供應商選擇和評估

1、12供應商評估及管理內容概述供應商評估和管理目的與流程供應商信息來源供應伙伴開發(fā)和認可程序伙伴供應商開發(fā)供應鏈管理下的供應商管理持續(xù)改進案例：GM供應商選擇與評估程序質量管理供應商質量體系評估關鍵供應商的質量要求供應商過程質量評估八大質量工具的運用供應商質量成本交貨要求對供應商交付要求交付的表現評估商務要求商務談判進程控制合同基本涉及條款其它事項3供應商評估及管理技術方面的要求產品技術對成本的影響供應商產品同步開發(fā)其它技術要求事項要求供應商績效評估理解分級體系質量類商務類交貨類技術類總體評分案例分析對供應商總體表現的衡量表現總體衡量的目的和重要性表現總體衡量的程序供應商CIP流程4供應商評估及

2、管理- MagicIf we cant control it, we are at the mercy of chance.- Art- ScienceIf we dont know much about it, we cant control it.We dont know what we dont know.- 摘自GE公司Six Sigma培訓教材If we cant measure it, we really dont know much about it.5供應商評估及管理概述（一）目的確保供應商的質量，提高產品的市場競爭力供應商認可程序擴大供應商的參與，降低成本，減少供應商數量保障

3、供應的穩(wěn)定性，滿足客戶的需要供應商的初步選擇及相關的商務談判供應商質量體系審核供應商批準及產品開發(fā)協議供應商信息會及初始樣品的試制供應商過程評估初始樣品的批準供應商小批量供貨合格供應商批準6供應商評估及管理供應商認可流程圖ABCD體系審核信息會及樣品試制初始樣品批準過程評估小批量供貨供應商批準及產品開發(fā)協議合格供應商批準?7供應商評估及管理供應商信息來源SuppliersMarketing & SalesManufacturingLogisticsCustomers8供應商評估及管理供應商信息來源產品線：產品線的下游：- 原材料供應商能向你推薦最好的供應商原材料供應商能向你推薦最好的供

4、應商- 多一點了解你的競爭對手。成功的競爭對手 為你節(jié)省了供應商開發(fā)成本；- 行業(yè)會議/同行業(yè)雜志等提供了有用的信息- 自己對供應商信息的掌握程度- 公司內部同伴的信息交流- 商業(yè)介紹/產品介紹會- INTERNET 國際互聯網9供應商評估及管理與供應商的Win-Lost關系W-L關系問題驅動型時間有限的壽命頻繁地變動供應來源低轉換成本不連續(xù)的交易過程衡量指標態(tài)度行為買方給出具體規(guī)格不接觸，疏遠很少有擴展邊界的角色靜態(tài)系統單向性，如賣方評級單方面的檢驗結果有限的、不經常的反饋成功具有個人偏見尋求個人利益短暫防衛(wèi)侵略性保留專門知識集權公開并積極地使用權利買方最了解無差異的供應商？被動地作出反應1

5、0供應商評估及管理與供應商的Partnership關系合作伙伴關系預防驅動型時間延續(xù)的有保障的壽命尋求單個供應來源高轉換成本不經常變換供應來源過程衡量指標態(tài)度行為共同設計公開信息交換接觸緊密許多擴展邊界的接觸多方面的總采購成本關系定位衡量過程自我控制廣泛、頻繁的評價和反饋相互尊重負責的開放和共享信任人員參與分權不明顯不積極地使用權利積極創(chuàng)新差異性的供應商強調群體利益交易歷史和背景學習型組織基于團隊供應商投資人員、工序網絡共享成功11供應商評估及管理伙伴供應商開發(fā)的目標: 12供應商評估及管理供應商開發(fā)1、供應商的初步選擇及相關的商務談判- 產品信息收集及市場分析- 采購物品的研究和分類- 初步

6、確定目標成本- 縮小搜索范圍，初步鎖定幾個目標供應商- 供應商的接觸和價格談判2、供應商質量體系審核- 制定供應商評估標準供第二方審核時使用- 考慮不同供應商的特點，建議采取二套評估體系- 保持供應商質量體系評估的客觀性，避免人為影響因素- 各協作部門的參與13供應商評估及管理供應商開發(fā)3、供應商批準的原則- 供應渠道雙重來源的原則或唯一供應渠道原則- 管理最少的供應商- 反映經濟市場變化并具備竟爭力的價格- 供應商質量體系的質量保證- 緊急采購不意味著無供應來源14供應商評估及管理供應商開發(fā)4、供應商產品開發(fā)協議- 采購物資的品名、規(guī)格與品質要求- 雙方的責任和義務- 采購數量- 運輸和包裝

7、方式- 交貨周期、交付條件- 接收和驗收條款- 價格及其有效期- 付款條件- 訴訟條款- 不可抗力條款- 違約責任15供應商評估及管理初始樣品開發(fā)1、 供應商信息會- 對圖紙、技術規(guī)范和特殊特性的理解- 明確理解DRAP的要求2、 供應商初始樣品的試制- 供應商制定LCP / APQP文件- 供應商DFMEA- 供應商PFMEA- 供應商的控制計劃CP- 供應商工裝樣品生產（Prototype Sample）A：特殊特性B：初始樣品的交付條件C：樣品審批所必須提供的文件D：包裝及標識等要求16供應商評估及管理初始樣品開發(fā)3、供應商過程評估- 針對各零件及其過程控制計劃所作的過程符合性的評估-

8、零件生產過程質量控制的可信度評估4、 - 供應商樣品審批- 審查供應商提交文件的符合性- 驗證供應商提交的樣品及其報告的符合性- 樣品的產品性能檢測- 供應商提供樣品的認可審批- 供應商改進計劃（CIP）17供應商評估及管理1、供應商小批量供貨- 供應商首批小批量供應- 供應商小批量供貨的質量信息反饋2、合格供應商批準- 供應商批量供貨的批準- 合格供應商清單的更新及批準合格供應商批準- 根據具體情況確定小批量供貨的數量及批次18供應商評估及管理供應商伙伴開發(fā)理念社會分工的細化波及全球的公司合并浪潮供應鏈所賦予的新概念全球市場一體化所帶來的前所未有的市場競爭以贏利為目的的商業(yè)行為的需求新技術的

9、影響投資的規(guī)模經營效益的影響全球采購的需要19供應商評估及管理指產品生產和流通中涉及的原材料供應商，生產商，批發(fā)商，零售商，提供中間服務的供應商以及最終消費者組成的供需網絡。在這個網絡中，每個貿易伙伴既是其客戶的供應商，又是其供應商的客戶。供應鏈的管理供應鏈的管理是對供應鏈中的物流流、信息流、資金流、價值增值流、業(yè)務流以及貿易伙伴關系等進行計劃、組織、協調和控制一體化管理過程。供應鏈包括計劃、采購、制造和交付每個供應鏈環(huán)節(jié)以最低的成本或費用持續(xù)可靠地滿足客戶的需求側重點在于對物流和信息流進行統一的、系統的、有效的管理供應鏈中每個子系統之間密切合作、資源共享，共同抵御風險供應鏈的定義應用現代科技

10、作為管理手段。如標識（ID），電子數據交換（EDI）等供應鏈管理的原則20供應商評估及管理供應鏈的管理-采購網絡采購委員會采購委員會, 核心采購員核心采購員, 采購服務及支持采購服務及支持委員會委員會采購部采購部管理全球采購辦公室全球采購組織生產材料業(yè)務項目信息交流IT工具實施項目管理生產材料業(yè)務項目信息交流IT工具21供應商評估及管理供應鏈的管理-戰(zhàn)略采購程序目標計劃目標計劃需求分析需求分析市場分析市場分析供應商分析供應商分析戰(zhàn)略來源的定義戰(zhàn)略來源的定義供應商選擇供應商選擇合同談判合同談判控制控制 / 測量結果測量結果供應商開發(fā)與支持供應商開發(fā)與支持供應商評估供應商評估供應與最佳化供應與最佳

11、化以合約形式選擇供應商以合約形式選擇供應商目標目標, 分析分析, 戰(zhàn)略戰(zhàn)略22供應商評估及管理供應鏈的管理-供應商管理Supplier Management供應商管理供應商管理供應商評估供應商評估供應商開發(fā)供應商開發(fā)與支持與支持供應商選擇供應商選擇供應商一體化戰(zhàn)略供應商一體化戰(zhàn)略以降低成本以降低成本出局供應商 - 摘自，書名 Purchasing TodayJuly 2001. 作者：Mr.Klaus Walter23供應商評估及管理持續(xù)改進工作（CIP）了解現有的程序了解現有的程序UnderstandCurrent Process設立目標設立目標Set Goal簡化程序簡化程序Simplif

12、y Process減少差異減少差異Reduce Variability縮短周期縮短周期減少缺點減少缺點Reduce Cycle TimeDefects客戶的要求客戶的要求CustomerRequirement24供應商評估及管理案例：GM供應商選擇與評估程序早期生產控制按報價節(jié)拍生產 RR生產件審批樣品審批生產前會議先期質量策劃 APQP供應商推薦和批準潛在供應商評審全球選擇供應商供應商質量改進會議供應商質量研討會2級控制發(fā)貨1級控制發(fā)貨問題報告/解決方案供應商表現監(jiān)控持續(xù)改進 CIP產品的生命周期開始生產25供應商評估及管理 確保供應商能提供長期穩(wěn)定的、質量可靠的產品或服務，滿足客戶對技術、

13、成本及交付等方面的需求供應商體系質量保證供應商產品質量保證供應商質量管理供應商質量管理的目標質量管理供應商質量管理的步驟1、潛在供應商評審2、供應商質量體系3、產品先期質量策劃（APQP）4、生產件批準（PPAP）5、按報價節(jié)拍生產（Run Rate）6、早期生產控制 （Early Pro. Containment）7、供應商質量表現監(jiān)控（P.Monitoring）26供應商評估及管理供應商投訴1. Probl em I dent i f i cat i on問題描述1. Probl em I dent i f i cat i on問題描述S ubject主題 :R ef客戶 投訴 號 : C

14、 ustom er客戶 : P roduct產品 : 2. Team 小組2. Team 小組N am e姓名 ( * )Position職務(*)：T eaml eaders name to be underlined小 組長 的姓 名下 要加 橫線3. I ni t i al Dat a & I m m edi at e Act i ons3. I ni t i al Dat a & I m m edi at e Act i onsInitial D ata/Problem D escription初始 數據 / 問 題描 述Q ty affected涉及 的數 量Q ty

15、 defective不合 格品 的數 量Custom er dem erit points客戶 扣分Im m ediate actions即時 處理 措施W hen何時Re-occurrence problem是 否 重 復 發(fā) 生 的 不 合 格4. Desi red Out com es Af t er Probl em s Sol vi ng解決問題后應達到的結果4. Desi red Out com es Af t er Probl em s Sol vi ng解決問題后應達到的結果5. Root Causes I dent i f i cat i on主要原因5. Root Caus

16、es I dent i f i cat i on主要原因(M aterial材料 ，Ma ch ine機 器 ， M et ho d方法 ， Env ir on nem ent環(huán) 境 ， Lab our人) (W hat什么 , Who 誰 , Wher e哪 里 , Wh y為 什 么, H ow 如 何)AB S G part N o.AB S G 產品 號:C ust. part No.客戶 產品 號:2ndEditionPage 1open date起 始 日Q ty announced發(fā)生 數量 :close date完 成 日R eported by (nam e, positio

17、n,tel.N o.) 報告 人(姓名 ， 職務 ，AS IM C Oplant 亞新W ho誰Complaint Analysis ReportW hat什么C ust.P lant 客up-date更 新 日Vehicle車型 :of 2投訴分析報告 投訴分析報告 No.編號27供應商評估及管理供應商投訴6. Correct i ve Act i on Pl an糾正計劃6. Correct i ve Act i on Pl an糾正計劃W hen何時7. Sol ut i on Ef f i ci ency M easurem ent 方法有效性檢驗 V e r i f i c atio

18、 n Aud i t檢 驗 審 核7. Sol ut i on Ef f i ci ency M easurem ent 方法有效性檢驗 V e r i f i c atio n Aud i t檢 驗 審 核H ow has the solution been confirm ed as effective?(R esp. Q LY D epartm entQ LY 部門 負責 )如 何 確 定 方 法 有 效 ？8. Sol ut i on General i zat i on方法推廣 S o l u tio n S tan da ridiza ti on方 法 標 準 化8. Sol ut

19、 i on General i zat i on方法推廣 S o l u tio n S tan da ridiza ti on方 法 標 準 化C an the concern appear on other parts?D o any of the follow ing need to be m odified?問 題 會 否 出 現 在 其 它 零 件 上 ？以 下 哪 些 內 容 需 要 改 動Y /NY /NO ther m odels其它 車型W ork instruction工作 文件G eneric parts標準 件C ontrol plan控制 計劃Left hand dr

20、ive左方 向盤Flow chart流程 圖Front/rear前/后FM E A失效 模式 分析O ther plant其它 工廠D raw ings圖紙O thers其它 G auge測量 工具P roc edure程序S Q A follow -upS Q A跟蹤O thers其它 9. Congrat ul at i on t o t he t eam & Com m uni cat i on of t he resul t s表彰組員及發(fā)布結果9. Congrat ul at i on t o t he t eam & Com m uni cat i on of t

21、he resul t s表彰組員及發(fā)布結果投訴分析報告 投訴分析報告 Page 2of 22ndEditionAction措施:Action措施:W hat什么W ho誰Complaint Analysis Report28供應商評估及管理供應商質量體系的評估（一）1、管理職責3、內部質量審核2、質量體系4、人員培訓5、質量體系中的財務問題6、產品安全7、公司策略管理管理部分管理部分29供應商評估及管理供應商質量體系的評估（二）1、合同評審3、過程策劃2、設計控制4、文件和資料控制5、采購6、客戶提供產品的控制7、產品標識及可追溯性產品和過程產品和過程8、過程控制10、檢驗、測量和試驗設備的控

22、制9、檢驗和試驗（含產品驗證）11、不合格品的控制12、糾正和預防措施13、搬運、儲存、包裝、防護和交付14、質量記錄的控制15、售后服務16、統計技術30供應商評估及管理質量體系的要求：對關鍵供應商的質量要求ISO9000、QS9000、VDA6.1、ISO14000 等供應商的參與：強調技術來源及同步設計能力供應商的表現：較低的客戶投訴，質量PPM 500產品質量及成本的有效控制能力必備的產品自我開發(fā)能力生產的自我調節(jié)、規(guī)避風險的能力理解市場及客戶需求的能力高標準的準時交付率快速、高效的服務響應31供應商評估及管理生產過程認可供應商信息會 （DRAP）過程評估供應商預樣品審批設計失效模式及

23、后果分析（DFMEA）控制計劃（CP）過程的失效模式及后果分析（PFMEA）生產件審批（PPAP）生產過程認可32供應商評估及管理質量工具質量工具：案例案例 - HYD超級商場超級商場 HYD是一家座落于市中心的超級商場。以下信息是他們收集的在過去一個季度內的客戶投訴情況：投訴內容投訴內容數量數量服務指引不足5收銀臺不足，付款時間冗長25物流布置及流向不合理7自帶物品保管收費18銷售物品的質量10總數總數6533供應商評估及管理質量工具工具一：檢查表（CHECKSHEET）定義：是一種標準化格式，簡易快捷地收集數據資料及分析數量目的： 通過標準化格式使數據的收集更便利收銀臺不足，付款時間冗長自

24、帶物品保管收費銷售物品的質量物流布置及流向不合理服務指引不足0案例：投訴檢查表34供應商評估及管理質量工具工具二：柏拉圖表（PARETO CHART）定義：是一種描述各子問題對于整體問題的相對比例的圖表（依遞減趨勢排列）目的： 找出引發(fā)大問題的少數的重要因素25181075051015202530ABCDE系列1051015202530ABCDE0%20%40%60%80%100%120%系列2系列1投訴柏拉圖表35供應商評估及管理質量工具工具二：柏拉圖表（PARETO CHART）累計%75%9%8%3%5%排列圖排列圖 Pareto Chart100%97%92%84%電焊噴漆其他裝配鉚接

25、36供應商評估及管理質量工具工具三：直方圖（HISTOGRAM）定義：是一種將數據的出現頻率用直方柱的形式來表現目的： 對某一因素在不同的條件下進行多次測量，找出最大的影響，并幫助我們建立合適的標準。2717112105101520102030405060等待收銀時間系列137供應商評估及管理質量工具工具四：運行圖（RUN-CHART）定義：是一種將一段時間或次序的測量點或觀察點顯示出來的圖形目的： 提供一個簡單的圖形以直觀的進行數據分析05101520102030405060等待付款時間系列1等待付款時間運行圖38供應商評估及管理質量工具工具五：流程分析圖（Process Flow Anal

26、ysis Flowcharting）定義：將流程中的每一個步驟形象地記錄下來的方法目的： 便于一目了然的看出各步驟之間的關系及它們相對的發(fā)生順序，提供一個方法來記錄新舊流程之間的比較工具六：魚刺圖（因果圖 / 石川圖）定義：是一種用來表示問題與其潛在起因之間關系的方法目的： 幫助歸納出影響某一程序的各種因素之間的關系39供應商評估及管理質量工具工具七：小組討論（Nominal Group Technique - NGT）定義：是一種通過有機構的小組討論產生主意的方法目的： 能產生廣泛的主意，促進個人的參與及團對的責任心工具八：決策矩陣法（Decision Matrix）定義：將不同的選擇方案就

27、各種衡量標準進行比較的圖表目的： 分析比較不同的選擇方案，幫助找出決策方案摘自：“A Path To Excellence” of “Learning & Development” by Honeywell International40供應商評估及管理特定樣品遲交要求推遲的原因分析及可能發(fā)生的影響臨時性的補救方案糾正計劃及采取的措施過程監(jiān)控手段的可行性分析41供應商評估及管理供應商質量成本質質 量量 成成 本本 預 防 成 本 供應商開發(fā)成本 鑒 定 成 本故 障 成 本策 劃 成 本過程檢驗及試驗成本質量體系支持成本接收檢驗成本內部成本外部成本返工成本廢品成本篩選成本顧客索賠成本現

28、場保修維修成本42供應商評估及管理交貨要求（一）物料系統期望準時保量的交付能力多頻率、少批量的供應交付信息的及時反饋交付信息的準確無誤信息系統期望供應商物料退回要求數量準確出庫及時物流的均衡流動43供應商評估及管理交貨要求（二）交貨或表現/及時間準時到貨率供應商產品退貨率產品名稱交付數量標簽要求包裝要求遵循客戶的要求包裝的標準化訂單完成率產品生產批號或生產日期確保低成本下的包裝質量44供應商評估及管理交貨要求（三）發(fā)貨提前通知便于交付運輸的協調倉庫庫位的有效管理有利于客戶采取相關的緊急措施有利于生產的調整和協調交貨報警通知預測物料的短缺情況有利于減少損失45供應商評估及管理制定可行的商務實施計

29、劃及其時間表協調把握商務談判及供應商體系審核的進度分析供應商的需求以確定商務談判的最終目標注意初選供應商的條件及操作的可能性商務進程商務要求用于規(guī)范供應商的行為及表現規(guī)避供應風險必須控制在供應商能力可接受的范圍內主要用于供應能力較弱的供應商擔保46供應商評估及管理遵循必要的授權各部門之間的參與和協調發(fā)展符合公司的整體利益，贏的最高管理層的支持必要時在現有組織結構中進行資源重組，以實現短期目標管理層和組織結構提供必要的培訓要求和計劃設置相同的考核平臺以加強合作雙方的相互理解教育規(guī)劃47供應商評估及管理采購定單的條款條件- 采購物資的品名、規(guī)格- 采購數量- 運輸和包裝方式- 交貨周期、交付條件-

30、 接收和驗收條款- 付款條件- 采購單價及采購總金額48供應商評估及管理技術方面的要求產品不同階段對成本的影響影響項目數量影響力設計/開發(fā)5%70%材料采購40%20%直接人工費25%5%業(yè)務費用30%5%49供應商評估及管理產品技術要求供應商同步設計能力理解客戶對產品質量的需求，避免需求理解偏差利用價值分析法來確定設計方案，避免功能過剩設計方案必須兼顧成本全程服務供應商（FSS）的期望建立長期牢固的伙伴合作關系能全面理解客戶對產品及質量的需求充分利用企業(yè)現有資源，降低成本做到資源共享，全面提高企業(yè)競爭力50供應商評估及管理產品開發(fā)步驟（PDP）供應商產品設計任務書新產品開發(fā)的經濟價值分析 （

31、或合同評審）新產品開發(fā)計劃新產品開發(fā)設計（含DFMEA、CP、PFMEA etc.）工裝樣品的試制工裝樣品的檢驗及試驗批次生產的產品檢驗及試驗供應商產品質量評審（PPAP）客戶對生產工藝的認可客戶對產品的認可批量生產的批準51供應商評估及管理工程工藝管理（EPM）產品及零件設計審核產品設計的失效模式及后果分析（DFMEA）量具、檢具設計審核過程的失效模式及后果分析（PFMEA）樣件要求滿足設計中對產品功能及質量的要求樣品生產必須以批量生產的方式進行控制計劃（CP）操作工藝卡生產工藝卡檢驗工藝卡52供應商評估及管理供應商績效評估理解供應商分級管理系統便于針對供應商質量等級的不同和提供服務性質的差

32、異，對其表現進行評估，以確定該供應商的優(yōu)劣，為供應商的取舍提供數據支持有利于在供應商之間提倡公平競爭，使其不斷提高服務質量減少資源的浪費質量類- 初始樣品資料和產品的符合性及交付期- 供應商質量體系評估- 供應商產品質量PPM- 供應商質量缺陷扣分- 供應商重大質量事故扣分- 供應商質量培訓時數53供應商評估及管理供應商績效評估ABC法則 ( Activity Based Costing )ABC法則是意大利經濟學家Mr.Frederigo Samazo總結的。其目的是在于將所有的項目或信息按重要性分成ABC三類：- 列出清單- 重要性按遞減順序排列- 算出各個重要性所占的比例，進而算出累積比

33、例- 以項目數累積比例為X軸，重要性累積比例為Y軸- 定出對應于Y軸上80%、95%和100%的三點，分出ABC三區(qū)54供應商評估及管理ABC法則 計算案例序號供應商采購額（kRMB)1A252B303C1334D4205E30006F207G348H509I510J5811K10012L10713M180014N20015O1016P170017Q120018R32019S80020T63221U1031074755供應商評估及管理ABC法則 計算案例序號供應商采購額（k R M B )1E30002M18003P17004Q12005S8006T6327D4208R3209N20010C1

34、3311L10712U10313K10014J5815H5016G3417B3018A2519F2020O1021I510747占總采購額百分比27.91%16.75%15.82%11.17%7.44%5.88%3.91%2.98%1.86%1.24%1.00%0.96%0.93%0.54%0.47%0.32%0.28%0.23%0.19%0.09%0.05%100.00%百分比累積27.91%44.66%60.48%71.65%79.09%84.97%88.88%91.86%93.72%94.96%95.95%96.91%97.84%98.38%98.85%99.16%99.44%99.67

35、%99.86%99.95%100.00%56供應商評估及管理ABC法則 計算案例A區(qū)：20%的物資占采購總金 額的80%B區(qū)：30%的物資占總采購金 額的15%C區(qū)：50%的物資占總采購金 額的5%結論：結論：ABC20%50%80%95%100%57供應商評估及管理商務類交貨類- 價格是否具有競爭性- 價格分解和分攤的合理性- 供應商對報價的反饋速度- 供應商合作的誠意或意愿- 準時交付率- 供貨數量差異百分比- 售后服務響應延遲百分比- 是否預備最低的產品庫存- 供應商的客戶群- 訂單完成百分率58供應商評估及管理- 根據產品性質設置評分權數- 設置不同的供應商等級- 確定不同等級供應商的

36、質量監(jiān)控方法- 決定供應商的取舍方案- 供應商設計開發(fā)能力- 修改工藝，參與成本降低的能力及成本降低百分比- 供應商提供PPAP文件準確率- 持續(xù)改進的能力- 人均培訓時數（特指產品及技術培訓）技術類總體評分類59供應商評估及管理總體評分類Page 1of 1Family 族族Code 編號編號A=100%AB=70-100%C 95%95%1090%90%885%85%680%80%475%0 80%=350%80%=10 or 3 =0 Quality result of the products in receiving產品驗收質量結果Quality EvaluationTotal Pu

37、rchase 采購統計評分采購統計評分Gravity of the problem met遇到問題的嚴重性Influence on productionTotal Quality 質量統計評分質量統計評分Total Logistics 供應統計評分供應統計評分Supplier：供應商名稱供應商名稱Total Development 開發(fā)統計評分開發(fā)統計評分/20/25/25Competitiven-ess of the Prices價格價格Capacity ofDevelopment開發(fā)能力開發(fā)能力資料及產品的符合性，遵守交貨期/30/5 /3 /6/6Records評分Quality質量質量

38、1001000ppm=41000ppm=080=680300=3 300=00 incident= 5Item 項目質量系統評估/5/5A=5B=3C=0A=5; AB=4B=3 (with plan);B=1 (No plan)C=0Average=3Insatisfied=0Competitive=12Normal=6Non=0Non=0Yes=8Average=4Partialpositive=3Negative=0Insatisfied=0Satisfied=5Average=3Insatisfied=0Yes=5Satisfied=5Average=3Yes=5Average=3In

39、satisfied=0100ppm=6Average=2Acceptable=25390%;90%285%85%180%080%Positive=5Yes=4Satisfied=4Standards標準% of reference as a delegation of control 委托檢驗的產品%CLASSIFY 分類分類60供應商評估及管理決勝市場的因素- 成本/價格（50%）：設計、制造、維護費等。 如IBM的成本大于25%。- 質量（15%）：效率、產品設計等- 實力（15%）：技術、技能、容量、競爭力- 時間（10%）：交貨周期、準時交貨- 合作/服務意識（10%）：響應速度（24

40、H/5D）案例 - 權數選擇依據61供應商評估及管理案例一項目ABCDE價格80009500870090009250供貨期現貨2個月現貨一個月3個月包裝無包裝，估計包裝費為2%單件包裝有托架，無包裝紙箱包裝，每箱3個每箱5件，包裝，帶托架運輸出廠，另加5%到廠出廠（同城）出廠，另加3%到廠值保期3個月2年6個月1年1年付款條件9060903030某采購員欲采購50臺機械壓力泵，下面為其咨詢5家供應商的情況62供應商評估及管理案例一答案質量保證供貨期 付款條件包裝運輸20%15%8%2%5%A8000B9500C8700D9000E9250供應商單價50%權數總和 校正后價格權數63供應商評估及

41、管理案例二 （1/2） A公司欲開發(fā)新型安全制動器產品，由于這為其第一次在中國市場實施產品開發(fā)及采購，因此對供應商的選擇就顯得尤其重要。 在市場中，A公司存在一些競爭對手：國際性的競爭對手為TRW和CT公司，本地潛在競爭對手主要為APG和HBC公司。不同于這些競爭對手的是，A公司的產品零件是通過全球采購的形式獲得，其在中國的工廠沒有零件的深加工能力。而其對手，基本上擁有加工能力。對于TRW/CT公司，相對APG/HBC公司而言，其加共能力較弱，但其目標市場與A公司相同，同為跨國公司在華投資企業(yè)，市場容量大，占有率較高，反觀APG/HBC公司，他們的市場主要集中在低端產品及本地客戶身上，但由于其

42、成本優(yōu)勢，也逐步蟬食了小部分市場。 A公司首批準備外協的產品為特殊性的沖壓件。該產品技術要求難度大，而且需具備一定的產品經驗才能對產品質量和成本做到有效控制。為此，采購部咨詢了數家供應商，并獲得相關信息。由于在這些供應商當中也包含了其潛在的競爭對手，因此其采購經理感到難以作出決定。 如果是這位采購經理，你將作出何種決定？并如何來說服你的老板接受你的決定？64供應商評估及管理案例二 （2/2）六家供應商報價信息如下：項目123456含稅到廠價格(所有零件單件套總和）41.8244.2341.0740.2743.3944.81模具費260,000230,000340,000240,000270,000295,000質量體系ISOISOQS9000QS9000ISOISO開發(fā)周期性（月）554455客戶情況自用自用/外協外協自用自用/外協自用/外協競爭性潛在無無潛在無無產品經驗有類似產品無專業(yè)沖壓件廠有類似產品無無產品過程控制強弱強強較強弱第二方審核ABABAABABAB采購提前期（天）18152022161465供應商評估及管理案例 - 供應商質量監(jiān)控與改進66供應商評估及管理67供應商評估及管理對 供 應 商 總 體 表 現 的 衡 量（ 各 個 分 部 的 報 告） 造 成 重 大 損 失 的 事 項 Disruption Is