住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細則

1、B13相城商貿(mào)中心E地塊住宅工程監(jiān)理實施細則（質(zhì)量通病防治工程）容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：省建設(shè)廳監(jiān)制工程總概況:（一）工程概況1 .建設(shè)地點：相城區(qū)華元路與文陵路隧道交叉口2 .工程名稱：相城區(qū)商貿(mào)中心E地塊住宅工程3 .建設(shè)規(guī)模：本工程用地面積為74504.00m2;建筑面積約為219104.96m24 .結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)5 .施工工期：開工時間為2010年3月11日；竣工時間為2011年7月22日（二）參建單位1 .建設(shè)單位：市相城城市建設(shè)有限責任公司2 .設(shè)計單位：上海中元

2、國際工程設(shè)計研究院3監(jiān)理單位：工業(yè)園區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限責任公司4 .勘察單位：省地質(zhì)勘察有限責任公司5 .施工單位：中國建筑第二工程局有限公司（三）安全、質(zhì)量目標1 .工程質(zhì)量目標：整體合格。2 .安全文明目標：市文明工地，爭創(chuàng)省文明工地。（四）工程建筑結(jié)構(gòu)特點本工程共19幢住宅樓及1個大型連通地下室車庫，住宅樓均為15層，標準層層高2.90米;本工程、外墻均采用砂加氣混凝土砌塊；住宅地下室底板厚0.8米，采用C30P6混凝土；地下車庫底板厚0.6米，采用C30P6混凝土；底板下部、地下室外墻及地下室頂板防水采用3mm厚SAM自粘防水卷材；衛(wèi)生間采用SPU-301單組分聚氨脂防水涂料1.5mm厚三

3、道；架空入口平臺、空中花園、露臺1、室外平臺及架空景觀水池采用2mm厚BCS-231瀝青防水涂膜一道、3mm厚SAM自粘防水卷材一道；飄窗板頂采用1.5mm厚水泥基防水涂料；頂棚3的保溫材料為30mm厚擠塑聚苯板；屋面1、屋面3的保溫材料為40mm厚擠塑聚苯板。二、監(jiān)理工作主要依據(jù)1、和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)性文件，市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法容。2、施工質(zhì)量驗收規(guī)、規(guī)程、施工技術(shù)標準。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。5、經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃。6、省住宅工程質(zhì)量通病控制標準（2005-637號）7、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。8、建設(shè)工程強制性標準（房

4、屋建筑部分）。等等。三、住宅工程質(zhì)量通病控制方法1、質(zhì)量通病控制重點：地基與基礎(chǔ)工程：沉降變形；樁身質(zhì)量。地下防水工程：防水碎結(jié)構(gòu)裂縫、滲水；防水層空鼓、裂縫、滲漏水。砌體工程：砌體裂縫；砌體軸線、標高偏差?；炷两Y(jié)構(gòu)工程：碎裂縫；碎保護層偏差；碎構(gòu)件軸線、標高偏差。樓地面工程：水泥樓地面起砂、空鼓、裂紋；樓梯踏步陽角開裂或脫落；廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水；底層地面沉陷。裝飾裝修工程：外墻空鼓、開裂、滲漏；頂棚裂縫、脫落；門窗變形、滲漏；玻璃安全度不夠。屋面工程：屋面防水層滲漏。給排水工程：給排水管道滲漏水；消防隱患；管道及支架銹蝕；保溫絕熱不嚴密，管道結(jié)露滴水。電氣工程：防雷、等電位聯(lián)接不可靠，接

5、地故障保護不安全；電導管引起墻面、樓地面裂縫；照明系統(tǒng)未進行全負荷試驗。（1。）通風與排煙系統(tǒng)：風管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風量和風口風量偏差較大。（11）電梯工程：電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿；電控操作和功能安全保護不可靠智能化工程：系統(tǒng)故障，接地保護不可靠；系統(tǒng)功能可靠性差，調(diào)試和檢驗偏差大。建筑節(jié)能工程：外墻外保溫裂縫、保溫效果差；外窗隔熱性能達不到要求。2、質(zhì)量通病控制分階段：事前控制、事中控制、事后控制。3、監(jiān)理控制方法：巡視、平行檢驗、旁站監(jiān)理。四、住宅工程質(zhì)量通病控制措施（一）、開工準備階段1、審查施工單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。向建設(shè)單位提交建筑工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理細則

6、。（二）、工程實施階段1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告。2、認真填寫建筑工程質(zhì)量通病控制評估報告，并提交建設(shè)單位批準。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告、建筑工程質(zhì)量通病控制評估報告，并向市建設(shè)局備案。五、主要分項工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理細則（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆

7、混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗和教訓，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。1、原材料的質(zhì)量控制與檢驗：1.1、 水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必須按規(guī)定進行抽樣試驗，100%復(fù)檢合格后方可使用。1.2、 砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。1.3、 水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，合格后方準使用。1.4、 為保證混

8、凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。2、混凝土配合比設(shè)計與試驗監(jiān)督：2.1、 混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應(yīng)進行調(diào)整。2.2、 混凝土坍落度按碎配比單要求，每班測坍落度不少于兩次。2.3、 混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項臺帳，以便于進行質(zhì)量跟蹤管理和查對，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計量的準確性，為保證計量準確，應(yīng)對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應(yīng)經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。3、混凝土攪拌、運輸與澆筑控制

9、：3.1、 混凝土澆灌前，必須經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員第四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字總監(jiān)理工程師確認后方可實施混凝土澆灌。3.2、 攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機械完好，并做好易損配件的準備工作。3.3、 商品硅公司應(yīng)安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證施工機械用油。3.4、 應(yīng)根據(jù)前方施工進度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。3.5、 混凝土公司應(yīng)嚴格按配合比通知單配料

10、，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。3.6、 混凝土公司必須保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。3.7、 按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。4、混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施：4.1、 混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。4.2、 混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土實外光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復(fù)振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每

11、一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板4.3、 混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。4.4、 混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應(yīng)制定具體的監(jiān)控

12、措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12小時以加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。5、鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施：5.1 、鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施：A、每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復(fù)印件，做到購進的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。B、物資供應(yīng)部門應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復(fù)檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復(fù)檢報告的情況下

13、拒絕材料進場。C、鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。D、如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。E建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準確，以便后查核對。5.2 鋼筋的施工過程控制措施：A、鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。B、鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。C、受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)和設(shè)計要求，剖口焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求，如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可

14、代換，絕不可私自更改。D、鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。（二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施1、抹灰不平、裂縫原因分析：1.1、 抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。1.2、 抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。1.3、 由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。1.4、 部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。1.5、 墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或

15、因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。1.6、 施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。1.7、 女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。1.8、 抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。1.9、 砌體基層平整度差，導致局部抹灰厚度增加。1.10、 墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2、抹灰不平、裂縫預(yù)防措施：2.1、 凡面積大于施工規(guī)規(guī)定，均必須設(shè)分格條?？蚣芰褐蛪w全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進

16、行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓,2.2、 由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導致墻體變形引起抹灰裂縫，采取外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避免墻體在薄弱處開裂。2.3、 埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm,鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。2.4、 土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。2.5、 女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5o2.6、 砌體基層

17、必須按施工規(guī)進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。2.7、 門窗框邊裂縫：抹灰前，應(yīng)仔細檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實，嚴禁一次嵌實，且門窗框邊抹灰同墻體一道進行。（三）、水泥、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。1、水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1.1、 基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準；操作時先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，

18、然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作圍半徑打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.60.8）均勻涂在面上（約12mm）,在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。1.2、 二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。1.3、 三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓實用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實

19、、壓光、壓平。1.4、 泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2、細石混凝土地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施：2.1、 具體工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。由于采用細石混凝土，因此細石混凝土中的石子粒徑要?。榧毷樱?，地面的厚度根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行施工。2.2、 質(zhì)量要求：細石混凝土面層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：細石混凝土03;踢腳線上口平直度02mm；分格縫平直度02mm（四）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施嚴格控制材料質(zhì)量，加強樓地面的平整度控制，嚴格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面

20、空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。1、材料控制：面磚購買時應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。2、作業(yè)條件：墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。3、施工要求：根據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）;根據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崳ㄔ谀ㄤ伣Y(jié)合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）；根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由向外掛線逐行鋪貼；用軟毛

21、刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結(jié)合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。4、質(zhì)量要求:粘結(jié)牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺

22、階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。（五）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。1、砌筑砂漿的控制：1.1、 由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。1.2、 攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進行攪拌。1.3、 砂子必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時問自投料

23、完畢算起，不得少于1.5min。2、加氣混凝土砌塊的砌筑方法：2.1、 由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必須嚴格按照圖紙和規(guī)要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴重影響建筑外觀質(zhì)量。2.2、 墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度810mm為宜。2.3、 砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm,水平灰縫厚度可根據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm,亦不易小于10mm?；铱p要求橫平

24、豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。2.4、 砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整,鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能立即放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。2.5、 砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。2.6、 砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。2.7、 縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面

25、，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置區(qū)撞筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。2.8、 框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，采取植筋的方法進行施工。2.9、 凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm,按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。2.10、 設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用電鉆加氣混凝土砌鉆孔，鉆孔用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、

26、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠性。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機切槽，該項工作必須在抹灰前進行。2.11、 對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應(yīng)避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必須用加氣混凝土修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1:（熟石膏粉）1:（加氣混凝土碎末）3,用1:4的801膠水溶液拌合,調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。2.12、 對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采用粘土標準磚砌筑，但要分布均勻，避免不均勻沉降

27、引起開裂。3、女兒墻根部水平裂縫：3.1、 提高女兒墻砌筑砂漿強度，不低于M5,且為水泥砂漿。3.2、 在女兒墻設(shè)置構(gòu)造柱，間距2m,或按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，與頂層圈梁及女兒墻壓頂錨固。3.3、 不設(shè)構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)角砌體縱橫墻必須同時砌筑或留斜搓，不允許以埋設(shè)拉接筋的做法代替斜搓。（六）、屋面防水預(yù)防措施1、卷材或防水涂料開裂：1.1、 設(shè)置伸縮縫。1.2、 保溫隔熱層的厚度滿足設(shè)計規(guī)要求。1.3、 找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護5-7天，找平層厚度保持均勻。1.4、 檢查防水材料的合格證和實物。2、卷材起鼓：2.1、 保證基層干燥的前提下施工防水層。2.2、 嚴禁在雨季做防水。2

28、.3、 冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。3、屋面漏水：3.1、 做好成品保護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。3.2、 卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避免開裂，脫落。3.3、 女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。3.4、 雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當可增加此處的防水層數(shù)。3.5、 對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護及時。3.6、 分隔間距不能超過6m。3.7、 在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫。4、監(jiān)督施工單位進場施工的

29、隊伍，必須是專業(yè)施工隊伍。（七）、回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施目的為消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病。1、回填土料質(zhì)量要求：回填要對開挖棄土進行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cmo填土前，應(yīng)將基坑的積水、浸濕土和有機雜物全部清除。2、回填土料的含水率控制：回填土料的含水率大小，直接影響夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實（碾壓）不實，根據(jù)含水土料土質(zhì)情況，按粉質(zhì)粘土進行考慮，最大含水量（重量比）控制在12%-15%,中砂的最大

30、含水量控制在15%20%,最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜，當含水量過大，應(yīng)采取翻松，晾開，風干，摻入干土，如回填土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。3、回填土料的回填：3.1、 回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采用機械填土，基礎(chǔ)周圍及回填的狹窄區(qū)域采用人工回填，填土應(yīng)自下而上分層鋪填，從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。根據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)規(guī)定，無論機械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm,在周圍基礎(chǔ)側(cè)面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎(chǔ)底開始用數(shù)字標出每層的層數(shù)，如第一層、第二層一，以便于控制每層的虛鋪高度和夯實量

31、，每個回填區(qū)域都有可用于直觀測量的層數(shù)標注。為了保證基礎(chǔ)周圍的回填質(zhì)量，基礎(chǔ)周圍0.5m圍改用黃沙回填，地梁下不便于夯實的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm,層層振搗密實。3.2、 人工填土時，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。如果采取分段填筑，交界處應(yīng)填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm圍要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。3.3、 裝載機填土，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m,寬度不宜小于8m0鋪土應(yīng)分層鋪填，每層鋪

32、土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采用橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。3.4、 如分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距離不應(yīng)小于1m4、回填土的壓實：4.1、 填土的壓實系數(shù)要求：回填土的壓實系數(shù)控制在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm,根據(jù)壓實機具的不同，壓實遍數(shù)如下：壓實機具蛙式打夯機人工打夯振動壓路機振動碾平板振動器每層壓實遍數(shù)（遍）34341068454.2、 所有回填土料采用同類粘土和爐渣（粉煤灰）體積比為2:1的摻合比進行回填，回填土料采用中砂時應(yīng)級良好配，回填時，回填土的含水率要控制在最優(yōu)含水量圍。當采用

33、不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實；在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1:2階梯形邊坡，每臺階高可采用50cm,寬100cm,分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1:1.5的斜坡，上下層接縫距離不應(yīng)小于1m,接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時留的階梯形邊坡，再次回填時應(yīng)予以挖除，再重新回填夯實。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)，填方高度，填料種類，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，當回填土方用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對

34、粉質(zhì)粘土為3%。4.3、 人工夯實時，應(yīng)將回填土初步整平，打夯應(yīng)按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯前應(yīng)對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填和夯實，回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。4.4、 機械壓實方法：為了保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，再碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，

35、低速預(yù)壓45遍，使表面平實。碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h,并應(yīng)控制壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或位移。用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為1525cm,避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm,以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓制輪子下，沉量不超過12cm為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機械將表面拉毛以利結(jié)合。黃沙回填時，用平板式振動器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡易測定密實

36、度合格為準。振動器移動時，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動面積不搭接。5、壓實排水要求：填土層土由地下水或滯水時，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌滿。已填好的土如水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土應(yīng)在當天壓實。對地下水豐富的地方應(yīng)設(shè)一集水井不回填，并設(shè)有鵝卵石暗溝集水于坑待其余地方回填完畢后，此坑用毛石砌筑。6、回填土試驗：6.1、 每層回填土（或中砂）每25cm一層，夯實、壓實或碾壓完成之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行立即檢驗。由試驗室出具數(shù)據(jù)資料，合格后再進行下一層的回填，否則重新進行碾壓、取樣、試驗，直到合格?；靥钔粒?/p>

37、中砂）容重標準值由實驗室試驗得出，壓實后的干密度合格率應(yīng)在90%以上，同時不合格干密度值與設(shè)計值差不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。6.2、 室填土每層按100m2取樣一組，管道回填2050m取樣一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個基坑不應(yīng)少于一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填劃分區(qū)域，每區(qū)每層每一階段回填時取樣二組，每二階段回填每區(qū)每層取樣三組，試驗記錄應(yīng)附有取樣部位平面圖。（八）、鋁合金門窗工程施工質(zhì)量保證措施1、門窗安裝有窗框時應(yīng)在抹灰之前進行；門窗的臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，用固定件加固，調(diào)整對角線、水平、垂直符合標準要求。2

38、、安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求，開啟靈活、定位準確。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫。門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻3、鋁合金門窗，材料要選用優(yōu)質(zhì)材料。安裝時為保證窗口的密實、密封和尺寸的規(guī)，預(yù)先在抹灰時埋設(shè)鋁合金付框，采用該工藝避免了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規(guī)以及窗口不密實的通病，同時使門窗的安裝簡便易行。（九）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施涂料施工時，墻體必須墻體干透，并無反堿

39、現(xiàn)象，若有擇要增加刷草酸工序，膩子厚度不要太厚，加強膩子的打磨工序，嚴格控制涂料的平整度，分清外墻膩子品種，增強總體感觀效果，是施工好涂料的關(guān)鍵。1、涂料的基層處理：施工涂料前應(yīng)進行基層處理，清除基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)使用相應(yīng)的溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。室墻面、天花板的基層表面應(yīng)滿刮膩子，而外墻表面可填補縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、清理干凈，對于石膏板、夾板等基面，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。2、涂料準備：涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整，使用涂料前必須先將沉淀在桶低的填料充分攪拌均勻，

40、方可使用，在使用過程中亦應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一。要注意涂料稠度適中，太稠時不便施工，太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。3、涂料施工工藝要求：室外、廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性的膩子；涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯涂紋，施涂過程中不得任意稀釋；施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，施涂水性和乳液涂料時，后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行；每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處等為分界線；外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每一遍

41、涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；涂料施涂工具在使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。建筑裝飾所用膩子應(yīng)具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后應(yīng)粘接牢固，不起皮，不龜裂和粉化，還應(yīng)易打磨，常用膩子有大白膩子、大白水泥膩子、墻涂料膩子和水泥膩子。調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理，加強施工場所的通風，刷涂料時應(yīng)用力均勻，底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料，施涂面不易光滑，高光澤的涂料應(yīng)用砂紙打磨后再施涂，陰雨、嚴寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進行施工。4、涂料施工質(zhì)量標準：不允許有掉粉、起皮；不允許有漏刷、透底；反堿咬色：有輕微少量，不超過1處；噴點刷紋：1.5m正視，噴點均勻、刷紋通順

42、；流墜疙瘩濺沫：有輕微少量，不超過2處；顏色砂眼劃痕：顏色一致有輕微少量砂眼、劃痕；裝飾線、分色線平直：偏差02mm；門窗燈具等：潔凈。（十）、給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施1、進場的塑料給排水管材、管件按同品牌、同批次不少于兩個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方能使用；2、穿樓板的管道采用鋼套管時，套管外加止水條，套管高出樓地面30mm,管道與套管上端嵌瀝青麻絲，各種承接管與樓板接觸部位，增設(shè)一道止水條。在澆灌混凝土前預(yù)埋設(shè)各種套管，澆灌時細搗慢振保證密實3、用微膨脹的細石混凝土封堵孔洞，強度同樓板混凝土，用插釬搗實。4、衛(wèi)生器具與水箱連接件嚴禁采用橡皮管，以免破裂。5、廁所地面面層下增加一度防水附加層，結(jié)構(gòu)施工標高要預(yù)留此工序所需厚度。6、在施工防水層時，對踢角、上下水套管和大便器下口管處要特別處理。踢腳處防水層順著混凝土樓板向上翻不少于25厘米，防止水從墻角滲漏。在套管處同樣把防水層翻到管口部位。7、等到防水層達到一定硬度后堵住套管口進行注水實驗，閉水試驗24小時，如果不滲漏則進行衛(wèi)生器具的安裝和貼地面磚。貼地面磚時采用防水砂漿，磚縫用防水材料勾縫。（H一）、電氣工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、材料1、進場的開關(guān)、插座、配電箱（