主要窯型比較

1、窯型情況介紹根據(jù)我公司業(yè)績(jī)及了解情況，對(duì)比目前國(guó)內(nèi)主要窯型基本介紹如下。雙膛窯與套筒窯、回轉(zhuǎn)窯的主要指標(biāo)如下:比較項(xiàng)目雙膛窯套筒窯回轉(zhuǎn)窯備注產(chǎn)能300-600300-600300-1000t/d石灰后粒度30-120,同窯1:230-120,同窯1:215-80,同窯1:2mm原料最小粒度25mm40mm15mm適用燃料適應(yīng)煤粉、煤氣、重油等多種燃料普遍使用煤氣煤粉，高熱值煤氣煨燒原理全程并流燃燒部分逆流、部分并流煨燒逆流全程并流燃燒可實(shí)現(xiàn)梯度燃燒，燃燒石灰沒(méi)有過(guò)燒現(xiàn)象，質(zhì)量好石灰活性度R350ml,最高可達(dá)380ml以上>350ml,最高可達(dá)380ml以上>360ml,最局可達(dá)4

2、00ml以上4NHCl5min滴定，是國(guó)內(nèi)外實(shí)際生產(chǎn)數(shù)值窯襯壽命5-83-52-3年石灰中殘余CO2含量w1.5%,最低可達(dá)w1%w1.5%,最低可達(dá)w1%<2是國(guó)內(nèi)外實(shí)際生產(chǎn)數(shù)值生過(guò)燒率<6%<5%<2窯單位熱耗<880kcal約950kcal11001200kcal單位熱耗是指：每生產(chǎn)1kg石灰所消耗的熱能，是衡量石灰窯燃料消耗的指標(biāo)。如果煤氣熱值達(dá)到2000kCal,雙膛窯熱耗可降低至850kCal以下。窯單位電耗483845kW.h/t石灰能耗損失最小較局高環(huán)形雙膛窯米用蓄熱原理能耗損失最低排放煙氣溫度工160度<250度W300度雙膛窯的煙氣余熱利

3、用率更局。熱能回收方式雙膛交替燃燒/蓄熱，燃燒煙氣直接余熱石料。通過(guò)換熱器回收熱能可采用煙氣換熱雙膛窯熱能利用方式簡(jiǎn)單，故障率低。豎窯年作業(yè)率94%94%86%不含配套設(shè)施的影響耐材異形醇種類(lèi)6種30-40較少醇型少，可降低投資和維護(hù)成本砌筑復(fù)雜程度較簡(jiǎn)單復(fù)雜復(fù)雜雙膛窯降低了投資成本最大利用系數(shù)1.11.01.0大、中修周期58年中修35年大修2-3中修中修指局部更換耐材。套筒窯的拱橋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)施工技藝有很高的要求。此部分最易發(fā)生損壞，影響了耐材的使用壽命。窯內(nèi)工作壓力在燃燒期間窯膛為正壓，局部微負(fù)壓。負(fù)壓，從-20至-350mmHO在煨燒期間為正壓，局部負(fù)壓。出灰時(shí)都是零壓，做好各出灰點(diǎn)封

4、閉及除塵，可達(dá)到相同的環(huán)保效果。保安電源聿亞聿亞聿亞不間斷供電。自動(dòng)化程度口實(shí)現(xiàn)一鍵式操作口實(shí)現(xiàn)一鍵式操作可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作環(huán)保指標(biāo)高高高粉塵排放均可滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也可按業(yè)主要求設(shè)計(jì)。石灰生產(chǎn)成本低較局高雙膛窯的能耗更低，燃料消耗更少。說(shuō)明：主要參數(shù)豎窯參照主流的600Tp廂型作說(shuō)明；不同廠(chǎng)家操作情況不同，部分?jǐn)?shù)據(jù)有差別。一、雙膛豎窯1 .基本介紹式活性雙膛豎窯由于其具有合理的煨燒石灰的熱工特性，因此可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰制品；由于燃燒采用蓄熱式技術(shù)原理，其能耗指標(biāo)是所有窯型中最低的。并流蓄熱式活性雙膛豎窯自動(dòng)化水平高，可保證石灰窯長(zhǎng)期安全穩(wěn)定高效運(yùn)行，并減少操作工人成本。燃料可使用氣體和固體燃

5、料，也可使用液體燃料，且可以使用低熱值燃料，熱值最低要求1250Kcal即可。2 .原理雙膛窯是先進(jìn)的石灰煨燒設(shè)備，它有兩個(gè)豎直的窯膛，在窯體中下部有通道將兩窯膛連通。雙膛窯煨燒工藝有兩大特點(diǎn)：并流和蓄熱。所謂并流就是在石灰石煨燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物和石灰石一起向下流動(dòng)，這樣利于煨燒出高質(zhì)量的活性石灰。所謂蓄熱就是在窯膛A煨燒時(shí)，煨燒的產(chǎn)物一一高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)窯膛中下部的通道進(jìn)入窯膛B。進(jìn)入窯膛B后，高溫?zé)煔庀蛏狭鲃?dòng)，將預(yù)熱帶的石灰石預(yù)熱到較高溫度，這一過(guò)程相當(dāng)于把煙氣的熱量在窯膛B的預(yù)熱帶儲(chǔ)蓄起來(lái)。經(jīng)過(guò)窯膛B的煙氣下降到一個(gè)很低的溫度后排出窯膛。這種工作原理充分地利用了煙氣余熱，保證了該種窯具有很高的熱

6、效率。3 .窯主要技術(shù)特點(diǎn)1）并流煨燒：這是雙膛豎窯的首要技術(shù)特點(diǎn)，由于最高溫的火焰接觸石灰石，使熱交換率很高，相對(duì)較低的熱氣體接觸快燒好的物料，避免了過(guò)燒和欠燒。2）在石灰石及燃料的質(zhì)量滿(mǎn)足要求的前提下，煨燒的石灰質(zhì)量好，活性度n360ml（用4N-HC1,10min滴定值），殘余CO含量一般不超過(guò)2%硫含量較低。3）熱利用率高：高溫廢氣從預(yù)熱窯膛排出，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的熱交換后將熱量傳給石灰石，使石灰石溫度升高，廢氣溫度降低，有效地利用了熱能，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。雙膛石灰窯每公斤石灰能耗為880ka1（以燃?xì)鉃槿剂希Ｈ绻捎酶邿嶂等細(xì)?，可進(jìn)一步降低熱能消耗。4）供熱均勻：2X33根噴槍在窯

7、膛內(nèi)均勻分布，每根噴槍的供熱覆蓋范圍相同，使窯膛斷面上的熱量供應(yīng)均勻，利于石灰的均勻穩(wěn)定煨燒。5）環(huán)保效果好，雙膛豎窯排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，易于采取廢氣凈化處理措施，有利于減輕環(huán)境污染。6）質(zhì)檢方便：窯下設(shè)有質(zhì)量檢查門(mén)，通過(guò)檢查各部位的產(chǎn)品質(zhì)量可以調(diào)節(jié)相應(yīng)噴槍的燃料供給量來(lái)最終保證質(zhì)量。7）設(shè)備可靠：豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。這些設(shè)備有：空氣/廢氣換向閘板、煙氣換向閘板、窯膛關(guān)閉閘板、加料料斗閘板、出料裝置、出料料斗密封閘板及石灰石料位指示器等。一般雙膛窯大修期在5年以上。8）窯體隔熱性能好：表面溫度低，即保護(hù)了環(huán)境又節(jié)省了能源。9）自動(dòng)化程度高：該窯采用PLC控

8、制和LED顯示，按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中監(jiān)視和自動(dòng)控制，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數(shù)進(jìn)行記錄，并可隨時(shí)打印?？蓪?shí)現(xiàn)智能化操作，當(dāng)窯產(chǎn)量改變時(shí)，僅需修改幾個(gè)參數(shù)即可。二、套筒豎窯1 .基本原理窯前料倉(cāng)的石灰石原料由膠帶輸送機(jī)送至稱(chēng)量斗，經(jīng)稱(chēng)量斗稱(chēng)量后裝入料車(chē)內(nèi)運(yùn)至窯頂，經(jīng)給料斗進(jìn)入環(huán)形套筒內(nèi)。環(huán)形套筒是由石灰窯窯殼的耐火材料內(nèi)襯和與窯外殼同心布置的下內(nèi)筒和上內(nèi)筒組成。石灰石穿過(guò)預(yù)熱帶進(jìn)入煨燒帶。煨燒帶布置上、下兩層燒嘴，每層的每個(gè)燃燒室都固定在環(huán)形套筒內(nèi)，等分布置。上、下兩層燒嘴將煨燒帶分割成逆流運(yùn)行的上部煨燒帶和并流運(yùn)行的下部煨燒帶。從預(yù)熱帶出來(lái)并匯集在環(huán)形煙道的廢氣，與來(lái)自熱交換器的廢氣匯合，由

9、廢氣風(fēng)機(jī)排入布袋除塵器。進(jìn)入廢氣引風(fēng)機(jī)的廢氣溫度一般在180250C左右。2 .窯型特點(diǎn)套筒窯的主要特點(diǎn)是：1）運(yùn)行非常穩(wěn)定，屬于無(wú)故障窯型；2）活性石灰的質(zhì)量非常高，一般情況下，活性度在350-400ml,10分鐘所消耗的4當(dāng)量濃度的鹽酸，活性石灰中CO殘余量在2蛆內(nèi),甚至可控制在1犯下。生/過(guò)燒率在3犯內(nèi)；3）消耗低，特別是電耗，每噸活性石灰只有32kwh,比雙膛窯低；熱耗比雙膛窯高些，每公斤活性石灰是980kcal;4）由于是負(fù)壓生產(chǎn)，非常有利于環(huán)保和安全生產(chǎn)；5）由于是負(fù)壓生產(chǎn)，對(duì)石灰石和燃料條件要求不象雙膛窯那樣苛刻，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中石灰石和燃料理化指標(biāo)的波動(dòng)不象雙膛窯那樣敏感，不會(huì)輕易

10、出現(xiàn)結(jié)瘤粘窯現(xiàn)象；6）備件消耗極低；7）由于是單筒豎窯，占地面積小于雙膛窯和回轉(zhuǎn)窯。3 .我公司技術(shù)特點(diǎn)中冶南方武鋼設(shè)計(jì)院可以為業(yè)主提供耐火材料行業(yè)從原料制備到成品產(chǎn)出全流程工藝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)以及設(shè)備成套和工程總承包等一條龍服務(wù)。在冶金灰方面，我公司除配套武鋼回轉(zhuǎn)窯外還建設(shè)了套筒窯。2007年承擔(dān)武鋼耐火材料廠(chǎng)新建3#舌性石灰套筒窯工程總體設(shè)計(jì)，該窯是世界首座日產(chǎn)600噸環(huán)型套筒窯，主體技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)，創(chuàng)造了工期最短、日產(chǎn)量最高、自動(dòng)化程度最高三項(xiàng)世界第一，目前該套筒窯運(yùn)作正常。在套筒窯的前期建設(shè)以及后期使用中，逐步掌握了關(guān)于套筒窯的核心技術(shù)，具備了各種套筒窯的開(kāi)發(fā)、施工、使用、維護(hù)以及工程技

11、術(shù)的輸出能力。2013年承擔(dān)武鋼耐火公司4騰筒窯總包工程，為武鋼耐火公司建成第二座日產(chǎn)600噸套筒窯，該窯的設(shè)計(jì)及建設(shè)全部國(guó)產(chǎn)化，2013年7月投產(chǎn)，至今運(yùn)行狀態(tài)良好。以上兩座石灰豎窯目前均運(yùn)轉(zhuǎn)良好，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗、環(huán)保要求等均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求。我公司在實(shí)施以上工程的國(guó)產(chǎn)中，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了轉(zhuǎn)化吸收，并做了一定改進(jìn)工作。套筒石灰豎窯的拱橋是整個(gè)窯體的關(guān)鍵部分之一，國(guó)內(nèi)部分套筒窯存在掉磚、拱橋垮塌等問(wèn)題，我公司在實(shí)施第二座套筒石灰豎窯的國(guó)產(chǎn)中對(duì)拱橋磚型、砌筑技術(shù)等方面做了部分改進(jìn)，應(yīng)用情況良好。套筒窯在國(guó)內(nèi)運(yùn)行多年，在高溫區(qū)的燃燒室與窯體夾角處容易出現(xiàn)溫度高，甚至窯殼發(fā)紅的情況。通過(guò)改進(jìn)

12、材質(zhì)及施工方案，使用噴涂料噴涂，可以有效改善上述情況。原套筒窯設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)式布料器，在實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，且需耗能?，F(xiàn)改進(jìn)為固定式布料器，也可以達(dá)到布料均勻的效果。煤氣環(huán)管由兩根改為一根，每個(gè)燒嘴的煤氣控制調(diào)節(jié)閥由手動(dòng)改為自動(dòng)，并接入PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，減少操作人員數(shù)量及巡檢強(qiáng)度。窯體耐材部分的改進(jìn)，如上內(nèi)筒頂部、上內(nèi)筒中部、上下內(nèi)筒底部、拱橋、燃燒室頂部等部位的耐火材料易出現(xiàn)掉磚、耐材剝落等現(xiàn)象。我公司通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，重新制定烘爐方案，有效避免出現(xiàn)以上問(wèn)題。三、回轉(zhuǎn)窯1 .基本介紹回轉(zhuǎn)窯是一種傳統(tǒng)窯型，因其產(chǎn)品質(zhì)量好，目前仍在大面積使用?；剞D(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，回

13、轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煨燒方式，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫成份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)的活性石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點(diǎn)。但回轉(zhuǎn)窯煨燒系統(tǒng)設(shè)備重量大，投資高，占地面積大。2 .主要原理進(jìn)入石灰石倉(cāng)的石灰石由布料器均勻的布入豎式預(yù)熱器中，經(jīng)預(yù)熱的石灰喂入石灰窯本體。回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、前后擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。物料從窯尾（筒體的高端）進(jìn)入窯內(nèi)煨燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自

14、熱端向次端流動(dòng)，而物料和煙氣在逆向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，使石灰石燒成石灰。轉(zhuǎn)窯托輪傳動(dòng)為兩檔形式，軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。在靠近大齒圈處還配有前后液壓擋輪。主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用密封裝置及冷卻風(fēng)機(jī)。大齒圈設(shè)計(jì)自潤(rùn)滑功能。3 .回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)特點(diǎn)1）回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。2）回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煨燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。3）回轉(zhuǎn)窯可以直接煨燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石名占總產(chǎn)量的30-40