公路工程施工標準化方案

1、施工標準化方案一、工地建設(shè)標準化1、項目經(jīng)理部、試驗室及各施工隊駐地生產(chǎn)生活設(shè)施均按照標準化施工指南要求進行建設(shè)。設(shè)置專用會議室，并在會議室內(nèi)張貼制作標準的工程簡介、組織機構(gòu)框圖、線路平縱面圖、橋梁立面圖、平面圖和斷面圖、工程形象進度圖和網(wǎng)絡(luò)計劃圖、安全質(zhì)量保證體系、晴雨表、施工場地布置圖、各種管理制度和崗位職責(zé)等，并設(shè)置im的寫字板。2、本標段投入工程物資和施工準備數(shù)量較多，規(guī)格、型號多樣，將根據(jù)工程需要陸續(xù)進場。原材料、半成品、成品材料存放做到集中存放、保管、領(lǐng)用，確保不受潮、不損壞、不失竊。袋裝水泥堆放應(yīng)在建造好的防雨防潮的水泥庫內(nèi)，墊高離地面30cMz上，遠離四周墻體30cMz上。3、

2、所有施工場地計劃用20CM厚水穩(wěn)石石、25CM厚水泥混凝土硬化，并設(shè)置排水溝，隔料倉，材料按要求堆放并立好標識牌。4、按照規(guī)范要求設(shè)置施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，安全文明標識和安全防護設(shè)施，施工現(xiàn)場擬設(shè)置安全警示標志牌20面，施工標志牌50面，嚴格按照安全生產(chǎn)操作規(guī)范進行施工，加強安全管理，特別是用電、防火安全管理。5、生活區(qū)(1)食堂、廁所食堂廚房和餐廳分離，廚房內(nèi)全部采用瓷磚鋪砌，食堂炊事班隨時擦洗，保證食堂內(nèi)整潔衛(wèi)生。為防止蚊、蠅等影響食堂衛(wèi)生，食堂和餐廳的門窗均設(shè)有紗門窗。(2)廁所設(shè)專人每天對廁所進行清洗和維護，保證廁所內(nèi)衛(wèi)生、整潔及排污處理得當。6、水電情況(1)給水、排水供水直接采用當?shù)?/p>

3、自來水供應(yīng)，院子四周設(shè)置排水溝，排水溝排水溝采用30*30*30cm暗溝，直接和公路排水溝進行連接。(2)供電項目經(jīng)理部所有用電均采用外接的380V高壓電。7、文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，因此在施工中要加強文明工地建設(shè)。(1)由現(xiàn)場經(jīng)理對場容場貌、料且管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責(zé)任人，采取“標準明確，責(zé)任到人”的管理目標責(zé)任制，將文明施工落到實處。(2)場容場貌按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面信息信號管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰。場地按規(guī)劃要保證運輸?shù)缆窌惩?，遇雨及時組織排水。(3)物資

4、及設(shè)備物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊，產(chǎn)品標識正確，檢驗狀態(tài)無遺漏。定點加工機具應(yīng)設(shè)防雨棚。(3)環(huán)境控制建立衛(wèi)生清潔責(zé)任制，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，由各責(zé)任人具體負責(zé)。施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲入坑、沉淀池內(nèi)，杜絕無組織排水，保證水土完整不流失。生活臨建區(qū)域采用明溝排放雨水，生活廢水通過埋地管道排入集水坑。食堂干凈衛(wèi)生，炊事人員定期體檢，持證上崗。(4)綜合治理搞好施工現(xiàn)場及生活區(qū)域的封閉管理，教育職工遵守作業(yè)秩序和現(xiàn)場管理紀律。搞好職工宿舍文明評比活動，做到整齊、明亮、通風(fēng)。建立現(xiàn)場巡查保衛(wèi)及值班交接記錄制度，防止外部閑雜人員入內(nèi)損壞成品和半成品、盜竊施工

5、資料。搞好地方關(guān)系，為順利施工創(chuàng)必要的條件。二、拌和場建設(shè)標準化1、場地面積要求滿足拌和設(shè)備安裝、材料堆放、運輸要求。瀝青混合料拌合站面積不宜小于20畝，無機結(jié)合料拌和場與水泥混凝土拌和場面積應(yīng)滿足拌合設(shè)備安裝、生產(chǎn)、材料堆放、運輸要求；因地制宜選擇較寬敞拌和場地。2、場地位置要求拌合站建設(shè)應(yīng)考慮到瀝青混凝土輻射運輸，應(yīng)遠離居民區(qū)，不干擾民眾生活，不污染環(huán)境。3、場地建設(shè)及有關(guān)要求拌和場場內(nèi)地面必須進行水泥混凝土硬化拌和場地站內(nèi)場地采用“20cmzK泥混凝土面層+20cnTK泥穩(wěn)定碎石基層+20cm#礫墊層"硬化；確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。各類機械底座嚴格按照廠家提供的底座設(shè)置

6、圖進行混凝土機械及各種預(yù)埋件的施工，保證機械的順利安裝。若為臨時拌合站時，在不污染原材料和拌合物的前提下，應(yīng)就地取材對場地進行硬化，滿足運輸、環(huán)保和農(nóng)田復(fù)耕的需要。場地布設(shè)相關(guān)要求拌合站應(yīng)設(shè)置場區(qū)平面圖、安全生產(chǎn)警示牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、消防保衛(wèi)牌等。拌合站出入口、拌合樓控制室應(yīng)設(shè)置禁令、警告和指令標志。拌合站應(yīng)懸掛“操作規(guī)程”和主要技術(shù)指標，瀝青混凝土配合比標識牌應(yīng)懸掛于醒目位置。站內(nèi)應(yīng)配備足夠的消防器材完善排水系統(tǒng)場地應(yīng)有不小于2%勺排水坡度，周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，以便將降水引出場地外。同時，應(yīng)將集水池、沉淀池和污水過濾池等納入場區(qū)規(guī)劃，與拌和場場地同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。嚴禁將拌和場

7、內(nèi)廢水直接排放。材料儲存與堆放 石灰、粉煤灰等材料應(yīng)覆蓋，防止雨淋與污染。 集料應(yīng)堆放于經(jīng)過水泥混凝土硬化的場地。不同品種、規(guī)格的集料應(yīng)分隔堆放，分隔墻高度不宜小于2m以各種集料不串混為度。 水泥、鋼材等建筑材料應(yīng)設(shè)置防雨、隔潮設(shè)施。袋裝水泥應(yīng)庫存，與地面間隔高度不應(yīng)小于20cm,堆放高度不應(yīng)超過10袋。鋼材應(yīng)進行覆蓋，不得就地堆放，隔離高度不小于20cm且鋼材不得接觸地面。 材料堆放地須設(shè)立標識牌。標識牌應(yīng)豎立或懸掛于醒目處，標明材料名稱、規(guī)格和型號等。 水泥及瀝青混凝土拌合站應(yīng)設(shè)置標有混凝土理論配合比、施工配合比、每盤混凝土各種材料（含外加劑）用量、塌落度等內(nèi)容的告示牌。三、施工工藝標準化

8、 、瀝青面層的施工工藝流程圖： 、試拌和鋪筑試驗路段2.1 面層正式開工前，應(yīng)先進行混合料試拌。試拌符合要求后，即可鋪筑試驗段2.2 試驗段應(yīng)確定以下試驗內(nèi)容：施工機械、設(shè)備的組合方式匹配情況；拌和機操作工藝，校核計算機打印裝置的可信度；確定施工工藝，確定松鋪系數(shù)；驗證并調(diào)整混合料配合比，確定生產(chǎn)用標準配合比和最佳瀝青用量；建立鉆孔法與核子密度儀檢測路面密度的對應(yīng)關(guān)系，確定壓實度標準檢測方法;檢測試驗路滲水系數(shù)；其它需要確定事宜2.3 試拌和試驗路段鋪筑由駐地監(jiān)理和承包人共同參加，及時商定有關(guān)事項，明確結(jié)論。試拌和試驗路段鋪筑完成后，承包人應(yīng)及時寫出試驗路總結(jié)報告，經(jīng)批準后執(zhí)行；2.4 鋪筑工

9、程量小、且具有同類施工經(jīng)驗時，可不鋪筑試驗段。3、混合料的拌和3.1 瀝青混合料必須在瀝青拌和場集中拌制拌和場的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定拌和場與工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，確保混合料的溫度下降不超過施工要求，且不致因顛簸造成混合料離析拌和場應(yīng)具備完備的排水設(shè)施。各種集料必須隔離貯存。細集料場應(yīng)設(shè)防雨頂棚。料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴禁泥土污染集料拌和機須配備計算機設(shè)備，并在拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等參數(shù)，作為過程控制和總量檢驗的依據(jù)。集料與瀝青混合料取樣應(yīng)符合現(xiàn)行試驗規(guī)程的要求。4、混合料運輸4.1 從拌和機

10、向運輸車輛裝料時，必須不斷挪動汽車位置平衡裝料，以減少混合料離析。4.2 混合料運輸車的運量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機前方30cmt停車，不能撞擊攤鋪機。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機的推進前進。4.3 瀝青混合料的運輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達攤鋪現(xiàn)場的溫度在145c165c之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進行檢查。當來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團、遭雨淋濕時，不得鋪筑使用。4.4 運輸車輛進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的污物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入工程現(xiàn)場，以防止工程交叉污染。5、混合料攤鋪這是瀝青混凝土路面使用質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。5.1 攤鋪機必

11、須配備自動找平裝置。下面層應(yīng)采用鋼絲線引導(dǎo)的自動找平方式，上面層采用非接觸式平衡梁；采用接觸式平衡梁時，輪子不得粘結(jié)瀝青，且不得出現(xiàn)壓痕或凹陷。5.2 每作業(yè)班攤鋪前0.51h應(yīng)預(yù)熱熨平板，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于100C。5.3 下面層攤鋪速度宜為26m/min,上面層攤鋪速度宜為13m/min,以攤鋪機不停機、勻速攤鋪為最佳。攤鋪機的速度應(yīng)按照拌和機產(chǎn)量、鋪筑寬度與厚度計算求得，并隨時調(diào)整。5.4 運料車卸料之前，不應(yīng)用完攤鋪機受料斗中的瀝青混合料，應(yīng)留少部分混合料在受料斗中，減少離析；5.5 調(diào)整攤鋪機布料器的速度，保證布料器連續(xù)運轉(zhuǎn)，使出料連續(xù)而緩慢；保證兩側(cè)混合料不少于布料器2/3高度，以減少攤鋪離析；5.6 面層混合料必須在下臥層表面溫度10c時才允許施工。改性瀝青混合料的攤鋪溫度不低于160C；瀝青混合料的攤鋪溫度不低于130c（正常施工）或140c（低溫施工）。6、混合料碾壓6.1 碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓：采用雙鋼輪壓路機緊跟在攤鋪機后進行碾壓。碾壓遍數(shù)為12遍。在直線段，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓；在平曲線