安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病)課件

1、安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病)安裝(nzhung)(nzhung)質(zhì)量交底（安裝(nzhung)(nzhung)質(zhì)量通病）第一頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 防雷跨接焊接長度不足、焊縫咬邊、焊渣不清理 原因分析： a;預留的搭接長度不夠或者在斷鋪助母材時不夠長，焊件在擺放不齊，一邊長一邊短，結(jié)果造成焊接面長度不夠。 b;造成電焊咬邊的原因是電焊機電流過大，在施焊時母材邊起弧又在母材邊收弧。 c;焊條與被焊接鋼筋材質(zhì)不一致(yzh) d;施工完成后未及時清除焊渣、第二頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 2、防范措施： a;焊接接頭搭接長度必須留有余地，鋪助母材可以預先切割好，切

2、斷時兩端各加長20mm. b；防雷跨接鋼筋必須雙面焊，跨接鋼筋是被焊鋼筋的6倍(除特除部位不好雙面焊接外，可以單面焊接且長度為雙面焊的2倍以上) c；出現(xiàn)焊縫(hn fn)不飽滿有咬邊、裂紋（螺紋鋼需用506或507專用焊條焊接）、夾渣，必須重新補焊. 施焊時可在鋪助母材邊起弧，焊接后在鋪助母材邊收弧，這樣可以避免應急固熔池收縮而造成咬邊現(xiàn)象。 d；焊渣施工完成后應及時清除。第三頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 預留預埋套管（木盒洞口）標高位置不準確(zhnqu) 原因分析： a.預留預埋套管（木盒洞口）標高在鋼筋墻板定位后未復核檢查，墻板鋼筋斜偏，固定套管加強筋未焊接（用扎絲綁扎）

3、等因素 。 b. 預留預埋套管（木盒洞口）位置樓層平板澆鑄混凝土前前后左右尺寸未復核檢查，澆鑄時未用混凝土先固定。第四頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 2.防范措施 a. 預留預埋套管（木盒洞口）標高在鋼筋墻板定位后班組質(zhì)檢員必須對照圖紙設(shè)計標高尺寸進行復核，誤差必須在1公分內(nèi)；墻板鋼筋有斜偏位現(xiàn)象應及時配合土建糾偏； b. 檢查固定套管加強筋是否焊接牢固（嚴禁使用扎絲綁扎） c. 預留預埋套管（木盒洞口）位置樓層平板澆鑄混凝土前前后左右尺寸需復核檢查，澆鑄前套管（木盒洞口）需用(x yn)圓釘四面固定牢固。第五頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 砼墻板預留盒及后砌墻配盒標高

4、不一致 1；原因(yunyn)分析： a；施工人員隨意性大，在砼墻板墻體安裝箱、盒時未參照土建裝修預放的統(tǒng)一水平線控制高度，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管的模板無水平線可找；土建施工時模板變形或移動，使箱、盒移位凹進墻面。 b;開關(guān)、扦座、箱體及二次配管盒未抄水平彈線施工 ；箱體、盒未先固定牢固。第六頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 2.防范措施 a、砼墻板墻體開關(guān)、扦座、箱體時必須彈水平線來確定各點地平線配管盒；要在箱盒周邊加設(shè)直徑6個的鋼筋套子焊接牢固。 b、后砌墻在配管盒時需先用砂漿牢固固定好盒子后進行(jnxng)配管(開關(guān)、扦座同一室內(nèi)大應大于5mm、并列安裝的相同型號的扦

5、座高度差不應大于1mm) c;盒高度不一致時加裝調(diào)節(jié)框來調(diào)整高度。第七頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 預埋燈盒不居中 1、分析原因： 在預埋時未按照圖紙比例尺寸及使用功能進行固定(gdng)燈盒 2.防范措施 成排成行燈需準確具定位在同一直線上，現(xiàn)澆凝土樓板內(nèi),設(shè)置一盞燈時.其燈位應位于縱橫軸線的中心交叉處,安兩盞燈時,燈盒位置應處于短軸線和長軸線1/4的交叉處,兩燈位盒之間約距離應為燈位與墻之間距離的2倍,應按幾何圖形組成的燈位,其位置對稱，廚房、衛(wèi)生間燈盒位置常規(guī)應位于中心處。 第八頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 墻體配管補槽空鼓現(xiàn)象 1、分析原因： 用砂漿(shj

6、ing)補槽前未用水對線槽充分濕潤，抹灰時線管內(nèi)側(cè)未填實 2.防范措施 補槽前必須用水對墻面線槽充分濕潤后 進行抹灰；線管內(nèi)側(cè)要用砂漿充分填實；針對較寬線槽需分層補平；砂漿凝固后微灑水濕潤。第九頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 鋼管與PVC塑料管混合連接 分析原因：偷工減料并于施工(sh gng)方便 2.防范措施 班組質(zhì)檢員應復查施工過程中在墻體二次配管時采用鋼管與塑料管相互連接現(xiàn)象。 第十頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 鋼管管口穿線未套護口 分析(fnx)原因； 施工人員先穿線后套護口或者不套護口。 防范措施 穿線后發(fā)現(xiàn)漏套護口應該及時全部補齊。第十一頁，共十九頁。安

7、裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 線徑拼頭繞圈不足圈數(shù) 1、分析原因： 施工人員在線徑拼頭繞圈時不熟悉規(guī)范要求；不了解電氣施工安裝(nzhung)工藝標準。 2.防范措施 橡膠銅線需采用鉸接法和纏繞卷法，徑拼頭繞圈必須達到5圈以上；然后將銅線彎曲180并鉗子鉸緊第十二頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 開關(guān)面板距門邊尺寸不統(tǒng)一 1、分析原因； 墻板鋼筋在固定線盒時未統(tǒng)一尺寸； 2.防范措施 a；對建筑施工圖紙(tzh)墻體尺寸必須熟悉 b；墻板鋼筋在固定線盒時必須按照定位線統(tǒng)一尺寸（開關(guān)距門框邊的水平距離應為150-200mm）第十三頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管水平三通

8、(sn tn)標高偏差 1、分析原因； 對設(shè)計標高尺寸交底有誤 防范措施 在設(shè)定排水管標高前認真查看系統(tǒng)圖上設(shè)計標高尺寸；抄水平線復核現(xiàn)場標高是否相符。第十四頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管返坡現(xiàn)象 1、分析原因(yunyn)； 施工過程中利用天蓬測量高度，管道安裝時未調(diào)整好，補洞口時吊架未固定牢固。 2.防范措施 a；施工時需設(shè)水平標高施工，在補洞口時要及時校正水平坡度、并及時調(diào)整到位。第十五頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) b；施工過程中塑料排水管坡度(pd)要達到以下標準De50的標準坡度(pd)為0.025；De75的標準坡度(pd)為0.015；De110

9、的標準坡度(pd)為0.012；De125的標準坡度(pd)為0.010；De160的標準坡度(pd)為0.007。鑄鐵排水管坡度(pd)要達到以下標準DN50的標準坡度(pd)為0.035；DN75的標準坡度(pd)為0.025；DN100的標準坡度(pd)為0.020；DN125的標準坡度(pd)為0.015；DN150的標準坡度(pd)為0.010 ;DN200的標準坡度(pd)為0.008。第十六頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管管道接口滲水現(xiàn)象 1、分析原因； 材質(zhì)不一致；管外表及管徑內(nèi)未涂抹膠水。 2.防范措施 a；管材與管件材料必須是同一品牌， b；管材與管件前首

10、先要把插口處應用板銼銼成15。-30。坡口。要擦去管道上的灰塵管材連接時未刷專用PVC膠水，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入后稍作轉(zhuǎn)動(zhun dng)，以便膠粘劑分布均勻。第十七頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病) 排水管支管洞口滲水 1、分析原因； 混凝土洞口及排水管表面未打毛及分層澆注混凝土；管壁光滑，補洞口時未按程序，又未采取相應的措施，使管外壁與樓面結(jié)合不緊密形成(xngchng)滲漏。 2.防范措施 混凝土預留洞口形狀應為上大下小，PVC排水管外壁未做毛化處理后在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻，洞口未清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥等，做粘接層處理，洞口未填塞分次澆注、細心振實。第十八頁，共十九頁。安裝質(zhì)量交底(安裝質(zhì)量通病)內(nèi)容(nirng)總結(jié)安裝質(zhì)量交底(jio d)（安裝質(zhì)量通?。?。安裝質(zhì)量交底(jio d)（安裝質(zhì)量通病）。造成電焊咬邊的原因是電焊機電