XX油庫改造施工方案

1、油庫改造建筑工程項目施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：XX集團公司工程有限公司2015年3月24日1第一章工程概況22第二章編制依據(jù)33第三章主要工程量34第四章施工進度計劃35第五章資源使用計劃36第六章施工程序57第七章施工方法58第八章質(zhì)量保證體系及措施129第九章安全生產(chǎn)1610第十章文明施工及消防措施17第一章工程概況一、原有工程情況原有工程是XX有限公司庫區(qū)，罐區(qū)內(nèi)共分布三個浮頂罐（含一個9500立方浮頂罐、一個3200立方浮頂罐、一個2000立方浮頂罐），原有浮頂罐已銹跡斑駁，罐頂保溫殘缺老化，罐區(qū)地面陳舊老化。罐區(qū)防火堤北側(cè)為汽車卸油場地，地面殘缺，排水不暢，基于上述原因，對原有

2、灌區(qū)進行改造。二、施工工作范圍及目的此次改造主要目的和施工作業(yè)內(nèi)容有：1、改造罐區(qū)北側(cè)防火堤，拆除原有防火堤及基礎(chǔ)約37.72米，按設(shè)計圖紙新建防火堤與原有保留防火堤對接，新建防火堤為C30鋼混澆筑。2、在新建防火堤東北角新建一座油氣回收池。3、在距罐區(qū)北側(cè)防火堤1.5米處新建管道井一座以解決場內(nèi)外管道對接。4、在距罐區(qū)北側(cè)防火堤約8.2米處新建一座汽車棧臺。5、在汽車棧臺北側(cè)修電纜溝一條。6、改造汽車棧臺區(qū)域內(nèi)場地排水系統(tǒng)與港區(qū)原有排水系統(tǒng)對接。7、油罐區(qū)域內(nèi)地坪修復(fù)等相關(guān)工作。8、原有辦公用房周邊綠化改成混凝土地坪。三、施工難點1、原有建構(gòu)筑物的拆除。原有建構(gòu)筑物部分要保留利部分拆除，對要

3、求保留部分拆除時保護工作要進行仔細的碎切割，罐體防腐施工前對罐體原有油漆及保溫層的剔除要精心組織施工，既要清理干凈不留殘渣，又要不傷及罐體。2、新老防火堤之間的銜接處理，以及隔離堤的植筋連接處理。3、新老地坪之間的標(biāo)高測量處理，大面積混凝土地坪的平整度，不能有積水。4、場地區(qū)域狹小，施工材料及建筑垃圾堆放轉(zhuǎn)運困難，需要及時清理、整理。四、施工組織由于罐區(qū)與汽車棧臺區(qū)域由北側(cè)防火堤分隔成二個施工區(qū)域，故現(xiàn)場施工組織順序安排為：第一步：在不影響罐區(qū)防腐保溫翻新作業(yè)的同時拆除原有北側(cè)防火堤，同時按圖新建北側(cè)防火堤與原有防火堤對接。第二步：實施汽車棧臺區(qū)域地下管線基礎(chǔ)及汽車棧臺基礎(chǔ)工程土建工程。第三步

4、：實施汽車棧臺區(qū)域地下排水管道施工。同時施工管道井與廢油池C第四步：實施汽車棧臺區(qū)域土建結(jié)構(gòu)部分施工。第五步：實施罐區(qū)內(nèi)外地坪修建。五、各方主體：建設(shè)單位：XX有限公司設(shè)計單位：XX寧波工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程項目管理公司施工單位：XX集團公司工程有限公司第二章編制依據(jù)施工圖及合同；施工依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；現(xiàn)行地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；現(xiàn)行建筑地基處理技術(shù)規(guī)范；現(xiàn)行石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范現(xiàn)行工程測量規(guī)范；現(xiàn)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程。第三章主要工程量具體工程量根據(jù)工程設(shè)計圖紙及工程實際、后續(xù)圖紙、設(shè)計變更和現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)。第四章施工進

5、度計劃具體施工進度計劃（后附）。施工進度保證措施配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員，在人力和施工機具上給予充分保證，并在施工中采用先進的施工工藝和科學(xué)的管理方法。工程開工前，做好各項施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的特點及技術(shù)和管理要求,進行有計劃的培訓(xùn)，以適應(yīng)該工程的需要。第五章資源使用計劃1、主要施工機具使用計劃序號名稱單位數(shù)量備注1碎切割機臺1切混凝土地向及護坡2空壓機臺1帶風(fēng)鎬3挖土機臺1破碎地面、基礎(chǔ)4翻斗車臺4運土5鑿石機臺1破混凝土6裝載機臺1裝混凝土渣7手推車臺5推材料，混凝土渣8水泵臺2抽水9水準(zhǔn)儀（DS3）臺1罐基礎(chǔ)觀測10經(jīng)緯儀（J2）臺1罐基礎(chǔ)觀測11平板式振搗器臺2級配砂石回填12鋼

6、筋切割機臺1鋼筋加工13鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺3模板加工16照明燈個5夜間施工17三相電源線M200正常用電18配電箱個3正常用電19滅火器個3防止意外事故2、人員配置序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1項目經(jīng)理19安全員12施工總負(fù)責(zé)110鋼筋工53施工員111架子工74測量員112木工55材料員113電工16資料員114混凝土工47質(zhì)檢員115電焊工18預(yù)算員116泥工63主要措施用料序號名稱規(guī)格型單位數(shù)量備注1腳手架管48*3.5m41200支護，防護2科MU10塊12000支護4方檔白松3m10支模5塑料薄膜2m1000養(yǎng)護6石棉氈2m1000防護7

7、彩鋼瓦2m1000防護8模板復(fù)合木模m2300支模備注：具體工程量根據(jù)工程實際為準(zhǔn)。第六章施工程序總體施工工序：施工準(zhǔn)備一測量放線一原有防火堤拆除一基礎(chǔ)土方開挖（拆除護坡、護坡支護、渣土外運）一基礎(chǔ)墊層施工一鋼筋綁扎、安裝一模板安裝、加固一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一模板拆除一地下管線施工實施一地坪修復(fù)第七章施工方法1、施工準(zhǔn)備由于罐區(qū)與防火堤拆除施工同時進行，必須在施工實施前搭設(shè)好罐體防腐保溫施工用雙排腳手架，土建拆除施工前必須按港區(qū)要求辦理好港區(qū)要求的相關(guān)手續(xù)審批；現(xiàn)場動火時必須有專人進行監(jiān)護，入場施工人員必須辦理臨時通行證、統(tǒng)一工作服裝等。因庫區(qū)內(nèi)存在大量工藝管線及消防管線，在土方開挖前，對

8、影響土方開挖的工藝管線、消防管線用腳手架進行支護。2、定位放線根據(jù)施工測量規(guī)范和施工圖的測量精度要求選取測量儀器，同時對所選用的測量儀器進行檢校，使其精度滿足測量施工要求。高程控制測量所選用的儀器為DS3水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸的火角不應(yīng)超過30。平面控制測量所選用的儀器為：J2經(jīng)緯儀。平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識；標(biāo)高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑?？刂茦兜穆裨O(shè)應(yīng)牢固，防止松動移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。3、測量精度要求定位要求：測量偏差項目偏差許口范圍水準(zhǔn)測量高

9、程閉合差平地±12、1'L(mm導(dǎo)線測量方位角閉合差±24如（）導(dǎo)線測量相對閉合差1/5000注：1.L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）;2.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測量站數(shù)。4、基礎(chǔ)施工測量允許誤差序號項目誤差（mm1直徑0+302基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置203基礎(chǔ)中心標(biāo)高204環(huán)墻寬度0+20510m周長內(nèi)任意兩點高差106整體圓周長度任總網(wǎng)點局差157基礎(chǔ)表面凸凹度258環(huán)墻最大裂紋寬度0.35、土方開挖為了確保罐基礎(chǔ)在施工時不出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象，土方開挖和護坡拆除分段進行施工（將罐基礎(chǔ)分為六段，每兩段對稱進行施工，共分為三個施工段）。土方開挖全部采用人工進行，開挖時分段進行

10、施工，開挖時要注意地下障礙物，遇電纜線應(yīng)立即停止開挖，弄清是否帶電及采取必須措施后方可繼續(xù)開挖。基坑開挖后，當(dāng)日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，開挖的基坑周圍搭設(shè)1.5米高的腳手架圍欄進行維護，表面刷紅白相間油漆。搭設(shè)兩道攔腰桿，要求橫平豎直，保證安全圍護架有一定的強度和穩(wěn)定性，防止傾覆，并設(shè)警戒標(biāo)志?；娱_挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，由監(jiān)理單位，設(shè)計單位以及勘察單位共同進行地基驗槽，當(dāng)基坑開挖后地基條件與設(shè)計要求不符時，與設(shè)計單位共同研究，根據(jù)不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗槽記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)。6、護坡拆除及支護儲罐外護坡、地面混凝土拆除使用挖土機、以及土方開挖全部采用人

11、工進行施工（因庫區(qū)內(nèi)機械無法進入），護坡拆除時，必須分段拆除，邊拆除邊進行支護，（支護采用在新建環(huán)墻內(nèi)側(cè)地面以下砌筑240mms磚一圈，可代替內(nèi)模用（具體見下圖）。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推車運至北側(cè)罐區(qū)外，在用機械運至渣土消納場。開挖后基坑必須設(shè)置排水溝及集水坑，便于及時排除地下積水，防止土方蹋坊。7.墊層施工基坑挖好后，及時組織基礎(chǔ)驗槽，基槽合格后支護基礎(chǔ)墊層的模板，模板選用100mm勺木板作模板，兩側(cè)用鋼筋頭砸入地下固定，模板上部標(biāo)高由測量負(fù)責(zé)拉通線找直。并在墊層內(nèi)沿環(huán)梁尺寸線位置兩側(cè)預(yù)埋小18短鋼筋，根據(jù)需要可作為加固模板的立桿支撐點。8、鋼筋預(yù)制安裝鋼筋必須有合格證，并

12、按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗，雙控指標(biāo)均必須合格且鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹。預(yù)制廠內(nèi)的鋼筋按照品種、規(guī)格等分類擺放，并掛牌標(biāo)識，鋼筋采取上蓋下墊措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙下料施工，預(yù)制好后分類擺放。鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋II級螺紋鋼筋，進場時均要有質(zhì)量證明文件，進行外觀檢查和原材復(fù)試檢驗，檢驗數(shù)量為按不同的生產(chǎn)廠家、爐號、規(guī)格以及批次每60t取一組，不足60t的按一組取。鋼筋加工(1)本工程鋼筋加工、成型全部在預(yù)制場進行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。(2)拉接筋采用力10鋼筋，加工成“S”型，末端做135o彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍

13、筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。(3)矩形封閉式雙肢箍筋型號為HPB235a鋼筋力10,彎折135°的角度形成彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。9、鋼筋焊接(1)主環(huán)向筋單面搭接焊主筋環(huán)向型號為14采用單面焊接形式。焊接接頭搭接長度為140mm接頭面積百分率不超過25%工藝流程：檢查設(shè)備一試焊作模擬試件一送試合格一施焊一質(zhì)量檢驗焊接方法：焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。(2)焊接要求在每批鋼筋正式焊接

14、前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接時，焊條為E50,焊接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A.鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。B.接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mmz上。C.焊接完成后，應(yīng)及時把焊渣等清理干凈。D.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。E.焊縫上不得有裂縫。焊接抽檢：監(jiān)理見證取樣，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗，每300個成品件為一批。10、鋼筋機械連接(1)機械連接時采用采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應(yīng)相互錯開(35倍最大受力鋼筋直

15、徑且500mm,同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%采用機械連接時，鋼筋切斷采用無齒鋸，并逐根進行盤頭，以便保證絲扣完整。(2)鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。(3)使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。(4)連接鋼筋注意事項：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型

16、后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。(5)直螺紋接頭試驗：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。11、鋼筋的安裝(1)劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋箍筋及環(huán)向橫筋位置線。(2)搭設(shè)環(huán)向腳手架，將最上層環(huán)向筋固定與腳手架上，劃好環(huán)向筋分

17、檔標(biāo)志，然后在環(huán)向筋上固定豎筋，最后焊其它環(huán)向筋，再固定其他豎筋。(3)里外環(huán)向筋之間用拉筋拉接，拉筋直徑為小10,間距為400X400mm鋼筋保護層厚度40mm(4)鋼筋安裝位置的允許偏差序號項目允許偏差(mm1箍筋間距±202主筋間距士10排距±53受力鋼筋保護層士1012、模板工程本工程采用竹膠板，模板必須嚴(yán)密拼縫，組裝模板前應(yīng)仔細檢查各種位置是否準(zhǔn)確，并在模板表面刷隔離劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板加工及加固方法：(1)模板之間密切接觸，模板用100X50的木方進行組裝，木方間距300mm模板緊密加固方法為在螺栓(直徑14

18、mm上套600mnPVCt(20mm,PVC管兩端頂住模板。(2)內(nèi)外模板采用18環(huán)形鋼筋加固。間距400mm用雙立管再進行加固，立管間距為700mm再用鋼管進行斜向加固。另外再用對拉螺栓力14力口固，對拉螺栓間距為400X400mm13、混凝土澆筑施工環(huán)墻混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層3050mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時采用環(huán)形澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為300500mm澆筑標(biāo)高由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙經(jīng)測量后標(biāo)示在兩側(cè)模板上?；炷凉?yīng)及施工準(zhǔn)備(1)混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。(2)混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運輸車澆筑

19、為主。(3)混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要封嚴(yán)，檢查地腳螺栓及預(yù)埋件的位置是否正確。(4)澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性。(5)混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機具是否準(zhǔn)備充足并進行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。14、混凝土澆筑(1)混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請單，并提出技術(shù)指標(biāo)(混凝土強度，摻合料，坍落度，初凝時間等)，并在4小時前將混凝土澆灌申請書報監(jiān)理單位

20、，由攪拌站試驗室給出混凝土配合比。商品混凝土運輸?shù)綕沧⒌攸c，根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定，現(xiàn)場實測混凝土坍落度，檢查混凝土的和易性，現(xiàn)場制作三組混凝土試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊，并留有一組備用試塊。檢測混凝土是否滿足設(shè)計強度，根據(jù)水泥的初凝時間，控制混凝土的澆注時間。(2)為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400500mm上下層振動搭接50100mm每點振搗時間2030s,以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。振動時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓。(3)混凝土澆筑時按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運行，按指

21、定地點澆筑，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工機械，確?；炷翝仓€(wěn)定有序進行。(4)混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸?shù)綕沧⑼戤厱r間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在1小時以內(nèi)，泵送時間控制在45分鐘以內(nèi)。(5)澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋的情況，對預(yù)埋件位置進行復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(6)混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計施工標(biāo)高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。15、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土表面處理

22、完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護時間不能少于7天。養(yǎng)護期間澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，并且不得在其上踩踏或安裝支架。16、混凝土試件和強度檢驗(1)每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；(2)每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，一組同條件養(yǎng)護試塊，一組備用試塊17、基礎(chǔ)回填在環(huán)墻壁中設(shè)置回填厚度標(biāo)樁，用以控制每層回填料的厚度。每層回填料要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行分層回填，且每層回填料要進行取樣試驗，達到設(shè)計要求后方可進行上層的回填

23、。所有填料必須人工回填，先人工攤平使其表面平實，在用打夯機進行夯實，每次夯實要有150200mmt疊?；靥钪刑貏e要注意靠近墻根部填料的壓實，不得漏壓。邊角部位，減小分層厚度，增加夯實遍數(shù)?；靥顗簩崟r要控制填料的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，含水量過大時需采取翻松晾干、風(fēng)干，摻入干料，填料過干時要灑水潤濕，增加夯實遍數(shù)，確保施工質(zhì)量。第八章質(zhì)量保證體系及措施工程項目質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，根據(jù)ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)，我公司編制了程序文件和質(zhì)量手冊并已通過中建協(xié)質(zhì)量認(rèn)證，針對本工程制定項目質(zhì)量保證體系。依據(jù)我公司編制的程序文件對合同評審，物資采購，施工過程乃至工

24、程回訪保修工作等程序文件，落實各級職能人員質(zhì)量職責(zé)，對影響工程質(zhì)量的諸多因素進行有效控制。建立以項目經(jīng)理、項目工程師、項目質(zhì)檢員為首的質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督等三大組織保證，堅持質(zhì)檢人員全方位，全過程的施工檢查，進行分項驗收，行使質(zhì)量否決權(quán)，執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到獎優(yōu)罰劣。物料進場前提交樣品及合格證明，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位和設(shè)計單位共同認(rèn)可后方可進場，并根據(jù)設(shè)計要求、合同約定及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行物料進場檢驗和試驗，做好書面記錄由專人簽字，工程用物料按質(zhì)優(yōu)價廉原則采購?，F(xiàn)場配備我公司試驗員全面負(fù)責(zé)取樣及送樣工作，取樣執(zhí)行建設(shè)單位或監(jiān)理公司監(jiān)督見證制度。施工中嚴(yán)格檢驗和試驗制度，施工前，由項目部工程師

25、針對工程的實際情況現(xiàn)場配備具有多年測量、放線經(jīng)驗的專業(yè)人員及足夠精度的測量儀器，并嚴(yán)格按施工前編制的測量方案進行施工。配備專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格控制施工過程的質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制（即自檢、專檢、互檢）和“三工序”制度（檢查上道工序、做好本道工序、服務(wù)下道工序），做好關(guān)鍵過程的連續(xù)跟蹤監(jiān)控記錄。所有與質(zhì)量相關(guān)管理人員及關(guān)鍵過程操作人員：材料員、試驗員、施工員、測量員、質(zhì)檢員、資料員等均擁有相應(yīng)技術(shù)資質(zhì)并持證上崗。加強成品保護，自開工之日起，項目部就編制該工程的成品、半成品保護實施細則，在施工過程中逐條落實，避免成品的污染或破損，并委派專人進行巡查監(jiān)督。廣泛運用統(tǒng)計技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活

26、動，進行質(zhì)量預(yù)測預(yù)控，從施工方案的交底，關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書，重要部位技術(shù)交底，施工過程中分項工程驗收等都嚴(yán)格把關(guān)，重點管理，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。19、創(chuàng)優(yōu)措施為克服土建施工中質(zhì)量通病，確保本工程的實物質(zhì)量達到質(zhì)量目標(biāo)，項目部成立以項目經(jīng)理為首的工程創(chuàng)優(yōu)小組，在強化項目部崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上，對以下各分部分項工程作為質(zhì)量控制點著重進行控制，并對其做好預(yù)測預(yù)控。測量放線質(zhì)量控制現(xiàn)場成立專業(yè)測量組，負(fù)責(zé)測量放線，對各部位標(biāo)高位置實施控制。(1)質(zhì)量控制點：測量儀檢驗、校正，水準(zhǔn)點、觀測點校驗。(2)預(yù)控措施：進行測量工作技術(shù)交底，搞好控制樁的保護監(jiān)控，定位放線及驗收要做好記錄?；靥钔练焦こ藤|(zhì)量控制(1)

27、質(zhì)量控制點：級配砂石粒徑、配合比計量、虛鋪厚度、壓實系數(shù)。預(yù)控措施：回填施工前做好技術(shù)交底，設(shè)置回填厚度標(biāo)志桿，控制回填的回填取樣，回填兩側(cè)同時對稱進行，設(shè)專人負(fù)責(zé)回填工作的監(jiān)控。鋼筋工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量，間距，鋼筋的錨固長度，搭接長度，接頭位置，彎勾朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)埋件規(guī)格，數(shù)量，尺寸，位置；鋼筋骨架的軸線位置；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。(2)預(yù)控措施：嚴(yán)格檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告。保證材料指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，隨時檢查彎鉤朝向，施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強工序的

28、自檢、互檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并要求焊接人員持證上崗，按規(guī)定批量抽取焊接試樣進行力學(xué)試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。模板工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點：模板及支撐的安裝質(zhì)量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高，接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋孔洞的位置，軸線位移。(2)預(yù)控措施：為確?，F(xiàn)澆碎的質(zhì)量，在模板購置時要認(rèn)真考察竹膠板的內(nèi)在質(zhì)量和外形尺寸，確保模板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。加強模板入場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。施工中及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強工序自檢；確保連結(jié)件扣緊不松動，支撐點牢固可靠，模板支撐的穩(wěn)定性要進行驗算，保證不

29、變形；拆下的模板要及時清理刷油，并進行外觀檢測。碎澆筑工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點：包括水泥的品種、標(biāo)號和砂石、外加劑等原材料質(zhì)量的材質(zhì)試驗單。澆筑時重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距，深度，順序和振搗時間。(2)預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗單，碎拌制前應(yīng)嚴(yán)格砂石及水泥、外加劑及水的準(zhǔn)確計量。對于攪拌好的碎應(yīng)檢查其坍落度，宜控制在14-16cm。碎澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，防止鋼筋位移，振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，并應(yīng)在搭設(shè)的跑道及平臺上進行操作，不得踩踏鋼筋，

30、以免模板變形或預(yù)埋件脫落；混凝土澆筑后隨二次抹壓用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，混凝土達到1.2Mpa后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動，但不可堆料；謹(jǐn)防產(chǎn)生收縮裂縫。項目班子組成情況我公司將該工程列為重點工程，從工程、技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全保證等各方面進行指導(dǎo)、監(jiān)督、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。為確保高標(biāo)準(zhǔn)完成此工程，本著高效、精干的原則選派具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，管理技術(shù)水平高的人員組成項目經(jīng)理部，對工程的施工質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負(fù)責(zé)，在施工過程中以飽滿的精神和求實的工作態(tài)度，克服各種困難，借鑒我公司以往同類工程施工經(jīng)驗，發(fā)揮公司的一貫作風(fēng)，再創(chuàng)佳績，為建設(shè)單位奉上一份建筑精品。施工組織機構(gòu)中下設(shè)

31、六部，職責(zé)如下：(1)施工技術(shù)部：編制和貫徹落實施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃，確定合理的施工順序，進行模板設(shè)計和技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的一切問題。負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計劃及完成工作量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，以生產(chǎn)計劃為龍頭，實施勞力調(diào)配、構(gòu)配件及材料調(diào)配等各種施工資源管理。質(zhì)量安全部：對工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督檢查，按設(shè)計圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗施工過程中各階段工程質(zhì)量，行使質(zhì)檢人員的十大權(quán)力，把好各工序質(zhì)量，并對其負(fù)責(zé)。對項目部的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，協(xié)助項目經(jīng)理搞好職工的安全教育，參與

32、對分部、分項工程的安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工現(xiàn)場采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護用品。材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料的使用計劃編制，組織材料采購進場，并對其進行檢驗、試驗狀態(tài)的標(biāo)識，監(jiān)督控制材料的使用情況，及時通知試驗員對進場材料進行取樣，搞好材料核算。（4）財務(wù)管理部：建立嚴(yán)格的財務(wù)管理制度，搞好成本核算，負(fù)責(zé)本工程資金的管理和使用。（5）勞資預(yù)算部：建立項目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位證書臺帳，在施工前組織特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保持證上崗；根據(jù)施工進度編制詳細的施工預(yù)算，提供材料用料依據(jù)。（6）綜合管理部：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場的消防和保衛(wèi)，同時安排好職工生活服務(wù)工作。安全生產(chǎn)

33、。第九章安全生產(chǎn)措施安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在2%以內(nèi)。認(rèn)真執(zhí)行本市有關(guān)安全管理規(guī)定，堅持安全第一，預(yù)防為主的安全方針，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制?，F(xiàn)場設(shè)一名專職安全檢查員負(fù)責(zé)全方位，全過程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。按要求在現(xiàn)場設(shè)置醒目安全標(biāo)語，利用三會（周一教育會、班前交底會、班組活動會）加強安全教育，強化全員的防護意識，杜絕現(xiàn)場的一切違章和隱患。在停用油罐與（即北側(cè)1個油罐與南、西側(cè)2個油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設(shè)4米高雙排腳手架）、外掛彩鋼瓦、鐵絲網(wǎng)上綁扎（防火用）將施工與非施工區(qū)域隔開；施工時必須辦理動土證、動火證；現(xiàn)場動火時必須有專人進行監(jiān)護

34、，入場施工人員必須辦理臨時通行證等。進入施工現(xiàn)場的所有人員配齊安全防護用品，施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施經(jīng)專職安全員檢驗后使用，無安全員指令不準(zhǔn)進行任何改動?，F(xiàn)場電焊機單獨設(shè)開關(guān)，一次線二次線長度不超過限值，焊把線做到雙線到位?，F(xiàn)場氧氣瓶，乙快瓶距離及雙瓶同焊點間距離在規(guī)定值以上?，F(xiàn)場供電采用三相五線制接零保護系統(tǒng)，兩級漏電保護裝置。照明電壓不超過36V,線路絕緣良好，配電箱完整牢固，防雨防塵箱門上鎖?，F(xiàn)場不得動用明火，電氣焊作業(yè)要有操作記錄并持證上崗。現(xiàn)場配足消防設(shè)施，在適當(dāng)位置配備滅火器并設(shè)立保衛(wèi)、消防小組，積極主動與業(yè)主有關(guān)部門搞好配合。所有設(shè)備安裝漏電保護器，并有避雷措施。定期對施工人員進行安全教育，以加強自我防護意識。特種作業(yè)人員（電焊工、架子工等），全部持證上崗。其它安全施工技術(shù)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第十章文明施工及消防措施目標(biāo)：現(xiàn)場管理達到干凈整潔、落手清的文明施工要求。成立環(huán)保環(huán)衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極與業(yè)主和港區(qū)內(nèi)有關(guān)部門配合，切實落實庫區(qū)內(nèi)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、環(huán)保的規(guī)定?，F(xiàn)場材料工具分類碼放，