 路應(yīng)與方件縱向一致，異形件橫向不得有明顯絲路。2 .表面粗糙度具體見樣板要求。有拉絲要求之產(chǎn)品其拉絲不允許有明顯接口 .3 .拋光后不得有改變零部件自身形狀。4 .拋光工序須依據(jù)拋光作業(yè)指導(dǎo)書操作。O備注：1。“A”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“ C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。2.工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中

23、抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評定表表A3 工序檢驗(yàn)項(xiàng)目序號工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC10安裝1 .各零部件安裝位置應(yīng)正確無誤，所用緊固件應(yīng)符合圖紙要求.緊固件應(yīng)擰緊，不得有少裝和漏裝現(xiàn)象。2 .各活動性部件應(yīng)活動靈活，（例升降，旋轉(zhuǎn)等）組裝成臺之產(chǎn) 品應(yīng)有良好穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)晃動，著地，不平現(xiàn)象。餐桌類 水平偏差范圍為士 2mm茶幾水平偏差范圍：折疊類為士 1.5mm,非折疊類士 2mm柜類抽屜門板關(guān)閉后，門板（玻）與邊距兩邊允差為士 1.0mm（包括水平，鄰邊垂直），兩邊合 攏的門板（玻）不能出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，縫距在600mm內(nèi)

24、為 1.0mm, 1000mm 以上為士 1.25mm。3 .安裝過程中不得損壞產(chǎn)品外觀（例油漆，電鍍，變形等）。保持已安裝的產(chǎn)品清潔。外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4 .鋁合金加工下料長度符合圖紙或te單要求3mm,不得損傷產(chǎn)品外觀，打孔、攻牙位置符合圖紙要求。木制品安 裝不能有破裂劃傷、變形現(xiàn)象。O11粘鏟膠1 .各頂盤粘結(jié)點(diǎn)位置正確。2 .粘膠前頂盤和玻璃應(yīng)清洗干凈.3 .紫外線燈照射時間應(yīng)符合工藝要求.30 ”/cm 2頂盤粘膠后每5 cm2不超過2個氣泡。不得出現(xiàn)縮膠及粘合不平現(xiàn)象.4.鏟膠時不能劃傷頂盤和玻璃.膠水應(yīng)清理干凈，不得有膠水 及污漬殘留十臺面及組件上.O12打包1 .各部件包

25、裝前應(yīng)做好清潔工作，并按產(chǎn)品包裝示意圖進(jìn)行 包裝。裝箱時應(yīng)對照明細(xì)表，不得漏裝或多裝產(chǎn)品或零部件。2 .不得漏放產(chǎn)品合格證，防潮、易損，方向朝上的標(biāo)識，玻 璃尺寸外標(biāo)簽應(yīng)貼于指定位置。封箱膠帶應(yīng)粘貼牢固平整。外單包裝依據(jù)銷售部提供產(chǎn)品包裝說明書進(jìn)行包裝。3 .五金類：將部件用氣泡袋裝好加墊泡沫板，置于包裝箱內(nèi)，同一包裝箱內(nèi)各部件之間必須隔離、防撞包裝，防止部件 之間晃動碰傷。4 .玻璃類：玻璃間用珍珠棉或泡沫板隔開，夾上珍珠棉護(hù)邊 護(hù)角，然后各面加墊泡沫板裝入包裝箱內(nèi)。5 .木質(zhì)類：表面用珍珠棉包攵？，再用加厚紙板（3.5cm）作護(hù)邊護(hù)角，或泡沫護(hù)邊護(hù)角，各面加墊泡沫板裝入包裝箱內(nèi).O備注：1

26、?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“ C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。2.工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評定表表4外協(xié)件、外購件檢驗(yàn)項(xiàng)目序號外協(xié)件，外購件 檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1電鍍件外觀要 求1 .鍍層表面不彳#有燒焦.2 .不得有起泡.不得有針孔.不得有裂紋.不得有明顯毛刺.3 .不得有花斑.不得有劃傷.4 .表面光澤度為 2級.O2陽極氧化件外 觀要求1 .表囿應(yīng)平整光潔，光鳧，致密.2 .不得有凹坑.不得有針孔.3 .不得有燒傷，劃傷.4 .不得有明顯毛刺.不得有黃色斑點(diǎn).

27、O3塑料件外觀要 求1 .外表面應(yīng)平整，過渡圓滑自然，不得有疏松，氣孔明顯凸凹，破裂，色 斑等缺陷.2 .表面光潔度要求須按圖紙.3 .外表面應(yīng)無毛刺，飛邊，尤其是分型面處，其溢邊值厚度不超過0.2mm.O4玻璃外觀要求1 .玻璃表面應(yīng)無劃傷，無水跡發(fā)白，無碰傷，無氣泡，無明顯凸凹.2 .玻璃周邊倒角 2*45 .3 .直角或銳角應(yīng)倒圓角R5.4 .玻璃周邊倒角和倒圓角R及磨邊處應(yīng)光滑，平整，無明顯磨痕.O5包裝材料檢驗(yàn) 要求1,珍珠棉、汽泡袋、玻璃夾、泡沫板、泡沫柱應(yīng)與樣板一致，其珍珠棉、汽泡袋、玻璃夾與樣板要求充差士0.5mm,泡沫板、泡沫柱與樣板要求允差士 1mm2,紙箱尺寸應(yīng)與圖紙尺寸

28、或訂制定單要求一致。O6緊固件要求1、緊固件的長度、螺距、規(guī)格、材質(zhì)均必須符合樣板要求。O備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“ B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。2.工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評定表表4外協(xié)件、外購件檢驗(yàn)項(xiàng)目（增補(bǔ)）序 號外協(xié)件、外購件檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC7木制件外觀 要求1、整體外觀尺寸、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求。2、顏色必須符合下單顏色（同色樣）3、結(jié)構(gòu)上的孔位開槽大小及木質(zhì)件須符合圖紙要求。4、表面上不能有凹凸不平、色差、裂紋、毛刺、起泡、粗糙、破口、手印、劃傷等現(xiàn)象，表面應(yīng)平整、光滑、周邊不割 手。5、油漆不能不少噴和漏噴，避免露底現(xiàn)象，底漆也是，還有 不能有流掛疙瘩、皺皮等現(xiàn)象，硬度應(yīng)達(dá)到2H,鋼琴漆類要達(dá)到樣板要求。6、功能性要靈活，合理，螺絲要符合圖紙要求，統(tǒng)一性。7、柜類的門板。抽屜必須邊沿整齊、水平、縫合度好，縫合度1000mm 的公差 2mm內(nèi)，1000mm 的允許公差 2.5mm 內(nèi)。8、有紋路