供水管道試壓方案

1、技術(shù)要求3.1.最大工作壓力0.6Mpa最大試3壓力1.1Mpa試驗(yàn)介質(zhì)清水試驗(yàn)范圍DN1800焊接鋼管.樁號(hào)A180+00-A194+60。試壓準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求6.1. 該段主管道安裝完畢，排氣閥與排水閥設(shè)置見(jiàn)分段試壓表，排水接至排水溝。6.2. 查所有承插接口符合規(guī)范要求。封堵試壓預(yù)留以外所有敞口，管件接口應(yīng)有支撐，不得有滲水現(xiàn)象。6.3. 管件支墩，錨固，敞口承插封堵已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6.4. 試驗(yàn)管段的后背符合下列要求：6.4.1 .后背設(shè)在原狀土上，后背的支撐土應(yīng)分層夯實(shí)，支撐長(zhǎng)度不得小10米，在設(shè)后背時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)分層夯實(shí)分層厚度不大于0.15米，保證后背不下沉、不后退。6.4.2

2、后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。6.4.3 為確保管端盲板不被斷面推力破壞需按以下后背簡(jiǎn)圖尺寸設(shè)置后背。6.5后背簡(jiǎn)圖及千斤頂布置180020002000混凝土后背墻2000后背墻簡(jiǎn)圖后背7.1 試驗(yàn)工序（詳見(jiàn)試壓方案附圖3）7.2 水壓試驗(yàn)方法及操作步驟7.2.1 引水a(chǎn)試壓設(shè)備和水源：水源試壓采用電動(dòng)試壓泵，水源接自“城供水”引水口，在該段主管道各排氣點(diǎn)（管頂標(biāo)高）設(shè)排氣閥。在191+70（管底標(biāo)高）處設(shè)排水閥，接至排水溝。在185+40處作注水接口。（參見(jiàn)附圖1給水系統(tǒng)試驗(yàn)布置圖）b水量計(jì)算：從取水點(diǎn)到灌水口長(zhǎng)度400（m）和高差2（m）,選用合適的潛水泵和（）40的鋼管灌水，按管道

3、規(guī)格計(jì)算儲(chǔ)水量。試驗(yàn)管段長(zhǎng)為1460mo水量V=TtR2L（m3）=735.6m3L假若定為1460m；灌水時(shí)間h=V/S（小時(shí)）=6.69小時(shí)=400分鐘3.S為清水泵流量暫定為110m/小時(shí)7.2.2 灌水a(chǎn)首先浸泡：預(yù)應(yīng)力碎管、水泥沙漿鋼管/鑄鐵管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范24h72h的要求。b操作方法：管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道灌水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進(jìn)水速度過(guò)快，而所設(shè)排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，將水壓試驗(yàn)時(shí)形成氣囊影響試驗(yàn)效果，嚴(yán)重時(shí)由

4、于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內(nèi)氣體是否排除，可從下面三點(diǎn)判斷；第一，管內(nèi)充滿水后，當(dāng)升壓時(shí)，試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢；第二，當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充水時(shí)，隨著壓力泵的上下晃動(dòng)，表針擺動(dòng)幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定；第三，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力的80%時(shí)，停止升壓，然后打開(kāi)連通管道的放水閥門(mén)，放水時(shí)水柱中帶有“突、突、突”的聲響，并噴出許多氣泡；當(dāng)上述三條現(xiàn)象排除后，水壓試驗(yàn)才能正式進(jìn)行。7.2.3 排氣臨時(shí)管線在主管道處設(shè)排氣閥3個(gè)，設(shè)置臨時(shí)自動(dòng)排氣閥，使壓力試驗(yàn)時(shí)，能順利將管道內(nèi)的余氣排除。7.2.4 水壓試驗(yàn)方法系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓（每級(jí)0.1MPa）,每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身

5、及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；將水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，若壓降在00.02Mpa范圍內(nèi)為合格且不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。若壓降在0.020.05Mpa范圍內(nèi)需作嚴(yán)密性試驗(yàn)檢。檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格；試壓完畢后應(yīng)填寫(xiě)分段管道（設(shè)備）強(qiáng)度試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)質(zhì)檢站簽字認(rèn)可。7.2.5 排水試驗(yàn)合格后排水至雨水井。管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查無(wú)泄漏，滲水量或壓降不超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求為合格。第1章觀察壓降法（管徑小于或等于400mm將管道工作壓力升至試驗(yàn)壓力，10分鐘降壓不大于0.05Mpa,可認(rèn)為嚴(yán)密性合格。第2章采用

6、放水法測(cè)試滲水量（管徑大于400mml管道）8.2.1 記錄第一時(shí)間T1將水壓由工作壓力上升到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，記錄自然降壓0.1Mpa所需的時(shí)間打開(kāi)水泵進(jìn)水閥門(mén)，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。8.2.2 記錄第二時(shí)間T2和測(cè)量放水量W打開(kāi)放水閥門(mén)，記錄降壓0.1MPa的時(shí)間T2,測(cè)量T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W,W可通過(guò)水表也可通過(guò)量水桶獲得。8.2.3 滲水量計(jì)算計(jì)算公式：Q=W/（T1-T2）L式中：Q實(shí)測(cè)滲水量（L/minm）WT2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）T1試驗(yàn)壓力下降0.1Mpa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）T2放水時(shí)，試驗(yàn)壓力下降0.1Mpa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）L一試

7、驗(yàn)管段白長(zhǎng)度（m）8.2.4 規(guī)范允許滲水量5.94(L/minm)8.2.5 試驗(yàn)記錄試驗(yàn)完畢后應(yīng)填寫(xiě)放水法試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)質(zhì)檢站簽字認(rèn)可。試壓安全技術(shù)措施第3章一般要求9.1.1 試驗(yàn)工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，全部參戰(zhàn)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)。9.1.2 凡發(fā)生意外，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。后背墻吊裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)重點(diǎn)防范?，F(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電安全和成品保護(hù)措施參照施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)條目執(zhí)行。第4章試驗(yàn)時(shí)的要求系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓0.1MPa,每升壓一級(jí)應(yīng)檢查背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。在試驗(yàn)過(guò)程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴(yán)禁站人，并設(shè)置禁區(qū)水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷

8、，嚴(yán)禁帶壓修理，如遇缺陷，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)，缺陷消除后重新試壓。壓力表安裝試壓應(yīng)選用精度等級(jí)1.5級(jí)以上的壓力表23只，表的滿刻度應(yīng)選用2.0Mpa,表盤(pán)直徑150mm,使用前必須校正。一只裝在試壓泵出口，另一只裝在壓力波動(dòng)較小的其他位置。高差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置要考慮試壓質(zhì)靜壓的響。9.2.5沖洗排放的臨時(shí)管道必須穩(wěn)固安全，避免沖洗時(shí)回彈造成事故。建立高度統(tǒng)一、技術(shù)精湛的實(shí)驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)成立實(shí)驗(yàn)小組，實(shí)驗(yàn)總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理蔣仕高擔(dān)任，項(xiàng)目副經(jīng)理葉長(zhǎng)文任實(shí)驗(yàn)小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面工作，分公司相關(guān)科室協(xié)調(diào)項(xiàng)目部解決技術(shù)問(wèn)題。主要技術(shù)管理人員詳見(jiàn)下表項(xiàng)目經(jīng)理總指揮現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理小組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人一技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)實(shí)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安員組員安全、協(xié)調(diào)班長(zhǎng)組員指揮、閥門(mén)操作付班長(zhǎng)組員操作、檢查付班長(zhǎng)組員操作、檢查電焊組員操作、檢查電焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查10.2實(shí)驗(yàn)機(jī)具與材料序材料設(shè)備名規(guī)單數(shù)備號(hào)1稱電動(dòng)試壓泵格15Kg位臺(tái)量1注2壓力表2.0MPa（）150個(gè)3精度1.53千斤頂60100個(gè)84閘閥Z41T-16-40個(gè)25截止閥J41T-16-20個(gè)56管道直板1800*1800個(gè)27鋼板8=16m-23盲板8鋼板8=20800*800塊4后備9鍍鋅管50m41鍍鋅管32m0601水表DN50只111枕木180*250*