產品包裝通用要求規(guī)范

1、更改/修訂狀態(tài)：0/A1版規(guī)定類文件編號：RY/體d-RYIB-JZ-7.3.3.1-001產品包裝通用規(guī)編制/日期:校對/日期:審核/日期:批準/日期:1目的為實現瑞悅二事業(yè)部包裝管理的標準化，為規(guī)、統(tǒng)一各零部件物流包裝管理，提高各發(fā)貨零部件在裝卸、運輸、存儲過程中的安全性和可靠性，保證各零部件發(fā)貨包裝質量得到有效控制，特制定符合供貨要求的通用包裝規(guī)則。2圍包裝按形式有包裝和外包裝之分。結構簡單的產品可以一次包裝，也有的零部件只需要局部保護。零部件包裝以保護產品精度，便于現場焊裝和使用安裝為原則。適用于瑞悅二事業(yè)部所有供應商生產用件的包裝和運輸方式。3術語和定義3.1 包裝的定義：包裝：動詞

2、，操作，將產品包裝起來；包裝：名詞，容器、材料及輔助物的總稱；包裝與零件參數一樣，同樣有一個工業(yè)參數，是零部件采購和供貨不可分割的一部分。包裝分為包裝單元和運輸單元。3.2 包裝的功能：保護產品，方便運輸，促進銷售，方便取用。3.3 專用工位器具：指針對具體產品設計，只能存放該產品的工位器具。3.4 通用工位器具：指無具體針對產品，可用于存放多種產品的工位器具。3.5 托盤堆碼：指將包裝件（箱）或產品堆碼在托盤上，通過捆扎、包裹或膠貼等方式加以固定，形成一個包裝單元，以便用機械設備搬運。3.6 單一零部件包裝：指每種零件獨立包裝，即每個包裝箱僅存放一種零件的包裝狀態(tài)。3.7 多種零部件包裝：指

3、發(fā)貨量較少階段，因現有紙箱規(guī)格影響，而將某幾種零部件放于同一紙箱的包裝狀態(tài)。4包裝設定4.1 包裝設定需確保零件在包裝前無品質缺陷。4.2 包裝設定需保證作業(yè)安全性。4.3 包裝設定需保護零部件，能夠耐振動、耐壓力、防雨、防銹。4.4 包裝設定需提高空間利用率，提高車輛裝載率。4.5 包裝設定要滿足在裝卸、運輸中不會發(fā)生物料碰傷或變形，且要方便搬運及裝卸。4.6 包裝設定須盡量減少包裝成本投入。5包裝一般原則5.1 進行產品包裝過程中，需根據產品的技術特點和儲運裝卸條件，以保證零件質量為前提，選用適當的防護方法包裝。5.2 零件擺放應整齊，產品擺放要緊密，防止竄動。5.3 包裝時，應盡量使產品

4、重心居中靠下，重心偏高的產品應盡量采用臥式包裝，重心偏離中心較明顯時采取必要平衡措施。5.4 箱空間部分用紙板等緩沖材料填實，確保零部件在運輸過程中不會因路況不佳、車輛顛動等原因而晃動、竄位。5.5 對于油漆件、外觀件、表面有質量要求的零件，件與件之間、件與箱之間要有防護措施，以避免摩擦造成刮傷，零件之間須有隔離物質，如隔離紙、塑料薄膜、EPE等。5.6 對于易損件、易變形件，應墊穩(wěn)、卡緊，固定于包裝箱，防止在儲運過程中發(fā)生竄動或移動造成零部件磕碰、劃傷。5.7 對有清潔度要求的零件要注意防塵包裝，一般采用聚乙烯塑料袋包裝，通過膠帶粘貼、骨袋扣鎖等方式封口。5.8 標準件或小零件先裝入小紙盒或

5、聚乙烯塑料袋，再裝入包裝箱。5.9 箱體外標識需對應，并與所裝產品保持一致。箱PE袋、盒上需有標識顯示零件名稱、代碼及數量；外包裝上粘貼裝箱清單，裝箱清單粘貼位置設定在包裝箱最大面右上角。裝箱清單容須正確、齊全、清晰、醒目，且需在外包裝上粘貼牢固。5.10 一般情況，標識上體現客戶物料編碼及名稱?？蛻粑刺峁┪锪暇幋a時，用公司部編碼及名稱代替。5.11 同種零件包裝方式需一致，紙箱規(guī)格應統(tǒng)一，并保持每箱包裝數量一致（尾數箱除外）。6.包裝材料包裝材料允許采用牛皮紙袋（附編制網）、紙箱、塑料薄膜等；外包裝材料一般采用：含水量低的木材、型鋼、刨花板、硬質纖維板、加強型瓦楞紙等，并要求盡可能在保證包裝

6、質量的前提下予以回收，重復使用，以降低包裝成本。7包裝方式7.1 捆裝用于規(guī)格較大、不易紙箱包裝，但便于捆扎、依某次序可擺放整齊的零部件。同一零部件捆裝時每個捆扎單元數量一致，并活結捆扎以便使用。7.2 工位器具儲裝工位器具分專用工位器具、通用工位器具兩類。7.2.1 專用工位器具7.2.1.1 專用工位器具適合形狀不規(guī)則、不易用紙箱包裝、有特別防護要求的產品；專用工位器具針對具體零件專門設計，適用發(fā)貨量大、且運輸距離較近零件，如發(fā)往蘇金的工裝架。7.2.1.2 采用專用工位器具儲運的總成零部件，應在專用工位器具上定位牢固、可靠，需有防磕碰、防劃傷定位裝置，放置零件時一定要放到位。同時要有防塵

7、、防雨淋措施，例如在每料架上套箱襯袋。套箱襯袋時，注意箱襯袋上的名稱、圖號與料架上零件須完全對應。7.2.1.3 在試產階段、發(fā)貨量較少時期沒有訂購箱襯袋時，需在采用的箱襯袋外側四面中間部位各粘貼一210mm*99mm規(guī)格的標識紙，標識上顯示所裝零件圖號及名稱。7.2.1.4 當料架未滿載時，需在箱襯袋外側四面中間部位各粘貼一210mm*99mm規(guī)格的標識紙，標識上顯示所裝零件圖號及實際裝載數量，以便發(fā)貨人及收貨人管理。7.2.1.5 運輸過程中料架堆碼高度不得超過圖紙要求。7.2.1.6 車輛行駛中應保持平穩(wěn)，避免急剎等使零件受損。7.2.2 通用工位器具7.2.2.1 通用工位器具適合不易

8、紙箱包裝、無特別防護要求的產品，如周轉箱、倉儲籠等；通用工位器具儲裝零件可直接在主機廠上線裝配，以減少翻料環(huán)節(jié)。7.2.2.2 采用通用工位器具儲運的總成零部件，應在工位器具碼放整齊，需隔離的應有隔斷以防磕碰、劃傷，并應具有防雨淋措施。7.3 瓦楞紙箱包裝7.3.1 對于一般規(guī)格產品，優(yōu)先選用廠現有紙箱包裝。對于特殊產品，方可考慮增加新紙箱。在零件可以選用多種規(guī)格紙箱包裝時，一般采用規(guī)格最小、裝箱量為通常發(fā)貨量倍數的紙箱；特殊情況下，根據零件具體情況選擇合適包裝箱。7.3.2 廠包裝分類結合公司實際情況，將零部件包裝分為多種零部件包裝和單一零部件包裝兩類。7.3.2.1 多種零部件包裝時，需遵

9、守以下原則：大件可直接放于箱；較小、不易損壞、不需要特別保護的零部件（如螺栓螺母等標準件）用骨袋獨立包裝后再入箱；易損件、易刮傷件需用EPE、氣泡袋等緩沖材料包裝后放于其他零件上層；管路類定量用線捆扎后放入箱，單捆件不易過多、過重；多種零部件裝于一箱，要求大不壓小、重不壓輕。包裝和外包裝上均貼裝箱清單，標識所裝零件編號、零件名稱及數量。7.3.2.2 單一零部件包裝時，注意產品不可混裝、錯裝、漏裝、少裝，其余要求詳見對應包裝方案。7.3.3 包裝防護常用包裝材料有瓦楞紙板、EPE、不同硬度的發(fā)泡材料、吸塑材料等。7.3.3.1 包裝后的產品裝在箱，為了防止產品互相磕碰，在紙箱部可增加防護裝置，

10、視其情況選用可降解泡沫、瓦楞紙板、蜂窩紙板等緩沖材料予以支撐、墊平、卡緊、隔離，不允許零部件在包裝箱上下、左右晃動，以防其竄動和相互碰撞造成損傷；對重量較大產品在紙箱底部增加一層蜂窩紙板，提高緩沖強度7.3.3.2 針對零部件局部易變形部位（如本體鋁管端），包裝時通過固定產品其他部位，使易變形部位不直接碰觸到紙箱壁，與紙板保持一定緩沖距離。7.3.3.3 若包裝箱存在幾種不同零件，根據需要用紙板將其隔開，避免產品間相互碰撞造成零件變形。7.3.3.4 若裝箱間隙過大，必須用填充物填滿。7.3.4 封箱/打包7.3.4.1 紙箱包裝的零部件在入庫前必須封箱，特殊情況還需用打包帶打包。7.3.4.

11、2 根據紙箱規(guī)格、貨物重量及運輸距離可采用“一”字形、“工”字形、“十”字形及“王”字形封箱方式（注意：膠帶盡量不要壓住紙箱上的字體）。7.3.4.3 僅在包裝件較重且運輸距離較遠，膠帶封箱方式無法滿足強度要求時，再采用打包帶捆扎。7.3.4.4 打包時注意將打包帶平整的捆在紙箱上，同時避免其切入紙板而損壞紙箱，并使捆扎帶兩頭搭接后熱熔粘接牢固。打包帶條數根據紙箱外形尺寸、重量要求決定。7.3.5 尾箱處理7.3.5.1 同一產品每次發(fā)貨只能有一個尾數箱。7.3.5.2 生產現場負責包裝人員對于生產中出現的尾數，在包裝時應確認數量準確無誤后，按該產品整數箱的包裝方式包裝尾數箱，并在尾數包裝箱外

12、標識“尾箱”。標識位置統(tǒng)一在外箱最大面右下角。7.3.5.3 包裝尾數箱時，對于不滿箱出現的空間，需用填充物填滿，防止產品在搬運中搖晃碰撞。7.3.5.4 對于同一產品存在多個尾數箱在庫，出貨時若要合為整數箱，需要經過品質人員確認后才能合并為整數箱。7.3.5.5 發(fā)貨時，尾箱必須擺放在同一產品最上層和最顯眼的位置，便于管理和引起注意。7.3.6 托盤堆碼7.3.6.1 包裝箱堆放原則是：體積大、偏重箱放底層，小箱、輕箱放上層（具體托盤規(guī)格、擺放樣式見各產品包裝方案）紙箱放于托盤上，紙箱底面需全部在托盤上，不得架空，不可出現紙箱底面無支撐現象，使紙箱因重力和托盤棱角施力而破損。7.3.6.2

13、堆碼高度一般不得超過1.8m，保證頂層產品在搬取時不會傾斜或散落。7.3.6.3 紙箱外寬不得超過托盤外寬。待紙箱擺放好后，用低粘度薄膜繞紙箱四周纏裹不少于3圈。禁止用封箱膠帶等有粘性物體接觸紙箱。7.3.6.4 每托盤外需貼標識，標識上顯示所裝零件圖號、名稱、數量/箱、總托盤數、第幾號托盤等信息。標識樣式如下：托盤標識零件名稱零件圖號XX箱/托共XX托第XX托7.3.6.5 木托盤規(guī)格及技術要求標準木托盤尺寸為1200*1000*150mm（長X寬X高），承載重量1000kg,材料為原木，木托盤制作按照GB/T29341996木托盤國家標準執(zhí)行（見下方左圖）。7.3.6.6 塑料托盤規(guī)格及技

14、術要求標準塑料托盤尺寸為1200*1000*150mm（長X寬X高），承載重量1000kg,底部結構為“田”字型，材料為抗沖擊聚乙?。℉DPE）或聚丙稀（PP）,顏色為藍色（見上方右圖）。7.4 木箱包裝7.4.1 木箱包裝主要適用于出口零部件。7.4.2 木箱按材料不同可分為膠合板制作和原木制作。膠合板木箱可直接使用；原木木箱必須經熏蒸后方可使用，并根據中國檢驗檢疫有關規(guī)定和輸入國檢疫要求，需要檢驗檢疫機構出具植物檢疫證書或熏蒸/消毒證書等。7.4.3 包裝須知7.4.3.1 將零部件分類裝入紙箱后，再裝入木箱。7.4.3.2 常用木箱結構：方便叉車搬運。7.4.3.3 對來料為中性包裝的零

15、部件，可將原包裝直接裝入木箱；對來料為非中性包裝的零部件，在廠進行二次包裝后再裝入木箱。7.4.3.4 紙箱上清楚標識零部件名稱、代碼、數量等信息，所有包裝不可出現供應商名稱、地址、等信息。7.4.3.5 考慮到運輸距離較長，海運發(fā)貨時，需在木箱放防水PE袋、干燥劑等物，注意防水、防潮情況。7.4.3.6 裝物要緊湊放置，充分利用空間，節(jié)約成本?？樟舻胤接眉埌宓忍畛湮锾顚?。7.4.3.7 木箱外標識箱所有零部件名稱、代碼、數量、警示標識（如：不能倒置、小心輕放）等信息。標識須防水、防潮、字體不易脫落。8包裝箱標識要求8.1對包裝有特殊要求的客戶，應嚴格按照其要求執(zhí)行包裝設計。8.2對包裝無要求

16、的客戶，包裝多f外標識須包含以下容：生產企業(yè)名稱、商標、詳細地址；產品名稱、產品圖號、裝箱數量、重量及包裝箱外形尺寸、出廠日期；印刷“小心輕放、“向上”、“怕濕”等包裝儲運圖示標志。9包裝操作、防銹、防潮、耐壓、耐沖擊、儲存、運輸要求9.1 操作要求9.1.1 裝箱前零部件必須經檢驗合格、并檢查表面質量是否規(guī)定要求，未經檢驗合格的零部件禁止裝箱。9.1.2 為便于裝卸、分揀、保管、運送，需按包裝技術要求進行分類包裝：大型零部件（如：外板制件等）只允許在同一箱包裝，中型零部件（如：加強件、支梁等）允許在同一箱裝兩種不同的產品、要求分類包裝并標識，小型零部件允許在同一箱裝兩種以上不同的產品、最多不

17、超過三種、要求分類包裝并標識。9.1.3 包裝作業(yè)時，應保證操作臺面整潔、干凈。操作需要時，須帶干凈手套作業(yè)。9.1.4 包裝作業(yè)環(huán)境應保持通風良好、清潔、干燥、無有害介質，溫度、濕度應在允許圍。9.1.5 包裝標識要注明：圖號/標準號、名稱/規(guī)格、材質、數量。9.1.6 外包裝標識要注明：需方廠名、需方訂單號、箱號、供方廠名、發(fā)貨日期。9.1.7 隨箱資料：材質保證書、產品檢驗報告、裝箱單明細表。9.2 防銹、防潮要求外購件、零部件在包裝前需用防銹油涂覆制件表面、使金屬零件表面生成防銹膜。必要時還要求做到局部或全部防潮，合理采用干燥劑，如硅膠、鋁膠等其他防潮材料。9.3 耐壓、耐沖擊要求9.

18、3.1 沖壓制件表面屬于白車身A區(qū)、B區(qū)的零部件應水平擺放或懸掛包裝、包裝后在箱位置要固定、零件之間要有一定間隔、以防止擠傷變形。9.3.2 沖壓制件表面屬于白車身C區(qū)的零件允許水平疊層擺放、零件之間采用橡膠、泡沫塑料等襯墊進行隔離。9.3.3 機加零件允許按層擺放整齊、層間用紙箱板、橡膠、泡沫塑料等材料隔離。備注：A區(qū)：包括側圍、翼子板、發(fā)動機罩、行艙門（背門）、前后車門及頂蓋沿周邊250mm以環(huán)形區(qū)域的外表面。B區(qū)：包括頂蓋沿周250mm以外的中部區(qū)域及側圍、翼子板不顯眼部位的外表面。C區(qū)：包括被裝飾件遮擋覆蓋的面、車身地面及A、B區(qū)以外的面。距頂蓋四周250mm以區(qū)域。9.4 儲存要求9.4.1 包裝箱應具有良好的裝卸條件，符合裝卸操作要求，并在正常環(huán)境中堆放，應有利于提高車輛和倉庫的利用率，改善和提高運輸作業(yè)的效率。9.4.2 儲存包裝材料、包裝件的倉庫應通風良好，溫度、濕度應在允許圍。9.4.3 儲存裝卸時，應小心輕放，嚴禁野蠻作業(yè)。9.4.4 包裝件的存放一般原則是體積大、較重物料放底層，具體堆碼層數以不壓壞產品為原則，但堆碼高度不超過1.8米，必須保證頂層產品在搬取時不會傾斜或散落。9.4.5 存放原則以方便區(qū)分先進先出為準則。9.5 運